汤逊湖、龙王嘴污水处理厂参观报告 - 图文

污水处理厂参观实习报告

汤逊湖污水处理厂参观实习报告 一、参观前信息了解

武汉市汤逊湖污水处理厂位于东湖开发区光谷大道与汤逊湖北路交汇处，占地

208亩（其中一期占地83亩），服务范围为关山、庙山、流芳和藏龙岛等地区，面积达32平方公里。按照统一规划分期建设的原则，整个工程分两期实施（二期工程还在规划之中），一期工程由中国市政工程中南设计研究院设计，采用DE氧化沟二级处理工艺，日处理污水5万立方米，于2001年9月动工兴建，2005年由武汉凯迪电力股份有限公司移交给武汉市城市排水发展有限公司投入运行，在工艺布置上充分考虑并预留了二期工程的需要。

二、实地参观学习过程

参观时间：2011.11.19下午 参观地点：汤逊湖污水处理厂

指导老师：李民敬老师 李立清老师 鲍建国老师

→总体了解

1、首先，我们在工作人员的讲解下及观看了该厂设计规划的简介后对该厂工艺设计、工艺流程和运行管理模式有了初步的了解。

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汤逊湖总体设计鸟瞰图

从这张图上结合我们的专业知识可知：污水处理厂的总体布置要考虑周全，即

需根据处理厂工艺流程和各建筑物、构筑物的功能要求，结合厂址地形、地质和气候条件，全面考虑施工、运行和维护的要求，协调好平面布置、高程布置及管线布置间的相互关系，力求整体布局合理完美。

汤逊湖污水处理厂运行工艺流程图

而这张图则向我们介绍了该处理厂工艺流程。即污水进入厂内前池后，经粗格栅出去大块污物，再由潜水提升泵提升，经细格栅进一步除渣后进入涡流沉砂池，沉淀下来的砂粒由气提装置输入砂水分离器。流出的污水则与回流的活性污泥一同进入DE氧化沟，经厌氧、缺氧、好养一系列过程后，混合液经配水集泥并均匀配水至两个辐流式二沉池进行泥水分离，分离出来的水经接触消毒池加氯消毒池后排放，而沉淀于二沉池底得活性污泥，一部分作为回流污泥进入DE氧化沟厌氧段，另一部分作为剩余污泥进入污泥处理单元进行脱水处理。

→各构筑物的实地参观

进水泵房 然后，我们在工作人员的带领下来到粗格栅设备处，通过他的讲解，我们知道进水端处一个管道的功能是收集雨水和厂区内的水及污泥脱水，深井下大

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阀门的作用是当水流量大时打开它使水流到湖区。

粗格栅 粗格栅采用的是往复式移动耙机械格栅，直径为50mm，污水通过栅条间隙的流速一般采用0.4~1.2m/s，总共有3台设备，一台是扩建备用的。粗格栅每2小时开启一次，一次15分钟。而且还安置了超声波液位差计，用2个探头来测量出栅前后水位。粗格栅主要用于截留污水中大于栅条间隙的漂浮物。

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集水井 随后我们来到集水井处，该井有7.5m深，计20平方米。有4个提升泵，通过变频设备来决定提升高度的要求，一般提升12m。集水井的作用就是通过水泵来提升进水的高度，使污水有一个较高的势能，然后依靠势能差流入以后各个处理构筑物，以保证整个处理过程的顺利进行。

细格栅 该阶梯式格栅除污机的栅隙为6mm，栅条倾角为45度，设备总宽700mm。细格栅的功能是去除水中较小的漂浮物及颗粒和悬浮物。

沉砂池 该处理厂采用的是一种旋流沉砂池——钟式沉砂池。该沉砂池直径为3m，高1.5m，底部有1.5m高的砂斗。旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速砂粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。在上面我还看到一个自动监测仪器，数据显示：TS=2610mg/L，orp=-475.7mv，T=13.6度。

DE氧化沟 该厂设有2个平行的DE氧化沟，一个氧化沟长45.7m，中间圆弧的半径为9m，宽18.3m，水深4m。沟内设双速曝气转刷，高速工作时曝气充氧，低速工作时只推动水流，基本不充氧，使两沟交替处于厌氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。在DE氧化沟前增设一个缺氧段，可实现生物除磷，形成脱氮除磷的目的。该厌氧池长27.7m，宽13.3m，深4.3m。即为1#、2#号沟，用600x2000总泵连接起来。其中转碟是起到搅拌污水的作用，高速转是曝气供养的作用。转动时间历时1.5h，这是理论值，实际情况要根据污水中N、P的含量而定。，一个氧化沟污水通过配水井将进水等量分配到两个DE氧化沟。DE氧化沟运行分为4个阶段：第一阶段：第一沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于厌氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出；第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷

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所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，微生物吸收水中的磷，因此该沟中磷的浓度将下降。??第二阶段：第一沟与第二沟的转刷均高速运转充氧，进水中的磷与阶段A第一沟释放的磷进入好氧条件的第二沟中，第二沟中混合液磷含量低，处理后污水由第二沟进入二沉池。??第三阶段：第一沟低速，第二沟高速；第四阶段：两个沟中转刷均高速运转充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足够的停留时间。但第一沟和第二沟的进出水条件相反。??

配水井及污泥泵房 经过DE氧化沟后，我们来到一个大棚处即为配水井和污泥泵房处。配水井主要是把从氧化沟出来的水平均分配到2个二沉池；污泥泵房是通过提升泵把回流污泥送回氧化沟，剩余污泥送到污泥浓缩脱水车间。

二沉池 该厂二沉池为辐流式二沉池类型，即中心进水，周边出水。尺寸：4m深，直径为45m。沉淀于池底的污泥一般采用机械刮泥机排除。刮泥机由刮泥板和桁架组成，刮泥板固定在桁架底部，桁架绕池中心缓慢地转动，池底污泥可以通过虹吸或用刮泥板推入池中心处的泥斗中，污泥在泥斗中可利用静水压力排出亦可用污泥泵抽吸。

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加氯车间 据工作人员介绍，消毒剂的主要成分为10%的次氯酸钠组成，每千吨投45.52公斤料，在接触消毒池投料。而消毒池划为4条廊道，每天廊道宽4m，长12m。大致过程就是二沉池出来的水进入加料池（启用2条），然后进入消毒池，再出水排到汤逊湖。

监控系统房 随后，我们进入了汤逊湖污水处理厂水质在线监控室，听说这事政府对污水处理厂每季度的考核要求。而听老师说，仪器上显示的数据都不达标，难怪他们急着把我们赶出来呢。

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污泥脱水车间 从二沉池集泥池通过泵抽出来的污泥转到污泥脱水车间前的储泥池，然后用切割机打碎污泥，在用泵把污泥抽到离心机的过程中加PIM即高分子絮凝剂，混凝时间很短大概用1%S使物质在管道内高速混合。离心机相当于甩干机，通过高速旋转脱水，然后把污泥刮出来拖出去填埋。一般经离心机脱水后污泥的含水率为78%，满足国标的80%以下。而通过增加药物的量和提高旋转的速度可以减少含水率。

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→个人心得 这是一次很好的了解理论知识应用于实践的难得机会，也是一

次接触社会，了解所学专业在社会生产中服务方向的机会，也加深了我对本专业知识的了解。通过这次参观实习，我了解了城市处理生活污水的一般流程和特点，见识了理论运用于实践的巨大魅力，对DE氧化沟的工艺流程更加熟悉，十分有助于对后期的课程设计。但我也意识到自己的一些不足，就是没有做好充分的知识预习，以致于在参观过程中不能及时理解工作人员的讲解更不用说对观察的现象作出合理的解释，也有碍于发现问题分析问题。当然这也与参观时间的有限和人员拥挤有关。关于处理厂臭味难闻的问题，我觉得有必要采取适当的措施来减少这种异味，以改善工作人员的工作环境及减少对周边环境的影响。我相信，通过这次参观实习，我会更加明确自己的专业研究方向，不断学习丰富自己的专业知识，提高分析问题创造性解决问题的能力。

龙王嘴污水处理厂参观实习报告 一、参观前信息了解

武汉市龙王嘴污水处理厂位于武昌东湖开发区南湖北岸关山村，占地13.3公顷

（其中一期8.3公顷，二期5公顷），设计服务总面积36平方公里，服务人口40.8万人，设计日处理能力15万m3/d，属二级城市污水处理厂。 该厂为世行贷款污水治理项目，由中南设计院和武汉市政设计院联合设计。一期工程于1998年4月动工，历时5年，于2003年6月竣工并正式投入运行，采用污水常规一级处理工艺，二期工程于2005年4月动工，在一级处理基础上，添加了生化处理单元，于2006年竣工并投入运行。厂内提升泵一座，总装机容量960kw，厂区变压器总容量3600kvA，厂污水收集系统中途提升泵站10座，分三条水系，分别为：东线—荣军泵站、鲁巷泵——关东泵站、民院泵站、虹景泵站、华科大泵站；西线——南湖北路泵站、桂子花园泵站、武工大泵站；北线——湖滨泵站，厂前截流管系统，泵站总装机容量2860.5kw，变压器总容量3358kvA。 全厂实行机电运行全自动化管理，采用计算机监控保护系统，由中央控制室和五个测控分站组成。中央控制室有主操作站，测控分站内设有PLC柜和操作站台，各站通过通讯网络互相连接，构成全厂计算机监控系统。 目前，龙王嘴污水处理厂采用改良型AA/O生物处理工艺，能对有机污染吸附降解，并利用缺氧、厌氧、缺氧、好氧池的不同功能进行生物脱氮除磷，同时将好氧池末端兼作化学辅助除磷的反应区，进一步增强除磷效果。出水经过氧气消毒，达标排入南湖。

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二、实地参观学习过程

1、首先，工作人员系统地向我们讲解了目前龙王嘴污水处理厂的运营状况，我们

知道其实际日处理量为17~18立方米，已经处于超负荷运行状态。排放的污水达到国标一级A标准，主要是处理城市中的生活污水。以前该处理厂就是经过物理化学的简单处理就直接排放，而现在加了一个二级生物处理工艺即为改良型的AA/O处理工艺，即在一般流程前多了一个污泥消化池（选择池）。

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2、粗格栅 该处理厂采用的是钢丝绳式粗格栅，工作时钢绳驱动装置放绳，耙

斗从最高位置沿导轨下行，撇渣板在自重的作用下随耙斗下降。当撇渣板复位后，耙斗在开闭耙装置的推动下通过中间钢绳的牵引张开并继续下行直至抵达渠底下限位，待耙齿插入格栅间隙后，钢绳驱动装置收绳，进一步强制耙斗完全闭合后耙斗和斗车沿导轨上行，清除栅渣直至触及撇渣板，在两者相对运动的作用下，栅渣被撇出，经导渣板落入渣槽，完成了一个工作循环。两边即为钢丝绳式粗格栅，中间的为固液分离器。1~2h开一次粗格栅，以减少能量损耗。还有一个溢流闸门（雨水通过它流出）。

3、进水泵房 共有6个排水泵，用的是立式离心泵不是潜水泵，2根泵共用一根出水管，还有2台变频器，根据进水量决定开启的台数。进水泵房后有止回阀，是

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为了防止水回流。

4、细格栅 细格栅除去细小漂浮物和悬浮物。靠液位差来控制。有设备不锈钢轻便渠道插板闸门和启闭机。

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5、涡流沉砂池 一般处理厂为了保持不停产会设置2套以上的平行装置。该厂就有2组涡流沉砂池，两者之间有一个维修廊道，其中一个动力装置是起到搅拌污水的作用。从提升泵房出来的污水通过一个配水井把污水平均分配到2个涡流沉砂池，沉砂池的功能是从污水中分离比重较大的无机颗粒，前端设置有细格栅。主要涉及参数：搅拌区半径为2.5m，涡流区有效水深为2.5m。主要设备有旋转式固液分离机，轴向搅拌器，吸砂泵，旋流式砂粒浓缩器，螺旋式砂水分离输送机。

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6、初沉池 初沉池的半径为50m，中间为一个刮泥机，污水从池中间圆流入，刮出的污泥聚集在中间部分圆最底部排走。而沉砂池外沿最里面的钢板是用来阻挡漂浮物的，然后污水渐渐进入靠近外边的两个廊道内，表面的清水通过三角堰流到中间的一个廊道内。最后较清的污水通过2个廊道流入集流井。而外沿设置为三角形的原因是为了保证单位距离的出水量一定。

7、A2/O 按照平行设置的原则有2套生物池，初始部位有一个配水井将污水平均

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分配到厌氧池和选择池，选择池即为改进的A2/O工艺在一般流程前添加了一个污泥消化池，它是最小的一个池子，长方形，是为了防止丝状菌膨胀。选择池中的物质除了进水外还有综合泵房返回的活性污泥。水力停留时间分配如下：选择池，0.5h；厌氧区，1h；缺氧区，1.5h；好氧区，5.5h。共计8.5h。缺氧池中的污水进入好氧池的进口只有一个地方；5个廊道，4台鼓风机，通常开2台，鼓风房的空气通过主风管送到各个池子，每个池子有3个支管，而池子里的一根横管上有13个竖管即是微孔橡胶管，微孔是用激光打出来的。竖管的根数在5个廊道中的数目不一样，分别为13根，12根，10根，8根，7根；作用是为了排出气管中的液体。在最后出水的地方有一定坡度，满足6m差的高度的污水才可以顺利进入二沉池，下面有一个泥板。在污水的上方有一个白色的管子，管口中流出的液体为聚合氯化铝铁，目的是达到除磷的效果。

生物池的主要设计参数：长96.8m，宽47.9m，高6.8m，设计流量为3125立方米/小时。厌氧池的功能是在厌氧环境下，聚磷菌吸收有机物，释放磷酸盐至污水中。其主要设计参数为长31.5m，宽17.2m，高6.8m，有效容积为3125立方米；主要设备有水下搅拌器。选择池的功能是在缺氧富硝酸盐（主要来自回流污泥）条件下，反硝化细菌优势生长，从而抑制丝状菌污泥膨胀的发生。其主要设计参数有长17.2m，宽16.4,m，高6.8m，有效容积为1570立方米。好氧池的功能是好氧微生物对有机污染物进行吸附降解的同时，硝化、聚磷菌吸磷等反应也在进行；另外，对好氧池末端污水投加混凝剂进行辅助化学除磷。池中采用推流渐减式曝气；主要设计参数有长62.9m，宽47.9m，高6.8m，有效容积17200立方米，主要设备有淹没式内循环泵和管膜式微孔曝气器（2110-根曝气管）。

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8、综合泵房 泵房将从生物池出来的污水平均分配到4分二沉池，外圆地方是用来收集剩余污泥，里面的圆是用来给二沉池配水的。

9、二沉池 二沉池的半径为25m，转速为1.5m/min，池中央为吸泥机，底下由吸泥管。与初沉池不同的是二沉池只有一个出水廊道。二次沉淀池的功能是使来自生物池的活性污泥颗粒在此沉降并被去除，使出水澄清。主要设计参数有辐流式中进周出沉淀池，直径为50m，有效水深3.7m，水力停留时间为4.0小时，平均表面负荷为0.8立方米/（平方米·时），主要设备有全桥式周边传动刮吸泥机（池内径50m，周边池深4.20m，周边线速1.5m/min）。

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10、接触消毒池 消毒池水力停留时间为0.5h。所用的消毒剂是次氯酸钠。功能是通过液氯消毒，杀死污水中的病原性微生物。主要设计参数有长39.9m，宽26.25m，高1.6m，接触时间30min。

11、污泥浓缩池 浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。污泥浓缩的技术界限大致为：活性污泥含水率可降至97%~98%，初次沉淀污泥可降至90%~92%。其中我了解到中心传动浓缩机的池内径为11m，周边池深4.5m，周边线速为1.5m/min，电动率为0.18kW。

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12、脱水机房 机房设备中褐色的为泥管，紫色的为药管；泵为切割机提供动力，中途中加入絮凝剂——聚丙烯酰胺；污泥通过带式压滤机达到缩水的目的，为了防止皮带烧坏，不断加入中水冷凝，这在一定程度上起到了节约资源的作用。最后污泥中的含水率大概为80%。机房里也设有除臭系统用以消除硫化氢的异味。

带式压滤机——是一种利用机械力对污泥进行脱水的方法，即称为过滤脱水。过滤脱水是在外力（压力）作用下，污泥中的水分透过过滤布或滤网，固体被截留，从而达到对污泥脱水的过程。带式压滤机由上下两组同向移动的回转带组成，上面为金属丝网做成的压榨带，下面为滤布做成的过滤带。污泥由一端进入，在向另一端移动的过程中，先经过浓缩段，主要依靠重力过滤，使污泥失去流动性，然后进入压榨段。由于上、下两排支承辊压轴的挤压而得到脱水。滤饼含水率可降至80%~85%。

脱水机房的功能是对污泥进行脱水，使污泥含水率降至80%以下，形成污泥饼外运填埋。主要设备有污泥送料泵，污泥切割机，配药（絮凝剂）系统，加药泵，带式压滤机。

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13、实习心得

这是第二次参观污水处理厂了，汲取了第一次的教训后我再次参观了龙王嘴污水处理厂。龙王嘴污水处理厂的确从建筑规模以及处理工艺，工作环境等方面要比上一个污水处理厂要优越些。首先，厂区气味不是很大，除了个别地段；其次，给我们讲解的工作人员也显得准备十足，也很热情，我从她那儿也学到了很多。

在参观的过程中，通过工作人员的讲解以及我的观察与思考，我对整个污水处理厂的设计特点有了较为深刻的认识。绿化的点睛之笔：除了远离处理重段的行政区的绿化外，各处理构筑物之间也有不少植被；维修通道的设计：为了对各处理设备进行有效的监管与维修而设计的工作人员维修廊道随处可见，比如参观涡流沉砂池时，两个圆形污水池之间的长方形干燥通道就是一个维修地点；监控设备的设置：几乎各个构筑物旁都有实时监测的自动设备仪器。检测仪表是用来感受并测量被控参数，将其转变为标准信号输出的仪表，常用的有温度、压力、流量、液位等，各种水质（或特性）参数如pH、溶解氧、氮磷等在线检测仪表。还有各种自动控制执行装置如调节阀，电磁阀等。

通过这次参观，上次很多的疑问都得到了很好的解答，如配水井的作用，三角堰的设计原因等等。最后我想，课本知识与实际肯定有一定差距，不能死板硬套所学的知识，这就需需要一定得社会实习，更重要的是对前言科技信息的追踪与了解，这样才能跟上时代，才能更好的将所学的知识应用于实践。

14、知识点拓展

沉淀池的出流装置之三角堰：出水堰不仅可以可控制沉淀池内的水面高度，而且对沉淀池内水流的均匀分布有直接影响。为了保证沉淀池整个出流堰的单位长度溢流量相等，锯齿形三角堰最符合要求，因为稳定的三角形几何形状可以做到这点。水面宜位于齿高的1/2处。为适应水流的不均匀变化或构筑物的不均匀沉降，堰板安装孔应便于上下调节堰口高度，使出口堰保持水平状态。堰前设置的挡渣板可以阻挡漂浮物，同时应设置浮渣收集和排除装置，挡板应高出水面0.15m~0.2m，浸没在水面下0.3~0.4m，距出水口处0.25~0.5m。

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刘影042091班

班级：042091 学号：20091003310

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