最新电子元器件来料检验规范

IQC来料检验指导书

电子物料产品名称：

版 本： 制定日期： 生效日期： 制 作 人： 审 核 人： 批 准 人：

受控印章：

刘辉 夏良刚

检验说明：

一、目的：

对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 二、范围:

1、适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 三、责任:

1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验

4.1检验方式：抽样检验

4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。 非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试

替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试

4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。A类不合格AQL=0.4 B类不合格

AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4定义：

A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目

4.5检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内

4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中

目录

序号

1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称

晶振 三极管 贴片三极管 铝电解电容 高压陶瓷电容

片状电容（SMD） 电阻（插件与贴片） 贴片电感 色环电感 贴片二极管 稳压二极管 整流二极管 三端稳压器 开关二极管 瞬态抑制二极管 压敏电阻 TVS管 滤波器 扼流圈 三端稳压器 整流桥堆 保险管 继电器 变压器 可控硅 光电耦合器 发光数码管 LED灯 红外发射管 红外接收头 蜂鸣器 电源适配器 IC芯片

CMOS摄像头 CCD摄像头 RF433发射模块 RF433接收模块 WIFI模块 电源模块 触摸屏 液晶屏

MX27核心板 窗帘马达

材料类型 备注 页数

1 元器件类部品

2 元器件类部品

元器件类部品 3、4 元器件类 安全部品 5、6

7 元器件类部品

8 元器件类部品、EMC部品

9 元器件类部品

10 元器件类部品、EMC部品

元器件类部品、EMC部品

元器件类部品

13 元器件类 安全部品

14 元器件类 安全部品

15 元器件类 安全部品

14 元器件类 安全部品

16 元器件类 安全部品

元器件类部品

元器件类部品

元器件类部品、20

21 元器件类部品

22 元器件类 安全部品

23 元器件类 安全部品

24 元器件类 安全部品

元器件类 关键部品

26 元器件类 关键部品

27/28 元器件类 关键部品

29 元器件类 关键部品

30 元器件类 常用部品

31 元器件类 常用部品

32 元器件类 常用部品

元器件类 常用部品

34 元器件类 常用部品

35/36/37/38 模块类 常用部品

39 元器件类 常用部品

40 模块类 关键部品

41 模块类 关键部品

模块类 关键部品

模块类 关键部品

44 模块类 关键部品

45 模块类 关键部品

46 模块类 关键部品

47 模块类 关键部品

48 模块类 关键部品

模块类 关键部品

44 46 47 48 49 50 53 54 55

玻璃

按键、拨码开关 装饰条

线座、插件、插座 天线 塑胶机壳 常规物料 包材类 电子料类 辅料类 说明书

通用检查项目

非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 关键部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品

50 52 53 54 55 56 59 60 61-67

检验指导书工序名称测试工具/仪器：频率计、晶振测试架检验步骤及内容1、对单、抽样：根据货仓开出的 IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC检验标准为依据，按 AQL:0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装(以不伤物料本体为原则),标示内容是否与确认书一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量：试装观察各部位大小形状与样板(或确认书)有无不同，封装形式有无不同(如：U和 S封装)用相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。 5、性能测试：按正确方式连接频率计和晶振测试架(如右图所示),打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小，将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：试点电压在 3~42V范围将 VOLTAGE键按入。测试点电压在 50mV~5V范围将 VOLTAGE键按出。测试点在 80MHZ~1.3GHZ频率范围时将 FUNC设置键设置到 FREQ B位 LED

灯亮.测试点在 1HZ~`100MHZ频率范围时将 FUNC设置键设置到 FREQ A位 LED灯亮.(10MHZ100MHZ频率范围时将 PRESCALE键按入, 1HZ~`10MHZ频率范围时将 PRESCALE键按出.为了读出精确的测试频率将 GATE键按入进行倍数设置,可分别设置为 XI、X10、X1000。设置正确后，LED将显示频率计所测试到的正确频率(如须长时间保留测试数据，将 HOLD键按入)。 6、判定/标识将：不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

机型工序时间工序编号

适用于通用产品无无

晶振、中振检验 IQC图示：

检验员

频率计

频率计

+/-30PPM PPM值的计算： 27MHZ晶振，如

晶振

转化为百分比为百万分之： 6 6 30=30/10 X( 27X10 )=0.00081MHZ=810MHZ即 27MHZ+/-30PPM=26.99919/27.00081 MHZ晶振测试示意图

注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 3、所照参样板必须为合格样板。 4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行测试。 5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 6、测试前应将晶振由 50-70CM高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。修订记录修改次数文件编号版本受控印章日期WI-QA-A00

内容刘辉编制：审核：夏良刚

参考文件供应商器件确认书、检验规范

A0

批准：

日期：2012.08日期： 2012.08日期：

检验指导书工序名称测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪检验步骤及内容检验员 IQC三极管检验图示：

机型工序时间工序编号

适用于通用产品无无

1、对单、抽样：根据货仓开出的 IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC检验标准为依据，按 AQL:0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗 15S丝印完好。封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；。且应符合确认书要求；支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无

污物.对应的三个脚正确.注意事项元器件上丝印应与样品一致.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 1、物料送检时要及时检验。要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。外包装及最小包装要求贴有 RoHS标记，并提供合格 RoHS报告。 3、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。 3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小(注意封装形式与要求是否相同),与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： A.数字万用表测试：将万用表打到二极管档用红(黑)表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意 1脚，再用黑(红)表笔分别搭另外 2脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外 2脚的其中 1脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数字为修订记录止(一般为 0.6-0.7V左右),其中表笔不动的公共脚为 B极,表笔分别搭住三极管的另外的 2个引脚为 E、C极。如是红(黑)表笔搭住“B”极该三极管为 NPN(PNP)型。再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应修改次数日期内容参考文件的 NPN或 PNP插座，如 LCD显示放大倍数为“0”对换三极管 C/E极再插入一次，LCD将显示该三极管的放大倍数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内(如右图所示)。供应商器件确认书、检验规范 B.用半导体图示仪测试：编制：日期： 2012.08 WI-QA-A00按下峰值键 10V键测试选择左键，调节圆点坐标在(-2、-3)位置。X选择 1V档，Y选择 2MA档，功耗 250文件编号刘辉Ω,阶梯信号为 10级，电压电流级 5UA。 A0夏良刚日期： 2012.08审核：版本特性曲线测试：设定正确后，取待检三极管对应插座‘EBC’按正确脚位插入，观察荧光屏波形有无失真，波形间距是否均匀，调节峰值电压%,使波形向右延伸至合适长度， (如图所示)最高一级纵坐标 Y相交点在 (0,受控印章批准：日期：

电气图

实物图

检验指导书工序名称测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪检验步骤及内容检验员 IQC贴片三极管检验图示：(具体波形图示参照相应规格承认书或样板) . 2)与(0,4)之间为 OK。集电极和发射极击穿电压 V(BR)CEO测试:将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内.集电极-基极截止电流 Icbo放大倍数 Cpk值饱和电压 Vces放大倍数 hFE★集电极-发射极击穿电压 VCE

O ICBO应符合产品规格书要求 (见附表)放大倍数 Cpk值≥1 Ices应符合产品规格书要求(见附表) hFE应符合产品规格书要求 (见附表) (见 VCEO符合产品规格书要求附表)输入测试条件 Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测出截止电流 Icbo.按其规格书要求取其放大倍数范围，取 25个数据并计算 Cpk值输入条件 Ie,Ic后，用万用表测出 Vces.输入条件 Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出 hFE,输入测试条件 Ic, Ib=0后，用耐压测试仪测出 VCEO耐压测试仪

机型工序时间工序编号

适用于通用产品无无

电气图耐压测试仪晶体管测试仪万用表

实物图注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。 3、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。

6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

修订记录修改次数文件编号版本受控印章日期WI-QA-A00

内容刘辉编制：夏良刚审核：批准：

参考文件供应商器件确认书、检验规范

A0

日期：日期：日期：

2012.08 2012.08

工序名称

三极管检验

IQC

工序编号

无

测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪

检验步骤及内容

输出电压Vo ★★空载和负载输出电压Vo Cpk值

L7805CV：4.75-5.25V L7812CV：11.5—12.5V 空载和负载输出电压Vo Cpk值都≥1

L7805CV变化不超过100mv。（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。）

L7805CV：4.75-5.25v，L7812CV：11.5—12.5V ，（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。） L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA

检验员

图示：

在常温（25±3℃）下，稳压器输入端加规定直流电压Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出端的电压Vo

按上述规格要求取其输出电压Vo范围，记录25组数据并计算出Cpk值

在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内的恒定直流输入电压Vi,然后在规定范围内改变输出电流Io（L7805CV：5mA-1.5A），输出电压Vo应在规定值范围内。

电流表万用表电压表电压源

★输出电流调整

★输入电压调整

在常温（25±3℃）下，稳压器输入的直流电压Vi在规定范围内（L7805CV：7-20v）变化,输出电压值Vo应在规定值的范围内。

常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io

注意事项

★静态电流

6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

修订记录 修改次数

文件编号 版本 受控印章

日期

内容

编制：刘辉

审核： 夏良刚批准：

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

WI-QA-A00A0

日期： 2012.08

日期： 2012.08日期：

检验指导书工序名称测试工具/仪器： LCR电桥、卡尺检验步骤及内容1、对单、抽样：根据货仓开出的 IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书， IQC检验标准为依据， AQL:以按 0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整金属外壳，带绝缘套，有防爆槽(Φ8以上);引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。 3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小(注意封装形式与要求是否相同),与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：常温(25±3℃)下，稳压器的输入端加适当的★静直流电压 Vi使输出电压至规定值 Vo,然后分别态电 L7805CV系列静态电流 Iq不超过 8mA测出此时的输出入电流 Ii和输出电流 Io,静态流电流 Iq=Ii-Io将电桥的测试频率设定为 120Hz,测试电压为 1V, 1.容量误差：±20%(M)用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正容量 C★2.取 25个数据，其 Cpk值应大于 1.0切值。数及损字 Ur (v) 6.3 10 16 25 35 50 63 100 160 200 250 400 450耗角电正切 tgδ 0.24 0.22 0.16 0.14 0.12 0.10 0.09 0.08 0.12 0.12 0.15 0.20 0.20桥 tgδ当容量大于 1000uF时，容量每增加 103uF,tgδ增加 0.02电容直径≥8MM必须有防爆孔装置。

机型工序时间工序编号

适用于通用产品无无

铝电解电容检验 IQC图示：

检验员

注意事项

1、检验时须戴手套。 2、物料送检时要及时检验。 3、所照参样板必须为合格样板。 4、当引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验进行进一步确认。 5、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。 6、电容直径≥ 8mm,就必须有防爆孔装置。

修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范

文件编号版本受控印章

WI-QA-A00

编制：刘辉

日期：2012.08

A0

审核：夏良刚日期：2012.08批准：日期

:

工序名称

铝电解电容检验

IQC

图示：

工序编号

无

测试工具/仪器： LCR电桥、卡尺

检验步骤及内容

漏电流I

Ur≤100V，I≤max（0.01CrUr，3uA） Ur＞100V，I≤（0.04CrUr+100uA）

检验员

在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额定电压、最大漏电流和测试时间后，将电容正确插入测试座，到1分钟后读出漏电流值,测试期间电解电容无永久性损伤。

漏电流测试仪

试验后恢复4小时，外观应无可见损伤且

在15-35℃环境下，将电容进行下列循环

★浪涌 无电解液流出，电容量变化率（相对初始直流电

50次：充电电压为1.15倍额定电压，充

电压 值）ΔC/C<15％，漏电流及损耗角正切符源

电时间为30秒放电时间为5分钟30秒，

合规定值。

6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

注意事项

修订记录 修改次数

文件编号 版本 受控印章

日期

WI-QA-A00

内容

编制： 刘辉夏良刚审核： 批准：

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

A0

日期： 2012.08日期： 2012.08日期：

检验指导书工序名称测试工具/仪器： LCR电桥、卡尺、高压测试仪检验步骤及内容检验员 IQC陶瓷电容检验图示：

机型工序时间工序编号

适用于通用产品无无

1、对单、抽样：根据货仓开出的 IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC检验标准为依据，按 AQL:0.4/1.0均匀抽样。

102

2、包装/外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装(以不伤物料本体为原则)。参照 IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否可辨/印字内容与样板是否相符、引脚有无氧化发黑，检验安规电容时要注意安规电容等级如：X1、X2、Y1、Y2、与相应耐压标识是否一致。所要求认证的按规标示要与样板一致。

3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小(注意封装形式与要求是否相同),与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。

注意事项

4、材质验证：1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 5、性能测试： 0 0容量测试：用电桥对电容进量值测试(测试温度应为 25 C±, 2 C)测试结果应在标称容值范 3、电桥的设置：电容档设置到 C/100HZ/PAR。 4、引脚表面有氧化发

黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。围内。高压测试，电容引脚分别接高压测试仪 DC输出端，输出电压设置为 DC4000C、时间 5秒、 5、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。电流 5MA,按启动键，观察仪器无报警音，并且无飞放电弧现象。参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。修订记录修改次数文件编号版本受控印章日期内容编制：刘辉审核：夏良刚批准：日期：日期：日期：参考文件供应商器件确认书、检验规范 WI-QA-A00

A0

2012.08 2012.08

检验指导书工序名称测试工具/仪器：目视、测试架检验步骤及内容1、对单、抽样：根据货仓开出的 IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC检验标准为依据，按 AQL:0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装(以不伤物料本体为原则);参照 BOM单或确认书检查标示是否正确。 (注意耐压和误差标示);.贴片电容为编带盘装，编带包装的元件 1盘不能出现连续有 3节断料，每节不能有连续 3个少料；为防止物料在编带凹槽被卡住影响贴片机取极时吸不出物料造成飞料、少料现象，物料在编带凹槽内必需有一定的活动空间(具体检测方法如右图所示); 3、规格检查：将数显卡尺打到英制档位，再归零户测量电容的长度和宽度，与要求是否相符。 4、材质验证：根据相关资料、承认书、供方出货检验报告或参照样板对来料材质进行相关验证，是否与要求相符。 5、性能测试：用 LCR仪或则电容表对电容进行测量(注意要将仪器仪表清零),数值应在误差范围内。对焊端有发黑现象的电容要做可焊性实验。 6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。附件：耐压、温度、容量误差代码表示： 0J 1A IC 1E 1H 2A Code9(代码) DC Rated voltage 6.3V 10V 16V 25V 50V 100V温度表示： CODE R6 R7 C8 E4 F5 Temp.Range -55℃~+85℃ -55℃~+125℃ -55℃~+105℃+10℃~+85℃ -30℃~+85℃量误差表示： CODE B C D F J K M Z Temp.Range±0.1PF±0.25PF±0.5PF±1PF±5PF±10PF±20PF+80/-20 PF

机型工序时间工序编号

适用于通用产品无无

检验员

贴

片电容(SMD)检验 IQC图示：

留有空隙

注意事项

1、物料送检时要及时检验 2、所照参样板必须为合格样板。 3、当 IC在使用时有异常现象或客户有要求时才做相应性能测试，无要求 IQC可不做性能测试这一项，但 IC引脚有氧化发黑现象时必需做上锡锡试验。要加散热片的 IC必需进行相关试装。 4、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。

修订记录修改次数文件编号版本受控印章日期WI-QA-A00

内容编制：刘辉审核：夏良刚批准：

参考文件供应商器件确认书、检验规范

A0

日期：2012.08日期：2012.08日期：

检验指导书工序名称测试工具/仪器：半导体特性曲线测试仪检验员电阻(贴片与插件)检验 IQC图示：色环电阻R:Ω颜色

机型工序时间工序编号

适用于通用产品无无

DIP排阻 MΩ兆欧黄绿蓝紫灰白黑金银

检验步骤及内容1、对单、抽样：根据货仓开出的 IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC检验标准为依据，按 AQL:0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装(以不伤物料本体为原则)。参照 IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落(可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象)颜色是否相符等。 3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小(参照样板和确认书),与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：将电桥根据电阻的表示数值的大小，打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试，测试温度应为 250C,测试结果应在标称阻值范围内。也可用万用表打到电阻档直接测量。 6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

欧姆棕brown

KΩ千欧红red

橙

orange yellow green blue purple grey white blank gold arger

代表数字

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

+ 5%+10%

另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10%的误差。五色环棕色表示±1%的误差。贴片电阻可以直接认丝印来识别阻值大小，如“102”表示 1KΩ

单片电阻

贴片排阻

注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚

表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 4、排阻的测量参照供应商器件确认书。 5、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。修订记录修改次数文件编号版本受控印章日期WI-QA-A00

内容编制：刘辉审核：夏良刚批准：

参考文件供应商器件确认书、检验规范

A0

日期： 2012.08日期：2012.08日期：

检验步骤及内容

根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：

检查外观有无破损，有十分微小的破裂，但不会破坏密封，破裂处暴露出零件内部； 检查标志是否正确，引脚有无氧化痕迹 3、规格测量：

用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

用替代法测量叠层电感（31#N,33#N,34#N,35#N,36#N,38#N），用测试号的RF433模块上的电感和此电感互换，接收和发射指标保持相同或超出原指标则为合格。 6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。

日期

WI-QA-A00

修订记录 修改次数

文件编号

版本

受控印章

内容

编制：刘辉

夏良刚审核：批准：

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

A0

日期：2012.08

2012.08日期：日期：

检验步骤及内容

根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：

外包装及最小包装有型号、由厂家标识，有产品合格证 无破损、受潮或可能对产品构成损害的异常 来料应为6个月内生产的产品

测量部品规格书中用颜色标识的尺寸，符合部品规格书要求

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

直流电阻符合规格书要求

电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求 Q值在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求 6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

颜 色

棕

brown

红

red

橙 黄绿蓝紫灰白黑金 银

orangeyellowgreenbluepurplegreywhitegoldarger代表数字1 23 4 5 67 89 0

%

另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10%的误差。

五色环棕色表示±1%的误差。

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。

日期

修订记录 修改次数

文件编号版本受控印章

内容 编制：刘辉

审核：夏良刚批准：

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

WI-QA-A00

A0

日期：2012.08

日期：2012.08

日期：

检验步骤及内容

根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：

参照贴片三极管的外观检验方法

内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。

外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 3、规格测量：

外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。 4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：

在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要

晶体管

求，用恒流源设置好正向电流IF后，用万用正向压降VF MMB4148：VF≤1V at IF=10mA

图示仪

表行测试。

正向电压按其规格书要求取其正向电压范围，取25晶体管

正向电压Cpk值≥1

Cpk值 个数据并计算Cpk值 图示仪

在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要

晶体管

反向电流Ir MMB4148：Ir≤5uA at Vrms=75V 求，施加二极管的最大反向电压Vrms后，用

图示仪

万用表行测试其反向电流Ir

6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。

日期

修订记录 修改次数

文件编号 版本受控印章

内容

刘辉编制： 夏良刚审核：批准：

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

WI-QA-A00

日期： 2012.08日期： 2012.08日期：

A0

检验指导

书

工序名称

检验员

IQC

稳压二极管检验

图示： 机型 工序时间 工序编号

适用于通用产品 无 无

测试工具/仪器：高压电源、万用表、恒流源

检验步骤及内容

根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：

¾ 要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。 ¾ 核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊 3、规格测量：

外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。 4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：

在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的高压电

正向压降VF 正向压降VF≤1V 要求，用恒流源设置好正向电流IF=100mA源

后，用万用表行测试。 万用表 在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定

恒流源

稳压值Vz 稳压值符合产品规格书要求 的稳压电流Iz后，用万用表测试其稳压值

万用表

Vzr

稳压电压按其规格书要求取其稳压电压范围，取25恒流源

稳压电压Cpk值≥1

Cpk值 个数据并计算Cpk值 万用表

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。修订记录 修改次数

文件编号 受控印章版本

日期

内容

刘辉编制： 夏良刚审核：批准：

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

WI-QA-A00

日期： 2012.08日期： 2012.08日期：

A0

检验步骤及内容

根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：

¾ 要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。 ¾ 核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊 3、规格测量：

外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。 4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：

IN4007：VF≤1.1V at IF=1ADC

在常温（25±3℃）下，根据产品规格书

晶体管UF4007：VF≤1.1V at IF=1ADC

正向压降VF 的要求，用恒流源设置好正向电流IF后，

图示仪HER208: VF≤1.7V at IF=2ADC

用万用表行测试。

IN4148：VF≤1V at IF=10mA

按其规格书要求取其正向电压范围，取25晶体管正向电压

正向电压Cpk值≥1

个数据并计算Cpk值。 图示仪Cpk值

IN4007：Ir≤5uA at Vrms=700V

在常温（25±3℃）下，根据产品规格书

UF4007：Ir≤5uA at Vrms=700V 晶体管

的要求，施加二极管的最大反向电压Vrms反向电流Ir

HER208：Ir≤5uA at Vrms=1000V 图示仪

后，用万用表行测试其反向电流Ir

IN4148：Ir≤5uA at Vrms=75V

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。修订记录修改次数

文件编号版本 受控印章

日期

内容

参考文件

WI-QA-A00

供应商器件确认书、检验规范日期：2012.08

日期：日期：

2012.08

A0

刘辉编制：夏良刚审核：批准：

检验步骤及内容

根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：

¾ 外观无明显可见损伤；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断。

¾ 器件标志正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整，标志内容包括：型号、品牌、产地等。 ¾ 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。

¾ 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 3、规格测量：

测量本体长、宽、高，引脚长度、间距，螺丝孔孔径。 用PCB试装，用散热片装配。

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 在常温（25±3℃）下，稳压器输入端加规定直

L7805CV：4.75-5.25V

流电压Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出输出电压Vo

L7812CV：11.5—12.5V

端的电压Vo

★★空载和

空载和负载输出电压Vo Cpk值都≥1 按上述规格要求取其输出电压Vo范围，记录25

负载输出电

组数据并计算出Cpk值

压Vo Cpk值

在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内

L7805CV变化不超过100mv。（注意在测试

的恒定直流输入电压Vi,然后在规定范围内改变★输出电流

过程中应保证环境温度、输出电流不变，

输出电流Io（L7805CV：5mA-1.5A），输出电压调整

稳压器的功耗Po不超过极限值15W。）

Vo应在规定值范围内。

L7805CV：4.75-5.25v，L7812CV：11.5—

在常温（25±3℃）下，稳压器输入的直流电压12.5V

★输入电压

，（注意在测试过程中应保证环境温度、输Vi在规定范围内（L7805CV：7-20v）变化,输出

调整

出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限电压值Vo应在规定值的范围内。 值15W。）

常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别

★静态电流 L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA

测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io

6.判定、标识

同上

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。

修订记录 修改次数

文件编号 版本受控印章

A0 日期

内容 刘辉编制： 夏良刚审核：

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

WI-QA-A00

日期： 2012.08

日期：2012.08日期：

批准：

工序名称

瞬态抑制二极管检验 IQC

图示：

工序编号

无

测试工具/仪器：半导体特性曲线测试仪 检验员

检验步骤及内容

根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。 2、包装/外观检查：

包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），重点检查方向要统一。

参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否

可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查焊端有无氧化发黑）。

用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。

4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：

根据BOM单，参照样板或确认书将待测试二极管放入半导体测试座内，正极接负，负极接正。将电压档调节到大于稳压值最近的一个档。将峰值电压缓慢进行调节，观察显示屏显示二极管的瞬间抑制电压点是否在要求稳压范围内。

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温 /可焊性试验进行进一步确认。4、因电流抑制会增大很快，所以在测试时特别小心，电阻档选择在 1K，5、同时将电流打到5MA档位，峰值电压要缓慢调节不能速度过快。

修订记录修改次数

文件编号 版本

受控印章

日期

WI-QA-A00

内容

刘辉编制：

夏良刚审核：

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

日期：2012.08

A0

批准：

日期： 2012.08

日期：

检验步骤及内容

根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。

取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。

参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否

可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查安规标记、引脚有无氧化发黑）。

用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。

4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：

给压敏电阻通过DC1mA（Φ5产品为DC0.1mA）,

压敏电压 303203807082：470±10%

测出其两端的电压值，测试时间不应超过5S.

★★压敏电按其规格书要求取其压敏电压范围，记录25组数

压敏电压Cpk值≥1

压Cpk值 据并计算出Cpk值 ★★漏电流 测其漏电流I≤20uA ★★电容测试 耐电压

电容测试值 根据规格书每个型号不同而定 不允许破裂

在0.83U1mA电压下的电流值

将电桥的测试频率设定为1KHz，0.3V,用电桥测出被测电容器的电容量。

将1000V交流电压施加在样品引线(两根引线连接在一起)与包裹在样品本体上的金属箔之间60s

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

修订记录修改次数

文件编号版本 受控印章

日期

内容刘辉编制： 审核：夏良刚

批准：

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

WI-QA-A00A0

2012.08日期：

2012.08日期： 日期：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/n544.html