采煤工作面“一面一策”

富源县大河镇

大沟煤矿

采煤工作面“一面一策”

瓦

斯

专

项

治

理

方

案

编制单位：大沟煤矿生产技术科

编制日期：2012年1月2日

方案会审表

审 批 意 见

目 录

第一章 概况 ....................................................................................... 4

第一节 矿井基本情况................................................................. 4

第二节 矿井瓦斯灾害情况 ......................................................... 4

第三节 矿井瓦斯治理各系统现状 .............................................. 5

第二章 “一面一策”瓦斯治理实施方案 .......................................... 5

第一节 二采区C9煤采煤工作面概述 ........................................ 5

第二节 一采区C13煤采煤工作面概述....................................... 7

第三章 采煤工作面通风系统及管理措施 ...................................... 10

第一节 通风及瓦斯管理机构 ..................................................... 10

第二节 采煤工作面通风系统 ..................................................... 10

第四章 采煤工作面瓦斯抽排放系统及管理措施 ............................. 10

第五章 采煤工作面供水施救系统 ................................................... 14

第六章 采煤工作面防灭火系统及技术措施................................... 14

第七章 采煤工作面监测监控系统及技术措施 ................................. 15

第一节 采煤工作面监测监控系统及技术措施 ......................... 16

第八章 采煤工作面机电设备安全技术措施................................... 17

第九章 采煤工作面其他各项技术措施 .......................................... 19

采煤工作面“一面一策”瓦斯专项治理实施方案

第一章 概况

第一节 矿井基本情况

矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部，走向长约0.98Km，倾向宽约0.8Km，开采面积0.7443Km2。矿井设计可采煤层六层，即C7、C9、C13、C15、C16、C19煤层，经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，

计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。

矿井开拓方式：斜井开拓

通风方式：矿井采用中央并列式通风

通风方法：机械全负抽出式

掘进方式：走向长壁后退式

顶板管理：全部垮落法

现有一个开采水平，两个开拓布置生产采区，即一采区C13煤，二采区C9煤。有两个采掘队，一个开拓队，一个通风维修队。

第二节 矿井瓦斯灾害情况

1、据2011年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量28.28m3/t，最大绝对瓦斯涌出量3.37m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为7.72m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.92m3/min，本矿为高瓦斯矿井。

2、煤层爆炸性与自燃倾向性：根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月31日对矿井煤样的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤层自燃倾向性报告》，煤层煤尘有爆炸性危险，C9煤层属于容易自燃煤层。

3、地温：根据邻近矿区硐山普查地质报告提供的资料，区内每

百米地温递增率在0.33-0.5℃/100m，平均0.34℃/100m，矿区内未见地温异常点，属地温正常区，无热害。

第三节 矿井瓦斯治理各系统现状

一、通风系统

通风方式：矿井采用中央并列式通风，通风方法：抽出式。主井和副井为进风井，采煤工作面、掘进工作面、水泵房采用独立的通风。

矿井安装2台轴流式主要通风机，一台工作，一台备用，型号为FBCDZNO12.5/55Kw、风量500～2000m ³/min。总进风量为1420m ³/min，总回风量为1488m ³/min。采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

二、瓦斯管理

1、我矿制定了瓦斯检查制度，每班配2名专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每班检查瓦斯（二氧化碳）不少于3次。

2、瓦斯检查员提前30分钟下井，在井下交接班，有持证的瓦斯检查员20人。

3、配备了取得云南省计量检定证书的光干涉瓦斯测定器18台，光干涉瓦斯测定器每月进行校验，与富源县煤炭管理局技术服务中心签订了服务协议，由其负责校验工作。

4、便携式甲烷检测仪配备了53台，矿长及各特种人员下井均携带甲烷检测仪，每个采掘作业点都配了甲烷检测仪。

5、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。

第二章 “一面一策”瓦斯治理实施方案

第一节 二采区C9煤采煤工作面概述

一、C9煤层地质概况

上距M7煤层26.76米，煤层厚度1.60～2.73米，代表性煤层结构为0.70(0.03)1.02米，为黑色粉状、鳞片状、碎块状半亮型煤，夹矸为褐色高岭石泥岩，全区稳定可采煤层。顶板为厚3.46米灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩，伪底1.06米为灰色泥岩。

F1正断层，位于矿区中部，区内走向长度＞840米，断层走向北

北东，倾向北西，倾角70度，断距110米，岩石破碎，断层破碎带宽25～70米，泥质及钙质充填，在地面上形成洼凹地形，生产巷道经过时，需加强支护。可能发生冒顶、片邦并伴随有突水现象，因此在生产过程中应引起注意。

F2、F3正断层：位于矿区中东部位，区内断层走向长度均在600

米左右，断层走向北北东。倾向北西，倾角65～76°断层落差15～40米，破碎带宽度5～10米，岩石破碎，有泥质胶结，生产巷道经过时，均须加强支护。

F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾

角48°，断层落差20米，破碎带宽10～20米，岩石破碎，地层产状紊乱，生产巷道经过时须加强支护。

二、C9煤瓦斯参数测定情况表：

三、二采区C9煤区段划分及开采顺序

本采区按照区段由上而下的顺序开采，工作面采用，走向长壁后退式掘进。

四、二采区C9煤巷道布置情况

从1840水平C9煤回风上山向西布置走向长80米120901工作面回风巷，在沿底板方向，掘进120901开切眼，与120901工作面运输巷贯通，全巷道采用铁棚支护。

第二节 一采区C13煤采煤工作面概述

一、C13煤层地质概况

位于龙潭组第二段顶部上距C9煤层37.12米，煤层厚度

2.47~2.83米，煤层结构一般为1.24（0.03）1.55米，为黑色粉末，鳞片状半亮型煤，裂隙发育，易碎裂。煤层顶板为泥质砂岩，夹薄层状菱铁岩，底板为深灰色泥岩，遇水易碎裂。

本采区地层为 一 南西倾斜构造，煤（岩）产状稳定，走向N28°～N30°E，倾向S70°E～S62°E，倾角22°～25°，上部倾角略大于

下部。

据本采区地质资料，没有发现落差较大的断层（即落差40m以上的断层），也没有发现岩浆侵入本地层。由于钻孔间距限制，控制程度较低，因此，区内可能隐藏有落差较小的断层（即落差10m以下的断层）需在巷道设计时加以考虑。

我矿区内断裂构造相对较复杂，在矿区中部以东共发现五条断层。其中正断层3条，逆断层2条，对矿区开采有一定影响。

F1正断层，位于矿区中部，区内走向长度＞840m，断层走向北北东，倾向北西，倾角70度，断距110m，岩石破碎，断层破碎带宽25—70m，泥质及钙质充填，在地面上形成洼凹地形，生产巷道经过时，需加强支护。可能发生冒顶、片帮并伴随有突水现象，因此在生产过程中应引起注意。

F2、F3正断层：位于矿区中东部位，区内断层走向长度均在700m左右，断层走向北北东。倾向北西，倾角65—76°断层落差15—40m，破碎带宽度5—10m，岩石破碎，有泥质胶结，生产巷道经过时，均须加强支护。

F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48°，断层落差20m，破碎带宽10—20m，岩石破碎，地层产状紊乱，生产巷道经过时须加强支护。

二、C13煤瓦斯参数测定情况表：

三、一采区C13煤区段划分及开采顺序

本采区按照区段由上而下的顺序开采，工作面采用，走向长壁后退式掘进。

四、一采区C13煤巷道布置情况

从1840水平C13煤回风上山向东布置走向长180米111301工作面回风巷，在沿底板方向，掘进111301开切眼，与111301工作面运输巷贯通，全巷道采用铁棚支护。

第三章 采煤工作面通风系统及管理措施

第一节 通风及瓦斯管理机构

为了确采煤工作面安全生产落到实处，现场督促，执行到位，特成立采煤工作面通风与瓦斯管理领导小组。

组 长：田稳书

副组长：朱轩志、蒋小书、李因学、蒋启、尹加有、田林伟 成 员：殷彦鹏、濮进位、杜开文、方程、张东学、田运兵、秦尚坤、韩小祥、贺书富、贺树全

第二节 采煤工作面通风系统

工作面采用U型后退式通风系统。矿井通风路线为：

C9煤:新鲜风流由主斜井井口（+1968.18m）→主斜井→井底车场→集中运输巷→二采区C9煤回风上山→C9煤运输上山→C9煤工作面进风巷→ C9煤工作面→C9煤工作面回风巷→1925水平回风巷→总回风巷→风井口（+2002.88m）→经风机抽出地面。

C13煤: 新鲜风流由主斜井井口（+1968.18m）→主斜井→井底车场→集中运输巷→一采区C13煤东运巷→C13煤运输上山→C13煤进风巷→C13煤工作面→C13煤工作面回风巷→1925水平回风巷→总回风巷→风井口（+2002.88m）→经风机抽出地面。

第四章 采煤工作面瓦斯抽排放系统及管理措施

矿井现装设2BEA-303型高负压低流量水环式真空泵1套（两台），低负压高流量水环式真空泵1套（两台），极限真空：33hpa，转速：460r.p.m，最大轴速：40m³/min，功率：55KW。抽放主管直径：200mm，抽放支管路直径：150 mm。管路敷设到采区各作业点，瓦斯抽放系统

运行正常。

一、瓦斯抽放泵站安全措施

1.瓦斯抽放系统运行前。必须对瓦斯拉放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁，瓦斯电闭锁。供水及排水系统等。正负压侧管理的密封，管路内的绣等，确定无问题方可正常运行。

2.瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的两个低洼点分别安装放水器。

3.由于抽放管路为新安装得钢管，使用前须使用压风冲刷，且

4、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班操作。抽放泵司机是经过培训并取的合格证的人员担任，并且严格按抽放泵的操作规程操作，严格进行现场交接班制度。

5. 瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况，抽放管内的瓦斯流量，瓦斯浓度，排水等情况的记录工作。发现异常应及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。

6.加强抽放泵地点的瓦斯管理，抽放泵与弹簧管之间的连接段必须铁丝扎紧。

7.抽放地点必须建立专用的瓦斯记录牌，实行瓦斯巡回检查，瓦斯检查次数不少于3次。

8.抽放泵站方圆20m范围内，不得有明火，不得有易燃，易爆物品，并安装4只干粉灭火器和不少0.5m的黄砂。

9.必须保护好瓦斯抽放管路。（为方便识别管路涂红色防腐剂）严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。

10.加强瓦斯抽放泵正.负压侧管理检查和维修。每天安排专人所有管路进行巡回检修。发现问题及时处理，确保抽放泵保持完好状态。 在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过虑。

11.加强瓦斯抽放室检查和管理，瓦斯抽放室内必须配备（抽放泵司机岗位责任）、（抽放泵司机操作规程）、（瓦斯抽放管理制度）、（抽放系统图）、（交接班记录本），设置运行记录本等。

12.瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。

13.瓦斯抽放泵操作程序：

开启：检查工作→供水→启动泵站→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。

停泵：关闭阀门→停电机→停水。

二、瓦斯排放安全技术措施

1、瓦斯排放前由电工负责切断排放区域内的一切设备电源，瓦斯排放后，经瓦检员检查瓦斯符合要求后，电工方可进行复电。

2、瓦斯排放工作必须在当班作业人员下井前30分钟完成，避免对工作造成影响。

3、瓦斯排放时，局扇应安设在进风巷道距回风巷10米的安全地点，供给该处风量必须大于局扇的吸入风量，总回风巷井口50米范围内不得有火源，并派井口值班人员进行警戒和禁止人员从总回风井进入井下。

4、瓦斯排放时，必须由瓦检员检查局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯，浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。

5、瓦斯排放时，当瓦斯浓度在1.0％或二氧化碳浓度在1.5％以上时，由当班安全员、班组长、瓦检员、电工、通风人员组织排放；瓦斯浓度及二氧化碳浓度达3.0％以上时由技术负责人组织相关专业人员进行排放。

6、排放时，必须撤出受排放影响区域的所有作业人员，瓦斯排放线路上的电器设备必须全部停电，并派人警戒，防止无关人员进入排放区域。

7、在排放瓦斯过程必须坚持限时、限量排放，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5％。

8、对于停风较久，风筒已经拆除的巷道，在排放时必须并由外向里逐步采用分段排放法。加接风筒时，出风口附近5米范围内的瓦斯浓度必须降到1.0％以内，方可加接风筒。

9、对于临时停风的巷道，必须采用风筒增阻、风机外增阻排放法或错开风筒接头调风排放法。（即用绳子扎在风筒上；用木板挡在局部通风机的进风口）

10、排放时，参加排放的各工种人员必须认真做好排放记录、瓦

斯检查、设置警戒等工作，在瓦斯排放过程中，参加排放的人员，必须尽职尽责，不得私自离开岗位或做跟瓦斯排放无关的其它工作。如中途脱岗和工作不到位，将按矿有关规定处理。

11、瓦斯排放结束后，经瓦斯检查员检查，整个巷道内风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合要求时，由电钳工对巷道中的电气设备进行检查，确保设备完好后，方可对巷道中的电气设备进行复电。

12、瓦斯排放完后，专门用于排放瓦斯的风机必须保持经常运转，严禁任意停开，瓦斯排放降至符合要求时，经当班安全员、瓦检员、班（组）长对巷道内进行全面检查，确认无隐患后方可安排作业人员进行工作。方可进行作业。

第五章 采煤工作面供水施救系统

本采区避灾路线上敷设供水管路，在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入紧急避险设施前20米供水管路采取高压软管。矿井副井口地面建有储水量为200m3和100m3的防尘水池，配有直径为1寸钢管，并按要求安装到工作面作业点的防尘管路，保证能正常使用。

C13煤：地面水仓→副井→1925水平回风巷→C13煤绕道→C13煤运输上山→C13煤工作面

C9煤: 供水系统：地面水仓→副斜井→1925水平回风巷→C9煤回风上山→C9煤工作面

第六章 采煤工作面防灭火系统及技术措施

该工作面均采用铁棚支护，喷雾降尘。相邻煤层无自燃发火倾向各火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。作业点和各巷道中部均备有砂子，可直接灭火。

C9煤:防火水源来自地面防尘水池管路→副井→1925水平回风巷→C9煤运输上山→120901运输巷→120901工作面→经2寸管路和1寸管路接到工作面。

C13煤: 防火水源来自地面防尘水池管路→副井→1925水平回风巷→C13煤运输上山→C13煤运输巷→C13煤工作面→经2寸管路和1寸管路接到工作面。

1、工作面采用走向长壁后退式开采，以减少采空区的漏风。

2、加强工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。

3、加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。

4、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。

5、工作面结束后，在一个月之内对停采线使用黄泥进行灌浆注水，对进风巷和回风巷做密闭。

6、任何人发现工作面着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长或技术员依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

第七章 采煤工作面监测监控系统及技术措施

本工作面监测监控系统严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。安装的监测监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。我矿于2011年6月份安装KJ90NA型煤矿安全监控系统（重庆煤科院院），本采区设2个分站，型号为KJ9016，甲烷传感器15台，一氧化碳传感器2台，

风速传感器4台，温度传感器2台，液位传感器1台，负压传感器1台，远程瓦斯断电仪2台（采面一台，掘进一台），瓦斯监控系统能有效准确的反应工作面的瓦斯、通风等情况。构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。并加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

第一节 采煤工作面监测监控系统及技术措施

1、工作面作业人员配动态检测设备，如便携式瓦检仪、低浓度学瓦检仪、高浓度光学瓦检仪、一氧化碳检定器等，并定期校验。对工作面有关地点、特别是加强工作面上隅角的瓦斯检测，生产中切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作，确保生产安全。

2、由于本矿为高瓦斯矿井，按规定设置工作面的甲烷传感器，和工作面回风流中的甲烷传感器。所有工作点和进、回风巷都必须安设甲烷传感器，并实行双配。

3、工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机附近、工作面回风流中、回柱放顶处，上述地点每班检查次数不少于3次。

4、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。

5、 工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的作业。当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风巷瓦斯浓度达到1%时。报警断电装置能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并撤离人员，采取措施进行处理。只有瓦斯降到1％以下时，

才准人工复电，恢复工作。

6、工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10 m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流10-15 m处。传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于0.3 m,距顶板不得小于0．2 m，且安设在巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。

7、在工作面的上隅角实行报警仪挂点作业，报警仪距作业点不得少于5米，一个传感器放在距上出口10米处，一个放在回风巷口10米处的位置，在总进风巷和总回风巷必须安设风速传感器，且风速不得大于8米每秒，被控设备开关侧应设置馈电状态传感器。

8、人员点位系统，工作面每个职工必须佩带标识卡，确保系统运行正常，从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。

9、安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

10、监控室必须由专人24小时轮流值班，当发现瓦斯超限及突发情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。

第八章 采煤工作面机电设备安全技术措施

1、工作面机电设备实行专职管理，每班有一个机电工跟班维护和操作。

2、每台溜子输送机每班设置专人开机管理。

3、跟班电工必须穿绝缘鞋，按时人井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。

4、跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。

5、跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交

班。

6、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”要上牌。

7、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。

8、加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100％。责任到人，发现问题及时处理。

9、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。

10、开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。

11、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。

12、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。

第九章 采煤工作面瓦斯探放技术措施

1、要先探后掘。先垂直于顶板打探钻孔，探孔深度不小于30m。每探30m向前掘进10m，超前钻孔距不小于20米，预防大量瓦斯涌出。

2、每次打探孔时，瓦检员必须在现场观察，见煤后瓦检员要检查探孔内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其它异常情况时，必须停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。

3、钻孔的布设，规格质量及技术参数由技术科提供由安全员填写在牌板和登记台帐手册上。

4、钻孔布置：沿巷道的正前方布设五个。1号钻孔顺巷道方向、

2、3两个钻孔为仰角15°；4、5为倾角15°。（详见钻孔布置）

5、钻孔的布设深度最小为30米，掘进时，未掘巷道布设成形的钻孔深度为20米，如果布设出来的钻孔掘进到20米时必须停止作业，进行打钻。

6、当班的小班长及矿领导认真做好交接班，每班存在的情况必须如实的交接给下一班，并有详细记录。

7、认真执行挂牌管理制度，在探放点悬挂探放水现场记录情况牌板，内容要求有：当班带班领导及当班班长、巷道名称、钻孔个数、钻孔方位、钻孔深度、探放设备型号、情况说明等内容。

第十章 采煤工作面其他各项技术措施

1、技术、安全、生产矿长每周定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。

2、工作面通风管理员由责任心强、业务素质高的瓦检员负责该工作面的通风和瓦斯管理工作，瓦检员所携带的瓦检器必须完好。

3、瓦检员必须严格遵守劳动纪律，严禁假检、漏检、脱岗空班，必须在现场蹲守。

4、防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。

5、工作面瓦斯浓度达到1％必须停止作业，切断电源，撤出人员、进行处理。

6、必须执行三专两闭锁。

7、工作面的所有电气设备重新检修，并加大力度检查该工作面的日常运行，检修情况，发现问题立即处理。电器设备防爆率必须100％。

9、风门必须连锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路。通

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