人工挖探坑专项施工方案

桥梁桩基人工挖孔施工方案

目 录

1.编制依据 .............................................................................................................................. 1 2.工程概况 .............................................................................................................................. 1

2.1 工程概述 .................................................................................................................. 1 2.2 地质概况 .................................................................................................................. 2 2.3 气象条件 .................................................................................................................. 2 2.4 人工挖孔设计 .......................................................................................................... 3 3.人工挖孔施工 ...................................................................................................................... 3

3.1施工工艺流程 ........................................................................................................... 3 3.2施工方法及措施 ....................................................................................................... 3

3.2.1施工准备 ........................................................................................................ 3 3.2.2人工挖孔施工 ................................................................................................ 4 3.2.3护壁钢筋、模板施工 .................................................................................... 5

3.2.3.1护壁钢筋 ............................................................................................. 5 3.2.3.2模板施工 ............................................................................................. 6 3.2.4混凝土施工 .................................................................................................... 6

4.进度及资源计划 .................................................................................................................. 7

4.1进度计划 ................................................................................................................... 7 4.2材料计划 ................................................................................................................... 7 4.3机械设备计划 ........................................................................................................... 7 4.4人力资源计划 ........................................................................................................... 7 5.组织体系 .............................................................................................................................. 8 6.施工保证措施 ...................................................................................................................... 9

6.1质量保证措施 ........................................................................................................... 9

6.1.1人工挖孔护壁保证措施 ................................................................................ 9 6.1.2模板工程保证措施 ...................................................................................... 10 6.1.3钢筋工程保证措施 ...................................................................................... 10 6.1.4混凝土工程保证措施 .................................................................................. 10 6.2安全保证措施 ......................................................................................................... 11 6.3安全用电技术措施 ................................................................................................. 12

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6.4坠落事故预防 ......................................................................................................... 12 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 ................................................................. 12 6.6窒息、中毒事故的预防 ......................................................................................... 12 7.安全应急预案 .................................................................................................................... 13

7.1安全应急预案组建立 ............................................................................................. 13 7.2应急措施 ................................................................................................................. 13 7.3应急救援联系 ......................................................................................................... 13

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天府新区货运通道项目 扩建段桥梁桩基人工挖孔施工方案

1.编制依据

(1)《成都市三环路交大立交改造工程施工图设计第二册 桥梁工程》 (2) 国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有： 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008) (3) 项目相关单位批准的有关文件等

2.工程概况 2.1 工程概述

天府新区货运通道起接成都市龙泉驿区汽车城大道，下穿规划的第二机场高速，下穿已建成的成渝客专，经孔雀村、柏杨村，在新兴镇南接已建成的双简快速路，改造利用双简路10.77km至太平镇，加宽扩建太合路、东山快速通道，利用太合路、东山快速通道7.48km至永兴镇北，此后线路折向西，上跨成自泸高速，与在建红星路南延线、天府大道南延线互通，上跨G213及规划站华路，经高庙村、官塘村、火石岩村，止于天府新区与双流县交界，与货运通道双流境内线路相接，全长37.10km。

K21+375.923翁家小桥原桥宽18m,现利用该路段加宽至40m，下部结构采用U型桥台，基础采用承台接桩基础。但由于有一根￠300大的自来水管在此桥加宽段施工红线内，将影响0#台1#桩基及0#台桥台施工。自来水管与桩位平面位置见图2.1- 1所示。

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图2.1- 1 自来水管与0#台1#桩基平面图

2.2 地质概况

项目区范围内所处地层为第四系全新统人工填土层(Q4me)、第四系全新统层坡洪积层(Q4dl+pl)、第四系中下更新统冰水沉积层(Q1-2fgl)和白垩系上统夹关组(K1-2j)。现详述如下：

1）第四系全新统人工填土层(Q4me)

(1)杂填土：色杂，多为临近场地修建时堆填的废土、建渣，由低液限粘质土、砂质泥岩块组成，部分地段厚度较大。

(2)素填土①：灰色，主要由中液限粘质土组成，可塑为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；稍密、湿。分布连续，最大厚度约4.8m。

(3)素填土②：灰黑色，富含有机质，流塑，具臭味，局部地段及鱼塘底部分布。 2）第四系全新统层坡洪积层(Q4dl+pl)

为低液限粘土、淤泥质粘土、砾石土、碎石角砾土、碎石土等。厚度1～12m。主要分布于沿线支沟沟口及丘间平坝一带。

3）第四系中下更新统冰水沉积层(Q1-2fgl)

低～高液限粘质土：黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；可～硬塑。分布于地势低洼地段。一般厚度3.0～9.0m左右。属膨胀土。局部地段如K0+020附近的粘土中分部有一定量的卵石土。

4）白垩系上统夹关组(K1-2j)

棕红色，灰红色；泥质结构，块状构造，夹层状砂岩及泥岩，根据其风化程度可分为全风化砂质泥岩、强风化砂质泥岩，中风化砂质泥岩。

2.3 气象条件

成都地区属亚热带季风性气候区，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，最大风速14.8m/s，极大风速为27.4m/s（1961年6月2日），年平均风压力为140Pa，最大风压力为250Pa。多年年平均降水量900～1000mm。丰水期为七、八月份，易形成暴雨，蒸发量多年年平均为1020.5mm，相对湿度多年年平均为82%。多年年平均气温16.2℃，极端最高气温为38.3℃，极端最低气温-5.9℃。

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2.4 人工挖孔设计

因施工现场部分区域狭小，为不影响自来水管及构筑物，改桩基采用人工分节开挖，每节开挖尺寸为1.0m。

人工挖孔按桩基直径扩大0.3m，深度10m垂直开挖，坑内绑扎安装护壁钢筋，支立模板，浇灌护壁混凝土，最后进行桩基施工。

人工挖孔桩每挖深1m，停止开挖，在坑壁挂网喷射10cm厚C25护壁砼，待混凝土凝固后进行下一节挖孔开挖。

3.人工挖孔施工 3.1施工工艺流程

场地整平→测量放线，定开挖轮廓线→挖第一节坑孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节混凝土护壁→24小时后，拆除第一节模板，在护壁砼上二次复测标高及十字轴线→第二节坑身挖土→清理坑壁，校核垂直度和直径→绑扎第二节护壁钢筋，支立第二节模板，浇灌第二节护壁砼→设置垂直运输滑轮或自制加工的手摇辘轳，卷扬机，吊土桶、鼓风机、照明、爬梯等设施→重复第二节挖土，支模、浇灌护壁砼工序，循环作业→直至坑底标高。

3.2施工方法及措施

3.2.1施工准备

(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工现场的工程地质和必要的地下水位资料；管线详细布置图；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；人工开挖的施工方案以及支护及护壁所用建材（型钢、水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

(2)人工挖孔施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障： ① 坑内设应急爬梯供人员上下井；

② 施工人员进入孔内必须戴安全帽、安全绳、安全带； ③ 使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置； ④ 开挖期间配备鼓风机等通风设备；

⑤ 挖出的土石方及时弃运至郫县弃渣场，不允许长期堆放在坑口四周，坑孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；

⑥ 3m内不得行驶或停放机动车，机动车辆应绕道行驶，不得对坑壁造成安全影响； ⑦ 要注意安全用电，井下照明应采用24V安全灯；

⑧ 暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示

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灯。

3.2.2人工挖孔施工

人工挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。

人工挖孔分节开挖，分节支护。坑孔穿越地层由上至下依次为：建筑回填土、杂填土、素填土、细砂、中砂、卵石土。

（1）场地平整和测量放线

人工挖孔施工前，对所需开挖区域进行场地清理平整，测量准确放出桩位，定出桩轴中心点，按桩孔直径扩大1m形成十字交叉线并固定，用白灰划出圆形开挖轮廓线。

（2）测量放线完毕后，立即开挖土方。坑孔开挖时，先开挖坑孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好坑孔截面尺寸，开挖节段高度为1m。挖出的土方及时采用封闭式运输车运至兴隆弃渣场弃渣，运距约30公里。

（3）第一节土方开挖完成后，砌筑孔口护圈。护圈采用24砖砌筑，高出原地面40cm，以防在施工过程中地表水或杂物进入坑内。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩。

（4）孔口护圈砌筑完成后，安装护壁钢筋，支立第一节护壁模板并固定牢固。 （5）测量校核无误后，进行护壁混凝土施工。护壁形式为上大下小锯齿形不等厚护壁，壁厚为10~15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm。第一节混凝土凝固后，拆除模板，把高程引到第一节混凝土护壁上。每节以孔口护圈顶面的定位十字护桩对中，吊线锤作中心控制，以保证孔位、孔深和截面尺寸准确。

（6）测量复测完毕后，在孔位上用钢管脚手架搭设简易工棚，并用篷布遮盖防雨。孔位上方搭支架，支架采用L25*4角钢焊接而成，固定滑轮，配1t卷扬机和吊桶，作为垂直起碴工具。孔内照明采用24V的安全灯实施照明。示意图见图3.2- 1 人工挖孔示意图所示。

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图3.2- 1 人工挖孔示意图

（7）开挖第二节1.0m深土方后，安装护壁钢筋，支立第二节护壁模板并固定牢固。然后浇灌第二节护壁砼，循环作业直至坑底标高。

（8）挖至坑底标高后，若未发现地下管线与构筑物有冲突，则往坑内回填粘土至地面标高并夯实，然后埋设钢护筒，进行桩基施工；若发现地下管线与构筑物冲突，则立即通知业主、监理、设计及相关单位对管线进行改迁或对构筑物进行变更等措施。 3.2.3护壁钢筋、模板施工 3.2.3.1护壁钢筋

护壁钢筋由竖向纵筋及圆箍筋组成。护壁钢筋按每节制作，采用10×10cm的钢筋网片，竖向纵筋采用Φ16，箍筋采用Φ12钢筋，竖向纵筋与箍筋之间点焊成型。钢筋笼在后场钢筋加工车间加工成型后，通过平板运输车运至施工现场。

每节土方开挖后，清洁坑壁及坑底，埋设护壁钢筋，并确保竖向纵筋伸入下层护壁内20cm，与下一节护壁钢筋连成整体。护壁钢筋安装时保护层厚度不小于5cm。

护壁钢筋示意图见图3.2-1所示。图中环筋长度根据现场实际尺寸定。

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100~150 图3.2-1 护壁钢筋示意图（单位：mm） 3.2.3.2模板施工

护壁模板按坑孔尺寸制作加工，每节高1m；采用弧形钢模，上节护壁砼凝固或24小时后拆除，支下节模板，循环周转使用；弧形模板由两半圆组成，之间用U行卡或铁丝绑扎连接。

每节模板的控制以孔口护圈上的控制十字线对中，用吊线锤控制模板中心点的位置，用钢卷尺定形模板到孔壁的距离。 3.2.4混凝土施工

挖孔每开挖1m后，即须进行护壁钢筋安装和支模浇筑护壁混凝土。护壁模板采用弧形钢模，拆上节，支下节，循环周转使用。

①喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。 ②喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润受喷表面，以确保喷射混凝土与受喷面之间的良好粘结。

③喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下。

④先喷射第一层混凝土，厚度控制为3cm。喷头与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。第二层喷射混凝土在第一层混凝土终凝后进行，喷射厚度7cm。终凝时间超过1h0中交二航局天府新区货运通道项目经理部

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后喷射时，需先用水清洗喷层表面。第二次喷射注意保证喷射厚度和表面的光感。

⑤喷射混凝土采用C25商品砼，配合比由试验室调配。现场施工时，注意控制砼水灰比，使混凝土表面保持平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

4.进度及资源计划 4.1进度计划

计划12天完成（2014年3月21日~2014年4月2日）。

4.2材料计划

序号 1 2 3 4 名称 弧形钢模板 Φ16钢筋 Φ12钢筋 C25砼 单位 kg kg kg m3 数量 300 820 500 50 备注 6mm钢板 护壁、喷射砼 4.3机械设备计划 主要机械设备见表4.3- 1所示。

表4.3- 1 人工挖孔主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 空气压缩机 风镐 卷扬机 电焊机 潜水泵 鼓风机 手推人力车 规格型号 9m3/min 1t 21kw 吸型（40m没扬程）口径?75 离心式交流 0.3t 单位 台 台 台 台 台 台 辆 数量 1 2 1 1 2 1 2 备注 4.4人力资源计划 按24小时全天候施工配置人员。

表4.4-1 人工挖孔主要人员配置表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 职务或工种 技术主管 技术员 工长 质检员 试验员 安全员 测量员 起重工 物资采购、仓管 设备管理人员 电工 机修人员 设备操作人员 钢筋组组长 钢筋工 钢筋工 砼工 模板工 挖坑工 交通协管员 安全文明环保员 警卫 人数 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 1 3 3 2 2 4 2 2 2 备 注 负责技术管理及技术总结（工程部） 主要从事现场技术及施工管理和技术资料收集整理（工程部） 负责现场施工组织安排及机械和劳动力的调配 负责质量督促检查、验收（质检部） 负责原材料检验、现场坍落度检测等（试验室） 负责监督检查施工安全和文明施工（劳安部） 负责所有测量放线，收集整理测量资料等（测量组） 负责挖人工挖孔施工过程中的吊装工作（起重组） 负责材料采购，收发等工作（物资部） 负责机械设备的调配、管理等工作（设备部） 电气操作、线路维护检查（船机部） 负责设备维护等（船机部） 机械、车辆驾驶等（船机部） 负责钢筋质量管理等（钢筋组） 后场钢筋下料、制作及转运等（钢筋组） 现场护壁钢筋安装、挂网等（钢筋组） 护壁砼灌注、喷射及附加工作（砼班组） 现场模板安装及拆除（模板组） 负责人工挖孔施工（挖坑组） 负责现场交通组织 定期对驻地、施工区域环保清洁以及负现场车辆、施工道路的清扫、清洗，围挡保洁，废料处理等 负责施工区域内外的守卫、巡逻、检查消防等

5.组织体系

人工挖孔施工配置技术主管1名，技术员2名，工长2名，质检员1名，试验员1名，安全员2名，测量员2名，物资采购、仓管1名，设备管理人员1名，电工1名，机修工1名，现场配备6个作业班组：钢筋组（25名）、起重组（2名）、挖坑组（92名）、混凝土组（16名）、模板组（8名）、安全环保文明施工组（32名）。其中钢筋组负责后场钢筋

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下料、制作及装运和现场护壁钢筋安装、挂网等工作；起重组负责人工挖孔施工全过程的各种吊装工作；挖坑组负责人工挖孔开挖施工；混凝土浇灌组负责护壁砼灌注、喷射及附加工作；模板组负责现场模板安装与拆除等工作；安全环保文明施工组负责定期对驻地、施工区域环保清洁以及负现场车辆、施工道路的清扫、清洗，围挡保洁，废料处理等。

施工现场管理框图见图5.1： 技 术 员质 项目经理部 生产经理 技术主管 工段长 试 电 模 检 验 工 板 员员组组安全文明环保组测 挖 钢 量 坑 筋 组组组混凝土组起 6.施工保证措施 6.1质量保证措施

6.1.1人工挖孔护壁保证措施

（1）护壁顶面标记坑号、标高，每一节施工完毕后进行护壁厚度、内部尺寸，垂直度的检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段构筑物的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

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重 组 图5.1 施工现场管理框图

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（4）人工挖孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在坑内水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。 6.1.2模板工程保证措施

（1）护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。

（3）精心处理模板接缝处，做到稳定、牢固、不漏浆。 6.1.3钢筋工程保证措施

（1）进入现场的护壁钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（5）吊装钢筋网入坑时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应固定钢筋网位置。 6.1.4混凝土工程保证措施

（1）选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先试配，合格后才能使用。

（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。

（5）应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

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（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

6.2安全保证措施

（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。

在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。

（2）孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在距孔口周边1m位置设置钢管围护，并设立警示标牌。非作业人员不得进入护栏之内。

（3）吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。

（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病工作。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。

（6）坚持挖坑作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。

（7）挖坑作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。

（8）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。

（9）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。

（10）根据本工程情况，需设置如下安全设施：

①人工挖孔坑口，都要设置护栏，采用ф48×3.5mm无缝钢管，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目

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网封闭，要求牢固可靠，安全有效。

②在人工挖孔不施工时，要用盖板盖严孔口，坑内施工时，要在孔内设置半圆防护板。 （11） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。

6.3安全用电技术措施

（1）人工挖孔用电必须分闸，每一挖孔位置配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，坑上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，坑内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，坑内作用照明应采用安全或低压（12-36）灯。

（2）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下坑施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。

6.4坠落事故预防

由于挖孔的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。

（1）每个圆形挖孔作业不少于4人，每个十字纵横挖孔作业不少于10人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。

（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1.2米，防止杂物甚至人员失足下掉，坑口位置砌筑坑孔护圈，防止地面水或杂物进如桩孔内。

（3）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。

（4）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。

（5）在坑内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。

6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防

（1）人工挖孔过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m～0.5m。

（2）在挖孔内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。

（3） 开挖时流沙严重的挖孔，应先将附近无流沙的挖孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。

6.6窒息、中毒事故的预防

由于挖孔井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。

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（1）挖孔掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩，才能下井。

（2）每次下井前，必须采取检验措施，证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时应立即停止作业，进行排毒。

7.安全应急预案 7.1安全应急预案组建立

(1)根据业主要求及施工特点，项目部成立应急预案组。

(2)应急预案组目的：根据应急预案响应机制及时启动应急预案，预案路灯拆除施工中的安全突发事件的可能性，积极做好防范工作。

7.2应急措施

(1)立即报警，当接到发生事故信息后，立即拔打110、120报警，并及时通知项目部应急小组，以便领导了解和指导抢救工作。

(2)组织急救工作，当施工场地发生事故后，除及时报警外，指挥小组要立即组织队员及员工进行急救。

(3)协助医务人员抢救，在自救的基础上，积极配合专业医疗人员，指挥小组要听从医务人员的指挥，齐心协力使伤员及早得到医疗。

7.3应急救援联系

表7.3-1天府新区货运通道人工挖孔应急救援联系电话

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓 名 吴圣兵 翟志强 殷爱华 王洪涛 何运飞 肖 海 张骏伟 屠国治 徐 猛 职务（部门） 项目常务副经理 项目书记 项目总工 商务副经理 生产副经理 综合办公室 综合办公室 安全文明部 分部副总工 应急小组 常务总指挥 副总指挥 副总指挥 副总指挥 副总指挥 伤员抢救组长 组员 现场保卫组长 技术保障组长 联系电话 13896175995 18623041227 15001809838 18616877995 18606136533 18606136522 18691777721 18828054420 18606020978 中交二航局天府新区货运通道项目经理部

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 王东志 李开心 刘 洋 周 斌 李 鸽 黄伸龙 李中山 胡孝燕 潘少华 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 设备部 商务部 劳资 组员 组员 组员 组员 组员 组员 设备抢修组长 协调处理组长 组员 13627601986 13657677552 18093217575 13512401250 18881807990 18623696685 18998161823 13852603932 15073144707

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