3212回风巷作业规程

一、 存在主要问题 二、 处理意见 第一章 概况

一、工作面概况

1、巷道名称、位臵

3212工作面为二采区的第三个工作面，位于二采区三条集中巷南侧，3202以西975米，东邻西陈庄煤矿，南达晋城煤业集团成庄矿北界。该面垂直于集中胶带巷向南布臵瓦斯尾巷及运输、回风顺槽设计长度为2300米，开切眼长180米。3212回风巷沿煤层顶板施工。主采3#煤层，该面煤层平均厚度为5.97米，地质储量349万吨。

2、巷道技术特征和支护形式

3212回风巷掘进断面为矩形，断面规格为4.0×3.7m，巷道支护采用树脂加长锚固组合锚杆支护系统，锚索补强。 巷道平面布臵见附图。

二、巷道用途

3212工作面回风巷用途为二采区3212工作面回风巷道。

三、服务年限

3212工作面回风巷服务年限约为25个月。

第二章 地面位置及地质情况

工作面概况（见下表）

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煤层名称 工作面名称 3#煤 3212 水平名称 地面标高m +520水平 1282~1058 采区名称 工作面标高m 二采区 520~570 地面位于庵楼村以东。 位置 概 井下位井下位于3202回顺以西975米，三条集中大巷以南。四邻采掘置及四情况南部为我矿井田边界，西、东两侧为实煤区，北部为三条邻 采 集中大巷。 掘 情 况 况 走向长（m） 2295．5 切中~集中胶带巷 5.97 倾 斜 长（m） 180 面 积（m2） 中~中 413190 中~中 煤层煤 层 情 况 煤层结构（m） 4.8(0.1)0.21.3 由上至下 煤层倾角 （度） 2~10 总厚 （m） 平均 黑色，亮煤为主，具有金属—玻璃光泽，坚硬、性脆，局部煤质松软、破碎，局部含两层夹矸。 顶底板名称 老顶 直接顶 岩石名称 厚度（米） 岩性特征 深灰色，硅钙质胶结，局部含大量云母，有时含炭质条带，具斜波状层理 灰黑色，夹薄层泥岩，局部有粗粉砂岩，可见植物化石碎片。 黑色，质软，含植物化石，随采掘脱落。 煤 层 顶 底 板 情 况 中砂岩 8.89 砂质泥岩 4.0 伪顶 炭质泥岩 直接底 泥岩或细粉砂岩 0.3 2.1 灰黑色，含粉砂质和植物化石。 2

老底 中砂岩 3.2 灰色，具水平层理，贝壳状断口。 概述 地 质 构 造 情 况 根据3202工作面所揭露的地质情况，该工作面总体为一简单背斜东翼构造，工作面煤层底板起伏较大，整体为南高北低，在工作面内有陷落柱存在。其它地质构造,工作面无地质资料显示出现。 构造倾名称 向 倾角 性质 落差 对掘进的影响 水文地质情况及防水措施 根据2007年度采掘接续计划，3212工作面为3207的掘进接替工作面，该工作面位于三条集中开拓大巷南翼，3202工作面向西975米，设计长度为2300米，走向长度195度，倾向285度。根据工作面设计开口坐标，结合测量资料分析，工作面开口处底版标高为525～527米，均低于地质精查报告中奥灰水位标高的542.3米属于承压掘进，但根据3212走向标高变化趋势为上山分析，3212工作面南部仍会为揭露地质上山，标高会逐步变化高于奥灰水位。根据三条集中大巷中开拓大巷掘进情况分析，现三条开拓大巷正头最低标高为446.5米，低于奥灰水位95.8米，且巷道在掘进期间未发现任何水情、水害迹象。由这些质料综合分析，3212工作面在掘进期间应采取“有掘必探，先探后掘”的工作原则。 瓦 斯 情 况 预测掘进时的瓦斯绝对涌出量（单巷）： 3CH4：1.8~4.5m/min CO2：0.2~0.55m3/min 其它地质情况 煤（矿）无煤尘爆炸危险性 尘 煤的自燃 地 压 地 温 无自燃发火倾向 6.5~10.5MPa 无地温异常区，一般为15~20℃

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3煤层综合柱状图

地层系统 粗粒砂岩 灰-深灰色，局部为细砂岩、泥岩，具鲕状结构。 泥岩、细粉砂岩 深灰~黑灰色，局部为粗粉砂岩。 中砂岩 灰色石英砂岩，局部含多量云母，具黑色泥质和碎屑条带，硅钙质胶结。 细粉砂岩 黑灰色，上部为泥岩，下部为粗砂岩。 中砂岩 灰色石英砂岩，局部含多量云母，具黑色泥质和碎屑条带，硅钙质胶结。 泥岩 常具粉砂岩及粗粉砂岩，下部有时夹小煤一层。 煤 黑色，半光亮煤，不稳定。 细粉砂岩 黑灰色，上部为泥岩，有时夹小煤一层，下部常具有时夹小煤一层粗粉砂岩。 中砂岩 灰色石英砂岩，局部含多量白云母片，有时含炭质条带硅-钙质胶结。 细粉砂岩、泥岩 黑灰色，局部有粗粉砂岩，中上部有小煤一层。 煤 黑色以光亮煤为主，似金属光泽，主要以镜煤、亮煤组成，燃时发兰青色火焰，无味质好稳定，夹石最多达四层，结构简单。 ＃

柱 状 层 厚 （m） 岩 性 描 述 7.8 6.6 山 二 西 迭 系 组 3.5 10.5 2.5 3.75 0.5 4.4 4.0 4.5 6.0 9.14 泥岩、细粉砂岩、细砂岩 顶部团块状泥岩，上部具一层黑灰色细粒长石、石英砂岩，下部主要为细粉砂岩，次为粗粉砂岩组成。

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第三章 巷道布置及支护说明

一、巷道布置

3212回风顺槽绕道是为掘凿3212回风顺槽和3212瓦斯尾巷服务的。该回风顺槽绕道开口在集中皮带巷，开口后2米内见煤层底板，掘到37米停止掘进，开始掘凿回顺绕道，先掘绕道前一段35米，再掘后一段，长度70米，这70米从集中皮带大巷底部穿过，并与集中轨道大巷贯通。掘完绕道开始掘3212回风联络巷，回风联络巷总长度147米，回风联络巷开口在回风顺槽绕道前一段，穿过集中皮带大巷底部，通过集中轨道大巷顶部，与集中回风大巷贯通，巷道断面：3212回风顺槽绕道及回风联络巷断面为矩形，规格4×3.1米

具体位臵如图。 二、矿压日常监测

矿压日常监测包括三部分内容，顶板离层观测、锚杆锚固力抽检和锚杆预紧力矩抽检。应安排专人负责日常监测，记录数据务求准确可靠。 1、顶板离层

巷道每隔30～50M安设一个顶板离层指示仪。在距掘进工作面50m内，观测离层值；50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由当班班长和跟班验收员负责观察，其它人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导汇报，以便采取相应措施。

离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松

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动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状 态。

2、锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于3天的时间间隔对永久支护锚杆的锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，顶板锚杆达到70kN即为合格，巷帮锚杆达到50kN即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工单位重新安装合格锚杆。 3、锚杆预紧力矩抽检

巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于3天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，顶板锚杆达100N〃m即为合格，巷帮锚杆达80N〃m即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工单位重新拧紧螺母直至合格。

矿压日常监测所需仪器和物品如下表所列。

矿压日常监测仪器

名称 锚杆拉拔计 顶板离层指示仪 离层仪安装杆 扭矩扳手

三、支护工艺及质量标准 1支护工艺

1.1、顶板、巷帮锚杆和顶板锚索必须紧跟迎头安装，不允许有任何滞后。

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型号 MJY-300/80 LBY-3 数量 2台 50个 2套 4把 1.2、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。

1.3、必须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3根。如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

1.4、为了保证施工质量和达到优良品工程,须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于90kN，帮锚杆锚固力不得低于70kN。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。

1.5、为了保证施工质量，须对锚杆预紧力矩进行抽检，抽检指标为顶锚杆预紧力矩不得低于100N〃m，帮锚杆预紧力矩不得低于80N〃m。发现不合格锚杆，应重新拧紧螺母直至合格。

1.6、为了保证安全生产和将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，观压观测每隔50米安设一顶板离层仪（离层仪布臵在巷道顶板中心处），现场设臵离层数据牌板，安排专人按要求安设、观测，并做好记录。

1.7、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。必要时采用缩小锚杆排距至0.7米，相应地最大控顶距为1.1米，最小控顶距为0.4米。或采用缩小锚索排距至0.9米。采用架设工字钢棚加强支护。采用沿煤层顶板掘进。但必要时制定补充措施，批准后方可执行。

1.8、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁、在网内垫木托板或补打锚杆的方法进行补强，要求巷帮每超宽或片帮400mm必须补打一根锚杆。

1.9、顶锚杆和帮锚杆的托板必须紧贴顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格：①锚杆安装失败，托板未能压住钢筋托梁，金属网未贴紧围岩；②孔口处煤岩松动脱落，造成托板悬空的。

1.10、铺顶网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用双股16#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。 1.11、支护作业时，班组长要在打眼前组织有经验的老工人先进行敲帮问顶，观察顶板周围情况，防止顶板掉矸事故发生。

1.12、每班必须由班长、跟班验收员共同对巷道后路支护状况进行全

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面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头全部人员并向矿调度部门报告，可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。

1.13、支护作业使用的脚手架必须坚固牢靠。

1.14、打眼时，领钻杆工按所标眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆、顶板掉煤（矸）等事故发生。 1.15、综掘机司机割完煤刷帮时，验收员在综掘机后侧方安全地点配合司机将帮刷齐，并要注意综掘机动作情况，保证安全。

1.16、检修作业地点必须支护齐全，达到永久支护的条件方可检修，否则必须完善支护后检修。

1.17、张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。 1.18、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。 1.19、当班发现不安全隐患，原则上必须当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长在现场与下一班班长交代清楚。 1.20、接长钻杆连接处强度较低，在接头位臵进入孔内之前要控制锚杆钻机推进力，以免钻杆折断弹出伤人。

1.21、禁止在锚杆和托梁上系倒链和滑轮等起吊大件，起吊大件必须另有专门措施。

1.22、施工时，各工序之间一定要密切配合，严防意外事故发生。 1.23、掘进施工期间应考虑迎头后方巷道中每隔30-80m存放备用棚料，以便及时应付异常情况。

1.24、使用树脂药卷锚固锚杆之前，应该先将钻孔冲洗干净。

1.25、受截割头限制，巷道四角只能截割成弧形，但四角尽量要留

小些，并要加强敲帮问顶及找掉活矸工作。

1.26、严格执行钻开水开，钻停水停，加强工作面及低洼区积水排除工作。

1.27、锚杆钻机、煤电钻打眼严格按厂家提供的说明书操作，严禁违章操作。

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1.28、沿煤层底板掘进，严格按设计要求施工。

2、立交点施工方法：3212回风顺槽绕道与集中皮带大巷的立交掘进 2.1、掘3212回顺绕道距集中皮带大巷1.5米时3212回风顺槽绕道开始加宽，每帮加宽为0.5米，施工巷道宽由4米变成5米。此距离报告由地测部负责通知掘进一队。

2.2、立交点采用五根8米长工字钢垂直施工巷中心布臵，五根工字钢上使用原木或半原木并排摆放好，用铁丝捆绑固定。

2.3、贯通前有通风部门提出防止风流短路方案，并在贯通前做好准备，否则不许贯通；贯通时先采用小炮小断面贯通，贯通后由通风部门才去却能是可行的措施，避免全井风流短路。

2.4、在巷道掘进距集中胶带大巷5米时，用5米钻杆开始斜向上探测。探测还剩2米时，要求炮眼打浅眼，装药量要小，慢慢贯通，直至过立交为止。

2.5、在贯通之前，要对掘进头迎头和集中回风巷瓦斯进行检测，瓦斯浓度不超过1.5％，进行贯通。

2.6、贯通工作要严格按图示位臵布臵好放炮警戒。

3212回风联络巷与集中皮带大巷的立交及与集中轨道大巷立交措施另行编写审批。 3、质量标准

工程质量，文明生产，机电设备质量，严格按原煤炭部新颁标准贯彻执行，全部达标准化要求，巷道竣工移交时达到《巷道竣工验收移交标准》。 3.1、巷道净宽

合格：-100--+200mm，优良：-50--+100mm。

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3.2、巷道净高

合格：-100--+200mm，优良：-50--+100mm。 3.3、锚固力

顶部，合格：70kN；优良：90kN。帮，合格：50kN；优良：70kN， 3.4、预紧力矩

顶部，合格：100 N〃m；优良：120 N〃m。帮，合格：80 N〃m；优良：100 N〃m。 3.5、排距

合格：±50mm；优良：±30mm。 3.6、锚杆角度

合格：±15?；优良：±5?。 3.7、锚杆外露

合格：≤50mm；优良：≤30mm。 4、保证工程质量的措施

4.1、加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。 4.2、严格质量验收，以质考核，奖惩分明。

4.3、施工人员必须掌握巷道设计规格和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺上线。

4.4、积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化工作。

第四章 施工工艺

一、 施工方法

1、本面所掘的3212回风巷道是沿煤层顶板掘进，巷道采用FBJ-120TP

型综掘机沿底板截割并自行装煤的施工方法。 2、采用掘支单行，一次成巷的作业方式。 3、开口措施

3.1、严格按地测部门给定中线施工。

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3.2、开口时要把开口处的一切设施掩护好，严禁碰坏。

3.3、开口上下5米处采用加大锚索补强，确保锚索密度2根/排。 二、 凿岩方式 1、掘进方式

3212回风巷采用综掘机全断面一次掘进，破煤0.9米。每次破煤后，永久支护距工作面的最大控顶距不大于1.5米，永久支护后，最小控顶距不大于0.5米。

2、工艺流程：交接班-检查瓦斯→安全检查（敲帮问顶）→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→安全检查（敲帮问顶）→出煤→临时支护→锚杆支护→文明生产。 2.1、截割方式

横轴式连续摆动截割。 2.2、截割方法

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤300-400mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。

200-300 200-300 400-600 400-600 400-600 400-600 200-300 4800 200-300 3100 截割运行曲线示意如图所示。 截割运行曲线示意图 2.3、截割工艺流程

进刀→截割→修边→成形。 3、截割质量要求

3.1、必须沿煤层顶板掘进。

3.2、顶板截割平整，两帮齐整。要求按设计尺寸施工，保证成形质量，不得超挖或欠挖，巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过-100mm、+200 mm。

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EBJ-120TP型综掘机主要技术特征表 项 目 长度 宽度 高度 地隙 卧底深度 机重 总功率 可切割煤岩硬度 可掘巷道断面 最大可掘高度 最大可掘宽度 适应巷道坡度 机器供电电压 截割电动机型号 截割电机功率 截割电动机转速 截割头转速 最大上摆角度 最大下摆角度 最大左右摆角度 指 标 8600mm 2100mm 1550mm 250mm 240mm 35t 176.5kW ≤60MPa 9.0-18.0m2 3900mm 4730mm ±16? 660V YBUS3-120 120kW 1470r/min 56r/min 42? 31? 39? 项 目 装载形式 装载能力 铲煤板宽度 铲煤板卧底深度 铲煤板抬起高度 刮板机槽宽 龙门高度 刮板机链速 圆环链规格 行走形式 工作行走速度 调动行走速度 履带板宽度 液压系统总流量 液压系统压力 泵站电动机功率 加油泵电动机功率 灭尘形式 防爆形式 控制箱类型 指 标 三爪转盘 180m3/h 2500m 250mm 335mm 510mm 350mm 1020mm/min ?18×64mm 履带式 3000mm/min 6670mm/min 500mm 450L/min 10-16MPa 55kW 1.5kW 加强型外喷雾 隔爆兼本安型 本安型 4、提高截割质量的措施

4.1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。 4.2、经常进行岗位练兵，提高司机素质。

4.3、遇到顶板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。 4.4、经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。 4.5、严格按照截割方法和工艺进行操作。

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4.6、巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。

三、巷道支护材料规格及方式 1、巷道中、腰线

严格按地质部给定中、腰线施工

1.1、顶板支护

锚杆形式和规格：杆体为20# 左旋无纵筋螺纹钢，专用锚杆钢材，长度为2400mm，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。

托板：采用拱型高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格为130 mm×130 mm×10mm。

钢筋托梁规格：采用直径为?14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3600mm。在安装锚杆的位臵焊接两段纵筋，以便安装锚杆。

网片规格：采用机织菱形金属网护顶，网片规格为4400 mm×1200mm，材料为12＃铁丝，网孔规格为50 mm×50mm。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂药卷，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1200mm。

锚杆布臵：锚杆排距为900mm，每排5根锚杆，间距为875mm。 锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与铅垂线成30度，其余的垂直顶板。

锚索：单根钢绞线，直径为?15.24mm，长度为6300mm，加长锚固，采用三支树脂药卷，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索每2排1根，锚索头部设有树脂药卷搅拌头，尾部配有高强度锚具，配套金属托板规格为300×300×16×?18mm。 1.2、巷帮支护

锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢，专用锚杆钢材，长度为2000mm，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。

托板：采用拱型高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格为130 mm×130 mm×10mm。

钢筋托梁规格：采用直径为?14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3100mm。在安装锚杆的位臵焊接两段纵筋，以便安装锚杆。

网片规格：采用机织菱形金属网护帮，网片规格为3300 mm×

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1200mm，材料为12＃铁丝，网孔规格为50 mm×50mm。

锚固方式：树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1000mm。

锚杆布臵：锚杆排距为900mm，每排每帮4根锚杆，间距为1000mm。

锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平线成10?，其余的垂直巷帮。 四、支护 1、临时支护方式

在巷道顶板中部施工一根顶锚杆作为临时支护，并作为永久支护的一部分。 2、临时支护方法

2.1、钻孔和搅拌

巷道成形后，综掘机退回到永久支护下面，敲帮问顶找掉危岩，人员站在永久支护下面朝向工作面，按设计排距画出顶板中部的锚杆钻孔位臵进行钻孔，放入树脂药卷，锚杆杆端插入已经装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷。 2.2、联网

人员站在永久支护下面面向工作面联网。联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，用双股18#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。 2.3、安装临时支护锚杆

联好网后，用钢筋托梁托起金属网底到巷道顶板，在锚杆杆尾套上托板并带上螺母固定钢筋托梁后，升起锚杆机拧紧螺母。 2、永久支护 2.1、支护方法

巷道支护采用树脂加长锚固组合锚杆支护系统，并进行锚索补强。

2、2、顶板支护

锚杆形式和规格：杆体为20# 左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22，采用滚压加工工艺成型。

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托板：采用拱型高强度托盘，托盘规格为130×130×8mm。 钢筋托梁规格：采用直径为?16mm的钢筋焊接而成，宽度为80mm，长度为4.4m。

网片规格：采用金属网护顶，网片规格为5200×1200，材料为12铁丝，网孔50×50mm。

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锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为CK2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1200mm。

锚杆布臵：锚杆排距为0.9m，每排6根锚杆，间距为900(800)m。 锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与铅垂线成30?，其余的垂直顶板。

锚索：单根钢绞线，直径为?15.24mm，长度为7300m，加长锚固，采用三支树脂药卷，一支规格为CK2335，两支规格为Z2360。锚索每2排1根，排距为1.8m，锚索头部设有树脂药卷搅拌头，尾部配有高强度锚具，配套金属托板规格为300×300×16×?18mm。

2.3、巷帮支护

锚杆形式和规格：杆体为?20 mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为2.0m，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22，采用滚压加工工艺成型。

托板：采用拱型高强度托板，托板规格为130×130×8mm。 钢筋托梁规格：采用直径为?14mm钢筋焊接而成，宽度为80mm，长度为2.1m。

网片规格：煤帮破碎时采用金属网护帮，网片规格为2700×1200，

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材料为12铁丝，网孔50×50mm。

锚固方式：树脂加长锚固，采用一支锚固剂，规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1000mm。

锚杆布臵：锚杆排距为0.9m，每排3根锚杆，间距为1.2m。 锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平线成10?，其余的垂直巷帮。

附 巷道锚杆支护断面图。

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3、支护材料

3212回风顺槽巷锚杆支护材料清单

序 号 名 称 型 号 20?-M22-2400 20#-M22-2000 ?16-3600-70-5 ?14-2500-120-3 4400×1200 2700×1200 K2335 Z2360 ?15.24-7.3-1 每排 数 5 6 1 2 1 2 7 12 0.5 每米 数 5.56 6.67 1.11 2.22 1.11 2.22 7.77 13.34 0.56 2300米 巷道数 12788 15341 2553 5106 2553 5106 17871 30682 12800 10% 富余 14066.8 16875 2808 5617 2808 5617 19658 33750.2 14080 1 顶板螺纹钢锚杆 2 巷帮螺纹钢锚杆 3 4 5 6 7 8 9 顶板钢筋托梁 巷帮钢筋托梁 顶板金属网 巷帮金属网 快速树脂药卷 中速树脂药卷 锚索 备注：1、锚杆的托板与锚杆配套。 2、锚杆的转向球与锚杆和托板配套。 4、施工机具

本次施工所需机具如下表所列。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 锚杆（锚索）钻机 锚杆钻机用钻杆 锚杆钻机用钻杆 岩石钻头 煤电钻 煤电钻用麻花钻杆 煤电钻钻头 激光指向仪 备注：其它工具如管钳和活动扳手等准备齐全 型 号 MQT-85J2 B19，1.2m B19，2.4m ?27，双翼 ZMS12T ?26，2m ?27，双翼 JZB-500 数量 3台 4套 4套 40个 3台 20根 40个 1组 16

五、装载与运输

出煤：工作面→3212回风巷皮带→1号联络巷煤溜→3212辅助进风巷煤溜→集中胶带煤溜→集中胶带80皮带→集中胶带主皮带→煤仓→主井→地面。

运输：

1：先期（辅助进风巷绕道与集中轨道巷未贯通时期）地面→副斜井→集中轨道巷→第六胶轨联络巷→集中皮带巷→存放→工作面。

2：后期（辅助进风巷绕道与集中轨道巷贯通时期）地面→副斜井→集中轨道巷→3212辅助进风绕道→存放→工作面。

安全撤退路线：

1：先期（辅助进风绕道与集中轨道巷未贯通时期）工作面→3212回风巷→回风巷与辅助进风联络巷→3212辅助进风巷→胶轨联络巷→集中轨道巷→副斜井→地面。

2：后期（辅助进风绕道与集中轨道大巷贯通时期）工作面→3212回风巷→回风巷与辅助进风联络巷→3212辅助进风巷→3212辅助进风绕道→集中轨道巷→副斜井→地面。

1、运输设备

运煤：DZQ-65/30型转载机一部；SGW-40T型刮板输送机两部或SSJ-800/110型皮带机一部。

DZQ-65/30型转载机主要技术特征如下表所示。

DZQ-65/30型转载机主要技术特征 项 目 输送量 输送带速度 总重 指 标 120吨/小时 1.6米/秒 5.1吨 项 目 搭接长度 输送带宽度 指 标 12-15米 650毫米 SGW-40T型刮板输送机主要技术特征如下表所示。

SGW-40T型刮板输送机主要技术特征表 项 目 运输能力 指 标 150吨/小时 17

项 目 电机功率 指 标 40千瓦

刮板链型式 刮板链间距 中部槽长度 中部槽高度 圆环链 500毫米 1500毫米 180毫米 刮板链规格 刮板链速度 中部槽宽度 ?18×64毫米 0.86米/秒 620毫米 SSJ-800型皮带机主要技术特征如下表所示。

SSJ-800/110型皮带机主要技术特征表 项 目 运输能力 运输坡度 主电机型号 电压 输送带型式 宽度 液力偶合器 传动滚筒直径 涨紧方式 机头部长度 机头部高度 机尾部宽度 减速器型号 指 标 200吨/小时 0±3度 YBS-110 660/1140伏 尼龙橡胶输送带 800毫米 YOS-500 630/950毫米 电控绞车 4000毫米 1600毫米 1300毫米 DSP-1063/1000 项 目 运输距离 储带长度 功率 转速 规格厚度 带速 传动滚筒个数 托辊直径 绞车牵引力 机头部宽度 机尾部长度 机尾部高度 指 标 1000米 100米 110千瓦 1500转/分 10毫米 2米/秒 2个 89毫米 4.00吨 2000毫米 17000毫米 700毫米 运料：JD-11.4kW绞车一部。

JD-11.4kW绞车主要技术特征如下表所示。

JD-11.4kW绞车主要技术特征表 项 目 牵引力（公斤力） 最大（米／分） 绳速 最小（米／分） 外形尺寸 长（毫米） 宽（毫米） 26 电动机JBJ 1100 765 18

指 标 1000 62 项 目 传动方式 功率（千瓦） 转速（转／分） 容绳量 米 指 标 内齿轮 行星传动 11.4 1460 250

高（毫米） 730 绞车重量 公斤 578 六、管线及轨道敷设

风筒采用￠1000×10000MM型，吊挂于巷道左侧（皮带上方），离工作面不得少于10M。风、水管采用2寸、6M长的钢管，吊挂于巷道右侧离底板0.8M，间距0.2M，离工作面不得少于40M。缆线吊挂于皮带上方、风筒下方，离工作面不得少于60M。轨道位于巷内右侧离巷帮0.5M，轨距0.6M。

第五章 生产系统

一、 通风

1.掘进工作面风量计算

风量按将工作面瓦斯稀释到1%以下和巷道允许最低风速进行计算，取两者最大值为工作面配风量。

（1）按瓦斯涌出量计算： Q掘=100×qCH4×K掘

式中：Q掘—掘进工作面配风量，m3/min

qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min（根据通风部在相邻工作面测得的数据，取值为3.2m3/min）。

K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取值1.5 所以：Q掘=100×3.2×1.5=480 m3/min (2)按工作面同时最多工作人数计算： Q掘=4N m3/min

式中：N为掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。 所以：Q掘=4×20=80 m3/min

比较“1”、“2”得出该工作面的配风量为480m3/min (3)按《规程》规定的风速进行验算： V最低≤V=Q掘/S净1/60≤V最高

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式中：V最低—煤巷掘进工作面允许最低风速，取0.25m/s

V最高—煤巷掘进工作面允许最高风速，4m/s。 S净1—掘进工作面净断面积，12.4m2 则0.25

考虑后期3212瓦斯尾巷施工等因素通风部门决定使用2×30KW对旋局部扇风机供风，风机额定风量为600 m3/min，满足使用要求

3扇安装位置

局部通风机安设在集中皮带大巷、3212回风顺槽口以东不小于10米的地方。

4、风筒规格、悬挂和距工作面迎头距离，风筒连接方法

压入式风筒规格：?800mm×10M胶质风筒，风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用10#铁丝环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m。风筒连接方法采用反压边法(拉链式连接法)。 5、通风系统及风流方向

进风和回风路线见附图。 5.1、进风风流

进风：地面→主、副斜井→集中胶带大巷（局扇）→3212辅助进风巷→辅助进风巷与回风联络巷→工作面。 5.2、回风风流

回风(先期)：工作面→3212回风巷→辅助进风巷与回风联络巷→3212辅助进风巷→集中胶带巷（下行）→胶轨联络巷→轨回联络巷→集中回风巷→总回风巷→上寺头风井。

回风(后期)：工作面→3212回风巷→集中回风巷→总回风巷→上寺头风井。 二、 压 风

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本工作面风源来自集中轨道巷3212工作面的动力设备处，有一台SM455A型空压机供风。通过集中胶带巷6号联络巷到达3212工作面。

空压机设备技术参数表 序号 设备名称 1 空压机 型号 SM455A 数量/台 1 管径/寸 风压/MPa 2寸 9.8 安臵位臵 动力设备处 敷设方式 丢放 三、综合防尘

1、综掘机截割采用喷雾灭尘，综掘机外喷雾不完好、无水不准截割。 2、各转载点应设有喷雾灭尘装臵，保证正常洒水。综掘机喷雾应使用降尘剂，正常情况下，每日降尘剂使用量不少于20kg。 3、加强通风管理，避免循环风，减少粉尘飞扬。 4、使用加压泵提高灭尘效果。 5、佩戴防尘口罩，加强个体防尘保护。 6、回风定期组织人员安装净化水幕。 附 防尘示意图 四、防灭火

1、锚杆支护工必须佩带便携式瓦检仪。班长及佩带人员入井前要认真检查瓦检仪是否灵敏可靠有效，必须保证所带仪器完好。 2、支护整个过程要检查瓦斯，确保瓦斯不超过1%。

3、工作面必须配备灭火器及备用消防水管、接头，以防发生燃烧事故能及时将火扑灭。灭火器及备用消防水管、接头随工作面前移而前移。

4、加强“一通三防”管理，保证风筒吊挂吊接标准且出风口距迎头不超过10米，瓦斯探头距迎头不超5米。

5、电工必须协同瓦检工巡回检查瓦斯、瓦斯探头、断电仪及切换装臵是否灵敏、可靠、有效。一经发现问题立即处理达完好。 6、安检员及班长应密切关注顶板及煤层变化情况，一旦发现异常，要立即组织撤人至全风压的安全地点，待处理好后方可恢复作业。 7、安装锚杆时，用扳手或其它工具顶住托板以防托板转动与网片摩擦产生火花。

8、严禁碰撞、摩擦产生火花。电器设备符合完好标准，严禁失爆。

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确保各种保护灵敏可靠有效。

9、刮板输送机皮带机头、移变、油脂存放地点，按《山西天地王坡煤业有限公司二零零七年度矿井灾害预防处理计划》要求配备消防器材，器材必须齐全完好有效。

10、其它执行《山西天地王坡煤业有限公司二零零七年度矿井灾害预防处理计划》。 五、瓦斯监控

1、瓦斯传感器的种类和数量

巷道的工作面和回风流各配备一台瓦斯传感器，型号为：TCH4。 瓦斯传感器布臵如图所示。 2、瓦斯传感器安装位臵

工作面瓦斯传感安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的永久支护的地点。

回风瓦斯传感安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距矿井集中回风巷10-15m的地点。 3、瓦斯断电浓度

3.1、工作面瓦斯断电浓度为1.5%，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为小于1%。

3.2、回风断电瓦斯浓度为1%，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为小于1%。 4、安装质量标准及使用维护制度

4.1、瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处，并且随着工作面推进而向前移动。

4.2、如发现传感器有问题时要立即更换。 4.3、通风部负责传感器的调试、校正工作。

4.4、专职瓦斯检查员要经常清理仪器上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。

4.5、如发现仪器报警，必须立即停止工作。撤出人员到全风压通风的新鲜风流巷道中，并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒，禁止任何人员进入工作面。同时，向生产调度中心和通风部汇报，请求处理。

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4.6、瓦斯传感器断电后，要立即向生产调度中心和通风部汇报，通风部根据现场情况分析原因采取措施立即进行处理，检查确认瓦斯浓度恢复到复电浓度以下时，方可人工复电生产。 地面终端 探头1（工作面） 电源 分站 探头2（回风流） 瓦斯传感器布臵图 六、供电

动力电源来自于集中轨道巷配电点，电压等级为660V。 附 供电系统示意图 七、供水 1、供水方式

供水方式为静压供水，供水水压≥1.5MPa。供水线路如下：

地面→副斜井→集中皮带、轨道巷→3212辅助进风巷→3212辅助进风巷与回风巷联络巷→掘进工作面。 2、排水设备及能力

根据提供的水文地质情况，工作面涌水量不大，若出现积水，设5.5kW水泵将工作面积水直接排出。 3、管线布臵 3.1、供水和压风管沿巷道底板靠近巷帮布臵，每4-5m用与巷帮固定。 3.2、电缆布臵在巷道左帮，距底板不小于1.5m，电缆钩悬挂点间距不超过3m，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆严禁交叉，共钩、串钩铺设，保证吊挂高度不少于1.5米，弧垂保持一致。 八、运输 1、运煤系统：

工作面→集中胶带巷皮带→井底煤仓→主井皮带→地面。

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2、材料设备运输系统

副斜井→井底车场→集中轨道巷→轨胶联络巷→3212辅助进风巷→辅助进风巷与回风联络巷→工作面。 3、人员运送系统

副斜井→井底车场→集中轨道巷→轨胶联络巷→3212辅助进风巷→辅助进风巷与回风联络巷→工作面。

第六章 动组织及主要技术经济指标

一、施工组织管理

1、采用“三八”制作业，即：三班生产，检修安排固定时间进行，每班设跟班干部或班长一名，跟班指挥；设验收员一名，跟班随机检测工程质量、文明生产；设班长一名，领导全组工作；专职刮板输送机司机、皮带司机、综掘机司机持证上岗；安全员和瓦检员在各班组内发挥应有作用促进安全生产，班组实行工作面岗位交接班。 2、队干部24小时井上值班，及时处理施工中的各种问题，协调各班生产。

3、严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表进行分工，责任明确，互相配合。严格执行岗位质量责任制。

4、搞好职工思想政治工作，严格执行交接班汇报、登记制度。 5、工种岗位责任制

具体见《工种岗位责任制》。 6、循环作业图表如下表所示。

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循环作业图表 时间工 序 (分) 交 接 班 延 皮 带 5 40 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 一 班 二 班 三 班 割 运 煤 30×5 临时支护 5×5 永久支护 45×5 备 料 30×5 铲 清 煤 自 检 检修备料 15 10 220 备注： （1）采用多循环方式; （2）一班5个循环（遇检修3个循环），一天13个循环。 （3）班进4.5m（遇检修2.7m），日进11.7m，月进351m。

7、劳动组织图表如下表所示。

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工种 人 数 班次 综维掘支验班修机护收长 电司工 员 工 机 刮板综输小掘合 送打班皮机 机眼电带检 皮工 钳工 修计 带工 工 司机 4 3 5 55 2 1 1 15 5 生产班一个班 检修班 管理人员 合计总人数 1 1 3 1 1 2 备注：三个生产班配备人员相同。 二、经济技术指标表

各项经济技术指标表如下表所示。

经济技术指标表 项 目 施工长度 掘进断面 煤厚 煤的容重 循环进度 掘进煤量 日进度 月进度 单位 米 平方米 米 吨/立方米 米 吨/米 米 米 数量 2300 12.4 5.97 1.44 0.9 21.43 11.7 351 项 目 顶板螺纹钢锚杆 巷帮螺纹钢锚杆 顶板钢筋托梁 巷帮钢筋托梁 顶板金属网 巷帮金属网 快速树脂药卷 中速树脂药卷 单位 根/米 根/米 根/米 根/米 片/米 片/米 支/米 支/米 数量 5.6 6.67 1.11 2.22 1.11 2.22 5.6 12.7

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第七章安全技术措施

一、 一通三防 1、通风瓦斯管理

1.1、 局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入

井。

1.2、 局部通风机必须有专人员管理。

1.3、 一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局

部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。 1.4、 严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，风筒百米内漏风率应控制在10%以内。

1.5、 掘进工作面必须安设瓦斯断电仪，一台监视工作面瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到1%时，必须切断工作面全部设备电源。

1.6、 巷内的所有电器设备，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁 二、顶板

1、验收制度及责任制

1.1、交接班时，班长必须对上一班的支护情况进行认真的检查，发现问题及时处理。

1.2、施工临时支护要在班长的统一指挥下进行。

1.3、生产过程中，严禁全部打完顶眼后再上金属网和钢筋托梁。所有工作必须经班组长或验收员验收合格后，方可进入下一道工序。 1.4、验收员要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收，对不合格的工程坚决要求返工并按规定重新补打锚杆进行支护。决不姑息迁就，以保证工程质量符合作业规程的要求。

1.5、对验收员不负责任，造成工程质量低劣，要追究其责任；对班

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组因质量验收打骂验收员的人员要严肃处理，队干部要大力支持验收员的工作。

1.6、当班验收员不在时，队里要及时派人顶替，禁止漏岗。 2、永久支护距工作面迎头的最大、最小控顶距离

永久支护距工作面迎头最大控顶距1.4m，最小控顶距0.5m。 永久支护距工作面迎头最大、最小控顶距平剖面示意如图5所示。

3100

3700

A-A剖面 B-B剖面 3100 900 ≤500 900 ≤1400 900 3700 A A B B ≤1400 900 ≤500 900 900 图5 最大、最小控顶距平剖面示意图

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三、运输措施

1、掘进机司机操作安全措施

1.1、掘进机必须由培训合格的掘进机司机来操作，并要持证上岗，严格按照《掘进机司机操作规程》、《掘进机司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》第七十一条的规定进行操作。

1.2、启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机。

1.3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。 1.4、割煤中如出现直径超过300mm的大块，必须停机破碎，破大块前，先把综掘机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可进行破大块，破大块时综掘机司机负责认真看护综掘机按钮，严防误动作伤人，并要有两人进行，一人负责观山，一人站在永久支护下用铁锤破大块，严禁在空顶下作业。

1.5、综掘机运行时，严禁任何人在综掘机或转载机两旁行走或停留，严禁将材料或物件放在综掘机上。

1.6、综掘机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

1.7、综掘机前进或后退时，要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等，以防被挤伤压坏，同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。

1.8、割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行综掘机各部位，发现问题要及时处理。严禁设备带病运转。

1.9、截割高度、宽度要符合设计要求，误差不超过原煤炭部部颁标准。

2、刮板运输机操作安全措施

2.1、刮板输送机司机要持证上岗，严格按照《刮板输送机操作规程》和《刮板输送机司机岗位责任制》以及《煤矿安全规程》第七十二条的规定进行操作。

2.2、严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、

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二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号轻点。

2.3、接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。

2.4、要坚守岗位，不得擅自离岗。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。

2.5、开机过程，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。 2.6、解、接刮板输送机大链时，必须挂双链将上链固定牢固，必须使用紧链器。解、接刮板输送机大链必须专人刹好紧链器同时将开关打到零位闭锁。

2.7、刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。

2.8、严禁任何人乘坐刮板输送机，不得使用刮板输送机运送物料和设备。要在行人经常跨越刮板机的地方安设过桥，且过桥要牢固可靠。 2.9、刮板输送机机头机尾采用打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。机头、机尾所打地锚为?20长1.2m的锚杆，然后穿大链把刮板输送机机头、机尾固定牢固。 3、运输安全措施

3.1、司机必须持证上岗，运料人员做到号令一致，动作统一。 3.2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。 3.3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排好装卸顺序。 3.4、刮板输送机要保证刮板、马蹄、螺丝齐全有效。 3.5、刮板输送机铺设要平直，接口要对严、对齐。

3.6、严禁用刮板输送机运送物料和支护材料，禁止人员乘坐刮板输送机。

第八章 安全技术标准及避灾路线

一、安全技术措施及质量标准

1、预防瓦斯积聚和火灾事故的安全技术措施

1.1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。杜绝循环风和无计划停风。严格贯彻执行2007年版《煤矿安全规程》第100-150条中有关通风和防止瓦斯积聚的规定。

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1.2、局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装臵。认真贯彻执行2007年版《煤矿安全规程》第128和129条的规定。

1.3、掘进工作面采用双电源双风机自动切换供风，一台使用一台备用。风机必须确保完好。

1.4、矿井因故停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，当班班长必须立即将工作面所有人员及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦斯检查人员和安检员的检查，确认无危险后，方可恢复工作。

1.5、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机。瓦斯浓度超过1%时，由安监部制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放达到要求后方可复工。

1.6、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电接地事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击和摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

1.7、严格瓦斯检查制度，设专职瓦检员检查瓦斯，杜绝空班漏检。 1.8、每一入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

1.9、对于发现瓦斯积聚的区域，要及时汇报生产调度中心，生产调度中心应安排有关部门及时排除。 1.10、加强照明和电器管理，杜绝失爆。

1.11、遇地质构造或老窑和小窑时，要先检查瓦斯、水和火等情况并及时采取防范措施。

1.12、班组长、机电工和综掘机司机必须随身携带便携式瓦斯报警仪。当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员至全风压通风的进风风流中，切断电源，进行处理，电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

1.13、工作面必须安设瓦斯自动断电仪，工作面瓦斯传感器必须吊挂在距工作面5m范围内。

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1.14、坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁装臵。

1.15、刮板输送机皮带机头、移变和油脂存放地点配备消防器材，要求器材必须齐全完好有效。

1.16、工作面发生瓦斯和火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退，并及时向矿生产调度中心汇报。

1.17、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯卧在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

1.18、不能撤离灾区时，要立即进入避难硐室，并利用风筒、木板、工作服等搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入，并随时敲打铁道或管路，发出呼救信号，以便及早与外界联系。

1.19、在通风能力不能满足的条件下应由矿方采取瓦斯抽放措施。 1.20、发生瓦斯和火灾事故时的避灾路线：

工作面→3212回风巷→回风巷与辅助进风联络巷→3212辅助进风巷→集中胶带巷→胶轨联络巷→集中轨道巷→地面。

瓦斯和火灾避灾路线如图10所示。 2、预防冒顶堵人事故的安全措施

2.1、所有施工人员都必须认真学习《作业规程》，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故。 2.2、严格执行敲帮问顶制度。事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，禁止任何人进入空顶下作业。此项工作由班长负责进行，并要使用专用工具。

2.3、严格按规程要求施工，综掘机司机随时根据工作面顶板情况掌握好支护到工作面迎头的最大、最小控顶距离，严禁超控顶作业，严格敲帮问顶，班组长、跟班干部、安检人员必须加强工作面顶板观察工作，防止顶板事故。

2.4、对已掘巷道经常观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取补打中柱等措施，中柱的位臵要根据现场情况确定（中柱规格?180×3200mm）。待采取措施无问题后方可施工。

2.5、工作面遇断层，陷落柱或顶板疏松不稳定时，应及时汇报生产调度中心，另行制定专门措施。

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2.6、严格按设计要求进行支护，加强工程质量控制，确保巷道工程质量全部合格。

2.7、必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。 2.8、联网质量要符合标准，树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、拧紧力矩要符合设计要求。

2.9、如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿生产调度中心。

2.10、人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。 3、预防透水安全措施

3.1、施工人员要掌握透水预兆，发现有透水预兆时，按2007年版《煤矿安全规程》第266条规定执行。 3.2、坚持有疑必探，先探后掘的原则。

3.3、水文地质人员经常深入现场，及时提供水情预报。

3.4、排水设备必须提前下到工作面，并随巷道掘进向前铺设，保证有水后能及时排除。

3.5、如发生透水要及时汇报矿生产调度中心，并按《山西天地王坡煤业有限公司二零零七年度矿井灾害预防处理计划》要求组织抢险救灾，情况危机急时，要迅速按避灾路线撤退。 3.6、发生水灾时的避灾路线：

工作面→3212回风巷→回风巷与辅助进风联络巷→3212辅助进风巷→集中胶带巷→胶轨联络巷→集中轨道巷→地面。

附：如图10所示 4、综合防尘措施

4.1、综掘机截割采用喷雾灭尘，综掘机外喷雾不完好、无水不准截割。

4.2、各转载点应设有喷雾灭尘装臵，保证正常洒水。综掘机喷雾应使用降尘剂，正常情况下，每日降尘剂使用量不少于20kg。 4.3、加强通风管理，避免循环风，减少粉尘飞扬。 4.4、使用加压泵提高灭尘效果。

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4.5、佩戴防尘口罩，加强个体防尘保护。 4.6、回风定期组织人员安装净化水幕。 5、运输安全措施

5.1、司机必须持证上岗，运料人员做到号令一致，动作统一。 5.2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。 5.3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排好装卸顺序。 5.4、刮板输送机要保证刮板、马蹄、螺丝齐全有效。 5.5、刮板输送机铺设要平直，接口要对严、对齐。

5.6、严禁用刮板输送机运送物料和支护材料，禁止人员乘坐刮板输送机。

6、防瓦斯燃烧安全技术措施

6.1、锚杆支护工必须佩带便携式瓦检仪。班长及佩带人员入井前要认真检查瓦检仪是否灵敏可靠有效，必须保证所带仪器完好。 6.2、支护整个过程要检查瓦斯，确保瓦斯不超过1%。

6.3、工作面必须配备灭火器及备用消防水管、接头，以防发生燃烧事故能及时将火扑灭。灭火器及备用消防水管、接头随工作面前移而前移。

6.4、加强“一通三防”管理，保证风筒吊挂吊接标准且出风口距迎头不超过10米，瓦斯探头距迎头不超5米。

6.5、电工必须协同瓦检工巡回检查瓦斯、瓦斯探头、断电仪及切换装臵是否灵敏、可靠、有效。一经发现问题立即处理达完好。 6.6、安检员及班长应密切关注顶板及煤层变化情况，一旦发现异常，要立即组织撤人至全风压的安全地点，待处理好后方可恢复作业。 6.7、安装锚杆时，用扳手或其它工具顶住托板以防托板转动与网片摩擦产生火花。

6.8、严禁碰撞、摩擦产生火花。电器设备符合完好标准，严禁失爆。确保各种保护灵敏可靠有效。

6.9、刮板输送机皮带机头、移变、油脂存放地点，按《山西天地王坡煤业有限公司二零零七年度矿井灾害预防处理计划》要求配备消防器材，器材必须齐全完好有效。

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6.10、其它执行《山西天地王坡煤业有限公司二零零七年度矿井灾害预防处理计划》。 7、工程质量、巷道文明生产

7.1、工程质量标准执行原煤炭部部颁标准和王坡煤矿的有关标准和规定。

7.2、巷道文明生产标准执行原煤炭部部颁标准和王坡煤矿的有关标准和规定。 8、其它安全措施

8.1、开好班前会，对工作面有关情况及本班要求，做到心中有数，搞好交接班工作，严格执行岗位交接制度。

8.2、各类司机必须持证上岗，严格执行《操作规程》和《岗位作业标准》。 8.3、掘进机司机必须严格按2007年版《煤矿安全规程》第71条规定操作严防机器误动作伤人或其它事故发生。其它各类工种作业时均应严格执行《操作规程》和《岗位作业标准》。 8.4、严禁蹬刮板输送机，坐皮带，横跨刮板输送机皮带必须走过桥。 8.5、综掘机运行期间，派专人在安全地点看水管、电缆和转载机两头出煤情况，严防损坏设备或其它事故发生。

8.6、严格执行停送电有关规定，停电停风由班组长组织各岗位人员将工作面各电器开关打至零位并闭锁，并迅速组织人员按避灾线路撤退至全风压通风的新鲜风流中及时与生产调度中心联系。 8.7、信号保护齐全可靠，各类设备的安装符合有关技术标准。 8.8、严格遵守设备维护、保养、检修制度，认真做好检修记录，保证检修质量。

8.9、割煤期间，综掘机及转载机两侧禁止行人或作业。

8.10、施工顶帮锚杆需站在高凳上作业时，高凳一定要放平放稳，人员要踩实站牢，防止蹬空伤人。

8.11、加强电缆管理，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆严禁交叉，共钩、串钩铺设，保证吊挂高度不少于1.5米，弧垂保持一致。 8.12、电器设备严禁甩保护运行。

8.13、机电严格执行《机电质量标准化标准》和《机电设备完好标准》。

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8.14、必须执行先开水后开机，先停机后停水的原则。

8.15、使用起吊设备时，必须专人检查和校验，确保合格后方可使用。 8.16、电缆和电器设备发生故障后，未查明原因严禁强行送电。 8.17、机电设备（开关、移变、切换装臵、断电装臵）必须每天进行各项实验，确保各种功能正常、可靠、有效。

9、其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程和操作规程执行。

二、避灾路线（见避灾路线图）

工作面→3212回风巷→回风巷与辅助进风联络巷→3212辅助进风巷→集中胶带巷→胶轨联络巷→集中轨道巷→井底车场→副井底→地面。

其他未提之处，严格按照《煤矿安全规程》、“巷道掘进操作规程”以及矿上的有关规定执行。

三、本规程在施工中如遇到特殊地质构造必须另行制定措施

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