烧结岗位技术操作规程汇总

大矿槽技术操作规程

一、技术操作规程：

1、保证受矿槽各种铁料储备量充足，根据用量多少情况倒运和储备。 2、及时取送样，将铁料外观性质和水分变化情况及时通知配料室。 3、及时打白灰、高镁灰，保证正常的熔剂用量。

4、根据仓位情况及时抓料，保证正常仓位在1/2-2/3位置。 二、技术操作方法：

1、熟悉各种铁料的外观特性，掌握各种物料的性质，包括粒度、粘度、颜色、水分、密度等。 2、掌握各种物料配比，根据使用量确定储备料量和上料时间，根据用量大小和料的特点掌握料仓的料位，料位保证生产需要，不产生波动，不沾仓。

3、除尘灰、高返、球返等物料的堆放要合理，及时打水，防止扬尘。

4、授矿槽前原则上不准堆放物料，如果要堆放必须及时攒垛，留出上料的通道。

5、熔剂车成分合格的要合理安排打灰，不能影响打灰，必须保证足够的灰位，不能影响下料。 6、及时处理仓壁粘料，保证下料顺畅。

配料工技术操作规程

一、技术操作标准

㈠、生产的烧结矿质量要符合公司标准与分厂内控技术条件。 1、轧一公司烧结矿质量标准，见表1 表1 项目 类别 TFe（△Fe） 烧结矿/球团矿FeO 化学成份 R2（倍） MgO 转鼓 烧结矿/球团矿成品矿粒级 物理性能 筛分指数 ≤5% — — — 2、烧结分厂内控技术条件，见表2 表2 化学成份 铁% ≤±0.8 碱度 ≤±0.1 物理性能 转鼓指数 ≥75.5 筛分指数 ≤5 粒级% (1～10㎜)≤0-10mm ≤18% — — 烧结矿 指数 ±0.8% 8～12% ±0.1 ±0.3% ≥75.5％ 指标 ≥66％ ≥96％ ≥89％ ≥90％ ≥81％ 球团矿 指数 ≤3.2 — — — ≥92% 指标 ≥60％ — — — ≥92% 18 ㈡、使用自动配料时，误差不允许超过1.5%； ㈢、手动配料时，误差不允许超过2.0%； ㈣、上停料、变料时，要做到料头、料尾整齐。 ㈤、正常配料中不许出现断料现象。 二、技术操作方法

㈠、接班后，要根据原料条件进行配料计算，验算烧结矿碱度和确定白灰配比。 1、根据原料成份，确定计算条件。 2、进行配比计算：

⑴、已知白灰配比，验算烧结矿碱度。 A、将湿基配比换算成干配比 干配比=湿基配比×（1-H2O） B、计算各种原料带入的各元素的含量 元素=某种料该元素含量×干配比 C、计算烧结料成份

D、计算烧结矿成份=烧结料某元素总和/烧结料残存。 E、计算烧结矿碱度=CaO/SiO2 ⑵、已知烧结矿碱度计算白灰配比。 A、将湿基配比换成干配比 B、计算原料带入CaO、SiO2含量 C、计算符合规定碱度需要的CaO 需要CaO=带入SiO2×R—带入CaO D、计算白灰有效CaO

CaO有效=CaO白灰—SiO2白灰×R ㈡、上、停料时，从后部向前逐台进行。

㈢、正常配料采用自动配料，手动配料一般在试车或发生故障时使用。

㈣、正常上料发生断料时，立即开启成份相近圆盘电子秤或通知主控室立即停料。

㈤、自动配料时，精矿每2小时测料一次，燃料每半小时测料一次，其它每1小时测料一次，每次3米，以每米料重平均值计算其误差。手动测料时每20分钟测料一次，每3米，每米料重平均值计算其误差。 ㈥、上、停、变料10分钟后，开始测料。 ㈦、接班后校对称重量和料盘重量。

㈧、接到烧结矿成份后，立即进行综合分析判断。及时调整操作，在综合分析时要考虑配比、返矿的影响。

㈨、调整料比或圆盘闸门高度，使圆盘电机转速在400转/分钟以上，以提高配料精度。 ㈩、要坚持“五勤一准”的操作方法。

“五勤”即勤检查、勤联系、勤计算、勤分析、勤测量。“一准”即给料量准。 1、“勤检查”即随时检查原料粒度、颜色、水分、给料量的情况。 2、“勤联系”即经常与返矿、烧结机等联系，向烧结机通报配料情况。 3、“勤计算”即在加减配比与变料时均要进行配料计算。

4、“勤分析”即经常分析原料成份，给料量配比与烧结矿成份的情况及操作调整情况。 5、“勤测量”即随时测量各电子秤下料量与设定量是否相符。 6、“给料量准”即严格按照配比给料，严禁人为采取高、低限操作。 三、技术操作规定

1、掌握各料仓存量及化学成份，做好配料计算。

2、检查电子秤压头：压头清洁、无挤料、卡死现象；自动调速跟踪灵敏。 3、实测电子秤给料量超过误差规定，立即通知集控对设定配比进行检查。 4、检查圆盘出料口

⑴、圆盘闸门灵活、高度合适。 ⑵、圆盘出料均匀、连续。

⑶、出口物料粒度、水分、颜色是否有变化，有无混料迹象。 四、事故预防与处理

1、接班向上了解好配比调整、烧结矿质量等情况。 2、坚持快、准、精。

快：各种变料及倒仓变配比采取简易计算法，迅速调整配比。 准：计算准确无误，成份选取有代表性。 精：精心操作，严格执行“五勤一准”操作。

3、根据原料成份及烧结矿碱度对配比进行调整。配比调整要及时，果断，调整幅度适当。 4、电子秤精度下降，及时向作业长及车间有关人员汇报，并加强人工测料，从微机上调整配比。 5、实测电子秤给料量超过误差规定，立即通知集控室进行调整。

6、电子秤长时间不用或检修，必须用称架锁紧装置拧紧，严禁人踏上皮带，以免压头损坏、称架失灵。 7、经常清扫称架、仪表盘积料，保持清洁，严禁往皮带称上打水。

8、不是长时间停料，圆盘、电子秤开关可不打零位，但不用的圆盘，其电子秤必须打零位。 9、电子秤正常情况下，不许压料、重停。 10、要勤启动振动器，防止出现断料。

混合工技术操作规程

一、技术操作标准： ㈠、一次混合机

电机电流不超额定电流60m2一混38.8A，90m2一混19.6 A，混合料水分控制在7.5±0.5%，不跑稀泥，满足二混用料要求。 ㈡、二次混合机

1、电机工作电流不超额定电流。 2、混合料水分控制在8.0±0.5%；

3、料温40±5℃，不跑泥，混合料粒度＜3mm部分＜35%，满足烧结机用料要求。 二、基本技术操作方法: 1、混合料水分调整

⑴、下料量多时多加水，反之少加水。 ⑵、返矿配比高超过30%时，适当多加水。 ⑶、混合料含碳高时多加水，反之少加水。

⑷、根据混合料粒度，精心调整一、二混水分。严格贯彻一混多加水，二混补充水的加水原则。 ⑸、根据二混水分、粒度测定结果，对一、二混水分进行调整。 2、混合料水分测定方法：

⑴、接班后，每小时在混合机出料口取样一次，每次取3铲每铲为0.5kg。 ⑵、将混合料称重0.5kg（接班后必须准确调整天平零点）。

⑶、将称好的0.5kg试样放在铁盘内，放在恒温110±10℃的烤箱内烘干1小时。 ⑷、将烘干的试样称重按如下公式计算： 水分=500g-烘干后料重/500*100% 3、混合料温度的调整：

⑴、根据白灰配比、料重下料量，调整蒸汽截门开度，保证物料温度。

⑵、根据混合料温测定，温度达不到规定要求时，岗位及时调整蒸汽阀门开度。 ⑶、蒸汽压力不够低于0.2MPa时，要及时与主控室联系。

4、在满足混合机加水量的前提下，给水管开得越少，水雾化效果越好。 三、技术操作规定：

1、检查出料口有无是卡堵现象，，混合机内料量状况。机内存料（100mm厚时不许开机）。 2、操作联系： ⑴、开机顺序

一、二混合机岗位：接到开机通知后，选择开机制度→混合机下部皮带开启后，开混合机→混合机正常后，开机完毕，下料后向主控反馈→下料。水分正常后同下道工序联系，做好记录。 ⑵、停机顺序

停机与开机顺序相反。

一、二次混合机：接到停机指令后→根据料量变化逐渐关闭水截门→待混合机无料后停混合机，通知主控室，并做好记录。

3、操作检查：随时检查以下内容： ⑴、一、二次混合机

A、混合机电机电流表：电流显示高低是否超过额定电流。

B、混合机下皮带：从皮带上取出一铲混合料，检查造球状况和水分高低，抓一把混合料，捏成团粘手，料团有指纹，松手料团不松散，有明显光泽则水大；捏时成沙状，成球效果差，无光泽则水小；成球效果好，捏时成团，轻微搅动松开，则水分合适。 C、加水及蒸汽截门：检查是否泄露、灵活、压力状况。 D、混合机：检查混合机内充物状况，加水状况。 E、小皮带运转、给料是否正常，有无粘料等。 四、防止质量事故的措施： ㈠、防止质量事故的措施

1、精心操作、精心调整、做到勤、快、稳。 2、严格执行烧结生产二十四字方针。

3、上下岗位联系准确无误，根据混合料状况、燃料粒度，精心调整水分，确保造球良好，水分稳定。 4、给料与停料时，要根据混合机电流变化及时调整加水量，力求做到混合料水分均匀，达到标准要求。 ㈡、一般事故的处理：

1、料仓蓬仓或粘料，使用电振，电振振不下来，用大锤处理。

2、混合机内存粘料过多（大于100mm），应利用停机时间由作业长同意，班长在场监护方可处理，严禁重负荷开机。

3、利用停机时间，经过班长同意后，可进入混合机内对加水喷头、蒸汽喷头进行检查疏通，保证正常加水，并检查衬板、压条磨损情况。

4、重负荷停机（事故停机），开机前必须对圆筒内存料进行清理。 5、处理二混粘料时，必须关闭蒸汽截门，防止喷伤、烫伤。

6、定期检查清理一、二混加水喷头和加水管，保证雾化效果及加水量。 五、一次混合机加雾化水系统操作方法： ㈠、一次混合机加水原则：

1、一次混合机将水加够，二次混合机除加蒸汽外，原则上不加水，水分7.5±0.5%控制。 2、在满足混合机加水量的前提下，给水管开得越少，水雾化效果越好。 ㈡、一次混合机加水方法：

1、正常生产过程中，打开二根喷水管中的热水喷水管。 2、在蒸汽正常时必须保证加交换器中的热水。

3、根据配料室所上料批，，调节好加水量，将水加到看火工对混合料需要水分，如水加不上去，可打开第二根冷水阀门。

4、混合机停机时，首先关闭加水管阀门，将混合机滚筒内料转空。

小矿槽技术操作规程

梭式布料器

一、技术操作标准：

1、正常生产时，缓冲矿槽仓位控制在1/2-2/3，不满仓、不亏料。 2、梭式布料器布料要均匀到位。 3、所运混合料中杂物及时捡出。

4、不因本岗位影响烧结机，满足烧结的布料需要。 5、及时清理仓壁粘料，防止出现悬料、堵料。 二、技术操作方法：

正常生产时采用联锁操作，联锁系统发生故障用手动操作。 三、技术操作规定：

1、根据仓位变化决定料批加减，及时调整分料量，将矿槽料位情况随时反馈主控工。 2、随时检查混合料粒度、水分、料温情况，出现异常反馈主控室并通知相关岗位。 四、防止事故的规定及注意事项： （一）、防止事故措施：

1、及时巡检，精心操作，保证烧结机正常用料。

2、及时检查混合料的变化情况，出现异常时及时联系上下工序。 （二）、一般故障处理：

1、小矿槽发现蓬仓用风管及时吹捅，并通知看火工配合处理，同时联系主控停料，60㎡带烧可改向另一仓灌料。

2、二个缓冲矿槽接近满仓时，立即联系主控停料，防止出现压料事故。

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