第五章 锅炉及锅炉附件的安装

第五章 锅炉及锅炉附件的安装

锅炉及锅炉附件的安装是本课程涉及的安装内容中最复杂的安装工程。它涉及的专业有机械、电气、给排水、自动控制、建筑、力学、热力学、测量、环境保护等各专业的相关人员。涉及的特种工种有焊工、起重机操作人员等。可以说，锅-安装本身是一个相当复杂的系统工程。设备数量多，规格多，施工精度要求高，焊接质量要求高，施工强度高，施工难度大。安全管理难度大。涉及的相关规范、标准多。 一、相关规范：

锅炉法规（国家、行业）标准目录

1、安全技术法规、条规、规程、细则、办法（39） 2、综合标准（65） 3、制造与检验试验（114） 4、安装标准（12） 5、材料标准（30）

6、无损探伤与检验方法（41） 7、辅机及附件（18）

二、锅炉安装流程

读图—图纸会审及技术交底—编制安装进度计划—施工人员、施工材料、设备、机具配置—锅炉及附属材料验收—土

建工程验收——标线—锅炉安装—锅炉附件安装—试压—

烘炉煮炉—试运行。 读图：要求熟悉各种图纸，将各个设备的位置及设备之间的相对位置牢记并通过读图在头脑中形成一个整体的印象。检查各设计图纸中有无不一致或矛盾的地方。在该阶段，同时要求根据所设计的锅炉熟悉相关的规范、标准并将这些标准、规范随身携带以备查阅。

图纸会审及技术交底：会同有关单位（设计单位、建设方、土建方、建设监理、锅炉生产厂家）等共同对图纸进行审查，各相关专业人员相互配合，拟订出一套最合理的施工方案。 编制安装进度计划：根据图纸会审及技术交底的结果，编制详细的施工进度计划以保证人员、设备、材料、机具达到最合理的使用。缩短工期、降低成本及保证施工质量。 施工人员、施工材料、设备、机具配置：根据进度计划，配置各专业施工人员、材料、设备、机具等。

锅炉及附属材料验收：在安装前对厂家提供的锅炉主体及附件进行质量验收。验收分外观验收及按规范、标准验收。外观验收主要有：锅炉及附件与设计图纸是否一致；根据设备明细或装箱清单清点配套件是否齐全；锅炉及附件是否有破损或明显缺陷；产品合格证及出厂技术文件是否齐全。按标准、规范验收。

锅炉配套设施安装 土建工程验收：按照设计图纸中的土建部分及锅炉安装使用说明书检查锅炉和设备位置是否正确，基础的外形尺寸、标高、预留地脚螺栓孔是否正确，基础和地脚螺栓孔的纵横中心线等的尺寸中心线的偏差应在允许范围内P94（表5-11）。 标线：标线的主要目的是在现场确定各设备的位置及各设备之间、设备与构筑屋之间的相对位置。实际上就是把设备图纸、土建图纸上的轴线在现场标明以利于现场施工。 锅炉安装工作：在前面的所有工作就绪后，就可以开始锅炉设备的安装。

由于锅炉安装是一个复杂的系统工程，在进行安装前，有必要再编制一个分支进度计划，详细计划每一天的安装项目，并尽量使各个分项之间安排合理。

对于现场安装的锅炉，一般的安装顺序为：安装锅炉骨架、汽包座、联箱支架—安装汽包及联箱—安装吹灰器、胀接对流管束、制作烟气隔墙—安装水冷壁及下降管—安装锅炉平台楼梯—安装炉排并试运转—安装煤斗、除渣板—安装尾部受热面、蒸汽过热器等—管路安装—安装各种附件—压力试验—密封—砌墙

锅炉钢架的安装：由于锅炉钢架承受全部锅炉的重量并决定锅炉的外型尺寸和安装精度等。因此，锅炉骨架安装的好坏直接决定锅炉安装质量和影响后续的安装工作。

锅炉钢架安装主要是控制它的安装几何尺寸，其尺寸允许偏

差不得超过P96表5-12的规定。

钢架的具体安装方法根据现场情况采用预组合安装或分件安装，但无论采用那种方式，均必须先调整部件或组合件的位置使之符合要求，调好一件点焊一件，待所有组件调整完毕并经仔细检查合格后方可整体焊接。

汽包及联箱的安装：由于汽锅的上锅筒和下锅筒之间有胀接的循环管连接，而锅筒的管孔在出厂时已加工完毕。因此，锅筒的安装主要控制两锅筒的间距（水平轴线距离和垂直轴线距离）、锅筒轴线的水平误差、两锅筒的中心线误差。各误差不得超过P99规定值。

汽包及联箱的安装由于重量较大，安装时均采用起重设备吊装。为保证人身和设备的安全，要严格按照安全操作规程进行工作，使用起重机具和设备。汽包吊装完毕后要对汽包按照前面讲的控制尺寸进行仔细的校正。

锅炉管束的胀接：工业锅炉的水冷壁、对流管束与汽锅、联箱的连接是采用焊接或胀接的方式连接。连接质量的好坏，直接影响安装质量和锅炉的使用寿命。在汽锅安装就位后的施工就是锅炉管束的连接。在这里仅介绍胀接工艺。 涨接的施工工序：管子外观及尺寸检查校正—管子端部热处理—试胀管—正式胀接。 管子外观及尺寸检查校正：

胀管前应对待胀的对流管束及水冷壁管作详细的检查，应符

合有关报纸的规定。即：

1、 管子表面不得有裂纹、刻痕和压伤。内部不得有严重的

锈蚀。

2、 管子外径尺寸公差符合：

（1） 管子外径≤50mm时，允许公差上下0.5mm。 （2） 管口的直径和椭圆度应满足管孔ф51.3，上差+0.4

毫米，管端椭圆度允许最大ф51.45，最小ф50.55的要求。

3、 根据锅炉水系统图检查管子的长度，弯曲半径和弯曲

度，该项工作必须在管子校正平台上进行。 各种管子的允许偏差为：

（1） 管子弯曲半径允许偏差见表5-16。

（2） 管子胀接端的外径偏差：公称外径为32mm至

42mm的管子，不应超过上下0.45mm；公称外径为51毫米至108毫米的管子，不应超过公称外径的上下1%。

（3） 直管的弯曲度每m不应超过1毫米，全长不应超

过3毫米，长度偏差不应超过上下3毫米。

（4） 弯曲管的外形偏差应符合表5-17的规定。 （5） 弯曲管的不平度应符合表5-18的规定。 （6） 管子胀接 端面应垂直于管子的外壁，用角尺进行

测量时（见图5-13），间隙h不得超过管子外2,

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