samsungIE培训之一IE基础与七大浪费

学会如何解决浪费问题

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第一章 I.E基础与七大浪费

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第一节 I.E概要

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1. IE的历史 泰勒 方式(F.W.Taylor 1856~1915)他被称为“作业测定 (Work Measurement) ”之父 建议科学管理方法：运用时间研究、预定时间标准法或标准资料法等技术来确定合格 工人按规定的作业标准， 以此为基础可以进行有系统地生产管理。 所谓科学管理原理是指，用公平的方法分配由劳资双方的合作得到的利润。

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吉尔布雷斯 (Frank G.Gilbreth:1868~1924)他是动作研究的创始者，也是Method Engineering(方法工程)之父 他侧重于追求最佳的方法, 使生产效率提高。“您为什么如此深入地研究 动作？是不是对减少成本、提高效率感兴趣？” “我对那些问题毫无关心。人们一 辈子用非效率的方法埋头骨干、辛苦劳动。我是仅对此感到不满而研究动作而已。” 泰勒(Frederick W.Taylor)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth)是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最 高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增 加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉， 进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”(Work Measurement简称 WM)吉尔布雷斯则以“方法改善”(Method Engineering简称ME)的始祖自居。 3

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1. IE的历史 福特方式 (Henry Ford:1863~1947)他通过传送带系统和生产线分工，建立大量生产体系。 “作业人员不可移动两个步骤以上。” “作业人员不可在弯腰地情况下做工作。”

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西方电气公司 / 霍桑试验 (Hawthorne) (梅奥:哈佛大学教授)创建了“人际关系学说(Human Relations)” 第一试验：研究照明对工作所起到的作用。发现了最佳地照明度。

结论：人的感情支配着生产效率。第二试验：经过两年多的实验发现，不管福利待遇如何改变都不影响产量的持续上升。 导致生产效率上升的原因：1、参加实验的光荣感。2、成员间良好的相互关系。

丰田生产方式(1970年公开)自动化和JIT生产方式(TPS) 多品种、少量生产时代。在经济不景气时发挥力量。

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2. IE是什么? 目的:提高人员的生产效率，以使组织的经济效率提高到最大的限度。 对象：从高级管理人员到一般职员的所有阶层。 定义:美国工业工程师学会 (AIIE:American Institute of Industrial Engineers)Industrial Engineering is concerned with the design,improvement and installation

systems of people, material, equipment and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical,

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physical and sciences together with the principles and methods ofengineering analysis and design to specify,predict and evaluate the results to be obtained from such systems

设计并改善人员、材料、设备、能源系统， 把它认真付诸实践的技术。为了标识、预测并评价结果，在利用工学的分析或设计原则的同时，还积极适用对数学、物力学、 科学的专门知识或方法。

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2. IE是什么?

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设计并改善人员、材料、设备、能源的整合系统，把它认真付诸实践的技术。 (工业工程: Industrial Engineering)

Man 设计 Material 整 合 系 统

改善

预测、评价

Machine

实践Energy

利用工学分析方法、设计方法、数学、自然科学、社会科学6

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2. IE是什么? IE的特点: IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系(技术和管理)

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注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。

IE的意识： 成本和效率意识

问题和改革意识工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。

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3. 基本IE和应用IE◇ 基本IE: 方法研究(Method Engineering:ME)和工作测定(Work Measurement:WM) ◇ 应用IE: QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等

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方法研究(M E) 设计并改善每个工作

工作测定(W M) 排除无效时间及 设定标准时间

选定对象 计入方法分析 检 讨 最佳方法

选定对象 分析/记录开工状态 评价、检查

选定对象 工作的要素和分割 测定、评价 正常时间标准时间

最佳开工/必要宽放时间

设计、建立、维持最佳工作系统SESS

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3. 基本IE和应用IE◇ 固有技术：如基本技术,个别技术,专门技术。 机器、电机、电子、化学工学 、焊接、涂装、镀金等引进 新制造方法，开发新产品。

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◇ 管理技术: 使固有技术发挥力量的综合技术,应用技术。有效利用多种资源的原则或技术体系。 IE,QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等等

生 产 效 率

管理技术

6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC

固有技术 1911 1924 1947 1990 年

ORDLIX: Organized Design for Line & Crew System(适当人员设定法) PAC: Performance Analysis & Control(工作效率分析管理系统)

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3. 基本IE和应用IE◇ 管理技术的特征 每个管理技术的最终目标都一样，而其直接目的和方法不同。 依照 QC<VE<IE(韩国) IE<VE<QC(美、日)发展起来。

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管理技术

目 标

方 法

IE

作业研究(Work Study)时间研究, 在流程的设计或制造阶段，分析并改善流程和工作， 动作研究 以

提高工作的效率。 作业测定(Work Measurement) 在制造阶段，分析和测定产品质量，以控制产品质 统计质量控制阶段 (SQC) QC 7个工具. 6 Sigma 量。 在产品设计阶段，分析产品功能和成本，以提高产 功能分析(F/C)

QC

VE

品价值。

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第二节 七大浪费

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Ⅰ. 对浪费的认识1. 对浪费的认识1) 浪费是什么? 2) 各种类型的浪费现象 3) 浪费和附加价值的划分

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2. 在制造第一线发生的浪费1) 为何发生浪费? 2) 改善事例(不一致,不均衡,不合理) 3) 在制造第一线发生的7种浪费 4) 改善7大浪费的方法

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Ⅰ. 对浪费的认识1. 对浪费的认识1) 浪费是什么?浪费是指在制造过程中不能产生附加价值的任何行为。

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产生 净附加价值的 动作

浪单纯 动作 费

为了创造产品的附加价值，最少的设备、材料、 零件、工作空间、工作时间等要素是必不可少的。 但若这些要素不能产生产品的附加价值，则会成为 浪费。

制造 工作 活动产生 低附加价值的 动作

活动附带 浪 动作 费

浪费 = 活动 + 非效率性的 “工作”

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Ⅰ. 对浪费的认识2) 各种类型的浪费现象 工作动作方面的浪费由于一个工作由多种动作来完成，需要划分动作并找出各动作的浪费因素。

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向零件箱子伸手 拿零件

把零件拿到工作台上

把零件夹紧于 设备上

把手柄降下来

把成品放进 箱子里

把零件从工作部位拿 下来

从设备松开零件

把手柄拉上去

加工处理

除了“加工处理”以外，其他动作都是浪费。

附加价值

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Ⅰ. 对浪费的认识 发生浪费的各种原因由于不知材料在哪儿 而停止生产线。

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混有不良产品， 推迟工作时间。

材料供应不及时， 暂时停止生产线。

不能相信。 重作检查……

在哪儿、怎么、 有多少、为什么发生浪费？

我的工具 在哪儿呢？

昨天的约会 怎么样？

为把东西保管在别的场所， 在搬运。

容易误解的浪费 : 检查、包装、Label 工作都是浪费。SESS

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Ⅰ. 对浪费的认识3) 浪费和附加价值的划分□ 价值 □ 浪费① 把箱子搬过来 ④ 把PCB移过来

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□ 价值 □ 浪费⑦ 把螺丝钉拧紧起来

□ 价值 □ 浪费

□ 价值 □ 浪费② 拉开包装 ⑤ 组合PCB

□ 价值 □ 浪费⑧ 更换箱子

□ 价值 □ 浪费

□ 价值 □ 浪费③ 实施检查 ⑥ 把螺丝刀拿过来

□ 价值 □ 浪费⑨ 挑选出不良产品

□ 价值 □ 浪费

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Ⅰ. 对浪费的认识2. 在制造第一线发生的浪费1) 为何发生浪费?因“不一致”、“不均衡”、“不合理”而发生浪费。

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不一致标准和现实不同○ ○ ○ ○ 脱离正规的工作 任意进行

的工作 与加工单不同的工作条件 不遵守规则 - 5S(3正)等……

不均衡在制造产品过程中出现失 衡问题○ 工作量失衡。 -生产线失衡。 ○ 常常改变标准。 ○ 发生工作分散情况。

不合理不合理的方法 [内部因素]○ 两次以上处理产品和材料。 ○ 工作起来既困难又不便

[外部因素]○ 材料供应过剩 ○ 不容易管理材料 - 材料的管理方法和配置

工具(材料)在哪儿？ 找不到， 找差不多的工具来 用算了！

工具太多， 太复杂。。

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Ⅰ. 对浪费的认识2) 改善事例(不一致，不均衡，不合理)不改善事例-(1)(特征) 由于SMD设备插入的零件非常小而不容易被识别出来。

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(现象) 插入零件时，工作者查看零件表后才能换零件。(问题) 由于工作者失误，插入了别的零件。(发生重大品质事故)

改善前

改善后

材料表上的材料规格一定要与实货一样。(改善) 通过条形码阅读器来确认零件的过程消除失误，以免发生重大品质事故。

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Ⅰ. 对浪费的认识不改善事例-(2)○当更换Model时，工作者首先完全松开螺母后， 掀开JIG并进行更换工作。 (改善) 工作者稍微松开螺母后更换Model。

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○当更换JIG时，使用工具来拆卸。

(改善) 设计“不倒翁”形状的洞，以不使用工具而直接组装和拆卸。

○当更换JIG时，使用工具来拆卸。

(改善)使用控制杆来改善工作方式，以不使用工具而直接组装和拆卸。

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