手机结构件外观检查与测试规范

兆利陈列用品有限公司 DONGGUAN POLYIMAGE PLASTIC CO.,LTD

文件编号：

版 次：A2

生效日期：2008.5.22

编制部门：品质部

目 录

前言 ................................................................................ III

1 范围 ................................................................................ 1

2 引用标准 ............................................................................ 1

3 定义 ................................................................................ 1

3.1 不良缺陷定义 ....................................................................... 1

3.2 手机测量面的定义 ................................................................... 2

3.3 缺陷代码对照表 ..................................................................... 2

3.4 补充说明 ........................................................................... 2

4 手机检验条件及环境 .................................................................. 2

5 整机装配检验 ........................................................................ 2

6 喷漆件检验 .......................................................................... 3

6.1 喷漆件外观检验 ..................................................................... 3

6.2 附着力测试 ......................................................................... 4

6.3 耐磨性测试 ......................................................................... 4

6.4 硬度测试 ........................................................................... 5

6.5 油漆汽泡袋印测试 ................................................................... 5

6.6 脱油测试 ........................................................................... 5

7 塑料件检验 .......................................................................... 5

8 镜片检验 ............................................................................ 6

8.1 镜片外观检验 ....................................................................... 6

8.2 耐磨性测试 ......................................................................... 6

8.3 硬度测试 ........................................................................... 6

8.4 抗冲击性测试 ....................................................................... 6

8.5 镜片牢固性测试 ..................................................................... 7

9 按键检验 ............................................................................ 7

9.1 按键外观检验 ....................................................................... 7

9.2 弹力测试 ........................................................................... 9

9.3 耐磨性测试 ......................................................................... 9

10 塑料电镀件(外观件)检验 .............................................................. 9

10.1 外观检验 .......................................................................... 9

10.2附着力测试 ....................................................................... 10

10.3 耐磨性测试 ........................................................................ 9

10.4 耐醇性测试 ....................................................................... 10

10.5 硬度测试 ......................................................................... 10

10.6 盐雾测试 ......................................................................... 10

11 五金（电镀件）检验 ................................................................ 10

11.1 外观检验 ......................................................................... 10

11.2 盐雾测试 ......................................................................... 11

11.3 翻盖轴的寿命测试 ................................................................. 11

续表16

11.4 附着力测试 ....................................................................... 11

11.5 平面度 ........................................................................... 11

12 硅像胶件检验 ...................................................................... 11

12.1硅橡胶件外观检验 ................................................................. 11

12.2 硬度测试 ......................................................................... 11

13 印刷检验 .......................................................................... 12

13.1 外壳上印刷的外观检验 ............................................................. 12

13.2 镜片及键盘上印刷的测试 ........................................................... 14

13.3 附着力测试 ....................................................................... 15

13.4 耐磨性测试 ....................................................................... 15

13.5手刮测试 ......................................................................... 16

14 天线检验 .......................................................................... 16

14.1天线强度测试 ..................................................................... 16

14.2天线负重测试 ..................................................................... 16

15 各阶段测试说明 .................................................................... 16

16 各阶段所需的检验项目 .............................................................. 16

表18 ................................................................................. 15

前 言

本标准适用于兆利陈列用品有限公司所研发及生产的手机模型,包括产品研发、试生产、IQC来料

检验、量产、QA增强性试验等各阶段的品质要求。

本标准是参照国家标准、行业标准及本行业具有先进水平的公司之标准，结合本公司现有的技术文

件和检测能力，并根据公司的实际情况编写的。

本标准由兆利陈列用品有限公司品质部提出。

本标准由兆利陈列用品有限公司品质部归口。

本标准起草部门：兆利陈列用品有限公司品质部。

本标准主要起草人：陈正金

本标准于2008年3月首次发布。

说明：

1.本标准需要试行半年，如果在实际应用中发现不合适的地方时，再不断对本标准进行修订完善。

2.当需要将此标准外发给供应商时，只能摘选与供应商提供产品相关的内容及章节外发，以防将公

司技术资料外泄出去。

1 范围

本标准主要用于保亿美塑胶模具制品有限公司所研制及生产的手机模型的结构件检验，并且适用于

手机模型的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

2 引用标准

3 定义

3.1 不良缺陷定义

点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。

多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。

缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高

的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕 没有深度的划痕。

飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能

很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而

造成的射料不足现象。

银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

续表16

流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。

浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。

搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。

油渍 在产品表面所残留的油污。

气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折痕 在PC按键的底膜上产生的折叠痕迹。

3.2 手机测量面的定义

0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

I测量面：暴露在外，正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、翻盖、

底壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。

II测量面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如面壳、底壳

电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机模型配件如充电器、耳机等的外观面。

III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池盖时可看到的内表面，如后壳上被电池盖

住的面或电池盖的内表面；

IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

3.3 缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1。

表1

3.4 补充说明

a) 当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可以不视为缺陷，数目不计；

b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

4 手机检验条件及环境

a)

b)

c)

d) 距离：人眼与被测物表面的距离为300～ 350mm。 时间：每片检查时间不超过12s。 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。 照明：40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。

5 整机装配检验

a) 检查各外观件的质量符合要求；

b) 外屏幕镜片方向内屏方向与样板一致。

c) 配件不可漏装如:侧键，听筒网，充电塞等。

d) 不能有配件装反，装不到位现象。

e) 前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于0.30MM, 段差均匀且小于0.25MM；

f) 后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于0.30MM，段差均匀且小于0.25MM；

g) 将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于0.30MM，段差均匀且小于设计段差0.25MM； h) 镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；

i) 各按键的功能正常，且手感均匀一致；(所有机型除数字钮弹力弱可限收1个，其它键均要OK) j) 内外屏光柵片需平放在水平面上每角度变幻的图案顺序，内容，变幻的数量要和样板一致。 k) 转轴应无失效，松动，异响。

l) 标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜；

m) 镜片强度用500克力将镜片往下压镜片不可松动，脱落，爆裂的现象，触摸屏产品的屏幕用力

按下都不会松动，镜片不可有严重划伤。

n) 屏幕贴纸贴好后24H应无翘起，起泡，等现象.

o) 表面镜内无杂物，无手印，外表干净无502发白无不干胶及其它胶水印。

p) 不干胶标签对比尺寸大小，形状，底色，图案，文字颜色，位置。粘性测试保持24H不可翘

起.

q) 落地测试；单机1.6M高度6面自由跌落6次进行检验，镜片无破损，脱落，铁片不脱落外壳

无破损，开裂，小配件无脱落，翻盖功能正常按键功能正常无死键现象。

r) 铁片对厚度尺寸重量进行检测，铁片毛边不要影响装配，重量应与样品一致，允收最大限度为

±1G.

s) 不干胶屏幕贴纸尺寸误差≤-0.3MM刀模位置误差≤0.4MM（单边0.2MM）颜色与样板不可有明

显偏差。

6 喷涂/电镀件检验

6.1 喷涂/电镀件外观检验

喷涂/电镀件外观检验见表2。

续表16

6.2 附着力测试

用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线

2应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm的胶带（3M610号胶纸或

等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；

结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

6.3 耐磨性测试

方法一:用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦35个循环。

结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。

方法二:用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。

结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。

注：一般情况下均需要采用方法一进行测试，只有当无条件用方法一测试时方可采用方法二进行测试。

6.4 硬度测试

用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。

注：如果采用的是UV漆，硬度要求达3H以上。

6.5 油漆汽泡袋印测试

将产品烤干，静置冷却后，用气泡袋及镜面膜包住向上压25KG重物，测试4小时后，产品表面应无气泡袋印无镜面膜印 .

6.6 脱油测试

用棉布手套以500G力在喷油件的6面3边1角分别来回搓动30次,其测试结果应无油漆脱落为合格. 7 塑料件检验

塑料件外观检验见表3。

续表16

8 镜片检验

8.1 镜片外观检验

镜片外观检验见表4。

8.2 耐磨性测试

8.2.1 防刮花PC片材切割形成的镜片：

测试方法：用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦35个循环。

试验完成后检查镜片表面没有划痕时为合格。

8.2.2 透明塑料注塑形成的镜片：

测试方法：用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦35个循环。

试验完成后检查镜片表面没有划痕时为合格。

8.3 硬度测试

用2H铅笔(三菱牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后, 施加1Kg的力，以45°角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后, 检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格(2H)。

8.4 抗冲击性测试

测试方法：用1.25英寸(31.75MM,重130克)直径钢球从15CM高度碰击镜片

检测结果：A、镜片不能有明显裂纹

B、镜片不能从外壳上分离出来

8.5 镜片牢固性测试

测试方法:用拉力器以3KG的力将装好的镜片垂直拉出.

检测结果:其拉力应≥3KG为合格.

9 按键检验

9.1 按键外观检验

9.1.1 PC透明按键的外观检验

PC透明按键的外观检验见表5。

PC片材按键的外观检验见表6。

续表16

五金按键的外观检验见表7.

表7

9.1.4 硅胶键盘外观检验

硅胶键盘外观检验见表8。

表8

9.2 弹力测试

用手连续对任意键以200克力按动10000次进行检测，检测结果：每个按键按动效果要一致，力度应均匀，且测试后按键按动效果不应有失效现象，按动力度不能小于测试前按动力度的80%。

9.3 耐磨性测试

用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦35个循环。

结果判定：

PC片材按键：按键表面没被磨穿时为合格；

PC透明按键：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但按键底部的字体仍清晰可认时为合格； 五金按键：油漆不透底，丝印仍清晰可认时为合格；

硅胶按键：按键表面的字体仍清晰可认时合格。

9.4 五金件重量测试

所有按键、内翻盖、喇叭网等五金配件需控制重量，且与样品的重大误差允许值为±0.5g. 10 塑料电镀件检验

10.1 外观检验

外观检验见表9。

表9

10.2 附着力测试

用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线

2应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm的胶带（3M610号胶纸或

等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。

结果判定： 要求附着力达4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

续表16

注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求镀层无

脱落。

10.3 耐磨性测试

用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦35个循环。

结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。

10.4 耐醇性测试

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约2为1cm），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。

结果判定: 试验完成后以镀层不透底时为合格。

10.5 硬度测试

用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。

10.6 盐雾测试

对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。 注：可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。

11 五金件检验

11.1 五金件外观检验

五金件外观检验见表13。

11.2 盐雾试验

对五金件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。

注：可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是

内部件，可以不进行盐雾试验。

11.3 翻盖轴的寿命测试

将装有翻盖的前壳组件装在专用的翻盖寿命测试仪上，以40~60次/分钟的速度，翻转翻盖1万次， 试验完成后，当翻盖无开裂破损，翻盖轴功能正常时为合格。

11.4 附着力测试

如果电镀面积较大时，按照第10.2条进行测试,要求镀层附着力达4B。

2如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350～400g/cm的胶带（3M610胶带或类似物）牢牢粘

住测试样本10×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置3次相同试验, 以镀层无脱落时为合格。

11.5 平面度

要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。

12 橡胶件检验

12.1橡胶件外观检验

橡胶件外观检验见表14。

对相应的每款机型的硅橡胶用相对应的锅仔片做试装，试装结果应弹力均匀，无异响，效果应与样品一致。

13印刷检验

11.4 外壳上印刷的外观检验

外壳上印刷的外观检验见表15。

续表16

11.5 镜片及键盘上印刷的外观检验

镜片及键盘上印刷的外观检验见表16。

表16

续表16

先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M810在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置90±30s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试3次，当印刷无可视性脱落时为合格。

11.7 耐磨性测试

用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦15循环。

结果判定：试验完成后以丝印不露底时为合格.

11.8 手刮测试

用手指甲以180G力，20MM左右的行程，在样本表面来回刮5次，印刷表面应无掉油墨现象。

13 天线检验

13.1 天线强度测试

测试方法:以平行于天线轴的方向施加35磅重量进行检测.

检测结果:天线不可被拨出不可拆断不可松动为合格.

13.2 天线负重测试

测试方法:25磅力分别垂直于天线轴4个面进行测试

检测结果:天线不可折断不可松动为合格.

14 各阶段测试说明

a) 研发阶段: 由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封

样作为进入试生产阶段的依据。

b) 试产阶段：由品质部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设

计定型的依据。

c) 小批量生产阶段：由品质部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指

标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据。

d) IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验。

e) QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机

进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。

15 各阶段所需的检验项目见表18

表18

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/n7m1.html