综采工作面过断层安全技术措施

1901综采工作面过1901—5断层

安全技术措施

一、工程概况

根据1901综采工作面实际揭露及资料分析，在回采前方将过1901—5断层，为确保设备能正常运行和施工期间的安全特编制本措施，请严格遵照执行。

二、组织措施

1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。。

2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。

3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。 4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。 5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。

三、技术要求

1、根据推采过程中所遇断层落差的大小、产状结构、坡度和岩石的坚硬程度以及煤层断失大小，由生产技术部两天收一次工作面剖面图，生产技术部根据断层揭露及发展情况下便函到综采一队，进行指导工作面的生产工作。

2、地质说明书提供1901—5断层为逆断层，倾向75°，倾角85°、走向345°、落差3.5m。该断层在前期已采用固邦特（注浆料）加固。工作面过断层时根据现场实际情况将工作面的倾角调整到20°左右。

3、工作面过断层采用采煤机割薄刀截割通过，过断层回采期间采煤机割煤时每次截割深度为200mm左右，煤机向机尾返空刀到70#支架后跟机移溜，然后再次向下按200mm截深割煤。遇顶板托煤时必须带压拉超前架，支架的初撑力不小于24MPa。

4、采煤机割煤时必须及时拉架移溜，防止端面距超过340mm，

若端面距超过340mm时及时将支架的伸缩梁打出支护顶板。

5、机头段必须降顶回采，严格按照生产技术部现场标定的腰线进行回采，支架的顶梁必须降到腰线向上1.3m处，防止回采期间工作面无法进入最低点。

6、工作面推行速度是决定工作面矿山压力的主要因素，推行速度快，工作面矿山压力小，反之则矿山压力增大，在过老巷期间，工作面推行速度应加快。

7、工作面运输顺槽上帮、2#切眼右帮15m范围内采用单体支柱配合铰接梁施工贴帮柱，一梁两柱支护顶板。

四、过断层“四位一体”综合防突措施 1、突出危险性预测 (1)预测指标和临界值的确定

根据高山煤矿实际情况，采用钻屑解析指标法进行突出危险性检验，Δh2max值为主要预测指标，钻屑量（Smax）值为辅助指标，利用这两项指标来预报该工作面的突出危险性。因高山矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据《防治煤与瓦斯突出规定》，Δh2max值的临界值定为20mmh2o；钻屑量Smax值的临界值定为6kg/m（孔径42mm）。

（2）预测预报方法及操作要求

预测预报方法采用钻屑解析指标法，即用弹簧称测定钻屑量Smax

值指标。

（3）预测孔布置及钻孔参数

沿采煤工作面每隔10m布置一个预测孔；断层构造两侧5m范围内每隔3m布置一个预测孔。孔深8m，孔径42mm，每个钻孔位置应布置在距煤层顶板1.0m左右处，如遇软煤层，此时钻孔应布置在软煤层中。

每个钻孔每施工2m预测一次瓦斯解吸指标Δh2o值，每1m预测一次钻屑指标Smax值，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2值来预测工作面的突出危险性。

（4）当预测为无突出危险时，每预测循环应留2m预测超前距。当预测为突出危险时，工作面必须采取防治突出措施，并再经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

2、防治突出措施

浅孔排放措施：1901工作面过断层期间，如果发现有校检指标超限的情况，应在工作面采取密集浅孔排放的防突措施。即在工作面施工排放钻孔，因1901采面过断层期间煤层平均厚度为1.9m左右，施工一排孔径75mm的排放孔；钻孔间距2m，孔深10m，保留5m的超前距。

对于每个施钻位置附近必须有水管，一旦发生明火必须立即灭火，每个施钻班组必须备有足以封堵1m孔深的黄泥，当水管不能或无法灭火时，用于封堵钻孔。

3、防治突出效果检验

在工作面采取了防突措施后，可在工作面进行措施效果检验，效果检验孔布置及检验方法同预测一样。当效果检验为无突出危险时，每个检测循环应留不少于2m检验孔超前距和5m的措施孔超前距，方可在采取安全防护措施的前提下组织生产。

当检测有突出危险时，在措施效果无效区段，再次采取防治突出补充措施，可在检测超标钻孔附近20m范围内（沿工作面倾斜方向超标钻孔上、下各10m）补打排放孔，即每隔1.5米施工一个排放钻孔，孔径75mm，孔深10m，钻孔施工完毕后，必须经不小于2个小时自然排放卸压后，再进行措施效果检验直至有效。

施工措施孔时，必须由安检员和瓦检员在现场监督施工安全，并对钻孔的孔深、数量验收把关。施工区队必须严格按要求施工措施孔。

4、安全防护措施

（1）确保通风系统独立、可靠，所有通风设施，要定期维修检

查，确保通风系统畅通以及通风设施完好，防突风门必须安装联锁装置，严禁同时打开，确保通风系统稳定。

（2）严格按照AQ1029—2007标准完善采面安全监控系统，搞好瓦斯监测。

（3）根据规定施工单位必须安排专职电工，每天对机电设备进行全面检查，杜绝失爆。

（4）按要求安设压风自救装置并保证每组压风自救的正常使用。 （5）综采一队要组织全队干部职工认真学习本措施，强化职工的防突意识，增强自保、互保能力。

（6）安全避灾：所有下井人员必须随身佩戴隔离式自救器；跟班干部、班组长必须携带便携式瓦检仪，并将便携式瓦检仪悬挂在施工地点上方，报警时立即停止工作进行处理；当现场发现有突出预兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可到避难硐室内躲避或就近打开压风自救装置实施自救。

（7） 避灾路线

工作地点→1901运输顺槽→1140车场→主井→地面 五、安全措施

1、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm，中心距偏差不槽过±100mm；支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°；支架不能有明显的错差，不超过顶梁侧护板高的2/3，严禁歪架、咬架，架间空隙小于200mm，否则要及时调整。

2、预防煤墙片帮伤人措施

（1）架梁时要严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉危岩悬矸，并将工作面刮板输送机停电闭锁，上机械锁，挂停电牌，由有经验的工人在顶板支护完好的地方用长钎进行作业；

（2）上、下端头前移台棚与端头支架的顶梁末端相齐，不得落后支架大立柱，严禁提前迈棚；

（3）端头工在前移台棚时，严禁人员在其下方行走或站立。前移台棚期间，严禁拉移、活动端头支架；

（4）回贴帮支柱时应先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力大时，人员必须站立在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪斜，煤壁片帮所能影响的范围内；

（5）回柱或改柱时，严格执行“先支后回”制度，人员要站在支护完好的安全地点；

（6）采煤机司机在割煤时要将煤壁割直、割齐，不准留伞檐，同时注意观察煤壁的完好情况；

（7）人员在采面行走时必须走支架内的人行道，禁止走煤墙侧，行走时要注意煤壁的完好情况；

（8）无特殊情况，人员不得进入煤机跑道和运输机道，以防片帮伤人。确需进人煤壁作业时，要进行“敲帮问顶”，及时捣掉伞檐或松动的煤块，对帮、顶不实、煤体松动、有片帮危险的地点必须先采取护帮、护顶措施，然后进入工作；

（9）人员通过机头、机尾三角区时，要观察三角处的煤墙情况，发现不安全隐患要先处理后通过。

3、进人煤墙侧作业之前，必须先进行敲帮问顶。作业前，应将备用的单体好木料备足备齐，工具齐全。作业人员要配合默契，操作熟练，动作迅速准确，尽量缩短作业时间。

4、进入煤墙侧作业的安全注意事项

（1）进入煤墙侧作业之前，必须先进行敲帮问顶。

（2）必须停止采煤机、输送机。当采煤机距工作点5m以内时，组合开关必须停电闭锁，把采煤机的隔离闸打到零位、离合器轴拔出，并且司机必须坚守岗位，不得脱岗。

（3）作业段禁止人员通过，若确需通过时，应通知作业人员并征得其同意。通过时要注意不能碰及支架操作手柄，支架的操作手把闭锁装置必须齐全有效。

（4）作业人员要事先选好退路，并将道路清理畅通，作业时要有人观察顶板。

（5）人员在煤墙侧工作时工作地点禁止升降架和移架。 （6）工作人员必须站在支架顶梁下或有支护的地点下方作业。 （7）作业前，应将备用的单体和木料备足备齐，工具齐全。作业人员要配合默契，操作熟练，动作迅速准确，尽量缩短作业时间。

（8）作业完毕，经现场负责人同意后，待人员全部撤离煤墙侧进入安全地点后，方可恢复生产。

5、施工前及施工期间，严格执行“敲帮问顶”制度，由现场施工班长及一名有经验的老工人站在顶板支护完好的安全地点用长把工具将帮顶的悬矸、危石敲掉，在处理帮顶部悬矸、危石时，必须安排专人观察帮顶情况，只有在安全的前提下，方可进行“敲帮问顶”工作，且在“敲帮问顶”地点下方严禁有人通过及逗留，发现帮顶有异常情况，及时撤出人员，采取措施进行处理。

6、施工班排长必须配备一台便携式瓦检仪，在进行作业时，必须将便携式瓦检仪悬挂在高处，以便检查高顶瓦斯。

7、只有施工地点风流中的瓦斯浓度低于0.5%以下时，方可进行施工作业。否则，撤出施工人员，汇报矿调度，采取措施进行处理。 8、加强瓦斯检查，当体积大于0.5m3以上，积聚瓦斯浓度达2%及以上时，严禁作业。并及时采取措施进行处理，待恢复正常后，方可进行作业。

9、施工作业期间所有使用的单体支柱必须拴好防倒绳。 其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《1901综采工作面回采作业规程》中的相关规定执行。

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