高支模方案内容 - 图文

目 录

1、工程概况 .................................................................................................................................................. 3 2、编制依据 .................................................................................................................................................. 3 3、施工准备 .................................................................................................................................................. 4

3.1技术准备 ......................................................................................................................................... 4 3.2物资准备 ......................................................................................................................................... 4 3.3劳动力准备 ..................................................................................................................................... 4 4、支撑方案 .................................................................................................................................................. 4

4.1模板及支撑架的材料选择 ............................................................................................................. 4 4.2支撑系统的设计 ............................................................................................................................. 5 4.3通用布置 ......................................................................................................................................... 7 5、高支模的安装 .......................................................................................................................................... 8

5.1施工顺序 ......................................................................................................................................... 8 5.2支撑架搭设 ..................................................................................................................................... 8 5.3模板安装 ......................................................................................................................................... 9 5.4验收及拆除的批准程序 ............................................................................................................... 10 5.5模板工程质量保证措施 ............................................................................................................... 10 6、高支模的拆除 ........................................................................................................................................ 11

6.1支顶、模板的拆除 ....................................................................................................................... 11 6.2模板的清理维修、存放 ............................................................................................................... 12 7、高支模施工的安全管理 ........................................................................................................................ 12

7.1高支模系统施工管理机构 ........................................................................................................... 12 7.2支模管理机构的职责与分工 ....................................................................................................... 13 7.3高支模的安全管理措施 ............................................................................................................... 13 8、监测措施 ................................................................................................................................................ 14 9、针对浇捣砼输送制定的安全措施 ........................................................................................................ 15

9.1施工部署 ....................................................................................................................................... 15 9.2施工方法 ....................................................................................................................................... 15 10、安全文明施工措施 .............................................................................................................................. 16

10.1预防坍塌事故的安全技术措施 ................................................................................................. 16 10.2预防高空坠落事故的安全技术措施 ......................................................................................... 17 10.3预防触电措施 ............................................................................................................................. 18 10.4预防火灾措施 ............................................................................................................................. 18 10.5文明施工措施 ............................................................................................................................. 19 11、应急救援预案 ...................................................................................................................................... 19

11.1应急救援机构 ............................................................................................................................. 19 11.2应急救援机构职责 ..................................................................................................................... 19 11.3应急救援工作程序 ..................................................................................................................... 20 11.4应急救援装备 ............................................................................................................................. 20 11.5应急救缓药品 ............................................................................................................................. 20 11.6应急救援措施 ............................................................................................................................. 20 12、高支模验算书 ...................................................................................................................................... 24

12.1支模方案的计算说明 ................................................................................................................. 24 12.2 250*600mm梁模板(后浇带位置)，高度5.92m钢管支撑计算书 ....................................... 24

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12.3 300*900mm(边梁)模板，高度5.92m钢管支撑计算书 ........................................................ 31 12.4 350*1100mm梁模板，高度5.92m钢管支撑计算书 ............................................................. 40 12.5 120mm厚楼板（后浇带位置），高度5.92m支撑计算书 ..................................................... 49 13、附图...................................................................................................................................................... 55

13.1四层梁板高支模支撑系统平面布置图 ..................................................................................... 55 13.2四层梁板高支模支撑系统剪力撑布置图 ................................................................................. 57 13.3四层梁板高支模支撑系统A-A剖面示意图 ............................................................................. 58 13.4四层梁板高支模支撑系统B-B剖面示意图 ............................................................................. 59 13.5支撑体系纵横水平拉杆与结构柱抱箍扣接节点大样图 ......................................................... 60

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1、工程概况

1.工程名称：中国科学院广州生物医药与健康研究院研究生公寓 2.工程地点：广州市科学城开源大道190号

3.工程规模：本工程为1栋地下1层，地上11层，总建筑面积约25032平方米，混凝土框架结构，建筑总高为37.5米的公寓。

4.结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构

5.建设单位：中国科学院广州生物医药与健康研究院 6.设计单位：广东工业大学建筑设计研究院 7.勘测单位：广州中科地化环保工程有限公司 8.监理单位：广州市城市建设工程监理公司 9.施工单位：广东省第一建筑工程有限公司

公寓楼地下1层,地上11层，负一层层高3.95m；群楼中的1层层高4.3m， 2层阶梯教室及多功能厅层高5.7~5.92m；塔楼中2层至11层标准层层高2.85m.

本高支模专项施工方案编制对象部位如下： 序号 1 2 3 4 部位 5~14轴×L~M轴裙楼 （相对标高：4.3m~10.22） 5~14轴×L~M轴裙楼 （相对标高：4.3m~10.22） 5~14轴×L~M轴裙楼 （相对标高：4.3m~10.22） 5~14轴×L~M轴裙楼 （相对标高：4.3m~10.22） 支模高度（m） 5.7~5.92 5.7~5.92 5.7~5.92 5.7~5.92 梁截面（mm） 350×1100 300×900 250×600 250×500 板厚（mm） 120 120 120 120 2层梁板 （板厚100mm）

梁最大跨度(m) 支撑基础 14.6 2、编制依据

为了保证本工程超重支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：

(1)建设部建质[2004]213号文件。 (2)广州市建委有关高支模的规定。

(3) 广东工业大学建筑设计研究院的施工图纸；

(4)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）； (5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； (6)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） (7)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

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(8)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； (9)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） (11) 本方案脚手架采用一洲计算软件进行验算。

3、施工准备 3.1技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.2物资准备

(1)材料准备：确保材料质量合格，材料供应满足使端面等的偏差应符合规范的规定；钢管宜涂有防不锈漆；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3.3劳动力准备

(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4、支撑方案

4.1模板及支撑架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

(1)模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板； (2)木枋：统一采用50×100mm木枋(材质为松木)； (3)支撑系统：Φ48×3.2mm钢管及配件；

(4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.2mm钢管及其配件； (5)垫板：采用钢管配套底托，垫板采用50mm×100mm双木方。

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4.2支撑系统的设计

高支模模板、支架系统设计一览表1： 支撑系统 计算梁截面尺序施工部位 号 层高 类型 （mm） （m） (mm) 构件 寸或板厚高度 板厚支撑系统组合 间距(m) 1 裙楼 四层梁 裙楼 四层梁 裙楼 四层梁 裙楼 四层梁 裙楼 四层板 裙楼 四层板 5.92 框架梁 250×600 5.32 120 梁底2立杆@900 @0.9 跨度方向@1100 梁底2立杆@900 @0.9 跨度方向@900 梁底2立杆@600 @0.6 跨度方向@900 梁底2立杆@900 @0.9 跨度方向@900 钢管间距900， @0.9 纵距900 钢管间距1100， 纵距900 @1.1 间距(m) @1.1 1.5 次龙骨木枋@300 主龙骨双钢管 次龙骨木枋@300 主龙骨双钢管 梁截面≤0.15m2 (m) 设（mm） 搭设 梁侧 横向纵向步距梁（板）底龙骨布适用范围 备注 (mm) (后浇带位置) 梁截面≤0.15m22 通过调整可调2 2 5.92 框架梁 250×600 5.32 120 @0.9 1.5 3 5.92 框架梁 300×900 5.02 120 @0.9 1.5 次龙骨木枋@300 0.15 m＜梁截面≤0.27m主龙骨双钢管 (边梁) 次龙骨木枋@200 主龙骨双钢管 板底龙骨木枋@400， 主龙骨双钢管 2托座来满足支模高4 5.92 框架梁 350×1100 4.82 120 @0.9 1.5 梁截面=0.385m 5 5.92 板 120 5.8 120 @0.9 1.5 120mm板 度要求。 6 5.92 板 120 5.8 120 @0.9 板底龙骨木枋@400， 1.5 120mm板(后浇带位置) 主龙骨双钢管 注：1）梁底、梁侧模板均采用18mm厚胶合板；木枋均采用50×100mm；钢管均采用υ48×3.2mm；现场均采用Φ12对拉螺杆。 2）各类型梁支撑验算时，均考虑梁两侧楼板荷载的影响；模板均采用18mm厚胶合板；木枋均采用50×100mm。

3）各楼层的梁板支模支撑系统参照以上梁布置施工。

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梁侧模支撑设计一览表2：

序号 1 施工部位 构件类型 框架梁 计算截面尺寸（mm） 250×600 适用范围 h≤600 对拉螺杆数量 及梁跨向间距 / 1道Φ12对拉螺梁侧内龙骨布设 (mm) 内龙骨木枋@300 梁侧外龙骨布设 (mm) / 2 楼层 框架梁 300×900 700＜h≤900 杆@390，跨度方向间距600 2道Φ12对拉螺内龙骨木枋@300 外龙骨采用双钢管 3 框架梁 350×1100 H=1100 杆@300，跨度方向间距600 内龙骨木枋@300 外龙骨采用双钢管 注：1）梁底、梁侧模板均采用18mm厚胶合板；木枋均采用50×100mm；钢管均采用υ48×3.2mm；现场均采用Φ14对拉螺杆。 2）各类型梁支撑验算时，均考虑梁两侧楼板荷载的影响。

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4.3通用布置

水平加固杆布置：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆布距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有纵横设置的水平拉杆顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。为保证超高支模的整体稳定性，要求水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结（抱柱），碰到梁的部位与梁顶紧（即所有水平拉杆均与四周的建筑物顶紧顶牢）。

剪刀撑：垂直剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5-8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.0～6.0m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，用扣件扣紧。纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接（其中水平杆采用对接）。

当支架立柱高度超过5.0m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6.0～9.0m、竖向间距2.0～3.0m与建筑结构设置一个固结点。

支撑架顶部、底部采用可调托座。顶托螺杆不宜超过200mm，底托螺杆不宜超过200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。当超过200mm时，凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按JGJ130-2011规范要求作相应折减。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。

离地面200mm处设置通长纵横扫地杆一道，配配套底座或垫板，垫板厚度不能小于50mm。

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5、高支模的安装 5.1施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓

梁、板钢支撑安装 ↓

架设梁底主龙骨于可调顶托上 ↓

梁底模及侧模安装 ↓

架设板底木枋龙骨于脚手架可调顶托上 ↓ 楼板模板安装 ↓

梁板钢筋绑扎铺设 ↓

经公司技术部、质安部验收 ↓ 梁板混凝土浇筑 ↓

混凝土保养，达到设计要求的砼强度100% ↓

拆模令经监理审批，同意拆模 ↓ 调低可调顶托 ↓

拆除梁、板模板，清理模板 ↓

拆除水平拉杆、剪刀撑、钢支撑 梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距按实际荷载经设计确定，并在附图（高支模详图）中表示。

5.2支撑架搭设

5.2.1安装顺序

支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高→安装钢管→安装钢管两侧剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。安装后，要调节可调底座来进行调平校直。安装宜排列整齐，并在

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相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

5.2.2支撑系统安装

(1)脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。

(2)脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。

(3)要对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。 (4)对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。

(5)先弹出、立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。

(6)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。

(7)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

(8)模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱二道箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

(9)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

(10)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

5.3模板安装

(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。 (2)模板的安装顺序如下：柱钢筋验收→柱模板→立杆安装→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→横楞→楼板底模。

(3)模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

(4)梁模板的安装

1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整立杆上可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、内龙骨、外龙骨、对拉螺拴及斜撑。

2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

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a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高1.2米以下的梁），拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

(5)楼面模板的安装

首先通线，然后调整立杆上可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

5.4验收及拆除的批准程序

(1)高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

5.5模板工程质量保证措施

(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (2)模板安装须符合下如规定：

1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。

3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要广东省第一建筑工程有限公司 10 - -

求：

1)钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2)交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4)限位销等扣件牢固情况； 5)垫木情况。

(4)本工艺应具备以下主要质量记录： 1)模板检验批质量验收记录。 2)模板分项工程质量验收记录。 3)拆模申请报告。

6、高支模的拆除 6.1支顶、模板的拆除

(1)拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→钢管立杆→下托座→垫木。

(2)由于本高支模工程楼层支架体重较大，在其楼板结构施工期间，要求保留其下两层支架不拆，以保证楼板有足够的承载力，避免楼板结构受到破坏。

(3)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

(4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆摸强度要求一览表 结构类型 结构跨度 设计强度标准值百分率（％） ≤8m ≥75 梁、拱、壳 >8m 100 ≤2m ≥50 ≥75 板 >2m、≤8m >8m 100 100 悬臂结构 备注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 (5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 (6)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

(7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

(8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。

(10)拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。

(11)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 广东省第一建筑工程有限公司 11 - -

(12)拆除模板和支顶时，先将钢管立杆上可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管立杆。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

(13)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

7)拆下的钢管、立杆及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

6.2模板的清理维修、存放

(1)模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

(2)模板的堆放

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

(3)模板拆除成品保护要求：

1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。

5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

7、高支模施工的安全管理 7.1高支模系统施工管理机构

为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组： 组 长：张钜金（电话：13580414700）。 副组长：王丽青（电话：13826203227）。

组 员：黄育鹏、潘文青、吴嘉旗、肖志权、谭水朋、麦世芬。

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7.2支模管理机构的职责与分工

(1)项目副经理（直接安全责任人）王丽青：负责高支模搭设的全面工作。

(2)现场总施工（安全技术责任人）黄育鹏：负责高支模搭设、拆除及混凝土浇筑前的技术指导工作。

(3)现场（专职安全员）吴嘉旗：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。

(4)现场（监测员）潘文青：负责高支模支撑系统的监测工作。

(5)组员肖志权、谭水朋、麦世芬等做好高支模搭设的协调与配合工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。

7.3高支模的安全管理措施

(1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定本工程超高支模支架采用钢管支撑进行支撑。

(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)对立杆、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。

(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 (6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 (8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (10)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

(13)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 (14)操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

(16)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合

格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

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(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2)立杆、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 3)安全防护措施是否符合规范要求。

(18)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。

(23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

(24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。

8、监测措施

(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

(2)高支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。

(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测点布设

每隔10~15m间距各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

(5)监测频率：

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。

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脚手架高支模搭设允许偏差及变形监测预警值

序号 1 2 项目 支架沉降观测 支架水平位移 变形允许偏差 10mm 10mm 变形预警值 8mm 8mm 检查工具 水准仪 经纬仪及钢板尺 (6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。 9、针对浇捣砼输送制定的安全措施 9.1施工部署

本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

本支架搭设均按混凝土一次浇筑进行安全稳定计算，但由于本工程局部梁、板截面较大，为更好地降低水化热，可在设计同意的条件下考虑分两次浇筑。

9.2施工方法

(1)准备工作

1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。

1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。

2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

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遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；

污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。

(2)高空坠落急救措施

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。

4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。

6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。

①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致

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颅内感染。

a．一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

b．加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 c．止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。

②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

(3)坍塌事故急救措施

1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。

2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。

3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。

4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。

5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。

6)在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。

7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。

8)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 (4)触电事故急救措施

1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。

2)隔离电源方法： ①断开电源开头；

②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；

③用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。 3)抢救方法:

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①口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）

A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。

B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。 C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。 D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。 ②胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）

A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。

B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。

C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜

D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。

③如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。 ④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。

(5)火灾事故急救措施

1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。 2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。

3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。

①火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。

②火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。

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4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。

12、高支模验算书 12.1支模方案的计算说明

木枋弹性模量 E=9000 N/mm

2

2

夹板弹性模量E=9000 N/mm

2

木材抗弯强度设计值取13N/mm

2

木材抗剪强度取设计值1.3N/mm

3

木材容许挠度l/250 截面惯性矩I=bh/12 截面抵抗矩W=bh/6 木枋按50×100mm进行计算 钢管按Φ48×3.0mm进行计算

2

12.2 250*600mm梁模板(后浇带位置)，高度5.92m钢管支撑计算书

1．计算参数

结构楼板厚120mm，梁宽b=250mm，梁高h=600mm，层高5.92m,模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁梁边支撑至板支撑的距离0.90m；板弹性模量E=9000N/mm，枋材弹性模量E=9000N/mm，抗弯强度fm=13.00N/mm，抗剪强度fv=1.30N/mm；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距900mm，纵向间距1100mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm，抗弯强度f=205.00N/mm,抗剪强度fv=120.00N/mm。 2．梁底模验算

（1）梁底模及支架荷载计算

荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底侧模自重 0.5 kN/m ×(0.25 + 0.96 ) ×1.2 = 0.73 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m × 0.25 × 0.60 × 1.2 = 4.32 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m × 0.25 × 0.60 × 1.2 = 0.27 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m × 0.25 × 1.4 = 0.70 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1= 6.02kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2= 4.43kN/m （2）梁底模板验算

第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=250mm。 W=bh/6=250×18/6=13500mm，I=bh/12=250×18/12=121500mm 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L=-0.105×6.02×300=-56889N·mm=-0.06kN·m σ=Mmax/W=56889/13500=4.21N/mm

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

4

2332

2

2

22

2

2

2

2

梁底模抗弯强度σ=4.21N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×6.02×300=1094N

τ=3Vmax/(2bh)=3×1094/(2×250×18)=0.36N/mm 广东省第一建筑工程有限公司 24 - -

2

梁底模抗剪强度τ=0.36N/mm＜fv=1.30N/mm,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.644,q2=4.43kN/m υ

max

22

=Kυq2L/(100EI)=0.644×4.43×300/(100×9000×121500)=0.21mm

=0.21mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

44

[υ]=L/250=300/250=1.20mm 梁底模挠度υ

max

内力图如下图

（3）第一层龙骨(次楞)验算

钢管横向间距900为mm ，C=250mm、γ=

第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh/6=50×100/6=83333mm I=bh/12=50×100/12=4166667mm 1）抗弯强250/900=0.28度验算 a .梁传荷载计算

q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=6.02×300/250=7.22kN/m Mq=qcL(2-γ)/8=7.22×250/1000×900/1000×(2-0.28)/8=0.35kN·m b 、板传荷载计算

P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.12×25+0.50)+1.4×2.50=7.70kN/m 板传递到第一层龙骨的荷载P=450/1000×300/1000×7.70=1.04kN a =0.5×(L-c)=0.5×(900-250)=325mm，Mp=P×a=1.04×0.33=0.34kN·m

Mmax=Mq＋Mp=(0.35+0.34)×10=690000N·mm

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6

2

3

3

4

2

2

3

σ=Mmax/W=690000/83333=8.28N/mm2）抗剪强度验算

2

2

2

第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=8.28N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×7.22×250/1000+1.04=1.94kN τ=3Vmax/(2bh)=3×1.94×1000/(2×50×100)=0.58N/mm

第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.58N/mm＜fv=1.30N/mm,满足要求。 3）挠度验算

q=q2×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=4.43×300/250=5.32N/mm υq=qcL×(8-4γ＋γ)/(384EI)

=5.32×250×900×(8 - 4 × 0.28+0.28)/(384×9000×4166667)=0.52mm υp=PaL×(3-4×(a/L))/(24EI)

=1.04×1000×325×900×(3 - 4×0.36)/(24×9000×4166667)=0.75mm υ

max

2

2

2

23

2

3

'

3

2

3

’

2

22

=υq＋υp=0.52+0.75=1.27mm

=1.27mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。

[υ]=L/250=900/250=3.60mm 第一层龙骨(次楞)挠度υ内力图如下图：

max

（4）第二层龙骨(主楞)验算

钢管纵向间距1100mm，计算跨数3跨；第二层龙骨(主楞)采用双钢管，Φ48×3.0； W=8980.00mm，I=215600.00mm ，A=4.24cm 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=0.365,P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×7.22×250/1000+1.04=1943N=1.94kN Mmax=KmPL=0.365×1.94×1000×1100=779000N·mm σ=Mmax/W=779000/8980=86.75N/mm

2

3

4

2

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第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=86.75N/mm＜f=205.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=2.547,Vmax=KVP=2.547×1.94=4.94 kN τ=3Vmax/(2bh)=3×4.94×1000 /(2×2×424.00)=8.74N/mm

2

22

22

第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=8.74N/mm＜fv=120.00N/mm,满足要求。 3）挠度验算 挠度系数Kυ=2.880

P=V=1/2×q×梁宽＋P板传=0.5×5.32×250/1000+1.04=1.71kN υ

max'

= KυPL/(100EI)=2.880×1.71×1000×1100/(100×206000×215600)=1.48mm

=1.48mm＜[υ]=4.40mm,满足要求。

’33

[υ]=L/250=1100/250=4.40mm 第二层龙骨(主楞)挠度υ

max

计算简图和内力图如下图：

3.支撑强度验算 (1)荷载计算

每根钢管承载NQK1=7851N

每根钢管承载活荷载(1.0kN/m):NQK2=1.4×0.90×1.10×1000=1386N 每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK1=7851+1386=9237N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×5.3×1000=173N 水平拉杆4层,拉杆重量=4×2.00×0.0326=261N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×4=58N

支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=173+261+58=492N 钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2×492+9237=9827N

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2

(2)钢管立杆长细比验算

顶部立杆段：LO=κ1μ1(h+2a)=1.0×1.540×(1500+2×200)=2926mm, 非顶部立杆段：LO=κ1μ2h=1.0×1.951×1500=2927mm， 钢管的i=15.90mm,λ=LO/i=2927/15.90=184.09 钢管立杆长细比184.09＜210,满足要求。 (3)钢管立杆稳定性验算

顶部立杆段：LO=κμ1(h+2a)=1.155×1.540×(1500+2×200)=3380mm， 非顶部立杆段：LO=κμ2h=1.155×1.951×1500=3380mm， 钢管的i=15.90mm,λ= LO/i=3380/15.90=212.58 =0.160,N/(A)=9827/(0.160×424)=144.86N/mm 钢管立杆稳定性计算144.86N/mm＜205N/mm,满足要求。 4.支撑支承面验算

钢管立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=100mm,上部荷载为：F=9.83kN

（1）支承面受冲切承载力验算

βS=2.00,ft=1.43N/mm,hO=100-15=85mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00 σ

pc,m

2

2

2

2

=0N/mm,Um=2×(100+85)+2×(100+85)=740mm,βh=1.00

pc,m

2

(0.7βh ft＋0.25σ)ηUmhO=[(0.7×1×1.43+0.25×0)×1.00×740×85]/1000=62.96kN

钢管支承面受冲切承载力62.96kN＞9.83kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m,Al=0.10×0.10=0.01m βl=(Ab/Al)=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN

支承面局部受压承载力F=273.49kN＞9.83kN,满足要求。 5.侧模板验算 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力

F1 =0.22γ×200/(T+15)β1 β2V

1/2

0.5

2

0.5

2

2

2

=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.00=45.75kN/m (γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃) F2=γH=24×梁高=24×0.60=14.40kN/m

比较F1、F2两者取小值F=14.40kN/m,有效压头高度=F/γ=0.60m。 2)荷载计算

荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 ①新浇混凝土的侧压力F 14.40 kN/m γG=1.2 17.28 kN/m ②振捣混凝土产生的荷载Q2K 2.00 kN/m γQ=1.4 2.80 kN/m 梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 20.08 kN/m 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 14.40 kN/m（2）侧模板强度验算

取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm。

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2 2

2

2

2

2

2

2

W=bh/6=480×18/6=25920mm，I=bh/12=480×18/12=233280mm 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105,q=20.08×(600-120)/1000=9.64kN/m=9.64N/m Mmax=KMqL=-0.105×9.64×300=-91098N·mm σ= Mmax/W=91098/25920=3.51N/mm

2

2

2

2

2

223334

侧模抗弯强度σ=3.51N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算

抗剪系数KV=0.606；Vmax=KVqL=0.606×9.64×300/1000=1.75kN τ=3Vmax/(2bh)=3×1.75×1000/(2×18×480)=0.30N/mm

2

2

2

侧模抗剪强度τ=0.30N/mm＜fv=1.30N/mm,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.644,q=14.40×(600-120)/1000=6.91kN/m=6.91N/mm υ

max

，

=KυqL/100EI=0.644×6.91×300/(100×9000×233280)=0.17mm

=0.17mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

，44

[υ]=L/250=300/250=1.20mm 侧模挠度υ

max

内力图如下图：

（3）侧肋强度验算

计算跨度480mm，跨数1跨；木枋尺寸 b=50mm，h=100mm。 W=bh/6=50×100/6=83333mm，I=bh/12=50×100/12=4166667mm

1）抗弯强度验算

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2

2

3

3

3

4

弯矩系数KM=-0.125,q=20.08×300/1000=6.02N/mm； Mmax=KMqL=-0.125×6.02×480=-173376N·mm σ=Mmax/W=173376/83333=2.08N/mm

侧肋抗弯强度σ=2.08N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.500,Vmax=KV qL=0.500×6.02×480/1000=1.44kN τ=3Vmax/(2A)=3×1.44×1000/(2×50×100)=0.43N/mm 侧肋抗剪强度τ=0.43N/mm＜fv=1.30N/mm,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=1.302,q=14.40×300/1000=4.32N/mm υ

max

，

2

2

2

2

2

2

2

2

=KυqL/100EI=1.302×4.32×480/(100×9000×4166667)=0.08mm

=0.08mm＜[υ]=1.92mm,满足要求。

，44

[υ]=L/250=480/250=1.92mm 侧肋挠度υ

max

6.计算结果：

底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50×100mm木枋@300mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Φ48×3.0@900mm；钢管纵向间距@1100mm（后浇带位置），钢管横向间距@900mm，竖肋50×100mm木枋@300mm。

广东省第一建筑工程有限公司 30 - -

12.3 300*900mm(边梁)模板，高度5.92m钢管支撑计算书

1．计算参数

结构楼板厚120mm,梁宽b=300mm，梁高h=900mm，层高5.92m，模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.90m板弹性模量E=9000N/mm，木材弹性模量E=9000N/mm，抗弯强度fm=13.00N/mm，抗剪强度fv=1.30N/mm；梁底两侧支撑间距为600mm，梁底增加立柱0根，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0326kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm，抗弯强度f=205.00N/mm,抗剪强度fv=120.00N/mm。 2．梁底模验算

（1）梁底模及支架荷载计算

荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底、侧模自重0.5 kN/m × (0.30 + 1.68) × 1.2 = 1.19 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m × 0.30 × 0.90 × 1.2 = 7.78 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m × 0.30 × 0.90 × 1.2 = 0.49 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m × 0.30 × 1.4 = 0.84 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 10.29 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 7.88 kN/m （2）底模板验算

第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。W=bh/6=300×18/6=16200mm， I=bh/12=300×18/12=145800mm。 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L=-0.105×10.29×300=-97241N·mm=-0.10kN·m σ=Mmax/W=97241/16200=6.00N/mm

2

2

2

2

2

2

3

3

3

4

2

2332

2

2

22

2

2

2

2

梁底模抗弯强度σ=6.00N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×10.29×300=1871N=1.87kN τ=3Vmax/（2bh）=3×1871/(2×300×18)=0.52N/mm 梁底模抗剪强度τ=0.52N/mm＜fv=1.30N/mm,满足要求。 3）挠度验算

q2=7.88kN/m；挠度系数Kυ=0.644 υ

max

2

2

2

=Kυq2L/(100EI)=0.644×7.88×300/(100×9000×145800)=0.31mm

=0.31mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

44

[υ]=300/250=1.20mm 梁底模挠度υ

max

计算简图及内力图如下图

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（3）第一层龙骨(次楞)验算

钢管横向间距L=600mm,a=300mm,b=600-300=300mm。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh/6=50×100/6=83333mm；I=bh/12=50×100/12=4166667mm。 1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算

q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=10.29×300/300=10.29kN/m Mq=qa(2-a/l)/8=10.29×0.30×(2 -0.30/0.60)/8=0.26kN.m

2

2

2

2

2

2

3

3

3

4

b 、板传荷载计算

板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载

=1.2×(0.12×25+0.50)+1.4×2.50=7.70kN/m

板传递到第一层龙骨(次楞)的荷载P=450/1000×300/1000×7.70=1.04kN Mp=Pab/L=1.04×300×300/600/1000=0.16kN.m Mmax=Mq＋Mp＝0.26+0.16=0.42kN·m=420000N·mm σ=Mmax/W=420000/83333=5.04N/mm2）抗剪强度验算

Vmax=(qa/2)×(2-a/l)+Pb/l＝0.5×10.29×0.30×(2 - 0.30/0.60)+1.04×0.30/0.60=2.84kN τ=3Vmax/（2bh）=3×2.84×10/(2×50×100)=0.85N/mm

第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.85N/mm＜fv=1.30N/mm,满足要求。 3）挠度验算

q=q2×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=7.88×300/300=7.88kN/m P=(0.12×25+0.50)×450/1000×300/1000=0.47kN X=

=300-300/600/2=225mm

2

，

2

2

3

2

2

2

2

2

第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=5.04N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。

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υq=

22224

=7.88×300×600/(24×9000×4166667)×[(2-300/600-2×225/600)×225/600+(225-300)/3

2

2

2

2

00/600]=0.157mm υp=

230.5

=0.47×10×300/(9×9000×4166667×600)×[(300+2×300×300)/3]=0.056mm

3

max

υ=υq＋υp＝0.16+0.06=0.22mm

=0.22mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

[υ]=600/250=2.40mm 第一层龙骨(次楞)挠度υ

max

计算简图及内力图如下图

（4）第二层龙骨(主楞)验算

钢管纵向间距900mm，计算跨数3跨；P=第一层龙骨(次楞)Vmax＝2.84kN；第二层龙骨(主楞)采用Φ48×3.0双钢管: W=8980mm，I=215600mm ,A=2×4.240cm； 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.267,Mmax=KmPL=-0.267×2.84×1000×900=-682452N·mm=-0.68kN·m σ=Mmax/W=682452/8980=76.00N/mm2）抗剪强度验算

剪力系数KV=1.267,Vmax=KVP=1.267×2.84=3.60kN τ=3Vmax/(2bh)=3×3.60×1000 /(2×2×424.00)=6.37N/mm

2

22

2

2

2

3

4

2

第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=76.00N/mm＜f=205.00N/mm,满足要求。

第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=6.37N/mm＜fv=120.00N/mm,满足要求。

广东省第一建筑工程有限公司 33 - -

3）挠度强度验算

挠度系数Kυ=1.883,P=第一层龙骨(次楞)Vmax+P=F=3.31kN υ

max

=KυPL/（100EI）=1.883×3.31×1000×900/(100×206000×215600)=1.02mm

=1.02mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。

’33

[υ]=L/250=900/250=3.60mm 第二层龙骨(主楞)挠度υ

max

计算简图及内力图如下图

3.支撑强度验算 (1)荷载计算

传至每个钢管立柱的最大支座力的系数为=3.267 每根钢管承载NQK1=3.267×2.84=9.28kN

每根钢管承载活荷载（1.0kN/m）:NQK2=1.4×0.60×0.90=0.76kN 每根钢管承载荷载NQK=NQK1+NQK2=9.28+0.76=10.04kN 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×5.0=0.16kN 水平拉杆4层,拉杆重量=4×1.50×0.0326=0.20kN

扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.60/1000×4=0.06kN

支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=0.16+0.20+0.06=0.41kN 钢管轴向力N＝1.2NGK+NQK=1.2×0.41+10.04=10.54kN (2)钢管立杆长细比验算

顶部立杆段：L0=κμ1(h+2a)=1.0×1.540×(1500.00+2×200)＝2926mm， 非顶部立杆段：L0=κμ2h=1.0×1.951×1500.00＝2927mm，

钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=292.70/1.59=184.09 广东省第一建筑工程有限公司 34 - -

2

钢管杆件长细比184.09＜210,满足要求。 (3)钢管立杆稳定性验算

顶部立杆段：L0=κμ1(h+2a)=1.155×1.540×(1500.00+2×200)＝3380mm， 非顶部立杆段：L0=κμ2h=1.155×1.951×1500.00＝3380mm， 钢管的i=1.59cm，λ=L0/i=338.00/1.59=212.58

?=0.160

P=N/(?A)=10.54×1000/(0.160×424)=155.37N/mm

2

2

2

钢管立杆稳定性155.37N/mm＜f=205.00N/mm,满足要求。 4.支撑支承面验算

钢管立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=100mm,上部荷载为：F=10.54kN

（1）支承面受冲切承载力验算

βS=2.00,ft=1.43N/mm,hO=100-15=85mm,η=0.4＋1.2/βS=1 σ

pc,m

2

=0N/mm,Um=2×(100+85)+2×(100+85)=740mm,βh=1

pc,m

2

(0.7βh ft＋0.25σ)ηUmhO=[(0.7×1×1.43+0.25×0)×1.00×740×85]/1000=62.96kN

支承面受冲切承载力62.96kN＞F=10.54kN,满足要求。 （2）支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m,Al=0.10×0.10=0.01m βl=(Ab/Al)=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN

支承面局部受压承载力F=273.49kN＞F=10.54kN,满足要求。 5.侧模板验算 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力

F1 =0.22γ×200/（T+15）β1 β2V

1/2

0.5

2

2

2

=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.00=45.75kN/m

2

0.52

(γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃) F2=γH=24×梁高=24×0.90=21.60kN/m

F1、F2两者取小值F=21.60kN/m，有效压头高度=F/γ=0.90m。 2)荷载计算

荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 ①新浇混凝土的侧压力F 21.60 kN/m γG=1.2 25.92 kN/m ②振捣混凝土产生的荷载Q2K 2.00 kN/m γQ=1.4 2.80 kN/m 梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 28.72 kN/m 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 21.60 kN/m（2）侧模板强度验算

取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm W=bh/6=900×18/6=48600mm，I=bh/12=900×18/12=437400mm 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105，q=28.72×900/1000=25.85kN/m=25.85N/mm Mmax=KMqL=-0.105×25.85×300=-244282N·mm=-0.24kN·m

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/na46.html