清镇800kta氧化铝工程环评 - 图文

清镇800kt/a氧化铝工程环评报告书简本 贵州广铝铝业有限公司

北京矿冶研究总院环境影响评价中心

2007.7

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目 录

1.前言... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2.总论.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 2 3.工程分析.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 4 4.清洁生产分析.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 17 5.建设期环境影响分析及防治措施.. ... ... ... ... ... ... ... ... .... 18 6.环境空气质量现状及影响评价.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 19 7.地表水质量现状评价及影响分析.. ... ... ... ... ... ... ... ... .... 20 8.土壤环境质量现状及影响分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 21 9. 地下水环境质量现状及影响分析.. ... ... ... ... ... ... ... ... .... 22 10.固体废弃物环境影响分析.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 23 11.声环境现状评价及影响评价.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 26 12.生态环境影响评价.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 28 13.水土流失影响分析. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... 28 14. 环境风险评价. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... 30 15.环境管理及环境监测计划.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 32 16.厂址合理性分析. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... 34 17.污染物排放总量分析. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... 34 18.污染防治对策及技术经济论证.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 35 19搬迁及移民分析.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 47 20. 评价结论.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 47 征求公众意见的范围和主要事项：.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 49

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1.前言

清镇市位于贵州省中部，与省会贵阳市毗邻，境内铝土矿、煤炭、石灰石资源丰富，水资源更是得天独厚，蕴藏量十分可观，丰富的自然资源为清镇市工农业发展提供了极为有利的条件。

贵州省政府为了适应经济发展的需要，在“贵州省国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要”中明确提出 “重点发展氧化铝，配套发展电解铝，大力发展铝加工”的思路；清镇市为了响应党中央西部大开发的战略和贵州省的发展思路，提出了城市化工冶金工业发展重点：形成铝土矿+煤炭—电力+氧化铝—电解铝+铝加工的产业发展链，把铝工业发展成为清镇市乃至贵州的优势产业。

广东广铝铝业集团有限公司响应党中央提出的 “西部大开发” 战略以及贵州省人民政府提出“清镇铝工业项目投资主体多元化”的要求，联合广东中惠集团有限公司共同组建成立了贵州广铝铝业有限公司，拟在清镇市站街镇投资384545万元（含矿山）,建设年产800kt/a氧化铝工程项目。本工程采用拜耳法生产氧化铝工艺，充分应用了目前国内外先进成熟的新工艺、大型高效设备和有效的检测控制手段，这些工艺、技术和装备的应用对促进我国氧化铝生产技术的发展进程具有重要意义。本工程可以有效提高国产氧化铝的市场占有率，有效地提高我国铝工业的市场竞争力，加快我国氧化铝发展的步伐，支持西部大开发并带动相关产业发展。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理目录》等有关规定，本工程需进行环境影响评价，并编写环境影响报告书。为此，贵州广铝铝业有限公司委托北京矿冶研究总院负责本项目环境影响评价报告书的编制工作（见附件）。

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依据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.4），结合本工程及周围环境的特点，评价工作将以工程分析、污染控制对策、清洁生产工艺分析、环境空气影响为工作重点，编制本工程的环境影响评价报告书。

在评价工作过程中，得到了贵州省、贵阳市、清镇市各级环保部门和环保专家的热情指导和大力支持，并得到了建设单位与设计单位的积极支持与大力协助，在此表示衷心的感谢！ 2.总论

2.1项目提出背景及项目建设必要性

随着我国经济建设的快速发展，国内铝的用量迅速增加，我国铝工业得到了快速发展。2005年，我国电解铝的产能已达851万t/a（产能达到世界总产能的28.6%），继续保持世界第一产能大国地位。与此同时，国内氧化铝工业的发展一度相对滞后，2005年我国氧化铝的实际产量仅为842万t，造成国内氧化铝供应短缺，进口氧化铝的数量急剧增加。近两年，国内具备铝土矿资源的地区纷纷建设新氧化铝厂，原有氧化铝厂也在努力扩大生产规模增加氧化铝产量。截止目前，全国在建、已建氧化铝厂超过30家，国内氧化铝产能达1900万t，实际产量接近1500万t，国内氧化铝供应缺口逐渐缩小，居高不下的氧化铝销售价格得以回落。

就全国而言，氧化铝工业发展并不平衡，作为资源趋向性和依赖性很强的氧化铝工业在国内分布严重不均。我国铝土矿资源主要分布在山西、贵州、河南、广西4个省（区），其分别占全国储量的41.6%、17.1%、16.7%、15.5% 。目前山西先后建设的氧化铝厂已达6个，设计一期产能达400万t，河南建设氧化铝厂8个，设计一期产能超过850万t，广西氧化铝厂2个，设计产能300万t，而铝土矿和煤炭电力资源十分丰富的贵州只有1

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个氧化铝厂，产能仅为80万t，贵州氧化铝工业的发展明显滞后于其它省区。贵州省特别是清镇市铝土矿、煤炭、石灰石资源丰富，其水资源更是得天独厚，蕴藏量十分可观，加之与贵州省省会贵阳市毗邻的优势，其打造“工业强市”、大力发展地方优势工业、推进新型工业化格局，建设具有相当规模的氧化铝工业的愿望十分强烈。清镇市加快形成煤+铝土矿—电+氧化铝—电解铝+铝加工的完整工业链，已成为当地经济发展的必然趋势，因此，本工程建设是十分必要的。 2.2环境保护目标

表2.1 环境保护目标及敏感因素

环境要素 保护目标 相对厂址 边界位臵 W N SW SE NE N NW W NW W NE E E N NW W W SW 与厂址 边界距离(m) 660 600 1000 2550 2250 1870 2140 1690 5220 3020 550 510 740 550 500 230 740 420 堆场可能影 响到范围内 650 400 - 环境功 能等级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 2类 2类 2类 2类 2类 Ⅲ类 Ⅲ类 - 人口 449 5192 1034 375 367 218 400 324 240 230 730 1260 5256 397 307 206 753 1108 36 环境空气 声环境 地下水 地表水 赤泥堆场

堰塘坎 站街镇 杨关堡 后坝 朱昌坝 干井坝 鸡场村 壁井寨 老院子 檬子树 清镇市第五中学 清镇市第六中学 七砂生活区 新农村 周家寨村 新坝村 小井寨村 干坝村 赤泥堆场、灰场附 - 近、地下水 NW（赤泥堆场） 跳墩河 W（灰渣场） 上湾居民组 堆场范围内 5

灰渣场 移民搬迁 涉及茶林村 下辖居民组 生态 下湾居民组 堆场范围内 - - 白纳土居民组 N（赤泥堆场） 650 - 茶园村居民组 NW（灰渣场） 250 - 大桥冲居民组 W（灰渣场） 320 - 厂区、赤泥堆场、灰渣场、道路及输水管线周围生态环境。 126 35 140 26 2.3评价等级、评价范围及评价因子 表2.2 评价等级和评价范围

项目 大气环境 地表水 噪声环境 地下水 风险 生态 评价等级 评价范围 以厂址为中心，向东延伸6km, 向南延伸6km, 向西延伸6km, 二级 向北延伸6km，评价区面积约为144km2。 环境影响分跳墩河大千田至老院子河段，项目拟选厂址、备选厂址等入跳析 墩河各有关支流。 三级 氧化铝厂址的厂界及厂界外200m内，道路周边200m内村庄。 环境影响分氧化铝厂和赤泥堆场、灰渣场、取水水源地及其附近下覆的地析 下水。 二级 距离源点不低于3km范围。 三级 评价的范围为赤泥堆场以北2km，灰渣场以西2km，厂区东界以东2km，厂区南界以南2km。包括厂区、赤泥堆场、灰渣场、赤泥运输管线、灰渣运输道路和取水管线，约70km2。 2.4评价标准 表2.3环境质量标准

类 别 污染物名称 年平均 TSP 日平均 年平均 SO2 日平均 1小时平均 年平均 NO2 日平均 1小时平均 年平均 PM10 日平均 总硬度 pH 高锰酸盐指数 硫酸盐 氟化物 标 准 值 0.2mg/m3 0.3mg/m3 0.06mg/m3 0.15mg/m3 0.50 mg/m3 0.08mg/m3 0.12mg/m3 0.24 mg/m3 0.10mg/m3 0.15mg/m3 450mg/l 6.5-8.5 3.0mg/l 250mg/l 1.0mg/l 6

备 注 环境空气 (GB3095-1996)二级 地下水 (GB/T14848-93 )Ⅲ类

地表水 总细菌数 总大肠菌群 pH 溶解氧 CODcr BOD5 氨氮 高锰酸盐指数 石油类 连续等效A声级 声环境 100 个/ml 3.0 个/l 6-9 5 20 4 1.0 6 0.05 昼间≤60B(A) 夜间≤50dB(A) (GB3838-2002)表1中的Ⅲ类标准 (GB3096-93)2类 表2.4 污染物排放标准

类 别 有色金 属冶炼 热电站 废 燃煤锅炉 气 其他大气 污染物 污染物名称 颗粒物 SO2 颗粒物 SO2 NOx 标 准 值 最高允许排放浓度200mg/m3 最高允许排放浓度850mg/m3 备 注 工业炉窑大气污染物排放标准GB9078 -1996中表2二级标准 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003 中第3时段标准 废水 噪声 固体 废物 限值50 mg/m3 限值400 mg/m3 限值450mg/m3 最高允许排放浓度120 mg/m3；最颗粒物 高允许排放速率5.9kg/h(排气筒大气污染物综合排放标准高20m) ，23kg/h(排气筒高30m) GB16297-1996 中二级标SO2 最高允许排放浓度550mg/m3 准 NOx 最高允许排放浓度240mg/m3 CODcr 限值100mg/l pH 6-9 《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准 SS 限值70mg/l BOD5 限值60mg/l 厂界噪声：昼间≤60dB(A)，夜间厂界噪声 GB12348-90Ⅱ类 ≤50dB(A) 《一般工业固体废物贮存、处臵场污染控制标准》（GB18599－2001）中Ⅱ类场标准； 《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）。 3.工程分析 3.1工程概况

3.1.1 项目名称、性质及建设地点 3.1.1.1 项目名称

贵州广铝铝业有限公司清镇800Kt/a氧化铝工程。

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3.1.1.2 项目性质 新建。

3.1.1.3 建设地点

本工程拟选厂址位于贵州省清镇市站街镇东南0.4km，S307（G321）公路西侧，拟选赤泥堆场位于厂址西北方向3.5km的茶林村癞子大坡东侧的山沟内，灰渣场位于厂址西北面的茶园村癞子大坡西侧山沟内，项目总投资38.4545亿元。本工程的地理位臵见图5-1，周边关系见图2-1。 3.1.2 建设规模及产品方案 3.1.2.1建设规模 年产氧化铝80万t。 3.1.2.2 产品方案

年产80万t冶金级砂状氧化铝。

产品方案为冶金一级品砂状氧化铝。砂状氧化铝的化学组成及物理指标见下表。

表3.1化学组成 （%）

化学组成％ Al2O3 SiO2 Fe2O3 Na2O LOI ≥ 98.60 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.50 ≤ 0.8 物理指标 α- Al2O3 粒度： －45μm ＋150μm 比表面积（BET） ＜5% ＜10% ＜5% 50～80m2/g 3.1.3 工程内容

贵州广铝铝业有限公司目前拟建设的80万t/a氧化铝工程，采用成熟的拜耳法生产工艺，主要工程内容包括以下几个组成部分： (1) 主体工程氧化铝80万t/a的生产系统；

(2) 配套工程：自备热电站、煤气站、空压站、生产、生活污水处理站、

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厂前区（综合修理区及生产管理区）； (3) 赤泥堆场； (4) 灰渣场； (5) 供水管线；

(6) 道路（包括厂内道路、运灰道路）。 本项目主要工程建设内容见表3.2。 表3.2 工程建设内容基本概况

项目名称 建设单位 建设地点 贵州广铝铝业有限公司清镇800Kt/a氧化铝工程 贵州广铝铝业有限公司 贵州省清镇市站街镇东南0.4km，S307（G321）公路西侧 年产氧化铝 800kt/a 建设规模 产品方案 冶金一级砂状氧化铝 工程投资 384545万元（含矿山投资49405万元） 本工程分为施工准备期、场地平整、厂房车间土建施工、设备安装调试四个工程建设期 部分，工程总工期预计24个月。 厂区占地面积88.2631hm2，赤泥堆场占地59.1642hm2，灰渣堆场占地工程占地 29.2248hm2。运灰渣道路占地1.381 hm2，赤泥运输管线占地3.7514 hm2。本工程总用地为181.7845 hm2。 本工程土石方开挖量为477.43万m3，回填方量为490.95万m3，弃渣量土石方量 为38.06万m3。弃渣量的用途和处臵说明。 氧化铝生产原料铝土矿石主要来自猫场矿区自建矿山、麦格和岩上矿区联办原、燃料来源 矿山、少量外购矿石共同供应，石灰石由清镇市现有石灰石矿供应，煤炭由清镇市及周边地区供应，液碱由遵义市相关企业供应。 采取一字形布臵方案，即原燃料从北部进厂，经过一系列加工以后，成品从厂区南部出厂。氧化铝生产系统共分为六个生产车间，包括原料准备、高压溶出、赤泥沉降、分解分级、蒸发、焙烧生产车间。矿石进厂后运到原矿槽，在原矿槽经过破碎筛分后合格碎矿利用皮带输送到均化堆场进行均化，碎矿主体工程氧通过皮带输送到原料北部的原料磨制厂房，原料磨制区域布臵有石灰烧制和化铝生产系消化。料浆利用泵输送到东侧的高压溶出区域，该区域由预脱硅、隔膜泵房、统 高压溶出装臵、稀释槽等，溶出后的稀释料浆经泵输送到赤泥沉降分离工序，经过种分后的氢氧化铝直接输送到成品过滤氢氧化铝焙烧车间，成品氧化铝用皮带输送到成品仓进行包装，种分母液输送到母液蒸发车间，蒸发母液将送回到料浆磨制工序。 配套工程 热电站布臵在厂区的西北边方向，包括主厂房（汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、电除尘）、干煤棚、主控楼、110kv变电站、化学水处理、循环水泵房、油泵房、地磅、煤取样间等设施。煤气站布设在热电站西侧，厂区的西北部。9

厂前区设计在厂区的东南方向，为全年最小风频的下风向。同时对外联系相当便利。 赤泥用管道输送至赤泥场，库址拟选在厂址西北方向的茶林村癞子大坡东侧山沟内，离厂址约3.5km，库址所在山沟沟内居民较少，适合堆存赤泥。此山沟库形条件好，沟长0.8km，汇水面积0.90km2。此库址需建两座主坝，一座副坝，主坝采用碾压土石坝,副坝采用赤泥筑坝。在山沟1213.0m标高处建一号主坝，坝顶标高1270.0m、坝高57.0m、坝轴线长420.0m、上下游边坡比均为1：2.2；在山沟1260.0m标高处建二号主坝，坝顶标高1300.0m、坝高40.0m、坝轴线长250.0m、上下游边坡比均为1：2.2；副坝位于水井坡坡顶的垭口处，坝顶标高1300.0m、坝高5m、副坝采用赤泥筑坝方案,坝轴线长60m、上下游边坡比均为1：2.2。赤泥库最终堆积标高1300.0m，总坝高50m，总库容达1505.5×104 m3，有效库容达1279.5×104 m3，可为本工程堆存赤泥服务23.3年。其中一期可服务11.7年。满足10年服务年限的要求。堆场防渗拟采用拟用渗透系数为1.0×10-12 cm/s的HDPE膜双层防渗，上层膜厚2.0mm，下层膜厚1.2mm。 灰渣采用汽车运送到灰渣堆场，场址位于茶园村癞子大坡西侧山沟内。沟长约886m。初期坝坝底标高1215m，坝顶标高1230m，坝高15m，坝顶宽3m，坝轴线长约157m，上、下游边坡均为1︰2，坝体工程量约12.72×104m3。初期有效库容20.3×104m3。堆积边坡按1:4考虑，灰渣堆积到1285m标高，堆积坝高38m，总坝高58m。总库容约146.8×104 m3，有效库容约 131.6×104 m3，可为氧化铝厂堆存灰渣服务21.8年左右。设计方案拟在处理好的灰渣场底部铺设1.5m厚的塑状粘土进行碾压压实防渗，边坡采取局部喷浆粘土压实防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s， 本工程拟采用厂址东侧现有的贵州达众第七砂轮有限责任公司供水系统作为生活水及生产水源，贵州达众第七砂轮有限责任公司供水系统现日富余水量为2.5万t/d，可以满足项目用水。本工程供电由站街变电站、马垛子变电站接入，清镇市供电部门负责设计施工。 运灰道路由厂址北侧茶林坡向西北修建，设计为汽-20级5m宽郊区型混凝土路面，全长约2.7km（其中新修路1.7km，利用原有道路1.0km）；厂内道路分3个等级，主干道宽12m，次干道宽为7m，支道及车间引道为5m，为刚性路面，城市型。 赤泥堆场 灰渣场 供水供电 道路 3.2工艺、原料、污染源 3.2.1 生产工艺 一、氧化铝生产工艺

氧化铝工程所选用的清镇铝土矿属中高品位的一水硬铝石型铝土矿，铝硅比约为8.5，适宜采用拜耳法生产工艺生产氧化铝。拜耳法生产工艺由原料贮运、溶出、石灰消化、原矿浆磨制等生产工艺组成。 1、原料贮运

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铝土矿石由汽车运进厂内经地磅站称重后卸入原矿槽，矿石粒度从130mm经裙式机送至MMD破碎机破碎到120mm以下，矿石经胶带输送机送至均化堆场混匀堆料、再经斗轮取料机和胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。 2、石灰消化

合格石灰石和焦碳按比例配备好后送入石灰炉。烧制好的石灰经斗式提升机卸入石灰仓，经胶带输送机，一部分石灰被送往原料磨磨头仓，另一部分送往石灰消化工段。

在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。消化渣用胶带输送机送往消化渣堆场，消化渣最终用汽车运往赤泥堆场堆存。

3、原矿浆磨制

在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒、球磨中磨制成原矿浆；原矿浆经水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的预脱硅工段；分级机底流返回球磨机进行重新磨制。 4、高压溶出

从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，将温度从82～87℃提升到100～105℃，然后送入预脱硅槽中进行连续脱硅。脱硅后的矿浆加入合格循环母液，以确保原矿浆L/S、Nk合格。

配制合格的原矿浆通过高位槽或增压泵向高压隔膜泵供料。高压隔膜泵将原矿浆送入溶出系统。原矿浆经八级乏汽预热段，使原矿浆预热到

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195℃左右，预热后的原矿浆进入到熔盐加热段，与385℃左右的熔盐进行间接热交换，使原矿浆温度由195℃升至265℃，然后进入停留罐进行保温溶出60分钟。溶出矿浆经九级自蒸发后进入溶出后槽，同时加入赤泥洗液进行稀释。稀释料浆经4小时的常压脱硅后用泵送到赤泥分离沉降槽进行液固分离。

各级乏汽加热后的冷凝水进入到赤泥洗涤系统，作为赤泥洗水。换热后的320℃熔盐自流到熔盐槽，然后用熔盐泵送入熔盐炉再加热至385℃左右循环使用。 5、赤泥沉降分离洗涤

从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工序来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中，分离沉降槽底流含固量约38%～42%，用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约48%～54%，用隔膜泵送往赤泥堆场堆存。

分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽中。控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵返回洗涤沉降槽。氢氧化铝洗液加进一洗沉降槽，苛化渣加入二洗沉降槽中。 6、分解分级及种子过滤

控制过滤工段送来的精液进入分解车间的精液热交换工序。精液在此工段经两级换热，精液温度从100～105℃降为61～62℃，然后送种子过滤晶种槽冲晶种。第一级为精液与分解母液换热，第二级为精液与循环水换热。

精液与晶种混合后制备成固含为800g/L的氢氧化铝料浆，用晶种泵

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送往1～2号分解槽中。分解采用高浓度、大种子比一段分解工艺制备砂状氢氧化铝。在分解槽尾部适当位臵设臵二台水力漩流器分级机组，分级底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，作为本车间产品送往焙烧车间成品过滤工序；分级溢流返回分解槽中。分解倒数第二台种分槽作为种子出料槽。在槽上部适当位臵出料自流进种子过滤机，经过滤后晶种流进晶种槽中，而过滤母液进锥形母液槽。

种分母液用泵输送。一部分送氢氧化铝分级、调配料浆固含；另一部分送精液热交换工序与精液换热，换热后母液温度从50～55℃升至85～90℃，然后送蒸发车间的蒸发原液槽。为提高分解产出率，在分解槽顶部适当位臵设有宽流道板式换热器作为中间降温设备。 7、蒸发

由分解车间送来的母液进入蒸发车间的蒸发原液槽。蒸发工段采用母液部分蒸发工艺，一部分母液进蒸发器中，另一部分母液直接送往循环母液调配槽。蒸发站由2组六效管式降膜蒸发器和2台强制循环结晶蒸发器及2组四级闪蒸器组成，蒸发采用逆流流程。原液由末效逐级送到前效蒸发，直至I效。I效的出料温度为140℃，此溶液进入四级闪蒸系统，逐级闪蒸降温，四闪出料温度92℃左右，四闪出料即为蒸发母液，送往循环母液调配槽制备循环母液。由蒸发三闪出料引出一定数量的母液进强制效，使其蒸浓到Na2Ok320g/l以上，并从苏打沉降槽底流中引入部分Na2CO3固体颗粒做为晶种，其温度控制在103℃，加热蒸汽用I效产生的部分二次汽（或新蒸汽）做热源，控制好结晶条件，使从强制效母液中析出的碳酸钠主要为颗粒粗大、沉降及过滤性能较好的无水碳酸钠。强制循环效出料去苏打沉降槽，底流进盐过滤机，经过滤后的Na2CO3滤饼稀释

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后进苛化槽加石灰乳进行苛化。苛化后料浆送往赤泥沉降车间的沉降槽。 生产补碱用NaOH浓度大于42%的液体苛性碱。循环母液储槽区域设有补碱设备。 8、焙烧及包装

由分解分级来的氢氧化铝浆液经氢氧化铝浆液贮槽，用泵送往平盘式过滤机，对氢氧化铝进行分离及洗涤。洗涤后滤饼含水率6～8%，用胶带输送机送往焙烧炉喂料箱或氢氧化铝仓。过滤后母液送种子过滤的锥形母液槽；氢氧化铝洗液送赤泥洗涤工序。

从成品过滤或氢氧化铝仓来的氢氧化铝卸入焙烧工序的50m3喂料箱内，喂料箱内料位与仓下皮带计量给料机联锁，控制焙烧炉进料量。含水6～8%的氢氧化铝经胶带输送机、螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被气流带入第一级旋风预热器中，烟气和干燥的氢氧化铝在此进行分离，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与从热分离器来的温度约为1000℃的烟气混合进行热交换，氢氧化铝的温度达到320～360℃，附着水基本脱除，预焙烧过的氧化铝在第二级旋风预热器内与烟气分离卸入焙烧炉的锥体内，焙烧炉所用的燃烧空气预热到600～800℃从焙烧炉底进入，燃料与空气混合并燃烧、预焙烧的氧化铝及热空气在炉底充分混合，氧化铝的焙烧在炉内约1.4秒钟的时间内完成。 焙烧好的氧化铝和热烟气在热分离器中分离。热烟气经上述的两级旋风预热器，文丘里干燥器与氢氧化铝进行热交换后，温度降为145℃，进入电除尘器，净化后的烟气用排风机送入烟囱排入大气。

热分离器出来的氧化铝经两段冷却后温度降至80℃，第一段冷却采用四级旋风冷却器，在四级旋风冷却过程中，氧化铝温度从1050℃降为

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260℃，燃料燃烧所需的空气温度预热到800℃，第二段冷却采用沸腾床冷却机，用水间接冷却，使氧化铝温度从260℃降为80℃。从沸腾床冷却机出来的氧化铝用风动流槽送入氧化铝仓经包装送堆栈，氧化铝包装采用1.0吨的大袋包装，包装好的氧化铝用汽车运出厂。

电收尘器收下的粉尘，用螺旋输送泵送入第二级旋风冷却器中。因电收尘收下的粉尘较细，也可作为多品种氧化铝外销。 二、主要配套设施生产工艺 1、热电站生产工艺

热电站的主要生产设备有3台CFB130－9.8/540型循环流化床锅炉（2用1备）、1台B30-8.83/0.8型背压式汽轮机组配1台QF-30-2型发电机组。 热电站采用循环流化床锅炉燃煤发电，生产流程为：燃煤经碎煤机破碎至10mm以下，由输煤皮带送至原煤斗，通过给煤系统进入炉膛。原煤在炉膛一次燃烧后，烟气(含灰粒子)由炉膛出口经外臵式旋风分离器分离出未燃尽大颗粒的灰粒子重新回送至炉膛燃烧；烟气(含飞灰)再经过过热器、再热器、省煤器、一、二次风空预器从锅炉尾部排出。另炉膛底部设臵有冷渣器，渣经过冷渣器冷却后排至渣斗，送灰库及渣仓暂存，后装入自卸汽车运去灰渣场堆存。烟气中含有燃料燃烧过程中产生的烟尘等污染物,经布袋除尘器除去烟尘后由150m高烟囱排入大气。布袋除尘器各灰斗的干灰采用密相输送系统输送到灰库，干灰经调湿后由专用车运往灰场贮存。

锅炉产生的蒸汽一部分直接供氧化铝系统使用；其余经管道进入汽轮机，推动汽轮发电机组发电后部分送氧化铝系统，剩余送凝汽器凝结后由高、低压加热器，给水泵等返回锅炉循环利用。自备电站生产工艺流程及排污

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节点图见图3.3。 A. 贮煤场

本工程自备电站贮煤场位于厂区的北部，运煤汽车经入厂计量之后直接进入地下缝隙式煤槽或煤场进行卸车作业。受卸设施为地下缝隙式煤槽。为了防止和减少煤尘对周围环境的污染，对贮煤场进行全封闭。封闭之后，只留有运煤车辆及煤场设备的出入口和必要的通风窗口。封闭煤场总面积约3800m2，煤堆高7m时，约可堆存燃料约1.0万t，堆存量可满足全厂2×130t/h锅炉连续运行时燃用约10天。煤场设臵2台TY160E型推煤机及1台ZL50型装载机作为整理煤场及向运煤系统上煤的主要设备。 B. 筛分破碎设施

供自备热电站使用的燃煤为配混煤，采用当地优质烟煤与煤气站筛分系统煤粉及发生炉炉渣共同构成，烟煤：煤粉：煤渣配比为3:1:1。为了满足循环流化床锅炉对燃煤粒度的要求，系统采用一级筛分、双级破碎。筛分设备的处理量约为200t/h；双级破碎设备出力约为150t/h，出料粒度≤10mm。双路布臵，一路运行，一路备用。 C. 运煤设施

运煤系统按单路布臵设计。缝隙式煤槽的出口处设叶轮给煤机作为给料设备。向系统上煤时，叶轮给煤机将燃料拨至带式输送机上，之后经转运到破碎楼，进行筛分和双级破碎，经过筛分、细碎后由带式输送机运至煤仓间。在煤仓间采用犁式卸料器向原煤仓配料。 D. 上煤设施

直径小于10mm的原煤从煤仓间下落至封闭式计量给煤机送至炉膛前墙的4个播煤口进入锅炉燃烧。原煤仓几何容积约为350m3，总容量可以储存

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锅炉额定工况13小时燃煤量。 E. 石灰石粉输送

锅炉采用炉内石灰石脱硫。粉粒小于2mm的石灰石粉拟外购成品。散状石灰石粉由密闭汽车送至电厂后直接通过车载的泵直接注入石灰石中转仓，成袋石灰石粉运至电厂后由中转仓上起吊设备吊至中转仓上经破袋后注入石灰石中转仓。中转仓中的石灰石粉由正压气力输送系统送至锅炉煤仓间石灰石粉仓中。石灰石粉从除氧煤仓间的2个石灰石粉仓，通过下料口的计量螺旋给料机，经过一个旋转给料阀，由石灰石喷射系统吹入炉膛。 F. 燃烧系统

每台炉配备1台离心式高压一次风机。从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷等压风室，通过布臵在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤；第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。

每台锅炉配备1台的离心式二次风机。从二次风机鼓出的二次风经预热后，通过炉膛上、下两层二次风箱分级送入炉膛，分级提供燃料的燃烬风。 每台炉“J”阀回料器共配备有三台高压罗茨风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用，以保证回料系统连续可靠地运行。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。

锅炉采用平衡通风。烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布臵在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，

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由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙上部的烟道进入并向下流动，冲刷布臵其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。每台锅炉设2台50％容量的离心式引风机，烟气经电除尘器、一套循环半干法脱硫装臵、脉冲反吹袋式除尘器后排入烟囱，烟囱为三台锅炉共用，钢筋混凝土结构，高度150m，出口内径4.5m。 G. 除灰渣系统

除尘器采用袋式除尘器，除尘效率99.85%以上，每台炉配臵1台除尘器，连续排灰。电站除灰、渣系统采用灰、渣分除方式。厂内除灰采用正压气力输送系统方案；厂内除渣采用机械输送系统方案；厂外灰、渣的输送采用汽车运输的方案；热电站压缩空气系统全厂空压站提供。 （1）除灰系统

每台炉配臵一套系统，灰库为四台炉共用，压缩空气系统由空压站供给。其工艺流程如下：除尘器的每个灰斗下设臵一台输灰器，灰斗的排灰经输灰器由压缩空气通过管道送至灰库。共设二座灰库，每座灰库有效容积1000m3，二座灰库可贮存两台锅炉燃用设计煤种时约5天的排灰量，两座灰库可互为备用。每座灰库下设干灰调湿装臵和干灰罐装设施各一套。当需要取用干灰进行综合利用时，可在灰库下直接将干灰装入罐车运走，其余的灰均通过加湿搅拌机调湿后用自卸汽车运至灰场。另外，为保证灰库和除尘器灰斗下灰流畅，系统内设有灰库气化风机和灰斗气化风机分别供灰库气化用气和灰斗气化用气。 （2）除渣系统

本工程采用机械除渣系统。炉底渣经冷渣器 (渣的温度由800℃降低至

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200℃以下)冷却后，然后采用水平链斗式输送机将渣输送到锅炉房外，由斗式提升输送机将渣提升至渣仓内。渣仓布臵在四台炉中间，渣仓有效容积300m3，可贮存2台锅炉燃用设计煤种时约2.5天的排渣量。渣从渣仓下装自卸汽车运至灰渣场或供综合利用。 H. 热力系统 (1)主蒸汽系统

主蒸汽采用分段母管制系统，3台锅炉的主蒸汽均接入主蒸汽母管，1台机组和1台减温减压器进汽从主蒸汽母管上接出，锅炉2台运行，1台备用。

(2)回热抽汽系统

B30机组采用三级回热抽汽系统（2G+1CY），2高1除氧。 (3)给水系统

高、低压给水系统均采用分段母管制，配3台100%容量的电动调速给水泵，2台运行，1台备用。高加水侧旁路采用联成阀自动旁路保护系统，为增加可靠性同时设臵了电动旁路。 (4) 加热器疏水系统

高加疏水正常运行时逐级回流至除氧器，高加事故疏水引至锅炉定期排污扩容器内。 (5)热网供热系统

氧化铝工艺用低压蒸汽由B30机组背压排汽经减温后供给，热电站供出参数为0.8MPa、180℃，机组背压供气不足部分由1台减温减压器补充。当机组故障时外供低压蒸汽全部由减温减压器供给。 (6)凝结水回收系统

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热网凝结水尽可能回收利用，氧化铝工艺生产中由间接换热产生的凝结水回收至主厂房疏水箱，然后由疏水泵加压输送至除氧器内。氧化铝工艺生产过程中物料二次蒸发产生的凝结水，其水质不能直接返回锅炉，需经化学水处理后才能回用于锅炉补水。 I. 锅炉补给水处理系统

由于汽水的系统损失，需向锅炉补充新水。锅炉补水采用化学水处理系统，处理工艺为“预处理+一级反渗透+混床”系统，处理规模为出水能力250t/h。新水软化后由泵送往锅炉房及各用户。 2、煤气站生产工艺

无烟煤进厂后，经过上煤系统（筛分及皮带输送）进入到两段式煤气发生炉内，加入煤气发生炉中的煤首先进入干馏段，在此干燥、干馏，焦油及大部分硫化物被干馏出来形成碳氢化合物和轻质焦油被上段煤气携出炉外。经过干燥干馏后呈半焦性质的煤下移进入气化段，在气化段与自炉底鼓入炉内的气化剂空气和水蒸汽经过氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤气分两部分向上运行，其中一部分煤气从下段煤气出口导出被称为下段煤气；而另一部分煤气则上行进入干馏段，这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由上段煤气出口导出，形成上段煤气。

煤气炉上段煤气（温度120℃）经过电捕焦油器，将焦油脱除干净，再进入间冷器；煤气炉下段煤气先经过旋风除尘器除去大的粉尘后进入风冷器，在风冷器内经进一步冷却至100℃再进入间冷器，经间冷器上下段煤气混合并进一步降温至35－45℃，由混合段电捕焦油器进一步净化，然后进入煤气加压机进行加压输送，最后通过捕滴器将煤气中的水捕出，将

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符合要求的煤气送往用户使用。由间冷器等产生的酚水经与筛分后的末煤混合后使用泥浆泵输送至热电站锅炉内高温焚烧，处理有害物质。流程中煤气采用风冷或水间冷，煤气不与冷却水直接接触，冷却水洁净没有污染。 煤气站所需蒸汽基本由热电站供给。煤气站需要软化水10～15t/h，自设软水处理装臵或由热电站供应。 3.2.2 主要污染源及污染物 3.2.2.1 主要大气污染源

1、氧化铝生产系统大气污染源及污染物

（1）原料铝土矿、石灰石矿卸车至原矿槽堆放时随风产生的扬尘； （2）铝土矿破碎及均化产生的粉尘；

（3）原料磨产生的粉尘，包括胶带输送机头部及受料点，胶带输送机头部、受料点、石灰仓顶、槽式给料机受料点； （4）石灰石筛分产生的粉尘； （5）石灰烧制过程中产生的粉尘；

（6）石灰卸灰及石灰仓产生的粉尘，包括卸料料斗及槽式给料机，卸料小车及料仓仓顶，胶带输送机受料点和除尘器卸灰点产生的粉尘； （7）熔盐加热炉产生的粉尘及SO2； （8）石灰消化产生的粉尘；

（9）氢氧化铝焙烧炉主要污染物为粉尘和SO2； （10）氧化铝输送产生的粉尘； （11）氧化铝贮仓及包装堆栈。 2、自备热电站大气污染源及污染物 （1）干煤棚产生的粉尘；

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（2）燃煤破碎筛分系统产生粉尘； （3）上煤系统产生的粉尘；

（4）3台130t/h循环硫化床锅炉排放的烟气，主要污染物有烟尘、SO2、NOx；

（5）石灰石粉气力输送系统排放的粉尘； （6）输灰系统排气排放的粉尘。 3、煤气发生炉大气污染源及污染物 （1）干煤棚长生的粉尘；

（2）发生炉用煤筛分过程中产生的粉尘； （3）煤气站上煤系统产生的粉尘。 4、道路扬尘。 3.2.2.2主要废水来源

（1）由于氧化铝工艺过程大部分在碱性液体条件下进行，氧化铝工艺废水主要是生产中渗漏的少量料液，污染物是碱和悬浮物等。

（2）热电站化学水处理时产生的少量酸碱废水，主要污染物是酸和碱。另外还有各循环冷却水系统排污水等。

（3）煤气站排水主要为煤气循环洗涤水，煤气冷凝水中主要污染物为COD、SS、挥发酚等有机污染物。

（4）厂区生活污水，主要污染因子是SS、BOD、COD等。 （5）焙烧炉、空压机、真空泵等设备间接冷却水。 3.2.2.3固体废物污染源

（1）氧化铝生产过程产生的固体废物为赤泥，其主要有害成份为含Na2O的附液。

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（2）燃煤锅炉产生煤灰渣。 （3）煤气发生炉煤渣、焦油。 （4）污水处理站污泥。 （5）煤气站筛分煤末、煤粉。 （6）石灰消化渣、结疤渣。 3.2.2.4噪声源

（1）氧化铝系统主要噪声源：原料磨、排风机、空压机等。

（2）热电站主要噪声源：破碎机、锅炉排汽噪声，汽轮机、发电机、送风机、引风机、冷却塔等。

3.2.3 拟建工程完成后污染物排放量统计

氧化铝拟建工程完成后，全厂污染物排放情况是：

大气污染物：烟粉尘740.66t/a，二氧化硫3122.6t/a，氮氧化物642.8t/a。 废水：实现“零”排放。

固体废物：赤泥88.2万t/a，灰渣6.09 t/a，污泥1168 t/a。 各污染物排放总量情况见表3.3。

表3.3 拟建工程完成后全厂污染物排放量情况

项目 空气污染物 污染物 烟、粉尘 SO2 NOx 赤泥 锅炉灰渣 污泥 消化渣、结疤渣 污染物排放总量（t/a） 740.66 3122.6 642.8 882000 60900 1168 24000 固废 4.清洁生产分析 4.1清洁生产的意义

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清洁生产的目的是通过先进的生产技术、设备和清洁原料的使用，在生产过程中实现节省能源，降低原材料消耗，从源头减少污染物产生量，并降低末端控制投资和费用，实现污染物排放的全过程控制，有效的减少污染物排放量。清洁生产可最大限度的利用资源、能源，使原材料最大限度的转化为产品，把污染消除在生产过程中，以达到保护环境的目的。 4.2氧化铝清洁生产水平分析

拟建工程的最大优势是紧扣我国铝土矿的特点，使氧化铝回收率达到世界领先水平，同时降低了能耗和赤泥排放量。拜耳法不失为氧化铝生产的清洁生产工艺。该方法达到了国内清洁生产先进水平。

自备热电站生产工艺达到了国内清洁生产先进水平，煤气站采用国内成熟工艺，在同类生产厂中广泛使用，达到国内先进水平。 5.建设期环境影响分析及防治措施 5.1施工期环境影响分析

施工期间，基础的开挖、土方挖填、建筑材料堆放、施工机械运输、装卸等产生扬尘，运输车辆产生汽车尾气，其中扬尘是施工期环境空气的主要污染物。

施工期的噪声源虽然较多，但对环境影响起主要作用的是土石方阶段的推土机和挖掘机，基础阶段的打桩机、结构阶段的混凝土搅拌机和振捣棒，以及装修阶段短时间使用的高噪声设备。

施工期产生的废水主要来自于施工机具冲洗和施工人员生活产生的各类污水，其中污染物主要为：SS、石油类和CODcr等。施工期废水并入临时污水池，经处理后用于施工场地降尘，不会对周围环境产生明显影响。 施工期间，要清理场地、开挖地基，而且挖土方、填土方的工程量都比较

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大，造成地表植被发生破坏，使表土裸露，水土流失强度发生变化。 工程建设过程中，将弃渣、生活垃圾、建筑垃圾等堆放在专门堆场内，不产生流失。通过绿化，使因开挖、压埋而损坏的原地貌植被得到恢复，作为厂区建筑、道路等不会产生水土流失现象。

综上所述，施工期的环境影响主要是施工扬尘、施工噪声、生活污水对周围环境的影响，以及施工对周围生态环境的影响。因此须制定切实可行的污染防治措施，加强管理，使施工期的环境影响降低到最小程度，并在施工结束后，及时清理场地、恢复植被及进行绿化，可降低项目建设给生态带来的影响。

5.2建设期施工影响污染防治措施

由施工期的环境影响分析可知，虽然施工期的环境影响基本上都是短期的、局部的和可逆的，但若不采取有效的污染防治措施，会对周围环境造成严重的影响。因此，建设单位必须制定切实有效的污染防治措施，尽量减小对周围环境的影响范围和程度，并必须在施工合同中明确有关内容，对施工单位提出具体要求，同时建设单位和当地环境保护管理部门要对施工过程中的污染防治措施落实情况进行监督和指导，发现问题及时纠正，确保污染防治措施得到充分的落实。 6.环境空气质量现状及影响评价 6.1环境空气质量现状监测及评价

贵阳市环境监测中心站于2007年3月上旬对本工程评价区域内的环境空气质量进行了现状监测，内容包括以下几个方面： （1）监测项目：TSP、PM10、SO2、NO2。

（2）监测时间：2007年3月5日至3月9日连续监测5天。

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根据各大气污染物的均值等标指数之和的大小可见，各类污染物的名次依次为PM10>TSP>SO2>NO2。评价区域内PM10与TSP污染相对明显，存在一定的超标现象，其中最严重污染日均为3月5日与3月6日，根据24小时气象观测资料，这两日以阴天为主，平均风速相对较大，易产生扬尘等情况，致使PM10与TSP超标。此外，评价区域SO2及NO2超标现象均不显著。

6.2环境空气影响预测评价

环境空气影响预测及评价的主要工作内容是根据工程分析的污染源资料，以及拟建厂址污染气象和大气扩散有关参数，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ/T 2.2-93）中有关规定，采用其推荐的大气扩散模式，预测评价区SO2、TSP及NO2的最大落地浓度与出现距离，及各关心点污染物典型日平均浓度、年平均浓度。其评价结果如下：

（1）本工程主要污染点源(150m自备热电厂锅炉烟囱及75m焙烧炉烟囱)的污染物最大落地浓度均达标，且对周边环境贡献较小；

（2）自备热电站锅炉非正常工况及事故工况下，污染物的最大落地浓度有显著提高，且在一定气象条件下（大气稳定度为A类，平均风速小于1m/s时），烟囱下风向100－300米范围内的浓度贡献值将大于相应的标准值，故应尽量避免此类情况的发生；

（3）由本工程对各关心点的小时浓度贡献预测结果来看，各污染物的小时浓度贡献值均相对较小，与现状监测值的叠加结果均能达标，且对周边环境影响较小；

（4）在典型日气象条件下（2007年3月7日），本工程对周边环境的污染物浓度贡献相对较小，SO2与NO2预测值与现状监测的叠加值均达标，

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而部分关心点TSP与PM10超标的现象主要是由于其现状浓度监测值全部超标所致，从总体来看，本工程在典型日气象条件下对周边环境影响较小。 （5）本工程对周边环境大气污染物年均浓度贡献比率相对较小，不会对环境产生显著影响。

7.地表水质量现状评价及影响分析 7.1地表水环境质量现状监测及评价

评价区内的主要地表水为跳墩河及其支流站街小溪，本次评价在水污染源调查的基础上，根据河水的污染特征，按《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93)的要求进行现状监测。监测由贵阳市环境监测中心站承担，于2007年3月5日~7月7日进行了连续3天的地表水采样监测。 表7.1 地表水监测断面

断面名称 断面位臵 设臵理由 大干田 跳墩河上席关所在位臵。 备选水源地。 站街小溪汇入跳墩河处，备选厂檬子树 代表上游来水入跳墩河现状水质，控制断面。 址下游。 鸡场村 备选厂址段站街小溪。 备选厂址一侧地表水体，距厂区较近。 狮子坡 拟选厂址下游站街小溪水体。 本工程厂址地面雨水汇入站街小溪后水体水质。 堰塘坎 站街小溪发源地。 上游水体，控制断面。 老院子 跳墩河旁。 灰渣场、备选赤泥堆场附近。 根据同类型工程排水水质和受纳水体状况，本次评价的地表水监测项目确定为pH、溶解氧、CODcr、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、SS、石油类、总盐等9项。采样时间为2007年3月5日~7日。连续监测3天，每天采样一次。地表水水质评价采用单因子等标指数法。

监测结果表明： pH、NH3-N、高锰酸盐指数、CODcr、BOD5、SS全部测点达标；DO除堰塘坎测点外，其他测点达标率100%，堰塘坎测点三日标准指数平均值为1.18，超标率为67%，超标原因为堰塘坎点位为无流速水塘，

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且由于曝氧不充分，导致DO监测数据偏小；石油类鸡场村三日标准评价指数为1.8，老院子测点三日标准评价指数为1.12，其他测点全部达标，鸡场村和老院子点位附近无工业污染源，但存在农机临时维修情况，导致石油类监测数据个别超过标准；总体来讲，本工程评价区域内地表水水质良好，基本能达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类水要求。 7.2地表水环境影响分析

本工程产生的生产废水主要是氧化铝生产过程中产生的碱性废水和各循环水系统产生的溢流水等，生产废水中的主要污染物为碱、石油类和悬浮物。

生活污水中主要污染物为石油类、悬浮物。

本工程生产废水、赤泥库回水、生活污水分别经工业废水处理站、组合式污水处理设备处理后全部作为二次水回用。

为了节约用水，实现废水资源化，保证废水零排放，本工程设计了废水二次利用系统。具体措施是：可进行二次利用的废水直接进行二次利用；水质较差，达不到二次利用水质要求的废水先进入集中废水处理站处理后，再根据各用水岗位的具体情况，通过二次利用系统进行集中调配。 综上所述，生产废水处理站、组合式污水处理设备处理能力能够满足本工程废水的处理要求，处理站处理后出水完全可作为二次水加以利用，确保全厂无废水外排。本工程废水不会对附近地表水产生影响。 8.土壤环境质量现状及影响分析 8.1土壤环境质量现状监测及评价 表8.1 土壤中总氟、pH值监测结果

序号

采样点位臵 采样深度(cm) 总 氟(mg/kg) pH 28

备注 1 2 3 4 5 拟选厂址（1#点） 备选厂址（2#点） 赤泥堆场（3#点） 灰渣场（4#点） 备选赤泥堆场（5#点） 0～20 20～40 0～20 20～40 0～20 20～40 0～20 20～40 0～20 20～40 14.6 8.57 29.3 26.6 20.2 24.49 22.4 20.1 29.1 10.2 5.75 6.26 6.20 6.53 6.49 5.77 6.59 6.67 6.65 6.32 由表8.1可见，5个土壤监测点表层土壤pH值在5.75-6.65之间，深层土壤pH值在5.77-6.67之间，按照土壤酸碱性分级标准，评价区土壤为酸性土壤。现状监测的5个测点土壤总氟含量范围为8.57-29.3mg/kg，较全国表土氟背景值400mg/kg低很多，氟污染指数范围为0.02-0.07，属于清洁级。 8.2土壤环境影响分析

本工程主要产品为氧化铝，其主要大气污染物为SO2、TSP、PM10等，基本没有气态氟和颗粒状氟进入土壤，该工程的建设不会对土壤中氟产生明显影响。

9. 地下水环境质量现状及影响分析 9.1地下水环境质量现状监测及评价 表9.1 地下水监测点位分布

序号 1 2 3 4 5 6 7

断面名称 凤凰山村 林歹村 狮子坡 老院子 茶林村下湾居民组 鸡场村 茶园村 设臵理由 备选赤泥堆场附近 备选赤泥堆场附近 站街镇饮用水源 灰渣场附近 拟选赤泥堆场 备选厂址附近附近 拟选赤泥堆场附近 29

根据评价区地下水用途（以生活饮用水为主）及地下水质量标准，以及赤泥附液、灰渣所含污染物的特点，本次选定的监测评价因子为7项：pH、总硬度、硫酸盐、氟化物、高锰酸盐指数、细菌总数及大肠菌群。采样时间为2007年3月5日~7日，与地表水监测同步，现场采样，每井每天采样1次。

所有测点pH 、总硬度、硫酸盐、氟化物、高锰酸盐指数、细菌总数全部达标；除茶园测点外，其余测点都存在总大肠菌群数超标现象，最大超标倍数为262.3倍，超标原因是地下水监测无法直接从井内取水，采样均从供水出口处的水龙头采样，因而造成监测点总大肠菌群数超标现象较普遍的现象。因此，从监测结果看，评价区地下水水质尚未受到工业污染物的明显影响。

9.2地下水环境影响分析

氧化铝及自备电站的生产对地下水环境可能的影响主要表现在如下两方面：(1)赤泥和灰渣的堆贮对区域地下水存在的潜在影响；

(2)氧化铝厂和自备电厂排水对地下水的影响。其中赤泥和灰渣的堆贮对地下水的影响将在第10章赤泥堆场、灰场环境影响评价中详细分析。本工程正常工况生产废水基本实现零排放。 10.固体废弃物环境影响分析

拟建项目固废主要有氧化铝生产过程中产生的赤泥、自备电厂燃煤锅炉产生的煤灰渣。

10.1赤泥环境影响分析

赤泥堆场对环境的影响主要是赤泥附液下渗可能对地下水产生的影响。堆场收集的堆体渗出水经由回水吸水池返回厂内回用，不向地表水体排放，

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不会对地表水体产生影响。赤泥特有的浆状性质，及处臵工艺方面的合理规划等措施，使堆场不会产生二次扬尘对附近空气及生态环境的影响。 库址拟选在厂址西北方向的茶林村癞子大坡东侧山沟内，离厂址约3.5km，库址所在山沟沟内居民较少（约51户），无文物，适合堆存赤泥。此山沟库形条件好，沟长0.8km，流域坡降0.033，汇水面积0.90km2。此库址需建两座主坝，一座副坝，主坝采用碾压土石坝,副坝采用赤泥筑坝。在山沟1213.0m标高处建一号主坝，坝顶标高1270.0m、坝高57.0m、坝轴线长420.0m、上下游边坡比均为1：2.2；在山沟1260.0m标高处建二号主坝，坝顶标高1300.0m、坝高40.0m、坝轴线长250.0m、上下游边坡比均为1：2.2；副坝位于水井坡坡顶的垭口处，坝顶标高1300.0m、坝高5m、副坝采用赤泥筑坝方案,坝轴线长60m、上下游边坡比均为1：2.2。赤泥库最终堆积标高1300.0m，总坝高50m，总库容达1505.5×104 m3，有效库容达1279.5×104 m3，可为80×104 t/a氧化铝厂堆存赤泥服务23.3年。其中一期可服务11.7年。满足10服务年限的要求。 赤泥堆场的选址符合清镇市城市发展规划，在选址范围内无有开采价值的矿藏，无历史文物古迹和重要建筑设施，无重要的供水水源卫生保护区等。 该堆场满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)场址选择的环境保护要求。在按照相关标准和技术规范进行设计、运行管理和关闭封场的前提下，可以避免堆场对环境产生明显影响。

通过对赤泥堆场场址比选、堆场溶洞的填堵、堆场的人工防渗与赤泥堆存、堆场防洪措施等的分析，可得到如下结论：（1）赤泥库址拟选在氧化铝厂址西北面离厂址约3.5km的茶林村癞子大坡东侧山沟内，赤泥输送距离近，赤泥堆场有效库容为641.7×104m3，可为80×104 t/a氧化铝厂堆

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存赤泥服务11.7年左右，拟选赤泥堆场基本符合《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）中场址选择的环境保护要求。(2)本项目由于局部有溶洞发育，均为向谷地内倾斜的小型溶洞，因此采用浆砌片石、高压注浆封堵的方法进行防漏处理，采取措施后小型溶洞将被封闭。(3)堆存赤泥前，在天然基础层分层夯实后，铺设渗透系数为1.0×10-12 cm/s的HDPE膜双层防渗，地下水埋深大于3.5m，采取防渗措施后赤泥堆存不会对地下水环境产生明显影响。(4)赤泥天然条件下不易粉化，一般情况下不会产生扬尘现象，赤泥由管道输送至堆场，其输送和堆存都不会对堆场周围环境空气和生态环境造成不良影响，输送过程对周围居民也无噪声影响。（5）采取相关防洪措施后，能够满足相应规范的防洪要求，使堆场安全运行，不会因洪水造成赤泥对环境的影响。（6）本工程赤泥堆场设臵了完善的回水系统、排洪系统，正常情况下，赤泥堆场内存水全部回用，不外排，不会对地下水产生明显影响。

综上所述，堆场从防渗、处臵方案、防止扬尘、减小噪声、防洪、地下水水质监测、绿化、堆场管理等方面采取相应措施后，可以使堆场安全正常运行，保证堆场运行对周围环境不产生明显影响。 10.2灰场环境影响分析

热电站采用干法除灰，干灰在厂内经调湿拌匀后由封闭车运往灰场，在灰场经推平碾压，分块堆存。由于灰场接受降水，特别在雨季，可能形成淋溶水下渗对地下水水质产生影响。灰渣采用干法堆存，在大风天气未及时洒水抑尘的情况下，会产生二次扬尘，对周围空气和生态环境产生不良影响。

灰渣场址拟选在茶园村癞子大坡西侧山沟内。汇水面积0.4km2，沟长约

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667m。初期坝坝底标高1227m，坝顶标高1247m，坝高20m，坝顶宽3m，坝轴线长约155m，上、下游边坡均为1：2，坝体工程量约21.7×104m3。初期有效库容13.8×104m3，可服务约0.8年。堆积坝坡按1：4考虑，灰渣堆积到1285m标高，堆积坝高38m，总坝高58m。总库容约146.8×104 m3，有效库容约 131.6×104 m3，可为氧化铝厂堆存灰渣服务21.8年左右。

热电站锅炉产生的灰渣排放量为15.22万t/a，其中60％可以得到综合利用，余下40％约4.58万t/a在灰渣堆场暂时堆存，以待下一步进行综合利用。

通过分析，可得出以下结论。

（1）灰渣场址拟选在氧化铝厂址西北侧茶园村癞子大坡山沟，离厂址约3.5km；有效库容约131.6×104 m3，可满足80×104 t/a氧化铝厂堆存灰渣服务21.8年左右，所选灰场基本符合《一般工业固体废物贮存、处臵场污染控制标准》（GB18599-2001）中场址选择的环境保护要求。 （2）灰渣堆场地下水埋深大于3m。堆存灰渣前，在灰场沟底及两侧采用铺设1.5m厚经分层碾压的可塑状粘土防渗层进行防渗，粘土防渗层的防渗效果可以满足标准对灰场防渗性能的要求，灰渣堆存不会对地下水产生明显影响。

（3）堆存于灰场的灰渣若不及时洒水碾压，在大风条件下会产生二次扬尘将造成周围环境空气较重的污染，但由于该大风情况出现的频率很低，这种影响也是很有限和很短暂的。如果采取洒水碾压等防扬尘措施，灰场扬尘对附近村庄和公路的浓度将很小。灰场防扬尘措施将大大减轻二次扬尘对周围环境空气和生态环境的影响。因此，灰场运行期间必须加强管理，

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采取有效的洒水和分块碾压等措施，并在灰场周边建造速成防护林带，把灰场二次扬尘对周围环境的影响减小到可接受的程度。

（4）采取相关防洪措施后，能够满足相应规范的防洪要求，使堆场安全运行，不会因洪水造成灰渣对环境的影响。

（5）本工程灰渣堆场设臵了完善的排洪系统，正常降水情况下，灰渣堆场内存水及渗水通过集水池得到综合利用，不外排，不会对地下水产生明显影响。

（6）运灰道路途中从茶林村边上经过，采用密封车运送经调湿后的灰渣。并在道路两侧植树抑尘，且建议运会车辆在白天运灰，以减轻车辆噪声对村庄的影响。

综上所述，灰渣场从防渗、处臵方案、防止扬尘、减小噪声、防洪、地下水水质监测、绿化、管理等方面采取相应措施后，可以使灰渣场安全正常运行，保证灰渣场运行对周围环境不产生明显影响。 11.声环境现状评价及影响评价 11.1环境噪声现状监测与评价 表11.1 噪声监测点位布设

厂界监测点 厂界敏感点 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8# 9#新农村、10#狮子坡、11#周家寨、12＃小井寨、13#干坝、14#新坝 本次环境噪声现状监测由贵州省贵阳市环境监测站承担，监测时间在2007年3月5日进行。昼间数据在白天8：00－12：00和14：00－18：00测得；夜间数据在晚上22：00－次日晨5：00测得。各监测点进行了昼、夜各一次的监测。

对照评价标准，从表11.2声环境现状统计结果可以看出，在厂界四周布设的8个监测点中，昼间测点均不超标，而且各测点声值较接近，在

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42.4-48.2dB(A)之间，无大的波动。8＃昼间声值为48.2dB(A)，是所有噪声监测值最高的，小于标准的60dB(A)。夜间厂界四周布设的测点均不超标，而且各测点声值较接近，在33.5-37.2dB(A)范围之间，无大的波动。1＃夜间声值为37.2dB(A)，是所有夜间噪声监测值最高的，小于标准的50dB(A)。

为了解厂址较近的新农村、狮子坡、周家寨、小井寨、干坝和新坝的噪声本底水平，在这六村庄都布设了噪声监测点。监测结果表明周围村庄的昼间噪声在44.5-51.7dB(A)范围之间，小于标准60dB(A)；夜间噪声在31.8-35.6dB(A)之间，远小于标准的50dB(A)。

表11.2 声环境质量现状监测结果

编号及位臵 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11#

厂界东 厂界东 厂界西 厂界西 厂界南 厂界南 厂界北 厂界北 新农村 狮子坡 周家寨 时段 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 监测值dB(A) 42.4 37.2 45.4 35.7 46.7 36.1 47.0 35.1 43.7 34.5 45.3 35.3 47.5 33.5 48.2 34.7 50.1 34.6 44.5 31.8 47.1 35

标准dB(A) 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 评价 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标

12# 13＃ 14＃ 小井寨 干坝 新坝 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 35.6 44.8 35.0 51.7 34.8 50 60 50 60 50 60 50 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 11.2噪声污染防治对策

在声源处抑制噪声，是最根本的措施。选择低噪声的设备，在订货时，要严格把关，尽量选用高效低噪设备；风机和压缩机进出气口安装消声器，锅炉排气口安装消声器等措施。

在声传播途径中的控制。首先要合理布臵厂区，设计时要使高噪声的设备远离厂边界；高噪区和办公区等敏感区拉开距离，两者之间植树造林，有助于降低噪声。并且高噪声设备要建在室内，加厚砖墙，安装隔音效果好的门窗，减少门窗开启面积。

接收者的保护措施。办公区及厂外居民房屋安装隔声效果好的门窗；在高噪车间应建造隔音室，工作人员要配带耳塞、耳罩、头盔等防护用品，厂卫生所要定期对其进行听力测试，对噪声敏感者可考虑调换工种，以有效保护职工的身心健康。

通过以上措施控制厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准值。 12.生态环境影响评价

1）本生态环境影响评价的范围为赤泥堆场以北2km，灰渣场以西2km，厂区东界以东2km，厂区南界以南2km。包括厂区、赤泥堆场、灰渣场、赤泥运输管线、灰渣运输道路和取水管线，总面积约70km2。主要以评价区内的土地利用结构、生态植被、生态环境现状质量和农业生态为主要评价

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对象。

2）生态环境影响评价结论

（1）项目建设征用土地对评价区土地利用格局不会有明显影响，工程永久性占地总体上对当地农业生产和生物量的影响不大，对地区生态环境的类型、特征不会有明显影响。

（2）项目施工期因工程永久性的和临时性的占用土地，在短期将对地区植被造成一定损失。通过实施表土保存后再利用措施、厂区绿化工程、植被恢复措施、赤泥堆场和灰渣场退役后的复垦措施等的实施可逐步改善或恢复被占用地区原有植被覆盖情况。但必须注意落实赤泥堆场和灰渣场退役后的复垦，加强复垦后的管理，力求将可能影响减到最小。

（3）项目工程占用耕地，将使得周边地区耕地减少，应按本环评报告书要求，落实占补平衡措施,将对耕地等影响降至最小程度。

（4）项目工程废水零排放，废气、废渣均能得到有效处理后再外排或处臵，使得项目排污总体上对周边地区的生态环境影响较小，有利于矿区经济和生态环境的协调发展。但其中必须注意落实和加强各项降噪措施，将噪声对附近村庄生态系统的影响减到最小。 13.水土流失影响分析

本项目位于贵州省清镇市站街镇，工程建设包括厂区建设、赤泥堆场、灰渣场、临时堆土场、运输道路构成。

本工程为新建工程，工程建设主要包括厂区、赤泥堆场区、灰场区、交通运输区、临时堆土场区等，工程占地总面积192.03hm2，其中永久占地181.78hm2，临时占地10.25hm2，土石方开挖477.43万m3，回填490.95万m3。本工程占地类型主要以工矿企业用地、梯坪地、水田、灌林地为

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主，其中还占用部分居民用地。

该项目对当地的水土流失影响主要表现在建设期的施工活动和运行期的灰渣场贮灰。建设期施工开挖回填方量大，不仅破坏现有的植被和农田等水土保持设施，还丧失了蓄水保土功能；由于大量松土暂时堆放，人为造成新的水土流失。项目各工区以水力侵蚀中的面蚀和沟蚀为主，如不采取有效的防治措施，将会加剧水土流失，污染环境。 水土流失预测结果表明：

1）本工程扰动原地貌的面积为192.03hm2，损坏水土保持设施的面积为40.19hm2。

2）本期工程土石方挖方总量为477.43×104m3，回填方量为490.95×104m3，借方量为51.58×104m3，弃方量为38.06×104m3。

3）工程建设施工准备期水土流失总计9930.66t，新增7091.487t；施工期水土流失总计16780.00t，新增9682.07t。工程自然恢复期共产生水土流失3677.89t，其中新增流失1149.4t。

根据工程水土流失防治分区及水土流失特点，结合铝厂主体工程的水土保持功能评价，本着因地制宜，因害设防的原则，铝厂水土流失防治措施的总体布局采用工程措施、植物措施、临时防护措施及合理安排水土保持工程施工时序等综合防治措施。 1） 厂区

本方案拟采取表土清运、临时存放、回用的措施来解决厂区内的绿化用途。 厂区水土保持方案主要以植物措施为主，包含主生产区、综合区、热电站区、煤气站区、围墙区等的绿化。 2） 赤泥堆场区

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当赤泥库蓄满闭库后，需要对其表面作覆土处理，对其赤泥表面进行覆土整治，绿化。本方案拟采用种植柏树、小叶女贞、白三叶等绿化、美化。 3） 灰场区

当堆灰结束后，需要对其表面作覆土处理。运回需要的表土量，对其赤泥表面进行覆土整治，绿化。本方案拟采用种植景观性和除灰性强的柏树，利用小叶女贞建成绿篱，并栽植白三叶。 4） 交通运输区

对道路的挖填方边坡采取稳定开挖，并用挡墙、砌石护坡等工程措施对其进行防护，公路内侧设截排水沟。公路建成后，在两旁种植行道树，选用当地适生树种，以保持水土、美化环境。 5） 临时堆土场区

临时堆土场区是临时性建筑，所有的措施都是临时性的，通过拦挡措施、坡面防护、表面防护等措施对临时堆土区进行防护。 6） 拆迁安臵区

拆迁安臵由清镇市政府负责实施，本水保方案提出指导性建议。居民点修建时，注意场地平整时的开挖和回填尽量平衡，避免弃渣或者外购土石方发生；同时注意居民点的绿化。

通过对项目区水土流失影响因素分析，结合本工程水土流失特点，确定工程的水土流失防治分区。各分区采取了工程措施、植物措施与临时防护措施相结合的防治措施，对项目区原有的水土流失和工程新增的水土流失进行科学的防治，改善铝厂和赤泥场灰渣场周边地区的生态环境，工程的建设有良好的生态效益、经济效益和社会效益。从水土保持专业而言，该工程的建设是可行的。

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14. 环境风险评价

环境风险是指突发性事件对环境（或健康）的危害程度，环境风险评价常称事故风险评价，它主要是对与项目连在一起的可预测的突发性事件或事故引起的易燃易爆和有毒有害等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平，发生这种灾难性事故的概率虽然很小，但对周围自然环境和社会环境的影响往往是巨大的。

环境风险评价是把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价工作的重点。

工厂内应建立应急组织机构，并设臵专门的救援人员和应急处理人员，应急组织机构应由1名厂级领导负责，机构人员应为经培训合格的专业队伍，机构应根据氧化铝生产的特点和可能发生的风险事故，制定应急培训计划和应急操作规程，平时安排人员培训与演练，并对厂内职工和工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

厂内应配备应急设施、设备及器材，一旦发生风险事故，应由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据；并规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制；对事故现场进行善后处理，并采取恢复措施，对邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

该项目的环境风险主要体现为赤泥堆场建设及使用过程中可能遇到的某些情况。

因此赤泥库在建设时，需严格按照《危险废物填埋污染控制标准》中的规定，将坝外800m范围内的居民点集中搬迁，一般情况下，赤泥垮坝对周

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围居民的影响较小。但一旦发生此种情况，应立即有关人员实施应急计划，并采取相应措施，阻滞事态的扩大，并根据垮坝事故的现场状态，考虑下游居民住户是否实施撤离，并设立警示标志或采取其他告知方式，禁止无关人员进入事故危险区，根据库区状况，采取修复加固措施或采取封库措施，并积极采取措施对事故现场进行善后处理和恢复措施，对邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

赤泥输送管道和回水管道一旦发生泄漏，应立即启动常规应急措施，阻滞事态的扩大。同时应立即启动备用管道，关闭事故管道。如果泄漏到河水中，应同时在河流周围及下游设立警示标志，并采用相应的补救预案。 15.环境管理及环境监测计划

环境管理是对损害环境质量的人为活动施加影响，以协调经济与环境的关系，达到既发展经济以满足人类的需要，又不超出环境容量极限的目的。实践证明，要解决企业的环境污染，除要对污染源进行有效治理外，更重要的是要加强环境管理。由于企业产品的产出与污染物的排放是同一生产过程的两个方面，因此企业环境管理实质是生产管理的主要内容，其目的在于发展经济的同时，控制污染源的排污，保证环境质量，以实现“三效益”的统一。结合我国目前经济发展及污染治理技术水平的实情，在当前我国加大环境保护力度、严格控制环境污染的情况下，建设项目建成后强化全厂环境管理，具有十分重要的现实意义。

根据本次环境评价提出的主要环境问题、环境治理措施及各级环保部门对该项目的要求，来提出该项目的环境管理与监测计划。 表15.1 环境管理计划表

阶段

环境管理主要内容 41

1.可研阶段，委托评价单位进行项目的环境影响评价工作。 2.配合设计单位和环评单位的工作。 3.为建立企业内部环境管理制度作好前期准备工作。 1.按照环评报告书的要求，制定出施工期的各项污染防治措施，并在合同中体现相关内容。 2.建设单位与监理单位监督施工过程的污染防治措施的落实情况，发现问题及时施工 纠正，保证污染防治措施得到落实。 阶段 3.严格执行“三同时”制度，确保治理设施与主体工程同步实施。 4.制定培训计划，对聘用的技术和生产人员进行岗前培训。 5.制定出全厂的环境管理规章制度。 1.保证主体工程与环保设施同时运行。 试运行2.试运行期结束后，请主管环保部门进行验收。 阶段 3.对生产和环保设施的试运行情况进行分析，提出改进的措施。 4.总结试运行经验，建立健全前期制定的各项环境管理制度。 1.严格执行各项环境管理制度，保证环境管理工作的正常运行。 2.根据环境监测计划，定期对厂内污染源和环境状况监测，发现问题，及时解决。 生产 3.设立环保设施档案卡，对环保设施定期检查和维护，保证环保设施能正常运行。 运行期 4.收集有关的产业和环保政策，及时对有关人员进行培训和教育，保证企业能适应新的形势和新的要求。 项目 前期 表15.2主要环境管理方案

环境问防治措施 经费 题 1.加强对焙烧炉、石灰炉及其它排放粉尘的工序设臵计入成本 的除尘设备的维护和检修，保证粉尘达标排放。 2.分析燃煤的硫份和石灰石的CaCO3的含量，并根据 SO2在线监测结果，分析脱硫效率，以便按要求的Ca/S计入成本 比，确定石灰石掺烧量，保证达标排放。 3.监督运煤和石灰石粉的运输车辆的装载高度和加盖 废气 防尘蓬布是否得到落实。 计入成本 排放 4.对运输粉煤灰的车辆必须用专用罐车，避免对环境 造成污染。 计入成本 5.严格按照灰场的管理规定执行，对入场粉煤灰及时 碾压，定期洒水，防止二次扬尘的污染。 计入成本 实施时间 生产期 生产期 生产期 生产期 生产期 废水 排放 生产废水经工业污水处理站处理后返回复用于循环水计入成本 补充水，因循环水带有碱，还应设单独废水处理系统，补充水经软化处理后，再返回循环系统。 1.建设赤泥堆场和灰场。 环保经费 2.粉煤灰和渣要以综合利用为主，剩余部分送灰场贮计入成本 存。 3.生活垃圾送城市垃圾处理厂。 计入成本 生产期 固体 废物 施工期 生产期 生产期 表15.3 污染源监测内容一览表

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序号 1 2 3 4 污染源名称 监测点位臵 净化系统入口 氢氧化铝焙烧炉 净化系统出口 净化系统入口 循环流化床锅炉 净化系统出口 净化系统入口 各散尘点 净化系统出口 进口 生产、生活废水处理站 出口 监测项目 粉 尘 烟尘、SO2、NOx 粉 尘 监测频率 1次/季，3天/次 在线监测 1次/季，3天/次 流量、pH、总碱度、石油类、SS、 COD、BOD5、氨次/班 氮 16.厂址合理性分析

拟建项目初步选定了两个厂址，分别是站街和鸡场堡厂址，通过对两个厂址进行的技术经济、环境影响、项目选址与区域规划的相容性分析、环境功能区划和环境敏感因素分析、区域环境承载力分析进行对比后得到结论如下：

本项目拟选站街厂址相对于鸡场堡厂址更符合贵州省及清镇市的总体发展规划，具有较好的区域优势及资源优势。因此，无论从城市总体规划的角度，还是从经济、社会、土地合理利用和环境的角度看，厂址选择较站街厂址是合理的、可行的。 17.污染物排放总量分析

根据1998年国务院颁布的《建设项目环境保护管理条例》第三条的规定：“建设产生污染的建设项目，必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准；在实施重点污染物排放总量控制的区域内还必须符合重点污染物排放总量控制的要求”。总量控制是一种手段，只有实行总量控制，才能保证建设项目的实施始终与污染物达标排放及环境质量达标的要求紧密联系起来，便于环境管理，使社会、经济和环境协调发展，为社会的可持续发展提供基础条件。

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由工程分析的结果可知，本项目氧化铝生产工艺过程中各污染源均实现达标排放，排放浓度均达到相应的国家标准，各污染源达标情况详见工程分析。本项目为氧化铝厂工程供电和供热的自备热电站采用循环流化床锅炉，通过向炉内添加石灰石而达到脱硫的目的，脱硫效率可以达到80%，锅炉烟气经炉内脱硫、静电收尘、半干法脱硫和布袋除尘器净化后，可达到95.2%的除尘效率，其排放的烟尘、SO2、NO2浓度值以及排放浓度均能达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223－2003的第3时段标准值。 通过以上措施，本项目污染排放总量可以满足总量控制要求。

本工程实施后，二氧化硫、粉尘两项指标能够满足总量控制的要求。根据贵州省清镇市环境容量计算的报告，清镇市现有环境容量能够满足本项目污染物总量排放的指标。 污染物排放总量控制建议指标：

根据拟采取的污染治理措施及去除效率，确定本工程建成运营后的污染物排放总量建议指标。

废气污染物排放总量控制建议指标：烟、粉尘：1800t/a，SO2：4000t/a。 18.污染防治对策及技术经济论证 18.1节能和节水 (1)工艺设计

a.采用管道化溶出技术；

b.采用氢氧化铝气态悬浮焙烧工艺； c.采用六效降膜蒸发器蒸发；

d.在工艺及总图方面采取模块化、集约化配臵，尽量缩短物料输送距离，并加强保温，采用先进高效保温材料，减少热量损失，降低能耗。

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(2)生产中排出的废水全部回收利用，实现生产废水零排水。各车间生产、生活用水采用水表计量考核，防止浪费，节约水源。全厂设多个集中循环水系统，循环水站紧邻各生产系统，缩短管线，节水节能。 18.2大气污染控制措施分析

18.2.1氢氧化铝焙烧污染防治措施分析

本工程选用2台焙烧能力为1400t/d的气态悬浮焙烧炉，燃料采用煤气站自制煤气。每台炉子的排烟量为135000m3/h。设计采用两级净化，第一级为工艺回收用的沉降室，第二级采用电收尘器，除尘效率为99.9%。回收的氧化铝粉尘，全部返回工艺系统，净化后的烟气通过两座75m高烟囱排放。排出口粉尘浓度＜50mg/m3，SO2排放浓度＜850mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》排放限值，粉尘200 mg/m3的要求。 18.2.2 热电站锅炉烟气防治措施分析

本工程选用蒸发量130t/h，蒸汽压力9.8MPa，蒸汽温度540℃的循环流化床锅炉(CFB)三台，两台运行，一台备用。热电站锅炉的烟气是本工程的主要大气污染源，也是本工程的主要SO2排放源之一。 18.2.2.1烟尘污染防治措施分析

热电站锅炉用煤以外购为主，并配有少量煤气站产生的煤渣及末煤，煤中所含的灰分在燃烧过程中，一部分变成炉渣，另一部分则以飞灰（烟尘）的形式随烟气排放，烟气中烟尘量主要取决于燃料燃烧方式和煤质成份。本评价要求拟建热电站燃用燃料的灰份含量要尽可能的低，设计煤种灰份含量不得超过26%,这样才能保障燃煤烟气烟尘排放浓度达标。 因炉外循环半干法脱硫对烟气中含尘浓度有一定要求，因此本工程锅炉烟气先采用三电场静电除尘器除尘，经炉外脱硫塔脱硫后再采用袋式收尘器

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对烟气含尘进行收尘治理，袋式收尘器虽然对滤袋质量要求严格，运行费用较电收尘器高，但却可以达到99.85%以上的收尘效率，确保本工程的烟尘排放浓度达到50mg/Nm3的标准。 18.2.2.2 SO2污染防治措施分析

热电站SO2来源于煤中的硫份，硫以无机硫(黄铁矿和硫酸盐)和有机硫（硫醇和硫醚）形式存在，正常燃烧时大部分与氧化合生成SO2随烟气排出。目前燃煤电站SO2控制技术基本分为三大类：即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫(炉内脱硫)、燃烧后烟气脱硫。 ① 燃烧前脱硫

燃烧前脱硫是指从原煤中脱硫，即采用物理的或化学的方法对原煤进行清洗，以降低煤中的含硫量，其方法主要有机械浮选、强磁分选、微波辐射和微生物除硫等。但洗煤及燃煤预处理费用较高，且不能有效去除燃煤中的有机硫。 ② 燃烧中脱硫

燃烧中脱硫是在燃烧过程中，向炉内或煤中添加固硫剂，将硫大部分固定在灰渣中，其中应用前景最广泛的为循环流化床燃烧法。

本工程采用循环流化床锅炉，通过在锅炉燃烧室中加入石灰石，石灰石与炉内烟气中的SO2反应生成固态的CaSO4随炉渣排出，实现炉内脱硫,减少烟气中SO2量。该方法不需增加庞大的设备，工艺流程简单，土建和设备投资等都要比炉外烟气脱硫少。生产系统设石灰加入系统，石灰石加入量据燃料全硫含量确定。炉内石灰石脱硫的脱硫效率可达80%以上，但由于工程所用燃煤含硫量较高，仅采用炉内脱硫的方式不能满足环保要求，因此本工程在炉内脱硫的基础上在燃烧后的烟气环节中增设了循环半干

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法脱硫装臵，经两级脱硫后SO2排放浓度为319.3mg/Nm3，满足GB13223-1996《火电站大气污染物排放标准》Ⅲ时段标准要求。4台锅炉烟气共用一座φ5.4×120m烟囱排放。

热电站采用循环流化床锅炉，在炉内掺烧石灰石进行脱硫，治理技术成熟可靠，所以在经济上也是合理可行的。

本评价要求拟建热电站燃用煤种的含硫量要尽可能的低，当脱硫效率为80%时，煤种含硫量不得超过2.62%；这样才能保障经末端处理厚的燃煤烟气SO2排放浓度达标。要求脱硫用的石灰石品质为：CaCO3≥90%、MgO<3%，石灰石粉粒径≤1mm。要求安装石灰石输送自控系统，以使脱硫效率稳定在80%以上。要求在排烟系统上必须安装烟气全自动连续监测系统,以随时对SO2浓度达标排放的情况进行监控。 ③ 燃烧后烟气脱硫

本工程为减少区域污染物排放，满足贵阳市总量控制要求，首先要求热电站采用循环流化床锅炉，在炉内喷加石灰石粉进行炉内脱硫，锅炉烟气采用半干法脱硫技术进一步脱硫，脱硫剂采用石灰石粉，锅炉产生的烟气经三电场静电除尘器除尘后进入循环半干法脱硫装臵，该装臵设在锅炉和布袋除尘器之间的垂直烟道上，烟气中SO2与循环灰中的氢氧化钙进行混合脱硫，并通过反应器来调节Ca/S比，控制SO2排放浓度达到排放标准，反应器上装有压差检测仪，以监测脱硫系统的运行状况。反应器中烟气脱硫后的烟气灰尘浓度较高，进入除尘效率达99％以上的布袋除尘器收尘净化后排放，排放烟气中含尘浓度小于50 mg/Nm3。 18.2.3其它大气污染防治措施分析

本工程其它大气污染源绝大部分是含尘废气。对氧化铝厂铝矿破碎均化、

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原料贮运系统、石灰烧制、石灰乳制备、原矿浆磨制、氢氧化铝焙烧、氧化铝包装均实行设备密闭罩集气机械排风，大气回转返吹袋除尘器集中除尘。除尘效率均在99％以上，排尘浓度＜50mg/m3符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级标准的要求。

本工程收尘系统为国内广泛采用的通用技术，其运行可靠稳定，只要加强管理和运行维护，完全可以达到设计指标。 18.3废水防治措施与“零排放”分析 18.3.1国内氧化铝厂废水治理现状

目前，我国山东铝厂、平果铝厂、中州铝厂均做到了生产废水零排放。 山东铝厂是我国较早实现零排放的氧化铝厂，目前除氧化铝厂净化中水全部在流程内消耗外，还回收了电解铝系统排放的少量废水，实现了生产废水的负排放。平果铝厂采用拜耳法生产，也是生产废水实现零排放的氧化铝厂，中州铝厂于2001年实现了生产废水零排放。山西铝厂和郑州铝厂的废水零排放改造工程正在进行之中。

本工程技术装备水平较高，为节约用水和充分利用水资源，设计对节约用水和控制废水污染予以了充分重视，将废水零排放作为工程设计的一项重要指标，采取一系列的技术措施，以确保废水“零排放”的实现。 18.3.2氧化铝厂废水防治措施 1、采用先进的生产工艺

压煮溶出工艺采用全部间接加热工艺，与传统直接加热工艺相比，全部间接加热技术不仅避免外部水进入流程，冲淡溶液，而且减轻溶出后续工序的物料流量，最大限度减少进入流程水量，减少蒸发工序的蒸发量，从而减少蒸汽消耗。

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2、设立合理完善的循环水系统

设种子分解循环水系统、蒸发循环水系统、焙烧循环水系统、全厂动力循环水系统、煤气站循环水系统、赤泥堆场回水循环水系统七个循环系统。将氧化铝厂、热电站、煤气站绝大部分用水循环使用。 3、串级使用工业水

为了充分利用水资源，减少新水用量，赤泥洗涤采用逆流洗涤和二次利用水系统，提高废水的重复利用率。

赤泥洗涤、氢氧化铝洗涤均采取逆向洗涤方式，洗涤后的溶液作为工艺回水用于配料。

设备冷却水作为净循环水系统的补充水。氧化铝循环水系统的排污水、氧化铝系统的种子分解、产品过滤等的含碱排水作为生产循环水系统的补充水。

4、生产废水和生活污水严格分流

生产废水和生活污水严格分流是保证生产废水“零”排放的关键：如果生产废水和生活污水汇流，必然给生产废水的回收利用造成很大困难，一是增加水量，无法保证工业废水处理站处理后的水生产工艺能全部消耗掉；二是水质下降难以满足生产工艺的要求，不能返回生产系统。

设计中分别设臵了生产废水回收系统和生活污水排水系统，生产废水回收系统返回各生产系统综合利用，生活污水系统进入生活污水处理站处理后用于绿化。分流的排污措施，为“零”排放工程打下了基础。 5、设立工业废水处理站

氧化铝厂生产排水设计处理规模250m3/h，与之配套建设6000m3事故池，收集初期雨水及事故排污。生产排水中不带有毒、有害物质，主要是颗粒

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物和悬浮物，排水水质偏碱性。

根据平果铝业几次改造的运行经验，本工程设立工业废水处理站，其处理的废水包括清洗设备、冲洗地坪的废水、跑冒滴漏的工艺物料和初期雨水。首先在各车间设有数量、容积不等的回收池，对清洗设备、冲洗地坪的废水、跑冒滴漏的工艺物料进行回收，同时对初期雨水就近收集入各工段的废液废水回收池，与回收的废水废液一并进入工业废水处理站处理后，再送回各生产系统综合利用。对含碱废水的综合利用处理措施有平流沉降及絮凝沉淀两种方法。 工业废水处理工艺见下图：

图18-1 絮凝沉淀法含碱废水处理流程 表18.1工业废水处理站进出水水质情况

处理前（mg/L） 处理后（mg/L） 处理效率（％） PH 9～10 9～10 0 悬浮物 62 10 83.87 碱度 3 2.5 20 总硬度 5 3 40 Ca2＋ 3.4 2.8 17.65 Mg2＋ 11.5 2.3 80 油类 10 3 70 6、废水水量的调节

对于雨水、车间设备冲洗水的间断性与生产工艺洗涤用水要求连续稳定之间的矛盾，可通过对工业废水处理系统设计足够的缓冲量来解决。同时要求设计6000m3的事故池，杜绝事故废水外排。遇特大暴雨无法收集的雨水采用雨水口收集汇入雨水管道中，经过混凝土管道排入厂外雨水明渠。 7、煤气站废水处理设施及管理措施

本工程采用的两段式煤气发生炉是在引进的英国福斯特?惠勒公司两段式煤气发生炉基础上，摒弃原煤气发生炉炉体水夹套为常压以及降温除尘使用水洗涤的传统工艺，综合利用开发了煤气发生炉炉体水夹套；煤气降温采用间接冷却、风冷的先进工艺，使其更易操作和环保。由于冷却水不与

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