P1103高压煤浆泵检修方案（大检修） 2

P1103高压煤浆泵检修方案

P1103( )高压煤浆泵检修方案

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目录

一. 检修原因及目的 ··································································· 3 二. 检修组织机构 ······································································ 3 三. 检修前准备工作 ··································································· 4 四. 主要检修内容及程序 ····························································· 4 1. 拆解进出口单向阀： ····························································· 4 2. 拆一次，二次软管。 ····························································· 5 3. 拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。 ·········· 5 4. 补油盘的检查及清理。 ·························································· 6 5. 出口缓冲管的检修： ····························································· 7 6. 拆卸蓄能器 ········································································· 7 7. 气囊中氮气的加注量及方法： ················································· 9 8. 推进液的加注及泵单体试车： ················································· 9 五. 质量验收 ·········································································· 10 六. 注意事项 ·········································································· 10 七. 环保要求 ··········································································· 11 八. 九.

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质量控制和验收程序 ························································· 11 网络进度及劳动力需求计划 ··············································· 12

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一. 检修原因及目的

检修原因：例行常规周期检查修复，消除隐患。

检修目的：根据运行周期、煤浆泵备件使用状况对煤浆泵的进出口单向阀进行检查、入口管线进行清洗疏通、出口缓冲罐单向阀检查测量、调整油分配盘推杆热膨胀间隙、对油路进行疏通。

二. 检修组织机构

检修由气化、电气、计控车间和维修中心共同配合完成，为保证各检修项目按期、保质、保量的完成，特成立煤浆泵检修领导组织机构，以组织协调各方检修力量，达到文明、安全、高效、节约的检修目的。 组 长： 副 组 长：

成 员: 、 、 、 、 人员分工：

组长： 全面负责本次检修的组织与协调工作，负责材料备件的落实，检修方案编制、审核，落实检修前的工艺处理、施工人员的安全教育、各检修项目的验收，检修人员的协调。

副组长：协助组长完成各自具体分管的检修工作，组织协调好相应车间的检修力量，完成好各自的检修项目。

成员：协调各部门完成具体的检修工作，工器具的准备。根据检修要求完成检修任务，填写检修顺序确认表。

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三. 检修前准备工作

检修前详细统计设备缺陷，有针对性检修。提前落实检修备件（具体见检修材料表）及所需工器具，做好动员工作，要求全部人员必须全部全程的不分工种的参加检修，对检修进行技术交底、危险辨识、作业安全事项交底和落实检修人员责任分工。检修项目以及注意事项详细阅读检修任务指导书，如有疑问，向检修片区技术人员请教，保证检修顺利进行。

四. 主要检修内容及程序

1. 检修前工艺处理：

与工艺车间协调，检修前准备干净的68#抗磨液压油桶两个，要求工艺小夜班排净液压端液压油，油品放置指定地点，用塑料布包好，联系分析取样分析（机械杂质、水分）。

2. 拆解进出口单向阀：

a.用65mm扳手（液压扳手力矩调节为Ma=2560Nm），松动进出口单向阀紧固螺栓，取出压紧杆。旋出阀体。保存单项阀密封垫。

b.首先取下导向套，用铜锤向下敲击单向阀导杆，取出单向阀，清理阀体中积渣。检查单向阀密封垫是否有严重的缺边和变型。用手压缩弹簧，检查弹簧的压缩能力，是否有裂纹。

c.清理后回装单向阀，在阀体中灌水，从阀体下部观察，如果水成串滴漏，就需要更换阀芯及阀座(必须是成对更换)。同时检查表面喷涂层是否有脱

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落或严重磨损，以便分析其运行情况。

3. 拆一次，二次软管。

a.扳手松开一次软管上部压盖大法兰四条紧固螺栓。安装吊环，移出大法兰盖。下端同法移开法兰。上下两人配合取出软管，标明软管的方向及所在缸体位号。

b.检查工艺排净推进液，使用17mm内六角扳手松开薄法兰四条内六角紧固螺栓。取下端固定法兰，上下两人配合，取出软管。 c.清理：

①.清理法兰密封面，疏通压力开关检测点，检查油路管线是否通畅，清理排液环系。

②.取出缸体上部密封圈，取密封圈前标明方向，圆滑过渡部位向内与软管接触，直角倒边向外，下部与缸体之间留有通道，方便排净油中气体。取出密封环后，用煤油清理密封口，然后用干净的抹布，擦拭干净。 ③.取下缸体上部，南侧油路排气单向阀，用气吹通缸体侧管路。拆解单向阀并清理单向阀，清理回装后用嘴逆气体流动方向吹，检查单向是否好用，起到止逆作用。阀门开启压力为0.8bar=0.8MPa。

4. 拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。

（1） 回装一次二次软管，加注防冻液。

a.两人配合安装软管，要求软管箭头向上，厂家标识向外。用手压平软管边缘，然后安装上下固定法兰，然后安装一次软管，用手压平软管压边后

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安装底部大法兰.

b.防冻液加注方式：一次软管中间加注满管新鲜水。上部用手撑开一次软管一小口，然后加注4L液体（2L防冻液/2L饮用水）。加注后压平安装上部一次软管大法兰。

c.安装单向阀后，通知仪表安装压力检测开关，注意开关底部的密封“O”型圈必须安装，保证单向阀通道及压力检测阀阀球清理干净。

5. 补油盘的检查及清理。

a.拆除上部透明缸体的外罩。松开补油盘的固定螺栓M30×100，移开补油盘。

b.补油阀及操纵杆：保证软管内部没有水或其它介质的情况下测量操纵杆上部与起阀器下端之间的间隙，保证其在0.5mm～0.7mm。需要调节起阀器长度时，可松开锁紧螺母，向下拧起阀器到规定位置。 c.补油阀清理及检查：

必须拆开单向阀紧固螺栓，清理内部积渣，检查阀球有无由于频繁撞击而发生损坏。清理后在装配，滴入68#抗磨液压油试漏。注意单向阀弹簧及阀球的安装方向及位置，小球软弹簧在上，大球硬弹簧在下，阀座分别安装在两端。

① 小量排气阀，旁路调节装置：小量排气阀此阀门是设备在正常运行时，排净推进液中气体的单向阀。检修油路系统时需要才开单向阀，清理内部阀球及阀腔。旁路调节装置是在泵启动前要打开的推进液排气装置，检修时，清理油系统时，必须拆除后，清理阀头及管道。

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② 补油盘管道清理及油路管线清理。拆除下图上提到的7个丝堵、阀门、管件。用煤油清理排气管线，安全阀底部联通管线，补油阀通道。然后用空气吹通补油盘内部管道。

6. 出口缓冲管的检修：

a. 拆除软管检查，首先拆开两个法兰150-1500LB/RF及法兰200-900LB/RF密封为内径φ200×5的“O”型圈。缓冲罐拆开分配盒底部固定螺栓。吊开蓄能器，取出处单向阀是否磨损。此时缓冲软管腔可以取下，放于地面。

7. 拆卸蓄能器

断开并闭合液压气压蓄能器入口，并且从蓄能器中排出液压流体。从蓄能器装配上拆除蓄能器，并且将蓄能器水平放置在虎钳或其他固定系统上。心操作以免损坏蓄能器。如果需要，则从气体入口阀的保护盖上拆除铅封。拧松保护盖。

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用 OLAER 测试器和增压器仪表使气囊放气（图 1）。按照 OAC 740 或 OAC 745 所述操作测试器和增压器仪表。

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拧松气体入口阀（图 2）。

释放气体入口阀子装配螺纹，并且拆除铭牌（图 3）。 从液压流体端拧松法兰或减小件。

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在不损坏垫环的情况下拆卸通风螺钉（图 4）。 松开环形螺母，并且拆除压盖环（图 5）。

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小心在容器外壳内部推动液压阀（图 6）。 抽出 O 形环。

从液压阀子装配上分离分开的挡圈/固定环，小心操作以免叠在一起，并且从容器上拆除（图 7）。

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拆除液压阀。

通过液压端开口抽出气囊（图 8）。

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（2） 软管内防冻液的加注：与泵头安装方法一样，安装一次软管及上下紧固法兰，安装二次软管及单面的紧固法兰，然后在地面放胶皮一块，垂直放置缸体在一次软管中加满水，然后在上端用手移开一次软管，在两软管之间加注4L防冻液，然后安装紧固法兰，复位安装缓冲罐。

d.软管外的防冻液加注：一次软管内加满液体但不能带压。然后从缓

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冲罐安装法兰处加液约23L（水与防冻液1：1）即液体刚好溢出。然后排净一次软管中的水。再向其中加23L（水与防冻液1：1）。然后回装两个缓冲罐。起泵时，拧松缓冲罐底部两个排气丝堵，排除内部气体，然后拧紧丝堵。液体加注完毕。

8. 气囊中氮气的加注量及方法：

①工具的使用，缓冲罐顶部为单向阀加气装置，用力向里压为单向阀开。我们充压设备，在后端调节瞬时针旋转为开阀及把阀芯向里压，压开单向阀，可以对罐体进行泄压。侧部为阀芯堵头，顺时针为关逆时针为开，用其来配合罐体泄压（充压时必须微开阀门以防快速通气撑破气囊）。 ②缓冲罐单向阀的作用：预充压力后，上部单向阀为关的状态，当系统压力逐级升高到缓冲压力的1.25倍时，单向阀发出金属撞击的声音。此时单 向阀起作用，缸体发热，少降低系统压力，声音消除，此时为最佳状态。

③预充压力：气囊要求压力为P=0.8P工，我厂工作压力为8.0MPa，所以预充压力控制为6.4 MPa左右。

9. 推进液的加注及泵单体试车

a.出口单向阀没有回装时加推进液，首先在一次隔膜中加满水，保证软管垂直。然后拆开缸体上部推进液排气阀，和油缸中补油丝堵。 b.向前盘车，使柱塞顶到最前端，向透明缸体中加油，加90L，液位高于顶部油口，顶部排油口出来油时拧上单向阀，并连接管。

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c.注油结束后，用专用扳手堵上注油丝堵。

d.单体试车，打开补油缸侧部排气红阀，排尽内部气体（观察没有气泡从底部排出位置，在排气过程中，可能由于油中气泡，使油变色，细致观察）。试泵必须在规定范围内，一定的转速800r/min（中控为53％），出口压力在8.0Mpa。第二次试泵转速1250r/min（中控为89％），出口压力在8.0Mpa。在初步升压时，观察三个压力检测装置的排气及排液情况，直到没有气泡或水流出后，拧紧丝堵。

五. 质量验收

维修中心设备技术人员、机动部、生产部专工和车间技术员共同试车验收。要求检修后设备整洁干净，设备运行时三个检测探头必须有气体排出，设备运行流量在50m3/ H时，压力8.0MPa时，流量稳定，出口压力波动不得大于0.5MPa，泵头软管及油缸无泄漏情况。

六. 注意事项

1、高压煤浆泵要求停车，并已有效断电。 2、管线及泵体冲洗合格。

3、油路系统清理、单向阀试漏、顶杆检查，必须有技术人员检查。 4、安装前新备件进行尺寸测量核对，软管边缘高度为8.0mm。

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七. 环保要求

检修作业完成之后保证，工完料尽，场地清，废油统一交由车间仓库管理。

八. 质量控制和验收程序

煤浆泵检修须严格按相关设备检修规程规定质量标准执行，并按下列程序做好质量控制和验收工作。

检修任务书下达 技术交底，明确质量要求和检修要点 编制检修方案 材料、备件检验 检修工序施工 设备技术人员对检修过程质量的连续监控 工序完成 下步工序 检修技术员检验合格 单项检修项目完毕 维修中心设备技术人员、机动部、生产部专工和车间设备技术员共同试车验收，验收合格，验收确认单签字确认 交付使用单位 11

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九. 网络进度及劳动力需求计划 1、 网络进度计划见表一 2、 劳动力需求计划

气化炉R1201B/C单系统检修劳动力需求计划 钳工 工时合计

管铆工 电焊工 气焊工 起重工 备注

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