精轧调整工工艺技术操作规程

精轧调整工工艺技术操作规程

1．精轧机是高线车间的关键部位，技术要求工艺纪律比其它机组有明显区分，时刻保持高度警戒；

2．调整工首先应准备好精轧机所需要的卡尺、样棒等专用工具，熟悉掌握各项操作要求； 3．调整工在预调各架次的进口滚动导卫时，首先用样棒插入导轮之间，使两滚轮能够轻松转动松紧度正常为止；

4．开机前必须检查各架次的导卫，如有松动磨损严重及时调整紧固更换为止；

5．开轧前启机应先开水后启机的原则，同时检查浇槽水管通水情况及钓鱼线的松紧度，轧前关闭大罩；

6．调整工一定要熟悉轧制程序表，掌握相关的红坯尺寸及辊缝的参数，以便正确调整，确保精轧机组堆拉关系；

7．注意水压、油压在正常轧制下的变化情况，保证精轧机组设备的正常运转。 8．安装后的进出口导卫必须保证轧制线一致，进出口不得于轧辊相接触而间隙又不能过大； 9．精轧调整工应对精轧机前后的热金属检测器和检测装置，起套装置等设备进行检查，让其处在正常工作状态； 10．经常与主操作人员保持工作联系，时刻掌握2#飞剪及碎断剪及其他辅助设备运转情况，发现问题及时解决；

11．更换品种，辊径改变后，应及时与主操作人员沟通情况，以便及时调整轧机转速及吐前夹送辊、吐丝机转速，使盘卷顺利通过芯杆；

12．正常轧制时，注意观察卡量前方来料及侧活套套量的延伸情况，常与中轧调整工保持联系，正确调整料形，保证中轧预精轧的轧制速度；

13．时刻观察精轧与加送辊的速度，加持的变化、穿水压力、流量的变化，保证成品的温度控制在工艺要求的范围之内；

14．调整工必须保证成品质量，按国标轧制。

15．密切注意前后信号灯和工友之间的各种手势，及时处理发生的各种问题。

16．为保证成品质量，要做到：一观察、二卡量、三调整原则，确保成品通条一致。 17．出现成品孔后堆钢故障时，应对穿水.吐前夹送 .吐丝机同时检查，避免二次堆钢； 18．保证成品出口与跑槽.穿水器.引线跑槽在同一轧制线和水平线上；

19．更换品种规格时，同时对穿水引线管.及夹送辊辊缝相应调整，保证轧制顺利； 20．严禁无水轧制，轧制低温钢、黑头钢；

21．精轧区域内岗位工定时观察测径仪数据变化，发现问题及时向相关部门人员反映处理，并保证成品尺寸的准确性；

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