综采作业规程范本

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山西忻州神达金山煤业有限公司

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施 工 地 点：施 工 单 位：综采队技 术 主 管：刘志权编 制 日 期：执 行 日 期：编 制 人 ：

13201综采工作面

2013年 月 日 2013年 月 日

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第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

表1 工作面位置及井上下关系

水平名称 地面标高 第三水平 +1075 采区名称 工作面标高 13201工作面 +159 地面相对位置 地表为沟谷 回采对地面设施的影响 无影响、地表略有松动 井下位置及与四邻采掘关系 13201综采工作面东部为辅运大巷，南部为采空区、配风巷。 #西部为未回采区，北部为回风一下山，上部为12煤采空区。 走向长度/ m 238 倾斜长度 m 131 面积/ m2 31178 第二节 煤 层 采煤工作面开采煤层情况见表2。

表 2 煤 层 情 况 表

煤层厚度/m 16.04 15.59 13# 煤层结构 简单 煤层倾角(°) 8-10 开采煤层 煤种 气煤 稳定程度 中等稳定 金山煤业有限公司13201综采工作面回采规程

13201面内13#煤，煤厚度平均12m,有3层夹矸，第一层夹矸以上煤层煤层情况描述 厚度6m，下部有2层夹矸，厚度为0.1m、0.2m。

第三节 煤 层 顶 底 板

开采煤层顶底板情况见表3。

表3 煤层顶底板情况表

顶板情况 煤 层 顶 底 板 情 况 上覆岩层 老 顶 直接顶 直接底 老 底 岩石名称 泥岩、砂泥岩 12#煤及以上岩石 泥岩、砂泥岩 泥岩、细砂岩 细砂岩 厚度(m) 3.5-6 3.5-6 0.2 14 岩 石 特 征 浑灰色泥岩、砂泥岩 煤、泥岩、砂岩、砂质泥岩、互层 砂泥岩、泥岩 泥岩、细砂岩 细砂岩 附图1：综合柱状图。 第四节 地 质 构 造

表4 13201工作面回采地质说明书

第五节 水 文 地 质

表5 水文地质情况表

水文地13201综采工作面东部为辅运大巷，南部为采空区、配风巷。西部为未回采区，北质#情部为回风一下山，上部为12煤采空区上述已掘巷道未发现顶板淋水。故推断该工作面况无岩层裂隙水及导水断层水患。 回采过程中如发现顶板淋水需指定专项防治水措施。 及防治水措最大涌水量 0 正常涌水量 0 施 金山煤业有限公司13201综采工作面回采规程

第六节 影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况见表6。

表6 影响回采的其他地质情况表

影响回采的地质因素 瓦 斯 煤的自燃 地 温 地 压 普氏硬度 (f) 煤 层 3-4 夹矸 4-5 绝对涌出量Xm3/min 相对涌出量Xm3/t 自然发火类型为I类 无影响 无 直接顶 4-5 直接底 4-5 二、冲击地压和应力集中区 无冲击地压和应力集中区

第七节 储量及服务年限

一、储量

1、工作面工业储量：374163万吨

2、工作面可采储量：工作面回采率取97﹪，工作面可采储量为102220万吨，（除保护煤柱外）。

二、工作面服务年限

工作面服务年限＝可采推进长度／设计月推进长度＝238（m）/150（m/月）=1.6（个月）

第二章 采煤方法

本工作面采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化采煤方法。

第一节 巷 道 布 置

一、工作面巷道布置情况

本工作面布置在13#煤层，进风系统通过皮带运输大巷、辅运大巷、运输二下山、辅运二下山进入工作面运输顺槽，回风系统通过13201回风顺槽进入回风

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二下山，运输皮带通过运输二下山皮带、皮带运输大巷，形成原煤运输系统。

二、工作面顺槽

工作面回风顺槽为矩形断面、运输顺槽均为矩形断面。回风顺槽设计高度为2.6m，宽度为4.2m，断面为10.92m2；运输顺槽设计高度为2.6m，宽度为4.5m，断面为11.7m2。两顺槽均采用锚杆加菱形网支护，运输顺槽：用于运煤、入风；回风顺槽：用作回风、运输材料。

三、工作面切眼

工作面切眼为矩形断面，设计高度为2.6ｍ，宽度为5.5ｍ，断面为14.3ｍ2，顶板采用锚杆支护，用于安装采煤设备及连接两顺槽，形成通风、生产系统。

四、切眼回采至停采线时上部为支架通道，回采结束，工作面与支架通道相连，方便工作面回撤。

附图2：工作面及巷道布置平面图

第二节 采 煤 工 艺

一、采煤工艺

采煤工艺为：双滚筒采煤机割煤、装煤——刮板运输机运煤——移架——推移刮板运输机。

（一）落煤

1、采高确定：根据现有巷道煤层赋存及煤质要求工作面采高2.6m，煤层变化时回采标志层以上部分。

2、落煤方式：采用MG160/410-WD型双滚筒采煤机双向割煤，截深为0.6m，根据工作面综合运输能力，顶板条件确定采煤机的牵引速度控制3-5m/min。

3、装煤由螺旋滚筒装入SGZ630/220型可弯曲刮板运输机。

4、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，返刀距离不小于28m。进刀深度为0.6m。

附图3：采煤机进刀示意图。

采煤机割通机头（机尾）后，推移刮板运输机至采煤机后滚筒15m时停止；

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（图a）

调换采煤机滚筒上下位置，沿刮板运输机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒完全切入一个截深，采煤机进入运输机直线段停止采煤机；（图b）

推移刮板运输机机头（机尾）段，使刮板运输机成直线；（图c） 调换采煤机滚筒上下位置，向机头（机尾）割通三角煤；（图d） 调换采煤机滚筒上下位置，向机尾（机头）正常割煤，完成进刀；（图e） （二）装煤

采用采煤机螺旋滚筒配合SGZ630/220型可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。 （三）运煤

工作面采用SGZ630/220型可弯曲刮板运输机，运输顺槽采用SZB730/75型转载机及DSJ100/63/2×75型皮带输送机运煤。

（四）顶板控制方式

本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板。 二、工作面正规循环生产能力

W=LShγc=131m×0.6m×2.6m×1.3/m3×97﹪=257t 式中 W——正规循环生产能力，257t；

L——工作面长度，131m；

S——截深，0.6m；

h——采高，2.6m； γ——煤的容重，1.3/m3； c——工作面采出率，97%。

第三节 设 备 配 置

附表1：机电设备配备表。 附图4：工作面设备布置图。

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第三章 顶 板 控 制

第一节 支 护 设 计

一、液压支架选型设计

（一）工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设计。 （二）选型依据：根据13#煤层顶板分类（2#煤直接顶属X类，老顶X级）、煤层厚度、采高、煤层倾角、通风要求、以及采煤机和运输机匹配等条件，选用

ZY4000/14/29液压支架89台、ZY4000/14/29型端头支架两台，共计91台支架。

（三）支架型号：ZY4000/14/29型掩护式液压支架

ZY4000/14/29型端头支架

（四）支架的选型

(1) 比压计算

根据经验公式:P=8MR可知工作面所需支护强度为: P=8MR=8×2.6×X=Xt/m2 式中:P－单位面积压力 t/m2 M－工作面最大采高 2.6m

8R－8倍采高煤岩平均容重 Xt/m3

(2) 支架的选型计算

本工作面选用ZY4000/14/29型掩护式液压支架,其支护强度为

ω= F/A=X/Y=Zt/m2

式中:ω－支架的支护强度 t/m2

F－支架的工作阻力 XKN A－支架的支护面积 Ym2 根据计算:ω>P 故支架选型合理

二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量

本工作面选用BRW200/31.5型乳化液泵2台，1台备用，1台工作，当一台泵工作不能满足正常生产需要时，启动两台泵同时工作，RX200/16型乳化液箱

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供液，乳化液泵站到工作面采用32mm高压管路进液，38mm管路回液。

（二）泵站安设位置

乳化液泵站、液箱安设于运输顺槽系列车中，随着工作面回采的推进，与系列车一起移动。泵体、液箱要求平、正，以免造成齿轮箱缺油。

（三）泵站使用规定

１、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。 ２、泵站上的任何保护严禁甩掉。

３、泵站、泵箱的盖板必须盖严，以防污物等进入泵体、泵箱。 ４、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。 ５、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。 ６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。 ７、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。 ８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。 ９、过滤器要保持清洁，三天清洗一次。 10、经常检查油位、水位是否符合要求。 11、液箱必须高于泵体100mm左右。 12、乳化液的配比浓度在3%-5%之间。

13、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。

14、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。

15、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。 16、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低于规定时应及时加注相应的液体。

17、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。

18、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁开泵。

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第二节 工作面顶板控制

一、正常时期顶板支护方式

本工作面采用掩护式液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过3～5架后进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤，进行处理。

最小,最大控顶距：L小=3.12m+E L大=D+E+S 式中:D--液压支架顶梁长度,取3120mm；

E--梁端距,现取Xmm； S--采煤机截深,600mm； 故:L小=X+Y=Zmm；L大=X+Y+Z=Pmm； 确定最大控顶距为Pmm,最小控顶距为Pmm。 二、特殊时期的顶板支护方式

当工作面顶板破碎或过断层时要求做到以下几点：

（一）工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。

（二）过旧巷应加强旧巷支护，采取旧巷超前支护、超高刹顶，减小支架错差。工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在2.6m。

（三）采用带压移架超前支护，必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。 （四）相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤、不咬、不倒，保持良好的支护状态。

（五）工作面遇地质构造需要爆破作业时，另外编制安全技术措施。

第三节 回风顺槽、运输顺槽、端头顶板控制

及旧巷支护

一、工作面轨道顺槽、皮带顺槽的顶板控制 （一）轨道顺槽、皮带顺槽超前支护

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1、工作面两顺槽超前支护采用DW35-200/100单体液压支柱加1.2m交接顶梁且用双股8#铁丝与顶网连接进行维护，柱距为0.6m。超前距离不小于20m,煤壁以里Xm为“一梁三柱”，之外为“一梁二柱”，必要时架设对对棚，棚梁为4.2m长的11#矿用工字钢，对对棚为“一梁三柱”，棚梁一头距保险帮0.3m架设，棚腿为型单体液压支柱，两顺槽超前支护距离相同。

2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，所有三用阀要平行于巷道，且注液口均朝落山方向，单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用限位防倒装置连接好，铁柱帽用10#铁丝与顶网连接。两顺槽无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90kN，底板松软时单体必须穿“铁鞋”。

3、如两顺槽出现超高现象要及时进行勾顶，保证超前支护接顶严实。 二、工作面安全出口的管理 （一）支护形式

皮带顺槽端头采用双排带帽单体密集支柱进行维护，排距为1m，柱距为0.3m，后排密集距前排密集距离为Xm，柱帽垂直于工作面放置，前排密集柱间留有2.6m以上的出口。当端头支架与煤帮距离小于0.5m时不打设密集支柱。

（二）质量要求

两顺槽安全出口高度不低于2.6m，宽度不小于4.5m；否则需要拉底、扩帮，并设专人维护。

表7 支护材料的使用数量

种类 单体 单体 单体 板梁 铁柱帽 柱靴 11工字钢 #规格 使用量 复用率/% 100 100 100 0 100 95% 100% 备注 含10％备用 含10％备用 含10％备用 维护破碎顶板 超前维护用 维护顶板 所有备用的支护材料必须码放整齐，并挂牌管理。

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附图5：工作面、两顺槽超前支护示意图 附图6:运输、回风顺槽断面图

第四节 矿 压 观 测

一、矿压观测内容

工作面顶板动态监测以及工作面两顺槽顶、底板变化情况。 二、矿压观测方法 （一）工作面的矿压观测

工作面每台支架安装一块压力表，实行24小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于28Mpa。

（二）顺槽的矿压观测

两顺槽单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行监测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。

第四章 生 产 系 统

第一节 运 输

一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式

工作面采用双滚筒采煤机割煤，其螺旋滚筒配合工作面刮板运输机前移、落煤、装煤。由工作面刮板运输机→转载机→带式输送机→运输二下山皮带机→皮带运输大巷→副斜井→地面。 （二）辅助运输设备及运输方式

辅助运输设备采用绞车运输，无轨防爆胶轮车。 二、推移刮板运输机、转载机方式 (一)推移刮板运输机方式

采用支架推拉千斤顶推移工作面刮板运输机，推移步距为Xm, 推移刮板运输机距采机后滚筒30m进行,弯曲度不大于X°。

(二)拉移转载机方式

采用机头X#、X#架同时进行顶推运输机机头的方式，实现转载机的拉移，每

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循环拉移一次，步距为Xm；皮带输送机机尾2-3个循环拉移一次，采用X机尾装置实现带式输送机机尾的拉移。

三、运煤路线：

工作面→运输顺槽皮带→运输二下山皮带→皮带运输大巷→副斜井→地面 四、辅助运输路线：

地面→副斜井→辅运大巷→辅运二下山→13201工作面回风顺槽→用料地点。

附图7：运输系统示意图。

第二节 “一通三防”与安全监控

一、通风线路

地面新鲜风流→主斜井、副斜井→皮带运输大巷、辅运大巷→运输二下山、辅运二下山→13201工作面运输顺槽→工作面

工作面乏风→13201工作面回风顺槽→回风二下山→风井→地面

二、工作面通风方式及瓦斯情况

工作面采用“U型”通风系统，即：运输顺槽入风，回风顺槽回风并将回风流中瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》所规定的安全浓度以下。

参照原13#煤层工作面回采期间瓦斯涌出来源分析，预计13201工作面总瓦斯涌出量为Xm3/min。13201工作面回采煤层13# 煤层，煤尘具有爆炸性，属I类自燃煤层。

三、工作面配风计算：

（一）按照采煤工作面瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算： Q采工=100×qCH4×KCH4

Q采工—回采工作面实际需要风量，m3/min KCH4—采面瓦斯涌出不均衡系数，KCH4取1.2 qCH4—采煤工作面的风排瓦斯量，m3/min。 （二）按回采工作面同时作业人数计算需要风量 Q采≥4N=4×X=Ym3/min 式中：

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4---每人供风不少于4m3/min N—工作面最多人数；

（三）按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q采==60×V采×L×M×K

式中：

L—平均控顶距离，取4.1m； M—工作面采高，取2.6m； V采—采煤工作面风速,取1 m/S； K —有效通风断面系数,取0.8。 （四）按风速进行验算

1、按轨道顺槽（主进风）断面验算

轨道顺槽实际进风量为Xm3/min，巷道断面积为X㎡,则V=Q/S=Xm/s，符合《煤矿安全规程》规定的最低、最高风速要求。

2、按工作面切眼断面验算 Q工作面≥15×S1 Q工作面≤240×S2

采煤工作面需风量为X m3/min，Q规定的最低、最高风速要求。

式中：

S1—一工作面最大控顶断面X m3 S2—一工作面最小控顶断面X m3

由以上计算最终确定：X工作面需风量Xm3/min。 四、工作面安全监测系统

采用X监控系统，在工作面轨道、皮带顺槽口各安设X台分站，分站的电源取自X，确保分站能连续监测、监控，用光缆与中心站连接。工作面共安设X台瓦斯传感器，其中轨道顺槽进风安设X台、工作面运输回风顺槽及上隅角安设X台。工作面运输回风顺槽设置X台温度传感器、X台一氧化碳传感器、X台风速

最低

≤Q采≤ Q

最高

，符合《煤矿安全规程》

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传感器， X台烟雾传感器。工作面瓦斯传感器全部实现全电压断电功能及故障闭锁功能。工作面各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如下表所示。

工作面 T1 T2 T5 CO W V ? 位置 报警点 断电点 复电点 断电范围 附图8：通风系统、监控系统布置示意图 五、工作面防灭火

（一）防灭火系统

我矿13#煤属于I类自燃煤层，采用“U”型通风方式需设置如下防灭火系统。 1、在13201工作面回风巷内安设温度和一氧化碳传感器，实时监测温度、一氧化碳变化情况。

2、建立自然发火束管监测系统：通过预埋束管加强对13201工作面采空区火灾气体监测。

3、注氮系统：发现自燃发火预兆，向采空区进行注氮。 （二）外因火灾防治措施

1、皮带顺槽、轨道顺槽每隔50m设置一个洒水“三通”，工作面每隔10个支架安设一根洒水软管，每个支架底座处安设一个喷雾。

2、皮带机应采用阻燃性皮带，采用防止皮带跑偏、满仓停机措施，以防长时间摩擦皮带起火，并在皮带头安设烟雾报警装置。

3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必

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须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。

4、移动变压器旁边配备2个灭火器，皮带头配备2个灭火器，油脂库配备2个灭火器，工作面每10个支架配备2个灭火器。

5、皮带头20m范围内、油脂库支护均应采取不燃性材料支护。

6、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。

7、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度，矿调度在接到火灾报告后，应立即按《灾害预防和处理计划》及《金山煤业矿事故应急救援预案》的要求通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及气体有害气体情况，当瓦斯浓度达到X%或一氧化碳浓度达到Xppm时，必须立即现场撤离灭火人员。由应急救援领导组根据灾情立即制定灭火方案，并由专业灭火人员进行灭火。

（三）煤炭自燃的综合防治措施

煤炭自燃的三个必要因素：煤有自燃倾向性，有连续的供氧条件，热量易于积聚，所以，只要消除或改变其中一个或一个以上的因素，就可以防止或控制煤的自燃。

1、对综采工作面进风隅角采用吊挂风帐导风，减少漏风。

2、定期检测采空区CO等气体，全面掌握各指标变化情况，在13201工作面回风巷内安设一氧化碳传感器，连续检测回风流中一氧化碳浓度。

3、合理安排生产、加快工作面推进速度，提高回采率，减少丢煤，有效防止自燃发火。

4、每周取样监测其它发火特征气体浓度，发现异常，必须向总工程师汇报。 5、当有自然发火预兆时，采取注氮等防灭火措施。 6、工作面回采时扫净工作面的浮煤，严禁向采空区丢煤。 六、工作面综合防尘系统

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（一）防尘管路系统

压水→副斜井→辅运大巷→13201工作面回风顺槽、13201工作面运输顺槽→工作面

（二）防尘设施安设要求

1、各转载处均设置洒水灭尘装置，要求能覆盖煤流，并有专人负责管理，工作面每台支架安装一套移架自动喷雾。

2、采煤机必须安装内外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于XMPa，外喷雾压力不得小于XMPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于XMPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

3、运输、回风顺槽以及其回风巷巷道不得有煤尘堆积（厚度超过2mm、连续长度超过5m）。

（三）煤体注水

根据《煤矿安全规程》的规定，每个综采工作面都必须对煤层进行注水，且注水钻孔深度不得低于工作面采长的2/3。在回采前，在轨道顺槽采用静压水加压方式进行注水，注水压力不得小于1.5MPa，注水孔间距X米，采用橡胶注水棒进行封孔。钻孔注水流量为Xm3/h。

（四）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施

工作面轨道、皮带顺槽每隔200m安装一组隔爆水棚，水量按巷道断面计算，不小于200L/m2，每袋40L，每排不少于3袋，排距为1600mm。安排专人维护，保证水量充足，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。

七、工作面瓦斯抽放系统(暂无，投入使用后按如下格式编写) （一）抽放管路系统布置 （二）隔离墙埋管参数及要求 1、埋设Xmm焊接钢管；

2、第一根埋管距隔离墙起点Xmm，以后每Xm埋设一根； 3、埋管长度为Xm；

4、埋设高度距顺槽顶板Xmm；

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5、埋管时将钢管两头用风筒布包裹，并用铁丝将其拧紧防止注浆时浆液流入，堵塞管路。

6、捣通Xmm焊接钢管在抽采前采用X聚乙烯管作为封孔器，采用聚氨酯封孔后对采空区瓦斯进行抽采。

附图9：防灭火系统示意图 附图10：防尘系统布置示意图

附图11：工作面抽采管路布置图(安装后规程中补充)

第三节 排 水

设备选型

根据工作面涌水情况，在皮带顺槽、轨道顺槽低洼处回采煤柱侧施工标准水窝，安装XKW型水泵进行排水。

排水路线：污水→回风、运输顺槽（泵）→辅运大巷→中央水仓→副斜井→地面

附图12：压风、给排水系统示意图。

第四节 供 电

一、供电系统：供移变的X趟电源分别引自X变电所高开柜。

工作面选用X型移变两台，一台供X用电；另一台供X用电；乳化液泵、喷雾泵、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机及其对应的开关、控制台、电缆车、液箱放于轨道巷距工作面Xm系列车处，要求开关面向煤柱，随回采移动。

二、电气整定计算

附表2:机电设备整定值一览表。 附图13-1：皮带顺槽供电系统图 附图13-2：轨道顺槽供电系统图

第五节 通讯、照明

一、通讯系统

控制台和每部运输设备机头、中驱动各安设电话一部（X型防爆电话），工作面采用X型控制系统，固定在运输机挡煤板一侧，用于通讯和闭锁刮板运输机。

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二、照明系统

工作面支架照明灯每5架安设一盏，共设18盏，工作面信号装置每15m设一个，共9套，固定在运输机靠支架侧及转载机人行侧，所有照明电缆全部使用分支电缆。

附图14：通讯、照明系统示意图。

第五章 劳动组织和主要技术经济指标

第一节 劳 动 组 织

作业方式

采用“三八”制作业，早班前半班检修、做准备工作，后半班出煤；中、夜班出煤。

附表3:劳动组织表。

第二节 作业循环

附图15：正规循环作业图表。

第三节 主要技术经济指标

附表4:主要技术经济指标表。

第六章 煤 质 管 理

一、提高煤质的措施

（一）加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流碴，尽量减少矸石来源。 （二）工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采用超前支护方式，防止顶板掉碴。若有300mm×300mm的矸石要打碎、扔入落山，不得和煤流进入煤库。工作面两顺槽要设置废物回收箱、不允许棉纱，油污物及其它杂物流入原煤。

（三）端头支护工及运输机司机严格把关，大块矸石及杂物必须停机拣出，

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甩入落山，不得随机运出。

（四）及时排水，防止水流入集中输送带，各喷雾必须做到停机停水。 （五）遇顶板破碎时，可留有不大于200mm厚的顶煤，防止矸石冒落。 （六）正常情况下采机司机严禁割顶挖底。 （七）顶板破碎严重时要铺设顶网。

（八）工作面过断层、陷落柱等地质构造时，要另补措施。

第七章 安 全 技 术 措 施

第一节 一 般 规 定

第1条 全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“手指口述”安全工作确认法。所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《X工作面作业规程》之规定。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

第2条 凡是参加作业的人员必须学习本规程，学习完毕并经考试合格，方可上岗；所有人员必须持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。

第3条 严格执行安全质量责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。

第4条 各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

第5条 所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。 第6条 严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。

第7条 操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程规定操作。

第8条 两顺槽两安全出口必须保证畅通无阻。

第9条 严格执行现场交接班制度，严禁遗留隐患。接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。

第10条 在作业过程中，所有人员必须集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。

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第11条 严格执行“敲帮问顶”制度，由跟班队长或班长对顶板、煤壁和支护等进行检查，发现隐患，必须采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。

第12条 各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。 第13条 在工作面检修完毕后，跟班队长必须清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物、清点撤离人员，确认无误后方可组织生产。

第14条 所有人员有责任、有义务保护工作面安全监测监控系统齐全、有效，不得破坏安全监测监控系统。安全监测监控系统发生故障时，停止作业。 第15条 工作面两顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。

第16条 严禁跨越、搭乘运输设备。 第17条 任何人员严禁进入采空区。

第18条 当支架工操作支架时，其他人员严禁通过。 第19条 联合检修设备时，必须统一指挥、协调一致。 第20条 下井前必须系牢安全帽的帽带

第21条 工作面工程质量严格执行《综采工作面安全质量标准化标准》之规定。

第22条 工作面必须保持“三直、一平、两畅通”。 第23条“三员两长”上岗执行挂牌管理制度。

第24条 电气设备在运行过程中，若遇保护动作跳闸时，必须查清原因，处理故障后方可再次送电，严禁不处理故障强行送点。

第25条 不得随意调整各种开关的整定值。

第26条 机电设备现场管理严格执行机电供应科制定的矿井下机电现场管理相关制度。

第二节 顶 板

一、支护质量要求

第27条 加强液压系统的维护，杜绝跑、冒、滴、漏、窜等现象。工作面支

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