造纸毕业设计说明书

大连轻工业学院2006届本科生毕业设计

摘 要

本设计为重点设计日产350吨书写纸车间，其生产原料：为麦草浆配以针叶木浆和阔叶木浆混合抄纸，曹将自己生产、采用蒽醌法制浆，全无氯、ClO2漂白技术，打浆为中浓打浆，采用ZDPM中浓打浆机，抄纸设备选用维美德为武汉晨明制造的4750长网+叠网纸机、车速1100m/min、四辊三压区复和压榨 。

关键词：书写纸 麦草浆 高速纸机 计算

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abstract

The emphasis of the paper is to design a workshop wlere 350 ton paper of weight of 60g and the whiteness of 80% can be produced a day

The raw wateriol of prodaction is the pulp of wheat straw mixed the pulp of needle wood and hard wood . The pulping method of wheat straw adopts the way of NaOH-AQ ,TCF ClO2 bleachiing technology

The device of paper-making is the paper machine produced for chengmig by weimeide

Keywords:：writing paper wheat straw pulp high speed paper machine calculation

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目 录

第一章 总论 ...........................................1

1.1 设计依据 ................................................. 1 1.2 设计范围 ................................................. 1 1.3 指导思想 ................................................. 1 1.4 厂址选择说明 ............................................. 2

第二章 生产流程及生产方案的确定 ........................3

2.1 原料质量标准 ............................................. 3

2.2 书写纸技术要求及重要技术指标 ............................. 3 2.3 生产方法论证 ............................................. 4 2.4 抄纸车间生产方法论证 ..................................... 9 2.5 抄纸车间工作制度和劳动组织及车间定员 .................... 14 第三章 浆水平衡计算 ................................... 15 3.1 浆水平衡计算方法简述 .................................... 15 3.2 浆水平衡有关定额和工艺技术数据表 ........................ 16 3.3 造纸车间浆水平衡明细表 .................................. 19 3.4 造纸车间浆水平衡总表 .................................... 26 3.5 造纸车间浆水平衡流程方块图（见附图一） .................. 27 第四章 设备计算及选型 ................................. 27 4.1 纸机的选择 .............................................. 27 4.1.1 计算及选型 ............................................ 27 4.1.2 纸机的选择 ............................................ 29 4.2 纸机附属设备 ............................................ 31 4.3 浆池选型 ................................................ 31 4.3.1 定型池及辅料设备系统设备选型 .......................... 31 4.3.2 非定型池及辅料设备系统设备选型 ........................ 35 4.4 净化、浓缩、洗涤、打浆设备选型 .......................... 38 4.5 泵类选型： .............................................. 42 4.6 真空泵及风机的选择： .................................... 52 第五章 车间平面布置图说明 ............................. 62

第六章 经济概算 ...................................... 63

6.1车间水、电、汽状况简述 ................................... 63

6.1.1 用水量简述 ............................................ 63 6.1.2 用电量简述 ............................................ 63 6.1.3 供汽简述 .............................................. 63 6.2成本估算 ................................................. 64 6.2.1 供水量概算 ............................................ 64

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6.2.2供电量计算 ............................................. 64 6.2.3 用汽量计算 ............................................ 64 6.2.4 总成本估算 ............................................ 64 第七章 车间自动控制说明 ............................... 65 7.1 自动调节系 .............................................. 65 7.2 蒸汽和冷凝水自动控制 .................................... 66 7.3 纸页定量水分自动控制系统 ................................ 66 第八章 环保及节能措施 ................................. 67

参考文献 .............................................. 68 致谢 .................................................. 69

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第一章 总论

1.1 设计依据

本设计是依据大连轻工业学院颁发的《大连轻工业学院毕业设计任务通知书》进行设计的 。

1.2 设计范围

设计年产20万吨文化用纸综合厂，重点设计日产350吨书写纸的抄纸车间。

包括厂址选择、生产方法及工艺流程论证；绘制工艺流程方框图；选择工艺参数，进行物料（浆水）及相关平衡计算，绘制浆水平衡方框图；根据浆水平衡明细表和总表进行设备选型计算和网部出力、烘缸出力计算、典型浆泵选择计算（定型设备确定型号、非定型设备计算容积大小及外形尺寸、数量）；确定重点车间工艺技术操作参数、仪表自动控制、新技术采用说明、环保情况说明；经济概算；完成设备一览表；绘制工艺流程示意图（带控制点）、车间布置图。

1.3 指导思想

1.采用先进成熟的生产技术和设备。 2.经济合理。 3.节能。 4.环保。

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1.4 厂址选择说明

本设计以任务说明书为依据，综合考虑原料、水源、交通运输、产品销售等因素将厂址选在麦草资源丰富山东省临清市。山东省地处中国东部、黄河下游，是中国主要沿海省市之一。位于北半球中纬度地带。陆地南北最长约420公里，东西最宽约700余公里，陆地总面积15.67万平方公里，约占全国总面积的1.6%，居全国第十九位。境域东临海洋，西接大陆。水平地形分为半岛和内陆两部分，东部的山东半岛突出于黄海、渤海之间，隔渤海海峡与辽东半岛遥遥相对，庙岛群岛（又称长山列岛）屹立在渤海海峡，是渤海与黄海的分界处，扼海峡咽喉，成为拱卫首都北京的重要海防门户。西部内陆部分自北而南依次与河北、河南、安徽、江苏4省接壤。

山东地处中国大陆东部的南北交通要道，京杭大运河和京沪铁路、京九铁路纵贯南北，穿越境域西部，沟通了本省与沿海和内陆诸省的联系；胶济铁路横贯东西，蓝烟铁路穿行于半岛中部，加之遍布全省的公路网络，构成了境内四通八达的便利交通。山东的气候属暖温带季风气候类型。降水集中，雨热同季，春秋短暂，冬夏较长。年平均气温11℃～14℃，全省农作物小麦产量位居全国前列。98年种植小麦就已达35373公顷，为造纸提供了丰富的资源。 临清位于山东省西部边缘，地处东经11527′～11602′、北纬3639′～3655′之间。临清位于鲁西北，与河北省隔卫运河相望，是山东西进、晋冀东出的重要门户，是京九铁路自北向南进入山东的第一站，京杭大运河从市区蜿蜒穿过。六条省级干线公路将临清与周边大中城紧密连接起来。京福高速公路、济聊馆高速公路与临清毗邻，正在建设的青银高速公路和南水北调东线工程均从临清通过。

临清的农村经济稳步发展，临清地处黄河冲积平原，现有耕地面积6.7万公顷，盛产棉花、小麦、玉米、蔬菜、水果等各种农产品。

综上所述，该市造纸原料资源麦草来源充足，还有后备资源棉花，有利于工厂扩大规模，并且取水极其容易，交通便利，气候宜人，在全省造纸业和其他工业的比较繁荣情况影响下，在临清建厂是一个理想的选择。

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第二章 生产流程及生产方案的确定

2.1 原料质量标准

1．麦草化学漂白浆：

打浆度 30-35oSR；白度 77-80% ；裂断长5800m 2. 马尾松漂白硫酸盐浆：

打浆度 14-16oSR；白度 64%；裂断长 5800m

3．桉木漂白硫酸盐浆： 打浆度 16-18oSR； 4．填料质量标准：

碳酸钙：白度 85-90%；粒度400μm占85%以上；水分<1.5% 6．阳离子PAM：

溶解浓度：0.05-0.12% 搅拌时间≥30min 溶解后存放不超过48小时

溶解温度≤50℃ 冬天加热加速溶解 7．淀粉：

季铵型阳离子淀粉；外观 白色粉末； 细度 （过100目筛）>95%；水分≤15% 冷搅拌10-20min 熬制温度：92-96℃ 保温时间15-40min 熬制浓度：3.0-4.7% 稀释浓度：0.8-1.0%

2.2 书写纸技术要求及重要技术指标

（一）技术要求

1．平板尺寸880x1230或787*1092

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卷筒纸宽 1575mm或880mm 2．纸张要有很高的白度。

3．纸面不许有影响外观纸病，如孔洞、皱纹、云彩花及各种条痕斑点、透光点、裂口等。 4．两面差要尽可能小。 （二）本设计技术指标：

定量 60g/㎡ 厚度76±8mm

白度不低于85% 平滑度 35S 不透明度 80% 交货水分 6.0±2.0% 施胶度不小于0.75mm 尘埃度0.3-1.5mm2 耐折度不小于16次

2.3 生产方法论证

（一）原料配比

本设计采用针叶木浆、阔叶木浆、草浆20%:20%:60%的配比进行生产。 对于生产A等书写纸，漂白的麦草浆中的杂细胞含量较多，只有取出杂细胞才能有利于纸张抄造时的虑水，减少压榨部的粘棍断头是纸面具有平整均匀、细腻、柔软、光滑的感觉和性能，因此生产高级书写纸应配有60%-70%的漂白麦草浆，和另配30%-40%的商品木浆,这样才能发挥各种纤维原料的特性,扬长避短，以求提高和增加纸的强度，改善成纸性能，在产品质量上得以互补，成本上能够平抑，取得技术上可行经济上合理的良好效果，因此本设计结合山东省临清银河纸业的实际经验和现有的理论成果，决定选用60%的草浆，20%的商品阔叶木浆和20%的针叶木浆。

阔叶木浆的优点：短而细小纤维有较好的纸页表面特性， 短纤维有较好的力学特性阔叶木浆属于中、短纤维，是纸页良好结构的提供者。它的松厚度、不透明度、柔软性，吸收性均高。并且有良好的表面性、平滑度。其次阔叶木浆还具有好的机械性能及高的强度。而再配针叶木浆使纸页的性能兼有长纤维和短纤维共同的优点真。 （二）备料工段

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因麦草原料夹杂物和泥沙多，采用干湿法备料技术，能除去大量杂质，，净化原料，以减少浆中杂细胞和黑液的含硅量，这有利于黑液提取及碱回收。洗草水经净化后循环利用。。本设计的备料工段依据山东省银河纸业的备料工段进行备料。

在制浆工段之前，应对麦草进行切断、筛选、除尘等备料处理，使原料的质量均一，增加蒸煮的装锅量，促进药液的渗透。 （一）干法备料

切断：利用刀辊切草机，进料运输带将麦草纤维原料经立式横向喂料辊和三组卧式纵向喂料辊压紧，均匀推送进入底刀床与旋转的飞刀辊剪切成一定长度的草片，再经出料运输带送入筛选，除尘净化系统。

筛选：辊式除尘机，切断后的麦草中含有草叶、麦粒、尘土，泥沙等杂质，它们一起进入辊式除尘机后，随羊角转鼓转动、打散，翻滚，使草叶，尘土经上吸尘抽走，较重的泥沙、尘土，麦粒等经筛板落入灰斗，利用螺旋和风机排尘除去。筛选净化后的均整草片，再送去下一工段。对于其中的灰分还可根据灰尘粒度，性质不同采用不同的除尘方式，经上吸尘抽出的轻灰可利用一级水膜除尘装置使灰尘沉降，有利于改善工作环境和大气卫生。

运输：胶带运输机，筛选好的麦草，经一条无端的橡胶带子装在驱动和回转辊筒中间，配装平形、槽形托辊张紧，支撑装置等构件，经连续运转输送麦草。

料仓：由于本设计采用连续蒸煮技术，故为了保证制浆生产的连续性，稳定草浆质量，需要配有料仓，体积不必太大，但要保证出料均匀，总容积按蒸煮管容积的1-2倍设计。本设计用链刮板出料的草片活底料仓进行出料。 （二）湿法备料

从料仓运输出来的麦草经运输机直接送入碎解机中被研磨和随解成长度为30mm，纵向已被撕裂的草片，穿过筛孔，以3.5%浓度被草料泵抽出，送到螺旋脱水机，草片被脱水至赶读0%，草片中的泥沙、尘埃以及其它杂质，也都随废水穿过筛板排出，因而草片进一步得到较好的清洗和净化。出螺旋压榨机的清洁草片，再经圆盘压榨机压榨，使干度提高到25-30%，成饼状草块，经预碎机分散后，再送到连续蒸煮工段。这其中有吸铁和细格栅等装置作为辅助备料。

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用碱量14% 细浆得率约42%

漂白浆打浆度30 SR漂白浆裂断长可打6500mm 备料工序质量要求： 切草长度25±5mm 切料合格率大于85% 原料水分小于30% （三）制浆工段

本设计蒸煮设备采用山东省临清银河纸业使用的潘迪亚横管连续蒸煮器和苛性钠-蒽醌法制浆工艺

对于麦草已有先进的成熟的制浆方法，基于工厂的实际经验和理论研究，本设计采用苛性钠-蒽醌法制浆技术，其用碱量和其他制浆技术相比最低，细浆得率最高，纸浆硬度比苛性钠法低。与横管连续蒸煮器上用此法，蒸煮时间为10-25min，压力0.6-0.7Mpa 液比1：2.5-3，粗浆k值12-14，蒸煮温度158-164℃，残碱9-11g/L用碱量12-13%。

潘迪亚横管连续蒸煮器，此蒸煮器属于高温快速的蒸煮设备，即原料进入密闭的蒸煮设备后，即为直接蒸汽迅速加热至较高的温度，蒸煮周期较短，麦草蒸煮时间约为10-50min。生产的纸浆质量好、强度高、滤水性好，易漂白。收获率高，比间歇蒸煮约高5%。节省热能，热负荷均匀。厂房占地小，与先进的湿法备料相配套，原料水分高达75%仍可正常运行。排料采用先进的冷喷放技术。

经湿法备料脱水后的草料进入回料螺旋 ，草料竟会料螺旋的第一出口并通过销鼓计量器定量进入连蒸系统，约剩余5%的草料通过第二个出口回湿法备料的碎草机中，草料经计量器连续定量的送入预汽蒸螺旋输送机内，经预汽蒸器顶盖上的喷嘴，将蒸煮药液喷洒到草料上，有两条浆式螺旋输送机进行混合，是草料受到均匀的浸渍，同时草料受到低压蒸汽的预热至约85℃，在此草料中的空气得以排除。浸渍后的草料连续均衡的进入螺旋喂料器中，螺旋喂料器的作用是将草连续均匀的送入压力约为1.0Mpa的蒸煮管内，并作为压力密封装置，原料通过螺旋喂料器后被压成“料塞”。螺旋喂料器是连蒸的关键设备。

在T形管的上方还有蒸煮药液的蒸汽入口，料塞落入蒸煮管后即由吸液和吸热，而恢复原有体积，并进入175℃左右的蒸煮阶段，蒸煮管中的螺旋输送

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器翻动并推动草料前进，经过175℃15-20min蒸煮成浆后，在中间管，卸料器中用洗浆送来的稀黑夜冷却稀释到100℃以下，喷放到喷放锅中在送至洗浆工段横管连续蒸煮，蒸煮温度为165℃，蒸煮时间为10-15min，用碱量为12%（NaOH），得率为50%，卡伯值为20，因采用了快速蒸煮，冷喷放，不仅纸浆强度好，而且浆料滤水性好，便于黑液提取。 （四）洗、选、漂、碱回收：

碱法麦草化学浆黑液治理的有效途径是碱回收，而麦草浆黑液提取则是黑液治理工程的首道关键程序，是搞好碱回收及节水节能的基础。提高黑液提取率及其质量不但可以提高碱回收率、降低碱回收成本，而且可以减少进入中段废水处理场的废水量及污染物CODcr的负荷和浓度，从而大大减少制浆造纸厂全厂废水达标处理工程的投资及运行费用。而漂白方法不不同对于环境和纸浆的质量是非常重要的。因此洗选漂工段和碱回收回收对纸厂来说是一道生命线。

本设计采用挤压过滤—四(3+1)段鼓式机—封闭筛选的组合系统，使黑液有效提取率由原鼓式机四段洗—开式筛选的85%左右提高到88%。

1．纸浆的洗涤：草浆黑液的提取应采取双网压榨机先挤压，然后再采用采用鼓式真空洗浆机，四段串联，热水逆流洗浆及提取黑液。按以下条件进行设计：单位面积洗粗浆1.2-1.3t，提取黑液的浓度为10%，温度为70℃，黑液提取率达到较为理想85%-88%）。

2．纸浆的筛选与净化：封闭筛选流程是使黑液提取率达到85%-88%必不可少的条件。封闭筛选是制浆清洁生产技术之一，它不仅可提高提取率2%-3%，并可大幅度降低水耗。此项国产化流程已开发成功，并在山东临清造纸厂应用。封闭筛选的关键设备粗浆压力缝筛，国产已能供货，缝宽0.25mm，能满足生产白度80%ISO漂白麦草浆的筛选要求，供货单位是浙江温州东海筛选设备厂。最近该厂正在开发国产粗浆压力除节机，供封闭筛选系统选用，也 可用于双网挤压机前的纸浆除节，以防止双网挤浆机的网子及辊子损坏。

草浆黑液，尤其在采用挤压提取后，过滤十分重要，否则影响蒸发、燃烧

的正常运行。压力筛型黑液过滤机已被生产实践证实非常适用于草浆黑液的过滤，但目前尚不能制造开孔为0.2mm的筛鼓，需从国外进口，温州东海筛选设

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备厂供给山东临清造纸厂的压力筛型黑液过滤机的筛鼓是从德国进口的。为了满足国内需求，有关部门应组织此类筛鼓打孔技术的开发工作 ，实现此项部件的国产化。

3．纸浆的漂白：本设计遵循环保的原则，在漂白工段采用世界上先进的漂白技术无元素氯漂白ECF漂白。

以前我国麦草浆的漂白工艺有单一的次氯酸盐漂白，或传统的C-E-H3段漂白，即：1使用氯气的氯化处理；2氢氧化钠抽提；3次氯酸盐漂至后白度。述漂白工艺存在有两个问题，一是难以漂到较高的白度，否则会剧烈地伤害纤维，增加漂白时浆料的损失（漂白得率下降），并引起强度的下降；二是使用氯气做漂白剂，氯气与浆料中的木素等反应后生成二恶英等剧毒物质，排入污水中或残留产品中都会产生环境问题。为此，发达国家现在都已不再沿用带有氯气的漂白工艺，而是在C段以二氧化氯代替氯气，在H段，以二氧化氯代替次氯酸盐。 这就是无元素氯漂白ECF OH-AQ 。二氧化氯具有很好的脱木素选择性，避免引起纤维素和半纤维素的严重降解，二氧化氯的使用还减少排放的污染负荷。并且采用较少的二氧化氯，便可使纸张达到相同的白度，改善成纸结构性能，这样大大提高了麦草浆的利用价值。

4，黑液蒸发和燃烧：

推广管式降膜蒸发器用于草浆黑液蒸发，该技术及设备已经开发成功。采用管式降膜蒸发器与采用板式降膜蒸发器效果相似，但造价便宜，维修简易。牡丹江纸厂等已有使用 。

开发麦草浆黑液汽包低臭炉，取消圆盘蒸发器黑液直接蒸发系统，采用中压参数（3.9 MPa），综合提高热利用效率以及碱炉、电除尘器的运行效率。华泰纸业第二台碱炉为单汽包型，可有效解决草浆炉易堵灰的问题。草浆专用碱炉一、二次供风温度为250℃，有助于提高炉膛温度，利于干燥，可燃烧48%-50%的入炉黑液。如配置1台单体三电场静电除尘器，可使排烟粉尘量达标。

苛化使用质量合格的石灰（CaO＞80%，MgO＜1.5%），并控制苛化度在82%-85%，过量石灰在3%-5%，使苛化乳液易沉清，白泥易洗涤，降低残碱。过度的苛化度和过量灰是不可取的。操作中尽可能减少浓白液澄清器的抽

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泥容积量，并将抽出泥浆先经过滤，将滤液（浊浓白液）返回该澄清器入口，滤饼经打散搅拌后进入稀白液澄清器，依此降低稀白液的总碱量和稀白液的浓度（可控制在＜12g/L）并可保证最终外排白泥残碱降到1%以下，便于进行综合利用或堆存填坑。

2.4 抄纸车间生产方法论证

（一）、打浆工段：

打浆首要任务是通过机械作用，给纸浆纤维以剪切力的作用，从而改善纤维的形态，使其适应抄造的要求。同时改善成纸的强度和匀度。 草浆、木浆打浆：

本设计采用中浓打浆技术和设备，浆料在磨盘之间的纤维网状物中纤维的密度大．纤维的形态变化依赖纤维与纤维之间的剧烈摩擦，使纤维产生挤压、溃、细胞壁破裂、分丝、起毛、细纤维化等一系列的变化，而受齿纹刀刃直接作用引起纤维形态变化的儿享大为减弱 其结果是：纤维的平均长度较长、纤维分丝帚化的作用较强、纤维受切断较少、细小纤维较少。

中浓打浆工艺流程：

漂后浆一泵一侧压浓缩机一中浓磨前浆池一ZDPM盘磨机(二台串联)一中浓磨后浆池一抄纸.而中浓液压盘磨机是一种高效节能的打浆新设备，与传统的低浓打浆设备比较，有明显的优越性．在6％～8 浓度下打浆，适合于短纤维原料的打浆，打浆作用以分丝帚化为主，能有效地保护纤维长度。ZDPM 型盘磨机中浓打浆能实现低打浆度抄纸，成纸的柔软度、松厚性、强度大幅提高。

ZDPM 型盘磨机中浓打浆能太幅降低打浆电耗(超过5O％)，节能效益显著。ZDPM 型中液液压盘磨机，自投入生产使用以来，短时间内已在广东、广西、浙江等二十多个省区近百家造纸企业推广使用，生产上取得了提高产品质量，节省能耗的效果，获得了良好的经济及社会效益，实践证明，该技术及设备的推广是解决国内打浆所存在的问题较好的解决办法，是取代传统打浆设备的理想之选，值得提倡和推广!

因此本设计采用此打浆机实现中浓打浆。

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2.损纸打浆：

来完成整理部和压光卷曲部的干损纸通过水力碎浆机初步碎解，之后和剩余浓白水一起混合白水水封池来的白水进入稀损纸池，经圆网浓缩机浓缩后进入高频疏解机充分疏解分散，疏解后进入损纸磨后池用于配浆回抄。 （二）、施胶与加填 1、施胶

本设计采用AKD中性施胶，它属于多功能中/碱性造纸施胶剂，可与纤维素中的羟基发生化学反应，属反应型施胶剂，能达到永久性施胶的目的。 技术指标：外观：乳白色粘稠状液体 固含量≥10%

水分散性：可无限稀释于水中 离子性：阳离子 PH值：3-4 使用方法：

1)本品填加前先稀释，在本设计加在流浆箱之前.

2)AKD100F用量为绝干浆重量的0.2-0.25%（AKD100F按100%计）。 3)使用本品采用双元助留系统。 性能特点：

AKD100F中/碱性施胶剂具有较高的正电荷，可改善成纸强度和成纸质量，降低原料成本和能量消耗，减少荧光增白剂的用量，提高产量，减少排放废水处理量和腐蚀性，提高纸张寿命和纸机运转效率，可使用碳酸钙作填料，增加施胶效率，不仅提高抗水性能，而且可以获得抵抗酸、碱、乳酸、油墨等化学药剂的性能。该产品不仅是中/碱性施胶剂，也属于复配功能型树脂，还具有增强、改善纸机抄造性能，节约长纤维原料，提高填料含量等作用。 包装存储：

采用塑料桶包装，每桶净重100kg、125kg、200kg。室温放置3个月以上不凝胶、不变质。

2、助留助滤剂

采用了阳离子聚丙烯酰胺（PAM）、淀粉溶液，起到助留助滤作用，提高纸页干强度，同时一定程度地提高湿纸的强度。

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具有网络结构的阳离子淀粉，是中性施胶剂AKD配套产品。能显著提高施胶效果，减少施胶剂的用量，又能明显提高纸张强度。 功能作用

中性抄纸必不可少的助剂，一般与PAM组成双元助留体系，PAM的用量约为阳离子淀粉的1-2%，阳离子淀粉既能节省AKD的用量，又能保持更好的施胶效果，同时还有较好的助留、助滤和增强作用。 糊化方法:

在糊化桶中加入清洁冷水，开动搅拌（搅拌速度60转/分钟左右），慢慢加入阳离子淀粉。糊化浓度约为5%-8%，通蒸汽直接或夹套加热（直接通蒸汽时应避免高温、高压），升温至90-95℃，并在此温度下保温15-20分钟。连续式蒸煮控制温度130℃。 稀释浓度

使用前用清洁水将糊化液稀释到1%左右，并搅拌均匀，可用稀释桶或静态

混合器稀释 3、加填

纤维相互交织而形成的网络总是存在大量的孔隙和表面凹凸不平处，加入细小颗粒填料后能改进纸张的柔软性和可塑性，能进行更好压光处理，从而可改进压光后纸张的平滑度。因为使用AKD ,故填料可选用CaCO3,加添的目的使纸张压光后更为平滑，匀整手感性好，并使低的不透明度增加等作用，它是一种碱性填料，化学稳定性较差，在酸性条件下会生成二氧化碳气体产生泡沫，是浆料Ph 值上升，因此只能用于中性施胶或不施胶纸业中，在本设计中选用沉淀CaCO3

密度2.2-2.95g/cm3白度98%粒.度0.15-0.35微米，其白度高，颗粒细，能显著提高纸叶不透明度，切成纸较柔软，紧密而有光泽。因此选用碳酸钙为理想选择。 4、防腐剂

由于浆料中含有丰富碳水化合物和蛋白质等营养物质，机易由于细菌繁殖产生腐浆，因此必须在系统中加入少量合适的防腐剂，才能有效的抑制和消灭微生物，本设计选用N-170,可以长期使用，对微生物很少产生耐药性，使用后在碱性条件下自行分解，抑菌浓度较低药耗量较少，加入方法采用定时间歇，能减少成本和达到控制微生物的标准，加入地点在成浆池。

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(三) 配浆

由于高速纸机，故尽量采用自动控制系统，配浆采用连续配浆系统，它是若干组并联的带有仪表控制的管路系统，每组管路控制仪表包括：流量检测元件，流量调节器，和流量控制执行元件等。流量检测元件采用电磁流量计。控制执行元件可用液动阀来控制。 （四）筛选与净化阶段

净化工段安排在筛选之前。原因是纸料中的重杂质容易损坏筛子，缩短筛

选设备的使用寿命。本设计中采用处理效果较好的623型锥型除渣器，采用三段除渣。筛选设备采用旋翼筛和可提高浆的质量，减少纤维的流失。采用振框平筛处理尾浆，大大提高好纤维的利用率。 （五）抄纸部分 1．网部；

由于本设计所选用的纸机为长网纸机，但生产能力要求比较大，对现有的长网纸机来说很难达到要求，故在长网纸机上加装顶网，这样才能使纸页成形质量和纸机脱水能力达到要求，.

本设计为高速造纸，故应采用封闭式流送系统自成浆池一直到把纸浆送上造纸机成形网，全系统都不与空气接触，结合成形器和车速等条件，本设计应选用满流气垫结合式水力流浆箱，对于此流浆箱式在满流式流浆箱的基础上发展起来的一类新型流浆箱。目的在于解决满流式流浆箱存在的由于没有压力缓冲装置和溢流装置而导致的泡沫难于排除和对供浆系统压力脉动敏感的问题。特点是：配有满流式流浆箱作用的，能够发生规模和强度适中的湍流的整流元件，而流浆箱的压力、流量控制又采用一般封闭气垫流浆箱所采用的气垫调压和溢流控制的方法，同时还设有转动部分，并且体积小，又能排除泡沫和消除脉冲，故本设计选用此流浆箱。

成型部由长网部分（底网）和MB成型器（上网）组成。长网部分（底网）网案长15。，底网的脱水元件由成型板（宽890mm），脱 水板箱（宽575mm），真空脱水板（宽575mm）川B成型器预加压靴，MB成型器预 加压元件，MB成型器加压靴，平真空箱（宽400mm）和纸幅转移真空吸水箱（宽 400mm）组成。底网的辊子有胸辊（直径712mm），伏辊（直径920mm），驱网辊（直径 720mm），校正辊，张紧辊和导网辊。底网还配有水雾收集器，切边水针，

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喷水管，接水盘，辊子刮刀．自动张紧 器和气胎式校正器等部件，以及换网设备和换辊设备。上网脱水元件为MB真空吸水箱。

上网的辊子有：上网胸辊（直径712mm），驱网辊（直径7IZmm），张紧辊（ 直径712mm），校正辊（直径712mm）o上网还配有真空清洗器，喷水管，辊子刮刀，自动张紧器和气胎式校正器等 部件以及换网设备。 2.压榨部

为SYMPRESS型。纸幅从成型部到压榨部的转移使用真空吸移设备 。压榨共有三个压区。第一压区由SYM辊和真空辊组成，设计压区压力为 60kN ／m。第二压区由真空辊和中心辊组成，设计压区压力为80kN/m。第三压区由中 心辊和另一SYM辊组成，设计任区压力为120kN／m。采用液压系统加压。经压榨 之后纸幅可达到42％的干度。压榨部配有毛布辊，张紧辊，校正辊，双缝式真空吸水箱，气马达式毛布张 紧器，毛布校正器，喷水管，刮刀等设备。还配有换毛布和换辊设备。 3.干燥部

烘干部由29只直径1830mm的烘缸和直径二500mm的VAC辊组成。分成6个单干 网烘缸组传动，每一个单干网烘缸组的最后两只烘缸配有带一个传动点的齿箱。 第一只烘缸有一个传动轴头，单独传动。VAC辊由安装在辊子轴头上的一个独立 的减速器来传动。

与传统烘干部不同的是本烘干部只有上排烘缸而没有下排洪缸。在传统烘干 部的下排烘缸处不使用烘缸，而全部被VAC辊所取代。烘缸直径1830mm，设计压力0.5MPa，是轴与盖分开的维美德公司结构形式。 所有烘缸均处于上排位置。烘缸配固定虹吸管和蒸汽冷凝水接头。在带有蒸汽冷 凝水接头管的烘缸轴颈内配有绝缘套筒，也叫隔热套，可阻隔进汽管内蒸汽热量 向烘缸轴承的传递。在烘缸的内侧安装烘缸破水棒。该破水棒用弹簧压紧固定在 烘缸的内表面，固定方式可以允许烘缸棒热膨胀。VAC辊直径1500mm，辊面车沟槽井钻孔。在VAC辊传动侧的轴颈端部配有真空 抽气连接接头。开车时高压离心引风机通过该抽气连接节头和抽气管道向外抽气 ，VAC辊内便形成低真空。运行中的纸幅便被吸附在包围VAC辊的干网外。传递给 下一只烘缸，乃致传递通过整个烘干部。在整个烘干部中不需使用引纸绳设备， 而只在纸幅

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从烘于部后部向卷纸机的传递中才使用引纸绳设备。烘干部还配有干网导辊，气马达式干网张紧器，干网自动校正器，干网调态 清洗设备，刮刀，气动断纸设备，损纸输送机，纸幅断纸检测器，换辊装置和于 网更换装置等设备。 4．压光部

采用先进的四辊软压光。成纸的外观与传统压光压出的纸相比，有了明显改善。 5.卷纸机

卷纸机类型为水平式圆筒卷纸机。最大纸卷直径2800mm。卷纸机由卷纸缸（ 直径1100mm）及其刮刀，纸幅舒展辊，卷纸辊及其起动装置，初级臂，次级臂， 纸幅卷取装置，大纸卷制动装置，自动供卷纸辊系统和液压系统等组成。 卷纸机的机架为开式箱型钢结构，大纸卷的次组轨道为厚钢板结构。 6.包卷与封头

均采用全自动设备。提高了生产效率，节约了车间定员。

2.5 抄纸车间工作制度和劳动组织及车间定员

(一）工作制度

1．抄纸车间年平均工作日数335天，纸机日平均工作时数 22.5小时 2．各工段为四班三倒制 （二）劳动组织及车间定员

1．车间管理人员 （表1） 车间主任 技术工程师 调度员 安全员 工作名称 班长 辅料工段 化验员

正主任:1名 副主任:1名

2名 2名 4名 白班 1 2 2

中班 1 2 2

工段长 核算员 会计 夜班 1 2 2

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2名 2名 4名

休息 1 2 2

合计 4 8 8

2．打浆及辅助工段 （表2）

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打浆工段 筛选净化 检验员 操作员 班长 合计

4 3 1 2 1 16

4 3 1 2 1 16

4 3 1 2 1 16

4 3 1 2 1 16

16 12 4 8 4 64

3．抄纸工段 （表3） 工作名称 班长 网部 压榨 干燥 压光卷取 合计 工作名称 电工 机修 仪表 吊车 合计

白班 1 2 2 3 1 9 白班 2 3 2 1 8

中班 2 3 2 1 8

中班 1 2 2 3 1 9 夜班 2 3 2 1 8

夜班 1 2 2 3 1 9 休息 2 3 2 1 8

休息 1 2 2 3 1 9 合计 8 12 8 4 32

合计 4 8 8 12 4 36 (表4)

第三章 浆水平衡计算

3.1 浆水平衡计算方法简述

本设计采用了目前生产设计实用性较强的Excel表格编辑公式方法进行

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的浆水平衡计算。该方法使计算节省了计算篇幅，更加直观，快捷、方便，缩短了计算时间，提高了计算的准确性。更为重要的是，它可以通过改变额定参数来自动调整整个工艺计算数据，并显示出来，这使得在设计过程中可以随时纠正不适宜的工艺参数以得到最佳的生产状况，而且它在生产实际更有着极其重要的意义。 (此文件电子文档附于毕业设计档案带中)

3.2 浆水平衡有关定额和工艺技术数据表

4800纸机参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

指标名称 年工作日数 日平均工作时数 定量 浆料配比 草浆:阔浆:针浆 抄宽 车速 净纸宽 抄造率 成品率

单位 d/a h/d g/㎡ mm m/min mm % % % % mm % % % %

16

定额 335 22.5 60 60：20：20

4800 1100 4750 97 95 97 1.5 50 94 48 22 14

10 合格率 11 干损纸率 12 冲边宽度 13 成纸干度 14 进烘缸纸页干度 15 进压榨纸页干度 16 进伏辊纸页干度

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17 进真空箱纸页干度 18 进双网区纸页干度 19 上网浓度 20 案板带出纤维率 21 真空箱带出纤维率 22 真空伏辊带出纤维率 23 压榨带出纤维率 24 水力碎浆机浆料浓度 25 书写纸横向收缩率 26 旋翼筛排渣率 27 旋翼筛排渣浓度 28 针叶木浆来浆浓度 29 阔叶木浆来浆浓度 30 草浆来浆浓度 31 损纸来浆浓度 32 压榨部湿损纸率 33 伏辊处湿损纸率 34 湿损纸干度 35 伏辊水封水 36 水针水(每支水针) 37 冲边水量 38 真空箱水封水 39 拦边水 40 流浆箱回流量 41 AKD用量 42 AKD溶液浓度 43 增白剂用量 44 增白剂浓度 45 PAM用量 46 PAM溶液浓度

% % % % % % % % % % % % % % % % % % kg/t纸 t/min kg/t纸 kg/t纸 kg/t纸 % Kg/t纸 % % kg/t纸 %

17

10 1.2 0.7 43 2 0.18 0.2 5 3.6 8.5 1.3 90 90 3 0.4944 1 0.5 30 3000 0.001252397

2500 300 1800 10 0.2 15 0.1 1 0.25 0.08

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47 除气器溢流量 48 一段除渣器排渣率 49 一段除渣器排渣浓度 50 二段除渣器排渣率 51 二段除渣器排渣浓度 52 二段除渣器进浆浓度 53 三段除渣器排渣率 54 三段除渣器排渣浓度 55 三段除渣器进浆浓度 56 振框筛排渣率 57 振框筛排渣浓度 58 振框筛出良浆浓度 59 成浆池浆浓度 60 洗网水用量 61 高位箱回流量 62 填料用量 63 填料浓度 64 淀粉用量 65 淀粉溶液浓度 66 填料留着率 67 防腐剂浓度 68 防腐剂用量 69 断纸喷水量 70 水力碎浆机工作浓度 71 高频疏解机工作浓度 72 侧压浓缩机出浆浓度 73 侧压浓缩机出白水浓度 74 侧压浓缩机喷水量 75 一段 压力筛排渣率 76 一段压力筛排渣含量

18

% % % % % % % % % % % % % kg/t纸 % % % kg/t纸 % % % % kg/t纸 % % % % kg/t纸 % %

4 20 1.1 15 1 0.8 20 1 0.7 0.1 3.5 0.7 3 10 22 15 15 1 70 0.1 0.007 800 3 4 8 0.04 3000 8 1.2

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77 二段压力筛排渣率 78 二段压力筛排渣含量 79 二段压力筛良浆浓度 80 四段除渣器排渣率 81 四段除渣器排渣浓度 82 四段除渣器进浆浓度 83 配浆箱回流量 84 磨后浆池浓度. 85 打浆机进浆浓度 86 疏解机进浆浓度 87 圆网浓缩机出浆浓度 88 圆网浓缩机出白水浓度

% % % % % % % % % % % %

8 1.2 0.7 5 1 0.7 10 3 8 5 5 0.06

3.3 造纸车间浆水平衡明细表

重点设计书写纸抄纸车间浆水平衡明细表 序号 单元名称 来源与去向 完成整理来成品 1 成、副品库 完成整理来副品 去成品库 合计 来卷取部 去成品库 2 完成整理 去副品库 去水力碎浆机 合计 3 卷取部 来干燥部 去完成整理 19

纤维/kg 收 911.8 28.2 支 浆料/kg 收 970 30 支 940 940 1000 1000 940 989.4737 1000 1052.631579 911.8 28.2 970 30 49.473684 52.6315789 989.4737 989.47368 1052.631579 1052.63158 1004.775 1068.909387 989.47368 1052.63158

大连轻工业学院2006届本科生毕业设计 去水力碎浆机 合计 来压榨部 4 干燥部 去压光卷取 蒸发水 合计 来真空伏辊 去干燥部 5 压榨部 去伏损池 压榨排水 合计 来真空箱 去伏损池 6 真空伏辊 去水封池 去压榨部 水针、冲边、水封 合计 来案板 水封水 7 真空箱 去水封池 去真空伏辊 合计 来流浆箱 拦边水 8 案板 去机外白水池 去真空箱 合计 9

15.301139 16.2778079 1004.775 1004.7748 1068.909387 1068.90939 1004.775 2392.321009 1004.7748 1068.90939 1323.41162 1004.775 1004.7748 2392.321009 2392.32101 1025.228 4660.126645 1004.7748 10.20076 10.252279 2392.32101 34.0025321 2233.8031 1025.228 1025.2279 4660.126645 4660.12665 1042.57 7446.928034 15.465437 1.8766259 1025.2279 2584.78946 5716.50395 4660.12665 5514.492018 3491.54059 7446.92803 1042.57 1042.5699 12961.42005 12961.4201 1063.847 10638.46862 300 21.276937 1042.5699 1063.847 1063.8469 10938.46862 10938.4686 1866.398 266628.2862 1800 802.55114 1063.8469 257789.818 10638.4686 1866.398 1866.398 268428.2862 268428.286 流浆箱 来旋翼筛(经脉冲衰减) 2073.776 去除气器 20

295941.1514 536856.572 207.37756 536856.5725 29625.3651 大连轻工业学院2006届本科生毕业设计 来PAM 去案板 合计 来除气器 去二段旋翼筛 10 一段旋翼筛 去流浆箱(经脉冲衰减) AKD 填料 合计 来一段除渣器 去冲浆泵 11 除气器 去旋翼筛 来流浆箱 合计 来冲浆泵 12 一段除渣器 去二段除渣器 去除气器 合计 来一段旋翼筛 去冲浆泵 13 二段压力筛 来机外白水池 去振框筛 合计 来二段旋翼筛 来机外白水池 14 振框筛 去伏损池 去抄瓦楞原纸 合计 15

1866.398 312.5 266628.286 2073.776 2073.7756 296253.6514 296253.651 2100.104 309488.5105 154 180.32831 2073.7756 15027.3591 295941.151 13.33333333 1466.666667 2254.104 2254.1039 310968.5105 310968.51 1980.231 292758.5 87.504328 2100.1039 12895.3546 309488.51 207.3776 29625.36514 2187.608 2187.6082 322383.8651 322383.865 2475.288 337763.7418 292758.5 495.05766 1980.2306 45005.2418 2475.288 2475.2883 337763.7418 337763.742 180.3283 15027.35913 215.51555 30787.9361 53.92773 17322.28392 18.740483 1561.70691 234.256 234.25604 32349.64305 32349.643 18.74048 5.652052 0.94 1561.706906 1815.512425 23.452535 3350.36219 26.8571429 24.39254 24.392535 3377.21933 3377.21933 495.0577 21

二段除渣器 来一段除渣器 45005.24184

大连轻工业学院2006届本科生毕业设计 来浓白水池 来三段除渣器 去冲浆泵 去三段除渣器 合计 来二段除渣器 来四段除渣器 66.34155 135.0963 21309.76598 20746.92981 592.02118 104.47433 76614.5051 10447.4325 696.4955 696.4955 87061.93763 87061.9376 104.4743 39.79517 24.60087 10447.43252 5774.787261 7902.117212 16 三段除渣器 来浓白水池 去二段除渣器 去四段除渣器 合计 来三段除渣器 来浓白水池 135.09629 33.774072 20746.9298 3377.40718 168.8704 168.87036 24124.33699 24124.337 33.77407 8.115577 3377.407178 2606.828326 17 四段除渣器 去三段除渣器 去排渣筒 合计 来高位箱 来二段除渣器 来二段压力筛 39.795166 2.0944824 5774.78726 209.448243 41.88965 41.889649 5984.235504 5984.2355 1007.817 592.0212 215.5156 87.50433 572.4304 33593.89538 76614.50511 30787.93614 12895.3546 183872.0506 18 冲浆泵 来除气器 来机外白水池 去一段除渣器 合计 来成浆池 2475.2883 337763.742 2475.288 2475.2883 337763.7418 337763.742 1119.797 37326.55042 19 高位箱 回流去成浆池 去冲浆泵 合计 111.97965 1007.8169 3732.65504 33593.8954 1119.797 1119.7965 37326.55042 37326.5504 1007.817 111.9797 22

20

成浆池 来配浆箱 来高位箱回流 33523.89538 3732.655042 大连轻工业学院2006届本科生毕业设计 防腐剂 去高位箱 合计 来完成整理部 来卷取部 21 损纸水力碎浆机 来水封池 去稀损纸池 合计 来真空伏辊 来压榨部 22 伏损池 来振动平筛 来洗网水 去稀损纸池 合计 来水力碎浆机 来伏损池 23 稀损纸池 来浓白水池 去浓缩机 合计 来稀损纸池 喷水 24 损纸1#浓缩机 去稀白水池 去中间浆池 合计 来3#损纸磨后浆池 来1#草浆磨后池 25 配浆管道 1119.7965 70 37326.5504 1119.797 1119.7965 37326.55042 37326.5504 49.47368 15.30114 5.736757 52.63157895 16.27780792 2281.476632 70.511581 2350.38602 70.51158 70.511581 2350.386019 2350.38602 15.46544 10.20076 23.45254 2584.789459 34.0025321 3350.362188 7373.969001 49.118732 13343.1232 49.11873 49.118732 13343.12318 13343.1232 70.51158 49.11873 71.48298 2350.386019 13343.12318 22961.25918 191.11329 38654.7684 191.1133 191.11329 38654.76838 38654.7684 191.1133 38654.76838 3000 22.975204 168.13809 38292.0066 3362.7618 191.1133 191.11329 41654.76838 41654.7684 168.1381 503.8073 3934.603004 16793.57542 5597.858475 5597.858475 100 来4#阔叶木磨后浆池 167.9358 来2#针叶木磨后浆池 167.9358 来增白剂 23

大连轻工业学院2006届本科生毕业设计 来阳离子淀粉 去成浆池 合计 来打浆机 26 阔叶木磨后浆池 来回收白水 去配浆管道 合计 来打浆机 27 针叶木磨后浆池 来回收白水 去配浆管道 合计 来打浆机 28 草浆磨后浆池 来回收白水 去配浆管道 合计 来打浆机 29 损纸浆磨后浆池 来回收白水 去配浆管道 合计 1007.8169 1500 33523.8954 1007.817 1007.8169 33523.89538 33523.8954 167.9358 2099.196928 3498.661547 167.93575 5597.85847 167.9358 167.93575 5597.858475 5597.85847 167.9358 2099.196928 3498.661547 167.93575 5597.85847 167.9358 167.93575 5597.858475 5597.85847 503.8073 6297.590784 10495.98464 503.80726 16793.5754 503.8073 503.80726 16793.57542 16793.5754 168.1381 3362.761802 571.8412016 3934.603 168.13809 168.1381 168.13809 3934.603004 3934.603 来阔叶木水力碎浆机 170.5703 来喷淋水 30 针叶木侧压浓缩机 去地沟 去中间浆池 合计 来喷淋水 来漂白浆池 31 草浆侧压浓缩机 去地沟 去打浆机 合计

24

5685.678225 3000 509.2786 2.6345925 167.93575 3000 6586.4813 2099.19693 170.5703 170.57035 8685.678225 8685.67823 5.4713451 503.80726 13678.3628 6297.59078 16975.95359 509.2786 509.27861 19975.95359 19975.9536 大连轻工业学院2006届本科生毕业设计 来阔叶木水力碎浆机 170.5703 来喷淋水 32 阔叶木侧压浓缩机 去地沟 去中间浆池 合计 来浆板 33 针叶木水力碎浆机 去浓缩机 合计 来浆板 34 阔叶木水力碎浆机 去浓缩机 合计 来水封池 来洗网水 来损纸侧压浓缩机 35 稀白水池 去针叶木水力碎浆机 去阔叶木水力碎浆机 去回收 合计 来案板、案棍 去冲浆泵 去二段压力筛 去振框平筛 36 机外白水池平衡 去二段除渣器 去三段除渣器 去四段除渣器 去稀损纸池 合计

25

5685.678225 3000 2.6345925 167.93575 6586.4813 2099.19693 170.5703 170.57035 8685.678225 8685.67823 166.6226 3.947758 185.1362099 5500.542015 来稀白水池 170.57035 5685.67823 170.5703 170.57035 5685.678225 5685.67823 166.6226 3.947758 185.1362099 5500.542015 来稀白水池 170.57035 5685.67823 170.5703 170.57035 5685.678225 5685.67823 17.41681 6926.567902 11060.9535 38292.00658 22.9752 3.9477579 3.9477579 32.496494 5500.54202 5500.54202 45278.444 40.39201 40.39201 56279.52798 56279.528 802.5511 257789.8176 572.43038 53.927726 5.6520524 66.341554 24.600868 8.1155767 71.482982 183872.051 17322.2839 1815.51242 21309.766 7902.11721 2606.82833 22961.2592 802.5511 802.55114 257789.8176 257789.818 大连轻工业学院2006届本科生毕业设计

3.4 造纸车间浆水平衡总表

重点设计书写抄纸车间浆水平衡总表 项目 成品出库 干燥部蒸发 压榨排水 水针水 伏辊水封水 冲边水 真空箱水封水 拦边水 洗网水 振框筛排渣 四段除渣器排渣 浓缩机喷水 填料 填料流失 来化针浆 来化阔浆 来草浆 针侧压浓缩机排地沟 阔侧压浓缩机排地沟 草侧压浓缩机排地沟 防腐剂 PAM溶液 淀粉溶液 增白剂

纤维/kg 收 支 940 收 浆料/kg 支 1000 1323.411622 2233.803104 备注 220 14.49202 3000 2500 300 1800 18434.92 用清水 用清水 回收白水 用清水 回收白水 用清水 10.2523 0.94 2.09448 26.85714286 209.4482426 12000 1466.667 回收白水 用清水 66 6586.481297 6586.481297 13678.36281

166.62259 166.62259 509.27861 185.1362 185.1362 16975.95

用清水 用清水 用清水 用清水

2.63459 2.63459 5.47135

70 312.5 1500 100

26

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AKD 草浆磨后浆池 针浆磨后浆池 阔浆磨后浆池 损浆磨后浆池 送白水回收 合计

32.4965

13.33333 10495.98 3498.662 3498.662 571.8412

45278.44395

用清水 回收白水 回收白水 回收白水 回收白水

1062.5238 1062.52 76923.29 76923.28947

3.5 造纸车间浆水平衡流程方块图（见附图一）

第四章 设备计算及选型

4.1 纸机的选择

4.1.1 计算及选型

一.设备计算及选型 (一)_造纸机的生产能力核算 1.造纸机生产能力的计算

27

式中：

G= 0.06UBmqK1K2K3/1000

G：造纸机生产能力（t/d） U ：造纸机车速(m/min)

Bm：造纸机上纸的宽度,抄宽（m） q：纸的定量（g/m） k1：纸机每昼夜转时数

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所以:

k2：纸机抄造率 k3：纸机成品率 G=

353.68421 (t/d)

2.网案校核

对于定型纸机，网案长度是一定的，要想达到某一产纸量，网案的能力是否能达 到，需要校核

式中：

k=G/(LBn) G=Q/(k1 k2) Bn=Bm/(1-ee)

k：网案上单位有效面积产纸量（网案出力）（kg纸/m2h） G：纸机每小时实际产纸量（kg/h） k1：抄造率 k2：成品率

其L=15m

Q：成品纸量(Kg成品纸/h) Bn：网案有效宽度（m） Bm：卷纸机上纸的宽度（m） e：纸的总横向收缩率（%） L：网案长度（m）e Q= G= Bn=

17515.872 (Kg成品纸/h)

19008 （kg/h） 4.9792531 m

式中：

k= 254.496 （kg纸/m2h）

3、干燥部能力校核：

干燥部的干燥能力用烘缸单位有效面积每小时蒸发水来表示： Ev=(Ck-Cn)/Cn×（0.06Uq/n）×(360/πDα) （kg/m2h） Ck：干燥部出口纸页干度（%） Cn：干燥部入口纸页干度（%） U：纸机车速（m/min） q：纸页定量（g/m2）

28

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本设计

D：烘缸直径（m） α：烘缸包角：2350 -2450 n：烘缸个数 D= Ev=

1.83 （m） 44.132828 （kg/m2h）

n=

29

4.1.2 纸机的选择

本设计选用维美德西安造纸机械有限公司为武汉晨鸣汉阳纸业公司制造了一 台年产13万吨的高档印刷纸机。该造纸机的最高工作车速为 1100m／min，而其 设计车速则高达 1300m／min。纸机的主要部分和部件都采用芬兰维美德公司的 先进技术，这是首台国产大型先进造纸设备。这台造纸机的主机部分配备有：流 浆箱、成型部、压榨部、烘干部、软压光机和卷纸机等。纸机的辅助设备包括； 纸机基础、中心润滑系统、传动部分、密闭汽罩和通风设备以及自动化控制设备等。 卷纸机上纸幅宽度4800mm 净纸宽4750mm 网宽 5300mm 设计车速 1300m／min 传动车速 1300m／min 最高工作车速 1100m／min 实际车速：987.1748m/min 轨距 6250mm

流浆箱：满流气垫结合式水力流浆箱 成型部

成型部由长网部分（底网）和MB成型器（上网）组成。

长网部分（底网）网案长15。，底网的脱水元件由成型板（宽890mm），脱 水板箱（宽575mm），真空脱水板（宽575mm）川B成型器预加压靴，MB成型器预 加压元件，MB成型器加压靴，平真空箱（宽400mm）和纸幅转移真空吸水箱（宽 400mm）组成。

29

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底网的辊子有胸辊（直径712mm），伏辊（直径920mm），驱网辊（直径 720mm），校正辊，张紧辊和导网辊。

底网还配有水雾收集器，切边水针，喷水管，接水盘，辊子刮刀．自动张紧 器和气胎式校正器等部件，以及换网设备和换辊设备。 上网脱水元件为MB真空吸水箱。

上网的辊子有：上网胸辊（直径712mm），驱网辊（直径7IZmm），张紧辊（ 直径712mm），校正辊（直径712mm）

上网还配有真空清洗器，喷水管，辊子刮刀，自动张紧器和气胎式校正器等 部件以及换网设备。 压榨部

压榨部为SYMPRESS 型。纸幅从成型部到压榨部的转移使用真空吸移设备.

压榨

共有三个压区。第一压区由SYM辊和真空辊组成，设计压区压力为 60kN ／

m。

第二压区由真空辊和中辊组成，设计压区压力为80kN/m。第三压区由中 心辊

和另

一SYM辊组成，设计任区压力为120kN／m。采用液压系统加压。经压榨 之

后可达

到42％的干度。压榨部配有毛布辊，张紧辊，校正辊，双缝式真空吸水箱，气

马达

式毛布张 紧器，毛布校正器，喷水管，刮刀等设备。还配有换毛布和换辊设

备。

烘干部

烘干部由29只直径1830mm的烘缸和直径二500mm的VAC辊组成。分成6个单干 网烘缸组传动，每一个单干网烘缸组的最后两只烘缸配有带一个传动点的齿箱。 第一只烘缸有一个传动轴头，单独传动。VAC辊由安装在辊子轴头上的一个独立 的减速器来传动。与传统烘干部不同的是本烘干部只有上排烘缸而没有下排洪缸。在传统烘干部的下排烘缸处不使用烘缸，而全部被VAC辊所取代。烘缸直径1830mm，设计压力0.5MPa

30

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4.2 纸机附属设备

压光：软压光机 卷纸机

卷纸机类型为水平式圆筒卷纸机。最大纸卷直径2800mm。卷纸机由卷纸缸（ 直径1100mm）及其刮刀，纸幅舒展辊，卷纸辊及其起动装置，初级臂，次级臂， 纸幅卷取装置，大纸卷制动装置，自动供卷纸辊系统和液压系统等组成。

复卷机： 4150A-24型 无轴下引纸式复卷机，卷纸速度可打1600r/min，

纸辊最

大直径2200mm

4、包卷机： 选用ZWB1型包卷机 公称宽度785-1575mm车速18.8m/min，轨距2400mm电机JO2-32-4 2.8kw 外型尺寸5000×3600×2800mm。 5、封头机： 选用ZWF6型封头机 公称宽度1575mm 轨距2400mm 加压方式为气动加压，压盘直径950mm，压盘行程695mm，外型尺寸4505×950×915mm。

6 起重机： 选用ZWF11型车门式起重机起重量5-15t,起升高度4m，起升速度6.15m/min，大车运行速度33.9m/min。

4.3 浆池选型

4.3.1 定型池及辅料设备系统设备选型

定型池选择 式中：

浆池容积选型所用公式： V= QT/C

V：所需贮浆池容积（m3） Q：所需贮浆池浆料量（t/h） C：贮浆浓度

31

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同理 因此 因此

T：贮浆时间

1、 1#针叶木未扣浆池： Q= = T 取1h V= =

170.57035 * 2.6812462 （t/h）

2.6812462 / 89.374872 （m3）

353.6842 /1000/22.5

0.03

选用V=100m3的浆池

本设计选用JC700-32 外型尺寸11.0×5.0×3.6 配用电机JO281-6 功率：30kw 转数 970r/min Φ1000螺旋推进器中心高度：880mm

2、 2#阔叶木未扣浆池选型同1#针叶木未扣浆池 3、 1#草浆中间浆池： Q= = T 取1.5h V= =

选用V=170m3

本设计选用JC1000-34 外型尺寸15.0×5.4×3.9 配用电机JO281-6 功率：30kw 转数 970r/min Φ1000螺旋推进器中心高度：880mm 4、 2#针叶木中间浆池： Q= = T 取2h V= =

167.93575 * 2.6398322 （t/h）

2.6398322 / 65.995805 （m3）

353.6842 /1000/22.5

0.08

503.80726 * 7.9194966 （t/h）

7.9194966 / 148.49056 （m3）

353.6842 /1000/22.5

0.08

选用V=100m3的浆池 同 1#针叶木未扣浆池

32

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同理 因此 因此 因此

5、 4#阔叶木中间浆池同 2#针叶木中间浆池 6、 3#损纸中间浆池： Q= = T 取1.5h V= =

168.13809 * 2.6430128 （t/h）

2.6430128 / 79.290384 （m3）

353.6842 /1000/22.5

0.05

503.80726 * 7.9194966 （t/h）

7.9194966 / 263.98322 （m3）

353.6842 /1000/22.5

0.03

选用V=100m3的浆池 同1#针叶木未扣浆池： Q= = T 取1h V= =

7、 1#草浆磨后浆池：

选用V=150m3的浆池2个

本设计选用JC700-6 外型尺寸13.0×5.4×3.9 配用电机JO281-6 功率：30kw 转数 970r/min Φ1000螺旋推进器中心高度：880mm 8、 2#针叶木磨后浆池： Q= T 取1h V= =

2.6398322 （t/h）

2.6398322 / 87.994407 （m3）

0.03

选用V=100m3的浆池

2#针叶木磨后浆池选用：同1#针叶木未扣浆池：

33

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因此 因此 因此

9、 4#阔叶木磨后浆池同2#针叶木磨后浆池 10、 3#损纸磨后浆池： Q= T 取2h V= =

2.6430128 （t/h）

2.6430128 / 123.6984 （m3）

0.042733

3#损纸磨后浆池选用：V=170m3

本设计选用JC700-6 外型尺寸15.0×5.4×3.9 配用电机JO281-6 功率：30kw 转数 970r/min Φ750螺旋推进器中心高度：880mm 11、 成浆池： Q= = T 取1h V= =

1007.8169 * 15.842174 （t/h）

15.842174 / 528.07246 （m3）

353.6842 /1000/22.5

0.03

选用V=200m3的浆池3个

本设计选用JC1000-23 外型尺寸18.0×5.4×3.9 配用电机JO281-6 功率：30kw 转数 970r/min Φ1000螺旋推进器中心高度：880mm 12、 稀损纸损池： Q= = T 取0.5h V= =

191.11329 * 3.0041669 （t/h）

3.0041669 / 303.81292

353.6842 /1000/22.5

0.004944

选用V=170m3的浆池2个

本设计选用JC1000-17 外型尺寸15.0×5.4×3.9 配用电机JO281-6 功率：30kw 转数 970r/min

34

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Φ1000螺旋推进器中心高度：880mm

4.3.2 非定型池及辅料设备系统设备选型

式中： 因此 因此

V=Qt

V：池、槽有效体积，m3

Q：通过量，m3/min，由物料平衡求得；

t：停留时间，min，由于本设计采用高速纸机，故停留时间取0.5min。 1、 机外白水池：取停留时间为0.5min Q= = V= r= 实际体积V= Q= = =

292758.5 * 1.2783217 m3/S 1278.3217 L/S

257789.82 * 67.537917 m3/min 33.768959 m3 1.4108316

56.52 m3

353.6842 /1000/22.5/60

353.6842 /1000/22.5/60/60

设形状为圆柱体，V=πr2×h ， h=8m （V取50 m3） 设计成半径为1.5m高度为8m的圆柱体机构 2、除气器：（取停留时间为12S）

选用ZCE 系列纸浆脱气器：主要规格参数

φl900×8500mm：1300 L／S，浆料工作浓度：0．5～1．5 % 最大的供浆浓度：2．5～3%，最大的操作温度：95℃ 正常的操作压力：40~200mrnHg

正常的操作压力：40~200mrnHg，正常的溢流量：2～4% 设计为ZCE 系列：φl900×9000除气器 3、洗网水坑：取停留时间为5min Q= V=

4.7794244 m3/min 23.897122 m3

35

进浆压力：0．15～0．25Mpa，浆料在脱气器中总停留时间：7～l2秒

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设计容积为30 m3 又因为轨距宽6.25m 高：6 m 本设计设计成棱台形状：

故可求容积为40m3 棱台底部到一楼地板之间用柱子支撑洗网水坑 4、稀白水池：取停留时间为20min Q= = V=

56279.528 * 14.744578 m3/min 294.89156 m3

353.6842 /1000/22.5/60

其棱台高度自二层楼板到棱台底部为1.8m 底层长度为1米，上层长度为

其可设计结构为15×5.4×4m 容积：324m3 5、白水水封池：取停留时间为5min Q= = V=

设计容积为24m3

设形状为正方体结构4×2×3m 实际体积 Q= = V=

设计容积为75m3

其形状为棱台结构：上层长度为5m, 宽：6.25m，高：6m 7、填料搅拌桶：(搅拌时间为1h） Q= = V=

1466.6667 * 23.054971 m3/h 23.054971 m3

353.6842 /1000/22.5

V=

13343.123 * 3.4957422 m3/min 52.436133 m3

24 m3

353.6842 /1000/22.5/60

6、伏损池：取停留时间为15min

9208.0445 * 2.4124 m3/min 12.062 m3

353.6842 /1000/22.5/60

取V=30m3 ,两个（可同时作业）

选用立式ZTB6型填料搅拌桶：容积30m3 ，搅拌轴转速~50转/分 配套电动机Y1325—4 ，立式蜗轮减速机M8-IV

36

进水口内径φ100，出料口内径φ150，外形尺寸（长×宽×高）4500×4500

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