第五章 Mastercam系统CAM功能及其相关性

Mastercam系统CAM功能及其相关性 系统CAM 第五章 Mastercam系统CAM功能及其相关性

本章要点

定义刀具 设置刀具参数 操作管理器 串连管理器

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5.1 系统的CAM CAM功能 Mastercam 9系统的CAM功能

自动加工编程就是将CAD模型通过适当的刀具路径的铺设和适当的后 处理转换为各种CNC机床所能接受的代码，再由机床控制器接受该种代 码，自动指挥机床加工符合要求的产品。 上述过程就是CAM（计算机辅助制造）技术。凡是能接受控制代码， 实现自动加工的机床都可以被称为数控机床，即CNC（计算机数值控制） 机床。该种CNC机床包括：数控铣床、加工中心、数控车床、车削中心、 数控线切割机床、数控电火花机床、数控火焰切割机床等。

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5.1.1 铣削加工编程的基础知识

一、铣削加工用机床 二、铣削加工用刀具的特点 三、一般立式数控加工用铣刀种类 四、数控加工坐标系的定义 五、刀具平面

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5.1.2 利用Mastercam 9系统进行数控编程的基本步骤 利用Mastercam 9系统进行数控编程的基本步骤

1、计算机辅助设计（CAD），生成数控加工中工件的几何外形。 2、计算机辅助制造（CAM），生成一种通用的刀具路径数据文件 （NCI文件）。 3、后置处理（POST）将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC代码。 通过上述步骤生成NC代码后，Mastercam 9系统可通过计算机的串 口或并口与数控机床连接，将生成的数控加工代码由系统自带的 Communications（通信）功能传输到数控机床，也可通过专用传输 软件将数控加工代码传输给数控软件。

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5.2 Mastercam 9系统的相关性

Mastercam系统的相关性是指刀具路径、刀具参数、刀具材料、加 工参数联系工件的几何模型构建一个完整的操作程序。若操作程序的任 何部分改变，另一个相关部分可重新生成，不需要重新构建全部操作程 序，即可重新生成NCI文件，并将所有的这些资料存储在一个mc9文件中， 提供了工件模型及加工参数修改后重新生成NVI文件的便利。 相关性的刀具路径功能，用于曲面加工、外形铣削、钻孔和挖槽等。 刀具管理（Tool manager）、操作管理(Operations manager)、定义刀 具 (Define tool) 、 串 连 管 理 (Chain manager) 、 刀 具 参 数 (Tool parameters)、工件设置(Job setup)功能在所有相关的刀具路径中是公 用的。

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