工信部啤酒行业清洁生产技术推行方案

啤酒行业清洁生产技术推行方案

【发布时间:2010年02月22日】 【来源：节能与综合利用司】 【字号：大 中 小】

一、总体目标

到2012年，在啤酒产量增长率保持年均5%的前提下（产量达到4500万千升），啤酒工业主要消耗指标分别降低2%以上，即单位产品耗粮由（折算11oP）157 公斤/千升，降低到150公斤/千升：可年节粮约60万吨；单位产品取水由6.5立方米/千升降低到6.0立方米/千升，节水约2.4亿立方米；单位产品耗电由82 千瓦时/千升降低到79千瓦时/千升，节电约14.6亿千瓦时；单位产品耗标煤由70 公斤/千升降低到63公斤/千升，节标煤约30万吨；单位产品废水、污染物产生量和排放量降低5%，在啤酒产量增长率不超过5%的前提下，做到增产减污，单位产品废水产生量由4.5立方米/千升降低到4.3立方米/千升，单位产品COD产生量由9.5公斤/千升降低到9.0公斤/千升，单位产品BOD产生量由5.7公斤/千升降低到5.5公斤/千升，单位产品废水排放量由4.0立方米/千升降低到3.8立方米/千升，即啤酒工业废水年排放总量不超过2.1亿吨，少产生COD 1.5万吨；少产生 BOD 6000吨；减排COD 3000吨；减排BOD 3000吨。

二、 应用示范技术

序技术适用范围 1 低压煮沸、低压动态煮沸 啤酒酿将常压煮沸锅改为低压煮沸锅，配套压力可将煮沸时间缩短40～60分钟，蒸发率下降4～6%，可使麦汁煮沸过程节约蒸汽30～35%，对全过程来说，蒸汽（煤）消耗量可降低12%以上 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 消化吸收创新开发 所处阶段 应用阶段 节能效果明显，啤酒行业广泛应用后，可大幅降低能耗水平，力争在2012年行业内应用比例达25%以上，节水约1.2亿立方米；节电约8.3亿千瓦时；年节标煤约15.0万吨 2 煮沸锅二次蒸啤酒酿利用热交换把热能储存在闭式循环贮能系改用低压煮沸后，二次蒸汽可由煮沸锅自动输出，冷凝过程放出热消化吸应用阶节能效果明显，啤酒行业广泛应用后，可大幅应用前景分析 号 名称 造 自控装置，间歇煮沸仍可常压，更新内加热器，加热效率有保证 汽回收 造 统中，在需要的时候再把热能释放到加热环节中 以加热水，用此热水加热过滤麦汁，提高进煮沸锅的麦汁温度，80℃和95℃水形成自循环。二次蒸汽的冷凝水还可以用于其他的预热（制备CIP清洗水），即全部回收二次蒸汽中的热能。 收创新开发 段 降低能耗水平，力争在2012年行业内应用比例达25%以上，节水约0.7亿立方米；节电约3.8亿千瓦时；年节标煤约9.0万吨 3 麦汁冷却过程真空蒸发回收二次蒸汽 啤酒酿将煮沸热麦汁在冷却（95℃→7～8℃）前回收利用真空蒸发产生的二次蒸汽（2～2.5%蒸发量），热能有利于缩短煮沸锅蒸发时间；除系统开始运行时需真空机械外，以后的过程可自动运行，不再需动力；麦汁真空蒸发有利于排除不良气味（DMS等），可提高产品质量；真空蒸发降低了麦汁温度（95～86℃），节约了冷却过程的冷耗和电耗 消化吸收创新开发 应用阶段 节能效果明显，啤酒行业广泛应用后，可大幅降低能耗水平，力争在2012年行业内应用比例达25%以上，节水约0.5亿立方米；节电约2.5亿千瓦时；年节标煤约6.0万吨 造 经过一次真空蒸发，热麦汁以切线方向进入真空罐，压力突然下降，麦汁沸点降低，形成大量二次蒸汽，再次回收利用

三、推广技术

4 啤酒废水厌氧处理产生沼气的利用 啤酒废水处理 一是沼气经过脱硫处理后，直接送入煤粉炉燃烧；二是沼气燃烧产生热空气用于湿料烘干（湿废酵母泥和湿麦糟）；三是沼气送入直燃制冷机用于制冷；四是沼气发电；五是沼气双重发电和制冷 5 提高再生啤酒专设回用管道网；再生水用回收使用再生水可直接减少取水量，且减少自主推广逐步推广后，能够显著提升啤避免环境污染，并且实现节能减排；沼气利用率逐项提高，形成合理的资源循环 自主研发 推广阶段 逐步推广后，能够显著提升啤酒行业清洁生产水平，力争在2012年行业内应用比例达33%以上，少产生COD 9000吨；少产生 BOD 3600吨；减排COD 1800吨；减排BOD总量1800吨 水的回用率 废水处理 作冷却水；将再生水用活性炭吸附和二氧化氯消毒等深度处理。啤酒废水无毒，处理后的再生水可以回用，但不能用于直接和产品接触的工艺用水 污染 研发 阶段 酒行业清洁生产水平，且减少环境污染，力争在2012年行业内应用比例达33%以上，少产生COD 6000吨；少产生 BOD 2400吨；减排COD 1200吨；减排BOD总量1200吨

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