邹平三电集控运行规程(热机部分)

铝电公司热电厂

企业标准

Q/LD-Z3-102201—06

135MW机组集控运行规程

（热机部分）

2013—03—20发布 2013—03—20实施

铝电公司热电厂 发布

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前 言

为了指导和规范运行人员的操作，正确处理机组运行中出现的各类故障，保障我厂135MW机组的安全、经济运行,特修订本规程。

本次修订以原规程为蓝本，结合我厂运行机组实际情况，对原规程中存在的不足进行修补。

本规程自发布之日起实施，由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有出错和不当之处，请大家批评指正，及时提出宝贵意见。

本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，运行人员、检修人员、生产管理人员，必须严格遵守本规程，任何违反本规程的行为必须予以纠正。

本规程解释权归铝电公司热电厂。

编 者

2013年03月20日

批 准：高广慈 复 审：刘维超 审 核：刘智勇

初 核：王华林 冯 坤 卜德亮 修 编：李 东 王淑祥 蒋 娟

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目 录

第一篇 机组设备规范 ............................................................................................................................ 7

第一章 锅炉设备规范 ..................................................................................................................... 7

第一节 #1、#2炉设备规范 ................................................................................................... 7 第二节 #3-#8炉设备规范 .................................................................................................... 11 第三节 主要参数 .................................................................................................................. 13 第四节 #1、#2炉主要辅机设备规范 ................................................................................. 17 第五节 #3-#8炉主要辅机设备规范 ................................................................................... 21 第二章 汽轮机设备规范 ............................................................................................................... 24

第一节 #1、#2汽轮机设备规范 ......................................................................................... 24 第二节 #3-#8汽轮机设备规范 ........................................................................................... 34

第二篇 机组运行 .................................................................................................................................. 43

第一章 正常运行的监视与调整 ................................................................................................... 43

第一节 锅炉正常运行的主要参数及限额 .......................................................................... 43 第二节 锅炉运行调整的任务 .............................................................................................. 45 第三节 燃烧调整 .................................................................................................................. 45 第四节 蒸汽压力的调整 ...................................................................................................... 46 第五节 汽温的调整 .............................................................................................................. 47 第六节 汽包水位的调整 ...................................................................................................... 48 第七节 汽机正常运行的主要参数及限额 .......................................................................... 49 第八节 辅助蒸汽运行方式 .................................................................................................. 53 第九节 冷却水运行方式 ...................................................................................................... 53 第十节 压缩空气系统运行方式 .......................................................................................... 54 第二章 机组控制系统运行方式 ................................................................................................... 54

第一节 控制系统简介 .......................................................................................................... 54 第二节 基本方式（BASE） .................................................................................................. 54 第三节 锅炉跟随方式（BF） .............................................................................................. 54 第四节 汽机跟随方式（TF） .............................................................................................. 54 第五节 协调控制方式（CCS） ............................................................................................ 54 第六节 机组协调投用条件 .................................................................................................. 55 第七节 机组协调退出条件 .................................................................................................. 55 第三章 定期工作的要求 ............................................................................................................... 55

第一节 定期工作的要求 ...................................................................................................... 55 第二节 机组定期工作 .......................................................................................................... 56

第三篇 机组控制、联锁保护及试验 .................................................................................................. 59

第一章 机组试验原则 ................................................................................................................... 59 第二章 机炉联锁试验 ................................................................................................................... 60

第一节 机组大联锁保护 ...................................................................................................... 60 第二节 炉侧联锁保护 .......................................................................................................... 61 第三节 机侧联锁保护 .......................................................................................................... 62 第四节 机组报警定值一览表 .............................................................................................. 63 第三章 汽轮机、锅炉试验 ........................................................................................................... 69

第一节 汽轮机试验 .............................................................................................................. 69 第二节 锅炉试验 .................................................................................................................. 79 第三节 机组大联锁保护试验 .............................................................................................. 94 第四节 部分热工调节装置的说明 ...................................................................................... 96 第四章 汽机DEH系统 ................................................................................................................... 96

第一节 #1、#2机DEH系统规范 ......................................................................................... 96 第二节 #1、#2机启机过程中的DEH操作规范 ............................................................... 101

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第三节 #1、#2机主汽门、调门活动试验 ....................................................................... 102 第四节 #1、#2机机组阀切换 ........................................................................................... 102 第五节 #1、#2机主汽门、调门严密性试验 ................................................................... 103 第六节 #3-#8机DEH系统规范 ......................................................................................... 103 第七节 #3-#8机主汽门、调门活动试验 ......................................................................... 104 第八节 #3-#8机组阀切换 ................................................................................................. 105 第九节 #3-#8机主汽门、调门严密性试验 ..................................................................... 105

第四篇 机组启动与停止 .................................................................................................................... 106

第一章 启动原则 ......................................................................................................................... 106

第一节 总 则 .................................................................................................................... 106 第二节 机组禁止启动的条件 ............................................................................................ 106 第三节 四个典型的启动曲线 ............................................................................................ 107 第四节 机组启动原则 ........................................................................................................ 107 第二章 机组启动前的检查与准备 ............................................................................................. 107

第一节 锅炉启动前的检查与准备 .................................................................................... 107 第二节 汽机启动前的检查与准备 .................................................................................... 108 第三节 机组启动前的试验（机组大、小修后） ............................................................ 109 第三章 机组冷态启动 ................................................................................................................. 110

第一节 机组辅助系统及设备的启动 ................................................................................. 110 第二节 锅炉上水 ................................................................................................................. 110 第三节 锅炉底部加热 ......................................................................................................... 112 第四节 锅炉点火、升温升压 ............................................................................................. 112 第五节 汽轮机冲转 ............................................................................................................. 114 第六节 升负荷 ..................................................................................................................... 116 第七节 锅炉启动过程中的注意事项 ................................................................................. 118 第八节 汽机启动过程中的注意事项 ................................................................................. 118 第四章 机组温、热态启动 ......................................................................................................... 120

第一节 启动前准备 ............................................................................................................ 120 第二节 机组启动 ................................................................................................................ 120 第三节 安全阀的校验 ........................................................................................................ 123 第五章 机组中压缸启动 ............................................................................................................. 124 第六章 机组停运 ......................................................................................................................... 127

第一节 机组滑参数停运 .................................................................................................... 127 第二节 锅炉停运后的冷却及放水 .................................................................................... 134 第三节 机组停运后的保养 ................................................................................................ 135

第五篇 辅助系统及设备 .................................................................................................................... 136

第一章 辅机设备运行通则 ......................................................................................................... 136

第一节 辅机的操作规定 .................................................................................................... 136 第二节 辅机的运行及维护 ................................................................................................ 137 第三节 辅机转动设备的事故处理 .................................................................................... 139 第二章 #1、#2机EH油系统 ...................................................................................................... 142

第一节 DEH控制系统综述 ................................................................................................. 142 第二节 EH供油系统 ........................................................................................................... 143 第三节 主汽门油动机 ........................................................................................................ 148 第四节 调节汽阀油动机 .................................................................................................... 149 第五节 再热调节汽阀油动机 ............................................................................................ 151 第六节 危急遮断系统 ........................................................................................................ 152 第七节 隔膜阀 .................................................................................................................... 153 第八节 控制系统维护导则 ................................................................................................ 153

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第九节 EH油系统的报警与保护定值 ............................................................................... 155 第十节 EH油系统的启停 ................................................................................................... 156 第十一节 EH油再生装置 ................................................................................................... 157 第十二节 EH油系统事故处理 ........................................................................................... 158 第三章 #3-#8机EH油系统 ........................................................................................................ 160

第一节 EH供油系统 ........................................................................................................... 160 第二节 主汽门油动机 ........................................................................................................ 163 第三节 调节汽阀油动机 .................................................................................................... 164 第四节 旋转隔板油动机 .................................................................................................... 166 第五节 危急遮断系统 ........................................................................................................ 167 第四章 汽轮机润滑油系统 ......................................................................................................... 168

第一节 润滑油系统联锁保护 ............................................................................................ 168 第二节 润滑油系统设备的启停与切换 ............................................................................ 168 第三节 润滑油系统运行中的检查及维护 ........................................................................ 172 第五章 循环水系统 ..................................................................................................................... 172

第一节 循环水泵联锁保护 ................................................................................................ 173 第二节 循环水系统设备的启停及运行维护 .................................................................... 173 第三节 凝汽器半侧投解 .................................................................................................... 176 第四节 凝汽器胶球清洗 .................................................................................................... 176 第五节 循环水系统运行中的检查及维护 ........................................................................ 177 第六节 循环水系统事故处理 ............................................................................................ 177 第六章 汽轮机快冷装置 ............................................................................................................. 179 第七章 凝结水系统 ..................................................................................................................... 180

第一节 凝结水泵联锁与保护 ............................................................................................ 180 第二节 启动前的检查 ........................................................................................................ 180 第三节 凝结水泵的启停 .................................................................................................... 181 第四节 凝结水泵事故处理 ................................................................................................ 182 第八章 给水除氧系统 ................................................................................................................. 183

第一节 除氧器系统的启停 ................................................................................................ 183 第二节 给水泵的启停 ........................................................................................................ 184 第三节 给水除氧系统事故处理 ........................................................................................ 185 第九章 高、低压加热系统 ......................................................................................................... 189

第一节 高加投运前的检查与准备 .................................................................................... 189 第二节 高压加热器的投解 ................................................................................................ 189 第三节 低压加热器的投解 ................................................................................................ 191 第四节 高低加系统事故处理 ............................................................................................ 192 第十章 轴封及真空系统 ............................................................................................................. 192

第一节 真空系统的启动 .................................................................................................... 193 第二节 轴封系统的投解 .................................................................................................... 193 第三节 真空泵的启停 ........................................................................................................ 194 第十一章 旁路系统 ..................................................................................................................... 194

第一节 30%旁路系统投运前的检查 .................................................................................. 194 第二节 30%旁路系统的投入 .............................................................................................. 195 第三节 30%旁路系统的停运 .............................................................................................. 195 第四节 旁路系统投、停注意事项 .................................................................................... 195 第十二章 供热系统 ..................................................................................................................... 195

第一节 投供热的步骤 ........................................................................................................ 195 第二节 解供热的步骤 ........................................................................................................ 196 第三节 机组投入供热后的注意事项 ................................................................................ 196

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第二节 #3-#8炉设备规范

2.1 锅炉概况

锅炉 型号： WGZ—490/13.7—1

锅炉 名称： 490t/h超高压自然循环锅炉 主要 设计参数：

额定 蒸 发 量： 490 t/h 过热器出口汽压： 13.7 MPa 过热器出口温度: 540 ℃ 再热蒸汽流量: 432.3 t/h 再热器进口压力: 4.4 MPa 再热器出口压力: 4.2 MPa 再热器进口温度: 376 ℃ 再热器出口温度: 540 ℃ 给 水 温 度: 250.9 ℃ 排 烟 温 度： 140 ℃ 预热器进口风温： 20 ℃ 预热器出口风温： 355 ℃ 锅炉 计算效率： 91% 排污率(B-MCR): 2% 制 造 厂 家： 武汉锅炉厂 2.2 汽包概况

内 径: Ф1600 mm 壁 厚: 95 mm 材 质: BHW35 锅筒筒身长度： 15600 mm 锅筒 总长度: 17550 mm 中心线 标高: 46000 mm 正常水位在汽包几何中心线下: 150 mm 汽包最高最低水位距正常水位：±50 mm 2.3 水冷壁 名称 形式 外径3壁厚 间距 管子数 循环回路 大直径下降管 单位 mm mm 根 个 根 内容 膜式 φ6036.5 80 468 18（折焰角2个） 4 11

外径3壁厚 材质 2.4 过热器 名称 单位 顶棚 尾包墙 侧包墙 隔墙过 低过 前屏 后屏 2.5 再热器 名称 外径3壁厚 材质 根数 布置方式 2.6 省煤器 名称 外径3壁厚 根数 材质 布置方式 单位 mm 根 单位 mm 根 外径3壁厚 mm φ5735 φ5136 φ6036.5 φ4235 φ4235.5 φ4235.5 mm φ419x36 20G 材质 12Cr1MoVG 20G 20G 20G 12Cr1MoVG SA213-T91 SA213-T91 根（片）数 根（片） 82 8632 6632 85 8533 16 14 布置方式 膜式 膜式 膜式 卧式逆流 U型 U型 低再 φ4233.5 20G 15CrMoG 12Cr1MoVG 8536 卧式 逆流 高再 φ4233.5 12Cr2MoWVTiB T91 1Cr18Ni9Ti 8137 立式 顺流 主省煤器 φ3836 8132 20G 卧式逆流 悬吊省煤器 φ5136 4334 20G 逆流顺列 2.7 锅炉主要承压部件的水容积（单位：m3） 部件 正常运 行 水压试 验 锅筒 15 36 水冷系统 96 96 过热器 0 66 再热器 0 74 省煤器 20 20 总计 131 292 2.8 容克式空气预热器 型号: 24.5VN1900

受热面高度: 1.90m(热段0.6m,中间层1.0m,冷段0.30m) 受热面积: 11269m2(单台空预器) 外壳高度: 2.695m 单只预热器重量: 163吨

传动装置: 齿轮减速机和涡轮蜗杆减速机 电机参数: Y1601-6—V1,9.2KW,1460r/min 出轴转速： 1.5r/min

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预热器转速: 1.5r/min （水冲洗时改为0.5 r/min） 预热器漏风系数: <10%（第一年<6%） 水冲洗参数: ～0.5Mpa 50～60℃ 推力轴承油温: ≤70℃ 导向轴承油温: ≤70℃ 冷却水压力: 0.2Mpa 2.9 燃烧器：

燃烧器为正四角布置,切圆燃烧,假想切圆φ687mm，燃烧器喷口从上至下布置为2-3-2-1-2-1-2-2-1-2-1-2。一次风采用百叶窗水平浓淡,有利于煤粉的着火和稳燃,提高燃烧的经济性,同时可减少NOx的生成。一次风背火侧设有侧边二次风,既可防止煤粉气流刷墙,同时在燃烧器水冷壁区域形成氧化性气氛,能有效防止炉膛结渣和高温腐蚀。燃烧器的上部设置了顶部燃烬风。

为减少炉膛出口气流的”残余旋转”,降低炉膛出口两侧烟气温度偏差,将顶部三次风、燃烬风与主气流反切10°,三次风并有向下5°的倾角。（A层一次风喷口设置了小油枪，其浓淡分离不采用百叶窗） 2.10 炉膛：

深为9840mm， 宽为9840mm，炉膛高度37200 mm，汽包中心线标高46000 mm。 2.11 油枪及点火装置：

油燃烧器的总输入热量按30%额定负荷计算,12只0.8T/H油枪采用高能点火装置直接点燃0号轻柴油,然后点燃煤粉。点火油枪置于燃烧器的第一层、第四层和第六层二次风喷口中(由下至上)。油枪采用机械雾化方式，进油压力为2.5MPa，进油粘度1.2-1.67°E(20?C)。另外在A层一次风喷口设置了出力大约200Kg/h小油枪，以利于点火节油（#3、#5炉除外）。

第三节 主要参数

3.1 主要技术参数

3.1.1 主要技术参数（#1、#2炉） 名 称 过热 蒸汽 蒸发量 出口蒸汽压力 出口蒸汽温度 蒸汽流量 再热 蒸汽 进口蒸汽压力 出口蒸汽压力 进口蒸汽温度 出口蒸汽温度 给 水 温 度

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单位 T/h MPa ℃ T/h MPa MPa ℃ ℃ ℃ BMCR 440 13.73 540 364.5 2.52 2.32 318 540 243.5 100% 393 13.73 540 327.1 2.25 2.11 308 540 237.5 75?CR 290 13.73 540 244.2 1.68 1.59 288 540 221.5 50?CR 195 13.73 540 166.2 1.15 1.08 280 539.7 201.5 高加全切 400 13.73 540 388.2 2.65 2.52 328 540 168.5 3.1.2 主要技术参数（#3-#8炉） 名 称 蒸发量 过热蒸汽 出口蒸汽温度 蒸汽流量 再热蒸汽 进口蒸汽压力 出口蒸汽压力 进口蒸汽温度 出口蒸汽温度 给 水 温 度 ℃ T/h MPa MPa ℃ ℃ ℃ 540 432.3 4.4 4.2 376 540 250.9 540 406.5 4.14 3.92 370 540 247.2 540 306.9 3.19 2.97 347 540 231.5 540 205.9 2.17 2.05 331 540 210.5 540 406.9 4.23 3.99 377 540 175.3 出口蒸汽压力 单位 T/h MPa BMCR 490 13.73 100% 460 13.73 75?CR 345 13.73 50?CR 230 13.73 高加全切 420 13.73 3.2 热平衡及热负荷（冷风温度20℃） 项 目 排烟温度 热风温度 排烟损失 化学不完全燃烧损失 机械不完全燃烧损失 散热损失 锅炉计算热效率 燃料消耗量 计算燃料消耗量 过热器喷水量（一级） 过热器喷水量（二级） 再热器侧烟气份额 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 3.3 制粉系统数据

3.3.1 制粉系统数据（#1、#2炉） 名 称 锅炉燃煤量 磨煤机出力 磨煤机设计通风量 磨煤机进口热风份额 干燥剂初温

符 号 Vpy trk q2 q3 q4 q5 η B Bj dI dⅡ % qv qf 单 位 ℃ ℃ % % % % % t/h t/h t/h t/h KW/m KW/m 23数值 136.2 360 5.371 0 2.099 0.5 91.27 67.16 65.75 16.5 7.5 50.9 113.644 4170.75 备 注 符号 Bg Bm rtf rrk t1 14

zj单位 t/h t/h台 m/h % ℃ 3数值 67.16 30 88968 ～14.44 360 备 注 干燥剂终温 磨煤机出力储备系数 3.3.2 制粉系统数据（#3-#8炉） 名 称 锅炉燃煤量 磨煤机出力 磨煤机设计通风量 磨煤机进口热风份额 干燥剂初温 干燥剂终温 磨煤机出力储备系数 3.4 煤种特性 项目 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基水 收到基灰 收到基低位发热量 干燥无灰基挥发分 t2 Kc ℃ 110 0.89 符号 Bg Bm rtf rrk t1 t2 Kc 符号 Car Har Oar Nar Sar Mar Aar Qar,net Vdaf DT zj单位 t/h t/h台 m/h % ℃ ℃ 单位 % % % % % % % KJ/Kg % ℃ ℃ ℃ 3数值 70.53 30 88968 ～14.44 355 110 0.85 设计煤 53.00 2.40 1.56 0.87 1.84 6 34.33 20239 13 >1180 >1270 >1320 1.2 备 注 备注 灰熔点 ST FT 可磨性系数 3.5 喷燃器设计参数:

3.5.1 喷燃器设计参数:（#1、#2炉） 一次风 二次风 三次风 漏风 风率 % 18 58.3 19.7 4 风率 KM 风温 ℃ 247 360 110 风温 风量 Nm/h 149618 589641 127147 风量 3风速 m/s 21 48 50 风速 阻力 Pa 863 957 1770 阻力 3.5.2 喷燃器设计参数: （#3-#8炉） 15

% 一次风 二次风 三次风 漏风 20 56 20 4 ℃ 252 355 90 Nm/h 180970 605774 131046 3m/s 23 48 50 Pa 1200 1500 2000 3.6 给水品质和蒸汽品质 名称 总含盐量 总 硬 度 SiO2含量 含 氧 量 含 铁 量 含 铜 量 电导率 钠 PH值(25℃) 3.7 热力系统安全阀排汽一览表

3.7.1 #1、#2炉热力系统安全阀排汽一览表 名称 锅炉汽包安全阀 工作压力/温度 MPa/℃ 15.33MPa/343.88℃ 起跳压力MPa 工作：16.56MPa 控制：16.10MPa 14.49 MPa 14.42 MPa 2.772MPa 2.51Mpa 2.48 Mpa 14.14 MPa（整定14.2 MPa，13.7 MPa回座） 数量 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 给水 ≤1 mg/L ≤1.0 μmol/L ≤0.02 mg/L ≧7 μg/L ≧20 μg/L ≧5μg/L ≤35 Ms/cm ≤5μg/kg 8.8～9.3 蒸汽 -- -- ≤10μg/kg -- ≤20μg/kg ≤5μg/kg ≤0.3 Ms/cm ≤10μg/kg -- 锅炉过热器集汽联箱安全阀 再热冷段安全阀 再热热段安全阀 过热器集汽联箱向空排汽 过热器集汽联箱电磁卸压阀 再热热段向空排汽 13.7 MPa/540℃ 2.52Mpa/318℃ 2.32MPa/540℃ 13.7 MPa/540℃ 13.7 MPa/540℃ 2.32MPa/1,004℉ 3.7.2 #3-#8炉热力系统安全阀排汽一览表 名称 锅炉汽包安全阀 工作压力/温度 MPa/℃ 15.36 MPa / 343.89 ℃ 13.7 MPa/540 ℃ 4.4Mpa/376 ℃ 起跳压力MPa 工作阀：16.59 MPa 控制阀：16.44 MPa 14.55 MPa 14.42 MPa 4.84 MPa 数量 1 1 1 1 2 锅炉过热器集汽联箱安全阀 再热冷段安全阀 16

再热热段安全阀 过热器集汽联箱向空排汽 过热器集汽联箱电磁卸压阀 再热热段向空排汽 4.2MPa/540 ℃ 13.7 MPa/540 ℃ 13.7 MPa/540 ℃ 4.2MPa/540 ℃ 4.54 Mpa 4.494 Mpa 14.14 MPa（整定14.2 MPa，13.7 MPa回座） 1 1 2 1 1 第四节 #1、#2炉主要辅机设备规范

4.1 引风机 引风机 型号: Y4-73 26F 流量: 475419m/h 全压: 6225.4pa 转速: 960r/min 台数: 2台 介质密度:1.014Kg/ m 介质温度:134.5℃ 厂家：中德合资南通大通宝富风机有限公司 4.2 送风机 送风机 型号： G4-73 22D 流量： 288645 m/ h全压： 6631.5pa 转速: 960r/min 台数: 2台 介质密度: 1.2Kg/ m 介质温度: 20℃ 厂家：中德合资南通大通宝富风机有限公司 4.3 排粉机 排粉机 型号:M6-32 21.3D 流量:119094 m/ h 风压:12459Pa 转速:1480r/min 台数:2台

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333 33电动机 型号: YKK560-6 功率: 1120KW 电压: 6000V 电流： 129A 转速: 992r/min 额定功率因数: 0.87 接线:Y 厂家：沈阳电机股份有限公司 液力偶合器 型号： YOTGCD1000 额定转速： 1000 r/min 调速范围： 1～1/5 功率范围： 640～1860Kw 额定转差率：1.5～3% 厂家：大连液力机械有限公司 电动机 型号: YKK500—6 功率: 710KW 电压: 6000V 电流： 86A 转速: 990r/min 额定功率因数:0.84 接线:Y 厂家：沈阳电机股份有限公司 液力偶合器 型号： YOTGCD875 额定转速： 1000 r/min 调速范围： 1～1/5 功率范围： 365~960Kw 额定转差率：1.5～3% 厂家：大连液力机械有限公司 电动机 型号:YKK500-4 功率:560KW 电压: 6000V 电流:63A 转速: 1490r/min 介质密度:0.859Kg/ m 介质温度:90℃ 厂家:中德合资南通大通宝富风机有限公司 4.4 磨煤机 磨煤机 型号：MG—350/600 筒体有效直径：3.5m 筒体有效长度:5.98m 筒体有效容积:57.73m 工作转速:17.57r/min 最大装球量:59t 生产能力:～30t/h 厂家：济南重工股份有限公司 4.5 磨煤机油系统设备规范: 高公称压力 31.5MPa 压油公称流量 2.5L/min 泵 低公称压力 2.5MPa 压油公称流量 63L/min 泵 油箱容积 过滤面积 过滤精度 供油温度 换热面积 冷却水温 冷却水耗量 4.6 给粉机 给粉机 型号： NGFT—6 给粉量： 2~6t/h 台数： 16台 转速: 21~70 r/min 厂家： 沈阳电机总厂 4.7 称重式全封闭胶带给煤机 设备 项目 主电机 2.0m 0.08m 0.12mm 25～40℃ 5.5 m ≤28℃ 63m/h 322333额定功率因数:0.89 接线:Y 厂家：沈阳电机股份有限公司 电动机 型号：YTM560-6 功率：1000KW 电压：6000V 电流：118A 转速：992 r/min 额定功率因数:0.85 接法:Y 厂家：沈阳电机股份有限公司 型号 转速 功率 电流 数量 厂家 高压油泵电机 Y2-112m-6 935r/min 2.2KW 5.6A 2台 江苏大中电机股份有限公司 低压油泵电机 100L-4 1410r/min 3.0 KW 6.82A 2台 德州恒力电机/淄博周村电机 电动机 型号: Y112M-6 功率: 2.2 KW 电压: 380 V 电流: 5.6 A 转速: 940 r/min 配用齿轮减速机 清扫设备 清扫电机 配用齿轮减速机 18

型号： NJGC—30 最大生产能力：60T/h 0.0～0.5m/s 800mm 给煤距离：4962mm 徐州三原电力测控技术有限公司 型号: Y100L2-4 功率： 3.0KW 380 V 6.8A 转速: 1420r/min 安徽宁国市金华银有限公司 型号: D65P-76-3-B－φ50 功率:3.0KW 减速比: 76：1 型号： YS7144D 功率:1.1KW 电压: 220/380V 电流: 4.76/2.75A 转速: 1400 r/min 型号：SBD50P- 124-1.1-φ40 功率: 1.1KW 转速比: 124 传输带速度： 电压: 皮带宽度： 电流: 上海章臣机械制造有限公司 浙江塖州市分马力电机厂 上海章臣机械制造有限公司 4.8 捞渣机和碎渣机 项目 设备 螺旋捞渣机 碎渣机 额定型号 出力T/H JLZ5 JDS40 4 40 主轴转数r/min 3.74 33.5 碎渣力度mm - 25 电机 型号 Y112M-4 Y132M-4 功率 KW 4.0 7.5 电压 V 380 380 电流 A 8.8 22 转速 r/min 1440 1440 减速机 型号 XWED4-95 1/385 XW81-3 4.9 输粉机 输粉机 型号： RMSSF32 输送能力：56 T/h 链条速度：0.23 m/s 机槽宽度：315 mm 机槽深度：288 mm 湖北宜都机电工程股份有限公司 4.10 连排和定排扩容器 项目 型号 设计压力 (MPa) 最工作压力 (MPa) 耐压实验压力（MPa) 设计温度 (℃) 工作温度 (℃) 容积 (m) 生产厂家 3电机 型号: YB2-180L-4 功率: 22 KW 电压: 380 V 电流: 43.1 A 转速: 1470 r/min 南洋防爆集团新普电机有限公司 连 排 扩 容 器 LP-3.5 1.1 0.98 1.84 390 ≤380 3.5 青岛磐石容器制造有限公司 定期排污扩容器 LP-7.5 0.8 0.69 1.27 350 340 7.5 青岛磐石容器制造有限公司 19

4.11 空预器冲洗水泵 空预器冲洗水泵 型号: KQB65/200-7.5/2 流量: 19 m/h 扬程: 52 m 汽蚀余量： 2.5 m 4.12 定排回收水泵 疏水泵 型号: 80YW90-38 流量: 90 m/h 扬程: 38 m 转速: 2930 r/min 上海凯泉泵业 4.13 锅炉火检冷却风机 火检冷却风机 型号: 9-19NO.5.6A 旋向： 左135°右135°各一台 功率： 7.5KW 流量： 3167 m/h 风压： 7236 Pa 青岛风机厂有限公司 4.14 供油泵与卸油泵 供油泵 型号： SMH280R43E6.7W23 流量： 8 m/h 压力: 4 Mpa 轴功率: 19.9 Kw 天津泵业集团 4.15 粗粉分离器规范 名称 名称 型号 型式 直径 单位 mm m3/h 数值 HX-CB-11-φ4300 多通道轴向Ⅱ型 φ4300 97912 3333电 动 机 型号: Y2-132S2-2 功率: 7.5 KW 电压: 380 V 电流: 14.9 A 转速: 2950 r/min 电动机 型号: Y160L-2 功率: 18.5 KW 电压: 380 V 电流: 34.7 A 转速: 2930 r/min 无锡华达电机有限公司 电动机 型号 功率： 11 KW 电压： 380 V 电流： 21.8 A 转速： 2930 r/min 德州恒力电机厂 电动机 型号：YB2-180L-4 电压: 380 V 电流: 43.1 A 转速: 1470 r/min 功率: 22 Kw 南阳防爆有限公司 卸油泵 3电动机 型号：1YYR80-50-200B 型号：YB2-132S2-2 流量：40 m/h 扬程: 40 m 效率: 69 % 天津泵业集团 电压: 380 V 电流: 14.9 A 转速: 2900 r/min 功率: 7.5 Kw 南阳防爆有限公司 20

介质流量 分离容积 设计通风阻力 分离效率 4.16 细粉分离器规范 名称 型号 型式 直径 介质流量 分离容积 设计通风阻力 分离效率 台数 4.17 原煤仓、煤粉仓设计数据

m3 Pa % 台/炉 单位 mm m3/h m3 Pa % 台/炉 62.82 ≤800 ≥75 2 数值 HX-GXB-Ⅰ-φ3250 高效离心式 φ3250 98534 85.92 ≤1000 ≥90 2 每台锅炉配有两个原煤仓和两个煤粉仓,每个原煤仓几何容积为325 m3,每个煤粉仓几何容积为240 m3。煤粉仓的总高度为8098mm, 给粉机的粉斗高为2524mm.两个煤粉仓及两台炉粉仓之间通过绞龙实现煤粉的输送，另每台锅炉两个煤粉仓下粉管之间加装了交叉管，可以通过交叉管进行相互倒粉。

第五节 #3-#8炉主要辅机设备规范

5.1 引风机 引风机 型 号:Y4-73 27.3F 流 量:477673m3/h 全 压:7177pa 转 速:960r/min 台 数:2台 介质密度:0.865Kg/ m3 介质温度:136.2℃ 5.2 送风机 送 风 机 型 号：G4-73 22.4D 流 量：307321m3/h 全 压：6944.9pa

电动机 型 号:YKK630-6 功 率:1400KW 电 压:6000V 电 流：161A 转 速:993r/min 额定功率因数:0.89 接 线:Y 绝缘等级：F 防护等级：IP54 液力偶合器 型：YOTGCD1000A 额定转速：1000 r/min 调速范围：1～1/5 功率范围：640～1860Kw 额定转差率：1.5～3% 电 动 机 型号:YKK500—6 功率: 800KW 电 压: 6000V 21

液力偶合器 型号：YOTGCD875 额定转速1000 r/min 调速范围：1～1/5 转 速:960r/min 台 数:2台 介质密度:1.23Kg/ m3 介质温度:20℃ 厂家：中德合资南通大通宝富风机有限公司 5.3 排粉机 排粉机 型 号:M6-32 21.7D 流 量:11903 m3/ h 风 压:13575Pa 转 速:1490r/min 台 数:2台 介质密度:0.859Kg/ m3 介质温度:90℃ 电 流：98A 转 速: 990r/min 额定功率因数:0.84 接 线:Y 绝缘等级：F 防护等级：IP54 厂家：沈阳电机股份有限公司 功率范围：365~960Kw 额定转差率：1.5～3% 厂家：大连液力机械有限公司 电动机 型 号:YKK500-4 功 率:630KW 电 压:6000V 电 流:71A 转 速: 1490r/min 额定功率因数:0.89 接线:Y 绝缘等级：F 防护等级：IP54 厂家：沈阳电机股份有限公司 厂家：中德合资南通大通宝富风机有限公司 5.4 磨煤机 磨煤机 型 号：MG—350/600 筒体有效直径：3.5m 筒体有效长度:5.98m 筒体有效容积:57.73m 工 作 转 速:17.57r/min 最 大装 球量:59t 生 产 能 力:～30t/h 5.5 磨煤机油系统设备规范: 高压油泵 低压油泵

3电动机 型 号：YTM560-6 功 率：1000KW 电 压：6000V 电 流：118A 转速：992 r/min 接法:Y 额定功率因数:0.85 绝缘等级：F 防护等级：IP54 公称压力 公称流量 公称压力 公称流量 31.5MPa 2.5L/min 2.5MPa 63L/min 22

型号 转速 功率 高压油泵电机 Y112m-6 940r/min 2.2KW 低压油泵电机 Y100L2-4 1420r/min 3.0 KW 油箱容积 过滤面积 过滤精度 供油温度 换热面积 冷却水温 冷却水耗量 5.6 称重式全封闭胶带给煤机 给煤机 型号：JGC30-800 最大出力： 50T/h 传输带速度0.0～0.5m/s 皮带宽度： 800mm 给煤距离： 4962mm 北京奥特曼克技术有限公司 5.7 捞渣机和碎渣机 项目 设备 螺旋捞渣机 碎渣机 JDS830 40 LXL-Ⅲ 10 型号 额定出力T/H 2.0m3 0.08m2 0.12mm 25～40℃ 5.5 m2 ≤28℃ 63m3/h 电流 数量 绝缘等级 防护等级 5.6A 2台 B IP54 山东荣成市力6.8A 2台 B IP54 山东荣成市力生电机有限公司 厂家 生电机有限公司 给煤机电机 型号:Y2-100L2-4 功率 3.0KW 电压:380 V 电流:6.8A 转速:1420r/min 荣成市恒力电机厂 给煤机清扫电机 型号：YS7144D 功率:1.1KW 电压:380V 电流:2.89A 转速:1400 r/min 温州市南球电机有限公司 主轴转数r/min 3.71(3.74) 31(33.5) 碎渣力度mm 电机型号 功率 KW 电压 V 电流A 转速 r/min 减速机型号 XWED9- 25~50(25) Y112M-4 4.0 380 8.8 1440 5-391-4KW BW15-43 Y132M-4 7.5 380 15 1440 注：#7炉捞碎渣机主轴转数与其它炉不同，括号内为#7炉。 5.8 小油枪助燃风机 助 燃 风 机 型 号： 9-19No.5.6A 流 量： 4448 m3/h 全 压： 6709Pa 配用功率： 18.5 KW 转 速： 2900 r/min 青岛风机厂有限公司 5.9 定排回收水泵 疏水泵 型号: 100RV-SP 电动机 型号: Y2-225S-4 电 动 机 型号: Y132S－2 功率: 7.5KW 电压: 380V 电流: 15A 转速: 2950 r/min 文登奥文电机有限公司 23

流量: 90 m3/h 扬程: 35--38 m 转速: 1200 r/min 河北坤腾泵业有限公司 其它主要辅机设备规范同#1、#2炉。

功率: 37 KW 电压: 380V/660V 电流: 69.9A/40.2A 转速: 1475 r/min 衡水电机股份有限公司 第二章 汽轮机设备规范

第一节 #1、#2汽轮机设备规范

1.1 型号： N135-13.24/535/535型

本机组类型： 超高压中间再热、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机 额定功率： 135 MW 额定转速： 3000 r/min 新蒸汽压力： 13.24 Mpa 新蒸汽温度： 535 ℃ 再热蒸汽温度：535 ℃ 额定真空： -96.1 Kpa

制造厂家： 南京汽轮电机有限公司 1.2 主要技术参数

最大功率： 143.5 MW 额定功率: 135 MW 最大新蒸汽流量： 440 t/h 额定工况蒸汽流量: 393 t/h 主汽门前蒸汽额定压力: 13.24 MPa 主汽门前蒸汽额定温度： 535 ℃ 再热汽门前蒸汽额定压力: 2.12 MPa 再热汽门前蒸汽额定温度: 535 ℃ 额定冷却水温度： 20 ℃ 额定真空： -96.1 KPa 额定工况给水温度： 244.8 ℃ 机组允许运行真空(报警): -83.5 KPa 回热级数: 二高、四低、一除氧 通流级数： 共31级

高压部分： 1列调节级+8级压力级 中压部分： 10级压力级 低压部分： 236级压力级 低压缸末级叶片长度： 725 mm

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保证(净)热耗值: 8163.2 KJ/KWh(在额定进汽参数,额定冷却水温、回热系统正常，高加投入运行,发电机效率98.4%，补给水为0的条件下得到)。 临界转速:

汽轮机高中压转子临界转速(一阶)：1728r/min 汽轮机低压转子临界转速(一阶): 2221r/min 1.3 机组结构特点 1.3.1 转子

本机组高中压转子采用整锻结构。高压部分内有一列调节级，包括调节级在内共9级叶轮。低压转子为转盘焊接式，由2x6个压力级（对分双流布置）组成。高中压转子采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子采用半挠性波纹套筒联轴器连接。高中压转子用两轴承支撑，低压转子前端与高中压转子共用一个轴承支撑，转子后段用一个轴承支撑，4#、5#轴承为发电机转子轴承。1#、2#、3#、4#为椭圆支持轴承，5#为圆筒支持轴承，推力轴承为转子和汽缸的相对死点。高中压转子的脆性转变温度为121℃，在升速到额定转速之前,转子中心温度必须加热到121℃。 1.3.2 汽缸

本机组高压缸为双层缸结构。四个喷嘴室固定在高压内缸的前端，新蒸汽通过穿过外缸而插入内缸喷嘴室4只进汽管和喷嘴室进入高压内缸。高中压内缸中分面为通孔螺栓。高压内、外缸设置有内外缸相对死点。高压内缸轴向定位死点位于高压进汽口之前,内缸此处有一轴向定位环,其外缘与外缸上相应位置的凸缘配合,确定内外缸的轴向位置,构成内缸相对于外缸的轴向膨胀死点。为减少热膨胀对静子中心的影响，高中压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构，外缸支撑在前轴承箱和中间轴承箱上。外缸与前箱、中箱之间用猫爪横键传递轴向力。新蒸汽及再热蒸汽进汽集中在高中压缸中部。高压缸第7级隔板后设有一段抽汽引至#1高加，高压缸排汽经两个排汽口到再热器，其中一部分引至#2高加，中压缸第6级隔板后引出三段抽汽至除氧器，第8级隔板后引出四段抽汽至#4低加，中压缸排汽下部开两口引出五段抽汽至#5低加，低压缸为分流双排汽，内缸第2x3级后引出六段抽汽至#6低加，第2x5级后有第七级抽汽加热#7低加。 1.3.3 轴承

本机组轴系为三支点支承，三个轴承座内装有3只汽轮机径向轴承和1只发电机前轴承，整个机组有5个支持轴承，在中轴承座内设有密切尔式推力轴承。 1.3.4 盘车装置

本机采用电动低速盘车装置，转速为4.5r/min，当机组转速高于盘车转速时盘车自动脱扣。为减少盘车电机的启动力矩，设有两台高压顶轴油泵。盘车采用先投入后起动,投入时冲击较小。停机时,必须等到转子速度到零才能投入盘车,否则会严重会损坏盘车装置和转子齿环。 1.3.5 配汽

本机组控制系统具有阀门管理功能,它能实现两种不同的进汽方式，即喷嘴配汽和节流配汽。为减少启动过程的热冲击,启动时应采用节流配汽(全周进汽),以避免汽缸转子应力过大,保证机组顺利启动。在达到目标负荷且温度场趋于稳定后可切换到喷嘴配汽。采用喷嘴调节时，1#2#高调门同时开启,3#4#调门依次开启。采用节流调节四个高压调门同时开启，再热蒸汽通过2个中压联合汽阀从汽缸中部上下半四个进汽口进入中压部分为全周进汽，为了维持再热器内必要的最低压力,流量在30%以下时起调节作用,流量大于30%时调节阀一直保持全开,仅由高压调节汽阀调节负荷。

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2#调门

1.3.6 阀门管理

4#调门 1#调门 3#调门 高压调门排列顺序(从汽机向发电机方向看)

阀门管理应保证机组在整个运行范围内能够随意的选择调节方式，并实现节流调节和喷嘴调节的无扰切换。节流调节使汽轮机快速启动和变负荷不致产生过大应力,在正常负荷范围内采用喷嘴调节变压运行方式使机组有最好的经济性和运行灵活性。启动过程中在汽轮机冲转﹑升速﹑并网带低负荷阶段一般选用节流调节方式,蒸汽全周进入中压缸和高压缸调节级,使汽缸和转子能均匀的加热膨胀。正常负荷运行时如果负荷变动频繁且变动率较大,为使高压缸温度变化最小应改用节流调节方式。若机组长期在低于额定负荷稳定运行时，则应选用喷嘴调节方式以获得较高的热效率。停机过程中,若正常停机并计划停机后检修,采用喷嘴调节方式停机后缸温较低可缩短机组冷却时间。 1.3.7 汽封系统

本机组高中压缸和低压缸共有五组汽封。高中压前、后轴端汽封采用高、低齿“尖齿”汽封，低压轴封采用光轴尖齿结构的铜汽封。汽轮机汽封系统的主要作用是利用该系统供给的蒸汽封住高、中压缸的蒸汽不向外泄漏，并防止空气沿轴端进入低压缸破坏凝汽器真空。

本机组采用自密封系统，机组正常运行时（大于40%额定负荷），高中压缸汽封漏汽，喷水减温后，供低压轴封送汽，形成自密封系统。当机组启动及低负荷时由新蒸汽或辅助蒸汽供给。汽封压力控制在0.015—0.05 MPa,低压轴封供汽温度控制在120—150℃之间。 1.4 汽轮机特性说明

1.4.1 本机组承担电网的基本负荷，也能作调峰用。 1.4.2 本机组在甩负荷维持空负荷运行时间每次不得超过15min。 1.4.3 本机组允许逆功率，时间不超过1min。 1.4.4 本机组跳闸后惰走时间约为20min。

1.4.5 本机组叶片保证在电网周波48.5～50.5Hz内长期安全运行。

1.4.6 机组正常运行时，在汽轮机轴颈附近测得的全振幅振动值应≤0.076mm。升速过程中通过临界转速时轴颈振动允许不大于0.254mm。

1.4.7 本机组在夏季运行，真空-88.3KPa，并有3%补水时可发135MW。 1.4.8 本机组高加切除时，允许发出135MW。

1.4.9 最大连续功率工况（TMCR工况）：当机组进汽量为440T/h，进汽压力为额定，背压为额定，回热系统正常投运，补给水率为0时，机组连续运行并发出最大功率143.529MW。 1.4.10 凝结水品质： 硬度: ～0 μg/L 溶解氧: ≤40 μg/L

电导率: ≤0.3 μs/cm(经氢离子交换后,25℃) 钠: ≤10 μg/L 铁: ≤20 μg/ 铜: ≤5 μg/L

26

1.5 THA工况回热抽汽参数 抽汽段数 加热器 抽汽点 抽汽压力MPa(a) 抽汽压损 抽汽温度 流量t/h 350 16.85 308 39.67 370 4.44 1 JG1 高压7级后 3.326 2 JG2 高压9级后 2.364 3 CY 中压6级后 0.672 4 JD4 中压8级后 0.415 3% 309 11.39 240 23.14 102 13.06 50 5.68 5 JD5 中压10级后 0.228 6 JD6 低压3级后 0.0488 7 JD7 低压5级后 0.0125 1.6 各段抽汽压力和调节级压力限制值（MPa） 工况 额定 最大 调节级后 9.74 10.54 一抽 3.326 4.02 二抽 2.364 2.84 三抽 0.67 0.78 四抽 0.415 0.48 五抽 0.228 0.27 六抽 0.0488 0.065 七抽 0.0125 0.015 1.7 高压加热器规范 加热器名称及代号 型号 形式 汽侧最高工作压力（MPa） 设计压力（MPa） 设计温度 汽/水（℃） 水侧最高工作压力（Mpa） 最高工作温度（℃） 给水入口温度（℃） 给水出口温度（℃） 给水流量（t/h） 加热蒸汽压力（MPa） 加热蒸汽温度（℃） 上端差（℃） 下端差（℃） 总传热面积(m) 管子材质、外径、厚度(mm) 净重(kg) 制造公司 2＃2号高压加热器 JG-500-1 立式、U形管、大旁路 2.51 3.0 350/250 19 350 167 224 440 2.5 317.63 0 10 500 进口SA556C2、Φ16x2.2 25169 青岛青力锅炉辅机有限公司 ＃1号高压加热器 JG-500-2 立式、U形管、大旁路 3.53 4.1 400/270 19 397 224 248 440 3.535 360.98 -1.7 10 500 进口SA556C2、Φ16x2.2 25552 青岛青力锅炉辅机有限公司 1.8 低压加热器规范 : 名称 类别 单位 #4JD 二类 #5JD 二类 #6JD #7JD 轴加 27

型号 加热面积 管侧设计 压力/温度 壳侧设计 压力/温度 备注 制造公司 m MPa/℃ MPa/℃ 立式 2JD-300 300 2.5/170 0.6/330 立式 JD-350 350 2.5/150 0.4/260 立式 JD-320 320 2.5/100 0.4/150 立式 JD-220 220 2.5/100 0.1/100 卧式 JQ-70 70 2.5/100 0.2/150 最小冷却水量180t/h 南京汽轮电机有限公司 #1JG、#2JG内设疏水冷却段,#4JD设蒸汽冷却段， 计算时没有考虑各加热器及抽汽管的散热损失。 1.9 机组水泵型号规范： 名称型号 规范 循环水泵 G48sh17 14.2 3真空泵 低加疏水泵 胶球泵 125SS-15 15.5 85 1460 1 -6(吸上高度) 上水泵 TS80-50-315 125 50 2900 64 1 3 G48sh19 19 15 2BE1253-OMY4 150NW-78x2 1 156 69 2970 63 2 2.2 扬程（m） 17.5 流量（m） 16000 12500 18000 13800 转速（r/min） （％） 水 效率泵 级数 汽蚀余量（m） 制造 公司 型号 485 87 1 420 87 1 485 87 1 420 87 1 -3.6(吸上高度) 山东鲁能节能设备开发有限公司 YD1000/630-12/YD1250/800-12/14 630 6000 94 426 1 14 1250 6000 152 496 1 800 6000 115 426 纳西姆工业（中上海凯泉泵业青岛华泰电力上海凯泉泵业国）有限公司 Y315M1-8T 75 380 152 740 2 有限公司 Y250M-2 55 380 102.6 2970 2 设备有限公司 Y160M-4 11 380 22.6 1460 2 有限公司 Y200L2-2 37 380 69.8 2950 1 功率（KW） 1000 电压（V） 6000 电动机 电流（A） 123 转速（r/min） 数量（台） 496 上海电机有限公司 河北电机股份上海跃进电机荣成市大兴电无锡华达电机有限公司 股份有限公司 机公司 有限公司 1.10 油泵、风机型号规范： 型号 名称 型号 油泵 出口压力 MPa 流量 m/h 3电动机 转速 rpm 型号 功率 电压 电流 转速 数量 KW V A rpm 台 28

主油泵 高压启动油泵 交流润滑油泵 直流润滑油泵 顶轴油泵 油净化输油泵 排烟风机 离心式 65AY-10032 150SY-50B-II 150SY-50B-II 25SCY14-1B 2CY75/25-2 2FPHB-7-3 CODE: 029-09942-5 1.90～2.05 1.96 0.36 0.36 Pmax=31.5 2.45 入口：-250-500Pa 出口：1.0KPa 180 25 133 133 4.2 7.5 420 3000 1 2950 Y2-200L2-2 37 2950 Y2-180M-2 2950 Z2-62 22 22 15 380 67.9 2950 1 380 41.0 2950 1 220 114.2 3000 1 1500 YB160L-4 380 30.1 1460 2 380 15.4 1450 1 380 6.2 2860 2 1440 YB2-132M-4 7.5 2900 YB2-100L-2 3 EH油泵 MODEL:PU292L5DCOO CODE: 029-09942-5 MODEL：PU292R5DCOO 15 80L/min 1.11 除氧器及给水箱规范 项目 型式 型号 壳体材料 封头材料 工作压力（MPa） 设计压力（MPa） 试验压力（MPa） 水箱有效容积(m) 设计温度(℃) 进水温度（℃） 出水温度（℃） 直径/筒体长度/厚度(mm) 安装后总高度（含支座）(mm) 焊缝系数 腐蚀裕量 (mm) 安全阀开启压力( MPa) 重量（净重）(kg) 满水重(kg) 10250 185000 0.85 2.5 0.75 39000 2400/4190/20 8084 0.85 1.6 3除氧头 旋膜立式 YGXC-510 20R 20R 0.60 0.80 1.55 380 140 162 水箱 卧式 YGXC-510 20R 20R 0.60 0.80 1.55 100 350 3200/13844/24 29

项目 运行重(kg) 类别 出水含氧量（μg/L） 三只安全阀排量：kg/h(过热蒸汽) 运行方式 1.12 给水泵系统规范 1.12.1 给水泵 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 型号 输出功率 输入转速 输出转速 效 率 加油量（不含油路系统） 重量（不含油） 滑差 主动轴转向 名称 主给水泵出口流量 扬程 型号 泵效率 抽头压力 抽头流量 轴功率 进口水温度 进口水密度 转速 泵最小流量 密封水量 轴密封形式 密封水质 密封水温 密封水压 制造公司 单位 kW r/min r/min % L Kg 单位 t/h mH2O % Mpa t/h KW ℃ Kg/m r /min t/h t/h ℃ Mpa(a) 3除氧头 160000 一类 ≤7 45625 定压或滑压运行 水箱 额定工况 487 1850 135TSBⅡ-J 81 6.5 30 2770 162.76 903 4580 120 8 反螺旋+机械密封 凝结水 ≦50 0.8～1.9 郑州电力机械有限公司 技术参数 CO46 5020-3400 2985 4700 额定滑差时的效率：≥95% 850 4850 S≤3% 逆时针(从电动机向偶合器侧看) 1.12.2 液力偶合器规范: 30

从动轴转向 调速范围 工作油泵型式 润滑油泵型式 工作油压 工作油流量 润滑油压 辅助(摆线)油泵 润滑油流量 冷却水压 冷却水量 冷却水温 油箱容积 生产制造单位 1.12.3 概述

Mpa L/min Mpa L/min L/min Mpa t／h ℃ L 顺时针（从偶合器向给水泵看） 25%-100% 离心泵 齿轮泵（同时满足向给水泵及电动机供润滑油的要求） 0.05≤p≤0.25 600 0.12——0.15 250 400 0.1-0.25 工作油100、润滑油40 33 850 上海电力修造总厂有限公司 （1）该给水泵为水平卧式多级离心调速型给水泵,共五级采用双壳体全抽芯结构,无需暖泵系统。

（2）配有完善的润滑和冷却系统,轴封采用反螺旋密封和机械密封联合机构,能有效的阻止各种状态下泵内的给水向外泄漏,密封水应用凝结水,压力0.8~1.9 Mpa。回水分三路：

a. 密封水回水封筒汽侧。 b. 密封水回水封筒水侧。 c. 外漏水排至地沟。

（3）该泵容量为100%,利用诱导轮取代传统的前置泵,既降低了汽蚀余量又使系统进一步简化,给水泵的中间抽头从第二级叶轮后抽出,供再热器减温用。

（4）泵组能在最大工况下(550 t／h)连续运行,454 t／h为该给水泵的经济运行工况,此时的效率大于81%。在主给水泵跳闸的情况下备用给水泵能在30秒内投入并提升出力到系统所需要的给水参数，满足锅炉各种运行工况的给水要求。给水泵的设计寿命为30年,大修周期5年。 1.13 机组冷却器规范： 名称规范 型号 冷却面积m 冷却水量m/h 工作水压MPa 交换容量KW 数量（台） 进水温度℃ 1.14 凝结水系统

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33主机 冷油器 GX-64P 92.5 148 0.2 1544.8 2 ≤33 空冷器 KJ105-3734 375 420 0.2 340 6 ≤33 空冷器 5EY4304F 2632 0.3 75 1 ≤33 给水泵 工作冷油器 BRO.5-60 60 120 0.63 804.4 1 ≤33 润滑冷油器 BRO.24-20 20 27 0.63 106.3 1 ≤33 1.14.1 凝汽器规范

型号： N-7750-1型 型式： 对分双流程表面式 冷却面积： 7750 m 管侧设计压力： 0.3 MPa 壳侧设计压力: 0.098 MPa/VAC 水室设计压力: 0.3 MPa 凝汽器压力: 4.9 KPa 冷却水量: 19500 m/h 冷却水温: 20 ℃ 循环水温升： 8.2 ℃ 流程数: 2 冷却水管内流速: 2 m/s

铜管根数：12074（其中HSn70-1A Φ25.4x1 mm,10874根 主凝结区；TP316 Φ25.4x0.8mm,480根 迎

汽面；TP316 Φ25.4x0.8mm,720根 空冷区）

凝汽器水阻:

<37 kPa

冷凝管长度： 8140 mm 1.14.2 凝结水泵规范 型号: 7LDTNB-5EPJ 扬程: 164 m 额定流量: 380 t/h 额定功率: 209 KW 转速: 1484 r/min 必须汽蚀余量: 2.8 m 效率: 82% 1.15 真空系统 1.15.1 真空泵

型号： ZBE1253-OMY4 抽干空气量： 25 Kg/h 工作水压： 0.3 MPa 1.15.2 真空泵换热器 换热面积： 8.1 ㎡ 1.16 汽机润滑油系统规范 主油箱容积： 23 m 工作液位： 0±100 mm 高液位报警： +100 mm 低液位报警： -100 mm 停机油位： –200 mm

3

32

32

装油量 ： 21 m 1.17 上水箱规范 型号： SSK-50 工作容积： 50 m 设计压力： 常压 设计温度： 50 ℃ 1.18 冷水塔规范

型式： 双曲线自然通风塔 冷却面积： 3500 m 塔高： 85 m 出口内径： 39.348 m 喉部直径： 35.8 m 底部直径： 68.56 m 竖井高度： 8.75 m

1.19 一、二级旁路及减温减压装置 规范 名称 Ⅰ级旁路 Ⅱ级旁路 Ⅲ级减温 1.20 盘车装置规范

型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车 驱动电机：

型号： YB225M-8 B3 额定功率： 22 KW 电机转速： 730 r/min

电机转向： 从电机尾端看为逆时针方向 额定电压： 380 V 接线方式： Δ 接法 涡轮蜗杆速比： 42:1 1.21 快冷装置规范 型号: YQL-II-150 加热温度: <400 ℃ 工作压力: <0.8 MPa 功率: 150 KW 最大 流量: 40 m/h

制造 公司: 江苏中能电力设备有限公司 1.22 油净化设备规范

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3

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3

3

节流前后压力MPa(a) 13.7/2.64 2.64/0.6 0.6/0.0294 减温前后温度 ℃ 540/364 540/160 160/70 蒸汽流量 t/h 132 146.9 191.4 减温水量 t/h 14.9 44.5 16.90 型号： YCR-111-7800

型式: 固定式油净化集装装置(自带贮油箱) 净化油量: 7.8 m/h 去杂质能力: NAS标准7级

除水能力: 净化后油中水分含量≤0.03%

基本流程: 油从汽机主油箱靠静压经进油电动门，经浮球阀进入22只袋滤器,通过袋滤器由内侧渗到外侧,除去油中大于25um的杂质。再经过混编滤网分离器除去水分后，水经自动排水器排水电磁阀排出箱外,油则溢流至贮油箱净侧。贮油箱内的油经输油泵,经过两只并联精滤器过滤后直接排至汽机主油箱。 1.23 油烟净化排放装置 型号: 2FDHB-7-3 设计/最大流量: 7/8 m/min 入口负压: 250~-500 Pa 出口压力: ~1000 Pa 风机全压: 4.2 Kpa 驱动电机:

型号: YB100L-2 额定功率: 3 KW 额定转速: 2880 r/min 1.24 气动抽汽逆止阀 型号： CKH641H-100C 快速关闭时间： ≤1 S 关闭气压： 0.5~0.8 MPa

说明:电磁阀为双电磁铁,当其中一个电磁铁带电而又失电后只要另一个电磁铁不带电,电磁阀会保持失电前位置不换向,电磁阀的两端有手动换向旋钮，可实现手动换向。但在手动换向前应确认电磁阀的两个电磁铁均已失电,以免烧坏电磁铁线圈。助关装置仅用于止回阀的助关而不能用于正向截止，严禁不合格的压缩空气进入。当阀门长期处于开启状态时，为了防止活塞卡涩可以进行在线手动试验，其操作方法：将手动试验球阀缓慢开启，观察行程指针移动10-20mm左右将球阀关闭。注：运行人员禁止误碰手动试验球阀导致抽汽逆止门关闭。

3

3

第二节 #3-#8汽轮机设备规范

2.1 型号： C135-13.24/0.981/535/535-1型

本机组类型： 超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式汽轮机 额定功率： 135 MW 额定转速： 3000 r/min 新蒸汽压力： 13.24 Mpa 新蒸汽温度： 535 ℃ 再热蒸汽温度： 535 ℃

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背压： 4.9KPa(维持额定功率的最高排汽压力：11.8 KPa) 制造厂家： 南京汽轮电机有限公司 2.2 主要技术参数

最大功率： 150 MW 额定功率: 135 MW 最大新蒸汽流量： 490 t/h 额定工况蒸汽流量: 460 t/h 主汽门前蒸汽额定压力: 13.24 MPa 主汽门前蒸汽额定温度： 535 ℃ 再热汽门前蒸汽额定压力: 3.71 MPa 再热汽门前蒸汽额定温度: 535 ℃

工业抽汽压力： 0.981 MPa（0.785～1.275 MPa） 工业抽汽温度： 343 ℃ 额定工业抽汽量： 80 T/H 最大工业抽汽量： 160 T/H 额定冷却水温度： 20 ℃ 额定真空： -96.2 KPa 额定工况给水温度： 252 ℃ 机组允许运行真空(报警): -83.5 KPa 回热系统: 二高,四低,一除氧 通流级数： 共28级

高压部分： 1调节级+5级压力级 中压部分： 10级压力级 低压部分： 236级压力级 低压缸末级叶片长度： 725 mm

汽封统： 自密封系统（SSR）

保证(净)热耗值: 8144.16 KJ/KWh(在额定进汽参数,额定冷却水温、回热系统正常，高加投入运行,发电机效率98.4%、补给水为0的条件下得到的)。 临界转速:汽轮机高中压转子临界转速(一阶)：1719 r/min

汽轮机低压转子临界转速(一阶): 1939 r/min 发电机转子临界转速： 1427 r/min

转向： 从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向 转速： 3000r/min 2.3 机组结构特点 2.3.1 转子：

本机组高中压转子采用整锻结构，高压部分内有一列调节级，包括1级调节级和5级压力级共6级叶轮，中压转子10个压力级，6级后装有旋转隔板。低压转子为转盘焊接式，由2x6个压力级（对分双流布置）组成。

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高中压转子采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子采用半挠性波纹套筒联轴器连接。高中压转子用两轴承支撑，低压转子前端与高中压转子共用一个轴承支撑，转子后段用一个轴承支撑，4#、5#轴承为发电机转子轴承。1#、2#、3#、4#为椭圆支持轴承，推力轴承为转子和汽缸的相对死点。高中压转子的脆性转变温度为121℃，在升速到额定转速之前,转子温度必须加热到121℃。 2.3.2 汽缸：

本机组高压缸为双层缸结构。四个喷嘴室固定在高压内缸的前端，新蒸汽通过穿过外缸而插入内缸喷嘴室的4只进汽管和喷嘴室进入高压内缸。高中压内缸中分面为通孔螺栓。高压内、外缸设置有内外缸相对死点.高压内缸轴向定位死点位于高压进汽口之前,内缸此处有一轴向定位环,其外缘与外缸上相应位置的凸缘配合,确定内外缸的轴向位置,构成内缸相对于外缸的轴向膨胀死点。为减少热膨胀对静子中心的影响，高中压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构，外缸支撑在前轴承箱和中间轴承箱上。外缸与前箱、中箱之间用猫爪横键传递轴向力。新蒸汽及再热蒸汽进汽集中在高中压缸中部。

高压缸第6级后设有一段抽汽引至#1高加，高压缸排汽经两个排汽口到再热器，中压第3级后设第2段抽汽引至#2高加，中压缸第7级旋转隔板前引出三段抽汽至除氧器及对外供汽，第8级隔板后引出四段抽汽至#4低加，中压缸排汽下部开两口引出五段抽汽至#5低加；低压缸为分流双排汽，内缸第2x3级后引出六段抽汽至#6低加，第2x5级后有第七段抽汽加热#7低加。 2.3.3 轴承：

本机组轴系为三支点支承，三个轴承座内装有3只汽轮机径向轴承和1只发电机前轴承，整个机组有5个支持轴承，在中轴承座内设有密切尔式推力轴承。 2.3.4 盘车装置：

本机采用电动低速盘车装置，转速为4.5r/min.当机组转速高于盘车转速时盘车自动脱扣。为了减少盘车电机的启动力矩，设有两台高压顶轴油泵。盘车采用先投入后起动,投入时冲击较小。停机时,必须等到转子速度到零才能投入盘车,否则会严重会损坏盘车装置和转子齿环。 2.3.5 配汽：

本机组控制系统具有阀门管理功能,它能实现两种不同的进汽方式。喷嘴配汽和节流配汽,为减少启动过程的热冲击,启动时应采用节流配汽(全周进汽),以避免汽缸转子应力过大,保证机组顺利启动.在达到目标负荷且温度场趋于稳定后可切换到喷嘴配汽,保证较好的 经济性。

采用喷嘴调节时1#2#调门同时开启,3#4#调门依次开启,采用节流调节四个高压调门同时开启。再热蒸汽通过2个中压联合汽阀从汽缸中部上下半四个进汽口进入中压部分为全周进汽。为了维持再热器内必要的最低压力,流量在30%以下时起调节作用,流量大于30%时调节阀一直保持全开,仅由高压调节汽阀调节负荷。

2#调门 3#调门 4#调门 1#调门 高压调门开启排列顺序(从汽机向发电机方向看)

2.3.6 阀门管理：

阀门管理应保证机组在整个运行范围内，能够随意的选择调节方式并实现节流调节和喷嘴调节

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的无扰切换。节流调节使汽轮机快速启动和变负荷不致产生过大应力,在正常负荷范围内采用喷嘴调节变压运行方式，使机组有最好的经济性和运行灵活性。

启动过程中:在汽轮机冲转﹑升速﹑并网带低负荷阶段一般选用节流调节方式,蒸汽全周进入中压缸和高压缸调节级,使汽缸和转子能均匀地加热膨胀。正常负荷运行时如果负荷变动频繁且变动率较大,为使高压缸温度变化最小应改用节流调节方式。但若机组长期在低于额定负荷稳定运行则应选用喷嘴调节方式以获得较高的热效率。

停机过程中,若正常停机并计划停机后检修,采用喷嘴调节方式停机后缸温较低可缩短机组冷却时间。对于短暂的临时停机，为了使停机后金属温度较高，有利于再次快速启动，通常采用节流调节方式。

2.3.7 汽封系统

本机组高中压缸和低压缸共有五组汽封。高中压前、后轴端汽封采用高、低齿“尖齿”汽封，低压轴封采用光轴尖齿结构的铜汽封。汽轮机汽封系统的主要作用是利用该系统供给的蒸汽封住高、中压缸的蒸汽不向外泄漏，并防止空气沿轴端进入低压缸破坏凝汽器真空。

本机组采用自密封系统，机组正常运行时（大于40%额定负荷），高中压缸汽封漏汽，经溢流阀，喷水减温后，供低压轴封送汽，形成自密封系统。当机组启动及低负荷时由新蒸汽或辅助蒸汽供给。汽封压力控制在0.015—0.05 MPa,低压供汽温度控制在120—150℃之间。高中压供汽温度应为该处附近汽缸壁温度约±50℃。 2.4 汽轮机特性说明

2.4.1 本机组承担电网的基本负荷，也能作调峰用。 2.4.2 本机组在甩负荷维持空负荷运行时间不得超过15min。 2.4.3 本机组允许逆功率，时间不超过1min。 2.4.4 本机组跳闸后惰走时间约为20min。

2.4.5 本机组叶片保证在电网周波48.5～50.5Hz内长期安全运行。

2.4.6 机组正常运行时，在汽轮机轴颈附近测得的全振幅振动值应≤0.076mm。升速过程中通过临界转速时轴颈振动允许不大于0.254mm。

2.4.7 本机组在夏季运行，真空-88.3KPa，并有3%补水时可发135MW。 2.4.8 本机组高加切除时，允许发出135MW。

2.4.9 机组最小稳定负荷取决于锅炉的低负荷能力和机组末级动叶片振动特性，汽机允许最小稳定负荷是30%TRL。

2.4.10 最大连续功率工况（TMCR工况）：当机组进汽量为490T/h，进汽压力为额定，背压为额定，回热系统正常投运，补给水率为0时，机组连续运行并发出最大功率143.529 MW。 2.4.11 凝结水品质：同#1、#2机组 2.5 THA工况回热抽汽参数 抽汽段数 加热器 抽汽点 抽汽压力MPa(a) 1 JG1 高压6级后 4.136 2 JG2 中压3级后 1.996 3 CY 中压6级后 0.928 4 JD4 中压8级后 0.491 5 JD5 中压10级后 0.250 6 JD6 低压3级后 0.058 7 JD7 低压5级后 0.014 37

抽汽压损 抽汽温度 流量t/h 工况 额定 最大 调节级后 10.17 10.74 374.6 39.07 一抽 4.202 4.416 444.9 23.86 二抽 2.023 2.124 341.6 11.85 三抽 0.972 1.019 3% 265.0 16.07 四抽 0.5017 0.5215 193.0 28.01 五抽 0.2423 0.2529 84.9 15.37 六抽 0.0532 0.0559 52.8 8.33 七抽 0.0125 0.015 各段抽汽压力和调节级压力限制值（MPa）： 2.6 高压加热器规范： 加热器名称及代号 型号 形式 汽侧最高工作压力（MPa） 设计压力（MPa） 设计温度 汽/水（℃） 水侧最高工作压力（Mpa） 最高工作温度（℃） 给水入口温度（℃） 给水出口温度（℃） 给水流量（t/h） 加热蒸汽压力（MPa） 加热蒸汽温度（℃） 上端差（℃） 下端差（℃） 总传热面积(m2) 管子材质、外径、厚度(mm) 净重(kg) 制造 公司 ＃2号高压加热器 JG500-1 立式、U形管、大旁路 2.033 3.0 450/250 19 350 167 224 490 2.5 317.63 0 10 500 进口SA556C2、Φ16x2.2 25169 青岛青力锅炉辅机有限公司 ＃1号高压加热器 JG580-2 立式、U形管、大旁路 4.269 4.8 390/280 19 397 224 248 490 3.535 360.98 -1.7 10 500 进口SA556C2、Φ16x2.2 25552 青岛青力锅炉辅机有限公司 2.7 低压加热器规范 : 名称 类别 型号 加热面积 管侧设计 压力/温度 壳侧设计 压力/温度 单位 m MPa/℃ MPa/℃ 2#4JD 二类 JD-370 370 3.4/170 0.6/330 #5JD 二类 JD-480 480 3.4/150 0.6/260 #6JD JD-420 420 3.4/100 0.6/150 #7JD JD-220 220 2.5/100 0.1/100 轴加 JQ-70-1 70 3.4/100 0.6/150 38

备注 制造公司 2.8 各加热器:

立式 立式 立式 立式 卧式 最小冷却水量180t/h 南京汽轮电机有限公司 #1JG、#2JG内设疏水冷却段,#4JD设蒸汽冷却段，计算时没有考虑各加热器及抽汽管的散热损失。

2.9 机组水泵型号规范： 名称型号 规范 扬程（m） 17.5 循环水泵 G48sh17 14.2 G48sh19 18.5 15.5 真空泵 2BE1253-OMY4 740 1 Y315M1-8T 75 380 152 741 2 限公司 低加疏水泵 SIG45-12-2 235 45 2900 63 2 2.3 胶球泵 125JQ-21 21 90 1460 1 -6(吸上高度) 流量（m3） 16000 12000 19000 13800 转速（r/min） 水 效率（％） 泵 级数 汽蚀余量（m） 485 87 1 420 87 1 485 87 1 420 87 1 -4.6(吸上高度) 制造 公司 山东鲁能节能设备开发有限公司 型号 YD1000/630-12/YD1250/800-1214 630 6000 94 426 1 /14 1250 6000 152 496 1 800 6000 115 426 上海连成有限青岛华泰电力设公司 Y2-225M-2 V1 45 380 82 2970 2 公司 备有限公司 Y160M-4 11 380 22.6 1460 2 公司 功率（KW） 1000 电动机 电压（V） 电流（A） 转速（r/min） 数量（台） 6000 123 496 上海电机有限公司 河北电机股份有上海连成有限荣成市大兴电机2.10 油泵、风机型号规范： 型号 名称 主油泵 高压启动油泵 交流润滑油泵

油泵 型号 离心式 OSNH210-46 100HLY-41 出口压力 MPa 1.90～2.05 2.0 0.41 流量 转速 m/h 180 24 132 3电动机 rpm 3000 2900 2980 39

型号 YB2-180M-2 YB2-180M-2 功率 电压 电流 转速 数量 KW 22 22 V A rpm 台 1 1 1 380 41.0 2940 380 42.2 2940 直流润滑油泵 100HLY-412 0.36 Pmax= 31.5 2.45 入口-250～132 4.2 7.5 2950 Z2-62 22 15 5.5 220 114.2 3000 380 30.1 1460 380 12.9 960 1 2 1 顶轴油泵 25SCY14-1B 油净化输油泵 2CY75/25-2 1500 YB160L-4 1440 YB2-132M2-6 YB2-100L-2 排烟风机 2FPHB-7-3 -500Pa;出口1.0KPa 2.11 除氧器及给水箱规范 项目 型式 型号 壳体材料 封头材料 工作压力（MPa） 设计压力（MPa） 试验压力（MPa） 水箱有效容积 m3 设计温度℃ 进水温度 （℃） 出水温度 （℃） 直径/筒体长度/厚度mm 安装后总高度（含支座）mm 焊缝系数 腐蚀裕量 mm 安全阀开启压力 MPa 重量（净重）kg 满水重kg 运行重kg 类别 出水含氧量（μg/L） 三只安全阀排量：kg/h(过热蒸汽) 运行方式 2.12 给水泵规范 2.12.1 给水泵 序号

420 2900 3 380 6.3 2860 2 除氧头 旋膜立式 YGXC-550-100 20R 20R 0.75--0.88 1.1 2.34 425 140 162 2400/4190/20 8084 0.85 2.5 0.75 11130 185000 160000 一类 ≤7 45625 定压或滑压运行 水箱 卧式 YGXC-550-100 20R 20R 0.75--0.88 1.1 1.92 100 300 3200/13844/24 0.85 1.6 41925 名 称 单 位 40

额定工况

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