渠道衬砌作业指导书

目 录

1、目的 ................................................................................................ 1 2、适用范围 ........................................................................................ 1 3、引用标准及相关文件 .................................................................... 1 4、职责 ................................................................................................ 1 5、工程概况 ........................................................................................ 2 6、渠道边坡衬砌施工 ........................................................................ 2 6.1边坡衬砌施工顺序 ....................................................................... 2 6.2施工工艺 ....................................................................................... 2 6.3渠道边坡衬砌 ............................................................................... 3 6.4上下渠梯道施工 ......................................................................... 12 6.5一级马道混凝土管施工 ............................................................. 14 7.1渠底衬砌施工顺序 ..................................................................... 15 7.2施工工艺 ..................................................................................... 15 7.3渠底衬砌 ..................................................................................... 16

渠道衬砌施工作业指导书

1、目的

本作业指导书明确渠道衬砌施工步骤和方法，确保衬砌施工作业各阶段按本作业指导书实行质量控制，使衬砌施工过程处于受控状态，促使渠道衬砌施工作业规范化、标准化。

2、适用范围

本作业指导书规定了渠道衬砌施工作业的步骤和施工方法，适用于我标段主干渠段***衬砌的施工作业。

3、引用标准及相关文件

（1）（合同编号：》；

（2）《南水北调中线工程一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）；

（3）《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准》（NSBD8-2010）； （4）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98； （5）遵照执行《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)； （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； （7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （8）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； （9）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； （10）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98； （11）《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004； （12）渠道衬砌设计图纸及设计通知等；

（13）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； （14）（2012）长南河委设技规字第036号设计通知。

4、职责

4.1为确保渠道衬砌施工作业的规范化、标准化，提高衬砌施工作业的质量，必须根据施工程序、施工方法建立建全衬砌作业的领导班子和作业队伍，层层把关，人人有责。

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4.2调度室

负责衬砌施工过程的人员调配、机械调配等全过程的施工作业工作。 4.3工程部技术部

负责衬砌施工方案的编写、衬砌图纸的审核并对各个相关部门进行技术交底工作，在施工过程中解决技术方面的问题，配合调度室完成工作。

4.4质检部

进行施工过程质量监控，研究解决现场问题，最后对施工质量进行全面检查。 4.5安全部

负责施工过程中的安全文明施工专项检查与环保问题，创造一个良好的施工环境。

4.6测量

负责衬砌施工过程中的放样工作，施工过程中根据需要进行测量控制工作，最后检查衬砌的标高否符合标准。

4.7衬砌队

负责衬砌施工过程中的具体工作，配合各部门做好衬砌施工工作。 4.8物质部

负责衬砌材料的具体工作，配合各部门做好衬砌施工工作。

5、工程概况

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6、渠道边坡衬砌施工

6.1边坡衬砌施工顺序

边坡衬砌作业机械化施工顺序如下：

测量放线→ 轨道铺设→ 削坡→ 齿槽、排水板沟槽开挖→排水板安装→PVC管安装→ 土工膜铺设及焊接→ 混凝土立模、浇筑→ 混凝土养护、拆模→ 切缝→ 嵌缝。

6.2施工工艺

施工流程图见图6-1。

渠道衬砌分缝采用矩形缝，分通缝和半缝，除渠坡、渠底横向通缝间距为16m,渠底齿墙两侧为通缝外，其余均为半缝；渠坡纵向分缝间距为4m，渠坡顶

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端剩余长度根据坡长而不同，若剩余长度不足0.5m，则顶端分缝间距可大于4m，分缝尺寸为中-中间距，缝宽1cm，缝的临水侧采用聚硫密封胶填缝，镶嵌深度为2cm，下部为闭孔泡沫版，齿槽顶部纵缝深度为7.5mm。

6-1 边坡施工流程图

切 缝 养 护 安装PVC排水管、排水板铺设 检验高程 控制高程 铺设轨道 准 备 削 坡 齿槽、排水板沟槽开挖 复合土工膜铺设 检测塌落度 检测高程、平整度 摊铺上料 振动成型 压 光 嵌缝 6.3渠道边坡衬砌 6.3.1测量放线

削坡机、布料机的定位要使用同一测量控制系统，且削坡机、布料机工作都依靠上下轨道向外1m的钢筋桩来控制。采用全站仪分别在轨道外侧1m的位置处

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用钢筋定桩，间隔10m设置一个钢筋桩。钢筋固定后，削坡、立模、浇混凝土都以其为基准定位。

6.3.2轨道铺设

（1）轨道铺设前，先放置控制桩，渠底轨道下部高程以渠底混凝土面高程以下5cm左右。

（2）钢筋桩：钢筋桩设置在轨道外1m处，间隔10m设置。 6.3.3削坡

（1）削坡机削坡前，挖掘机先进行粗削坡。渠道开挖成型后，测量放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。

（2）削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。

（3）施工过程中要经常观测削过的坡面是否在要求范围内，以便及时矫正削坡机。削坡土要及时清理，以防埋过轨道而影响后续作业。

（4）渠肩修整：以渠肩线控制桩向外30cm处为渠肩平台，相邻控制桩挂线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，人工对渠肩平台进行清理。

（5）渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于2cm／2m。

（6）削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。

6.3.4齿槽、排水板沟槽开挖

（1）开挖顺序：直线排水板沟槽→人字形排水板沟槽→坡脚齿槽开挖。 （2）采用全站仪定位出直线型排水位置，在用墨斗弹出直线型排水板和人字形排水板切割位置，用手提式切割机进行切槽后，人工对齿槽进行挖除，渠底齿槽开挖采用人工配合挖机进行开挖，清理后土料集中堆放，统一运出工作面。

（3）沟槽验收合格后，人工安装排水板，应保证排水板平整、顺直，与坡面保持同一坡面，符合设计要求，坡脚齿槽底部盲沟采用土工布包裹碎石，相对

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密度不小于0.7。

6.3.5铺设排水板

（1）渠道边坡排水板沟槽验收合格后，人工安装排水板，应保证排水板平整、顺直，与坡面保持同一坡面，符合设计要求。

（2）排水板搭接必须平整，人字形排水板厚3cm，长度为2.194m，按照平行四边形定做成型，角度为60°；直线型排水板厚4cm,排水板顶高程为一级马道或渠顶高程以下1.5m处，填筑高度大于1.5m的半挖半填渠段，只在非填筑的渠坡上铺设排水板；坡脚齿槽排水板厚8cm，长度为1.07m。排水板采用150g／㎡土工布进行包裹，排水板与排水排之间搭接采用塑料U型卡搭接。

6.3.6齿槽内PVC管安装

齿槽内PVC管采用全站仪进行定位，PVC管铺设应顺直，高程和坡降应符合设计要求；PVC管安装完成后在采用全站仪进行偏距、高程校核。

在混凝土浇筑前PVC管应按照“#”形式每隔2m采用Φ16钢筋进行加固，避免混凝土浇筑时发生位移，管道两端应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。

6.3.7复合土工膜铺设

土工膜埋入齿槽内长度应不小于15cm。铺设时按设计要求顺水流铺设，上游幅压下游幅。土工膜铺设之后，应在渠顶采用编织袋装土进行固定，每隔2m处堆放一个。坡脚混凝土与底板土工膜浇筑连接应按照下图施工：

1:m后期和渠底板一起浇筑的混凝土①φ10@404详A152②φ10复合土工膜埋入齿槽部分外包土工布剥除详A说明：1、①号钢筋长度为齿槽分封长度减去混凝土保护层厚度（保护层厚度为5cm）； 2、②号钢筋为插筋，沿渠道轴线的间距为40cm，从每段齿槽分封位置+10cm处开始布置。 根据渠坡长度及设计要求的搭接长度，裁剪土工膜，全面检查有无漏包、搭接

长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。

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在运输复合土工膜时，防止运输途中受损，在装卸过程中要注意防止卷材表层的损害。

在从仓库运到施工现场时，一次到位，将其储存在方便取用和不受损坏的坡顶高处，尽量减少不必要的装卸、移动次数。

在施工中发现复合土工膜有裂口、孔洞等问题时，采取补救措施或更换。 6.3.8复合土工膜施工

施工工艺流程程序：复合土工膜总体施工程序为：基础面清理→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间塑料膜焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→验收→下一循环。

（1）复合土工膜的铺设

将整卷土工膜运至渠顶，预留足够长度后将土工膜从渠堤顶部缓慢反滚到渠底。铺设后对铺设的质量进行检测，对铺设不平、有褶皱的地方进行调整。

复合土工膜铺设时注意事项：

a.铺设前要检查外观质量，检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺陷。搬动时应轻搬轻放，严禁放在有尖锐的东西上面，防止损伤土工膜；

b.土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行；

c.铺设土工膜时，应适当放松、避免应力集中，并避免人为硬折和损伤； d.保证铺设面平整，不允许出现凸出凹陷的部位，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位15～20cm；

e.铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。

f.在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用沙袋或轻柔性重物压住，直至混凝土浇筑施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成；

g.铺设时必须铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步；

h.铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷，应作好标记，以便识别和修补； i.施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时采用热风吹进行补焊修补。 j.土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。

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（2）复合土工布缝合

a.复合土工膜缝合程序：对搭→折叠底布→缝合→检查→拉平→折边→验收 b.缝合方法：缝合使用手提式工业缝包机，缝线采用尼龙线，两人配合，边折叠边缝合。

c.缝合注意事项：复合土工膜在缝合时不空缝、跳线，如若发生，则应检查修复设备，重新缝合。

d.缝合检查：复合土工膜缝合结束后应仔细观察所缝土工布，看有无空缝、漏缝、跳线，如若有不合格，应重新缝合。

（3）复合土工膜焊接

复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量。每次焊接前必须做焊接试验。

a.焊接程序

复合土工膜焊接程序：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→焊接质量检查→对破损部位修复→复检修复部分→验收

b.焊接方法和步骤

1）土工膜焊接方法采用双焊缝搭焊；双焊缝宽度宜采用2×10mm,搭接宽度≮10cm；

2）主要焊接工具采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、挤压焊接机，用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具；每次焊接前应根据当时室外温度进行焊接试验；

3）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对正；

4）室外温度25℃～35℃，焊膜机温度控制在200℃～250℃；室外温度15℃～25℃，焊膜机温度控制在250℃～300℃；室外温度5℃～15℃，焊膜机温度控制在300℃～320℃；

c.焊接注意事项

1）土工膜搭接应平行对正，搭接适量，缝合要求松紧适度、自然平顺，确保膜、布同受力。

2）焊缝处复合土工膜应结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。

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3）出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用塑料热风焊枪对切开损伤部位用大于损伤直径一倍以上的母材补焊。

4）覆盖时，不得损坏土工膜，如果损坏，应立即报告，并及时修复。 5）焊接中，必须及时将破损的土工膜裁掉，并用塑料热风焊枪焊牢。 6）连接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。

7）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，保证焊接质量。

（4）复合土工膜焊接检测

土工膜焊接完成后，待冷却后应对焊接进行检查验收，主要采用目测法进行检查，以充气法进行控制。

a.目测法

土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫伤损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明、顺直，无加渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。

b.充气法

用打气筒以0.15～0.2Mpa压力，向双焊缝间充气，1~5min内压力无明显下降为质量合格。

（5）上层土工布缝合

土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，上层土工布缝合采用手提封包机，用高强纤维涤纶丝线。缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。

6.3.9立模

侧模：所有侧模均采用10#槽钢制作，通长侧模每1.5m焊一个三角形型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在三角形型支腿上压沙袋进行固定。压沙袋前，模板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以保护土工膜表面清洁，防止土工膜损坏。模板固定方式每1.5m焊一个三角形型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），采用φ16钢筋进行固定防止浇筑时发生跑模现象。

6.3.10混凝土浇筑

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（1）混凝土拌和站

拌和站备有发电机和水井能充分保证水、电供应，施工过程中，各种料源充足，能够保证衬砌作业的连续施工。

混凝土拌和物均匀一致，没有离析现象，混凝土拌和物的坍落度实测值比较稳定，拌和过程中严格控制出机口坍落度，保证仓面混凝土坍落度为5～7cm。

（2）混凝土运输

采用10m3混凝土罐车运输。

每次装运混凝土前，必须将罐车内清洗干净，保持罐内湿润、无存水； （3）施工准备

施工前，对施工现场准备工作进行如下检查；

a.首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标是否合格。

b.校核模板高程和位置；

c.依照设计边线立模板并加固、将四周多出的复合土工膜卷好并用彩条布进行覆盖保护、待验。

d.拌和系统应运转正常，运输车辆准备就绪；

e.设定衬砌机上下液压升降机构调节衬砌板衬砌板厚度的设置，板厚与设计值的偏差为-5%～+10%，空载试运行正常；

f.抹面机和振捣棒、平板振捣器等其它工器具准备情况及运行状态正常； 上述各项内容准备齐备、具备验收条件后，报送开仓报审表，待监理工程师批复后，开始混凝土浇筑。

（4）混凝土施工

开始浇筑前，首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度，施工现场安排专人指挥布料。布料时，先向料斗及皮带上面洒水使其湿润（且无水流）。罐车将混凝土卸在上料皮带机上，上料皮带机再将混凝土输送设备上布料斗内，通过布料皮带机从斜坡上端向斜坡下送料，通过布料小车上下移动，使混凝土均匀加入料仓内。 当料仓内混凝土的料位达2∕3料仓时，开启高频振捣棒，此时整机行走，完成料仓内混凝土振捣，振捣后的混凝土压实成型，形成均匀、密实连续的混凝土板，完成渠坡混凝土衬砌成型。

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由于本衬砌机特性，齿槽处和渠肩平台处需人工配合衬砌机施工，故分三部位: 齿槽处、坡面、渠肩平台处。

齿槽部位：由衬砌机将混凝土分层摊铺于齿槽中，布料时开启50振捣棒振捣该齿槽部位，至表面泛浆，混凝土拌合物不再明显下降为止。

坡面：衬砌机在临时储料仓布料达到2/3后先开动高频低幅振捣棒20～30s后，再开动行走大车进行坡面混凝土衬砌工作，以保证混凝土料的振捣均匀、密实。衬砌机行走速度由行走电机（变频调速电机）调节，上下两组车轮组得行走速度一致。

因本衬砌机振捣提浆与摊铺压实为同时进行式，振捣与行走速度应相适应，才能保障坡面混凝土均匀、密实。根据试验，以混凝土表面浆液丰富、无漏石且能满足收面为准，行走速度以6m/h为宜。

坡面上若出现露石现象，由人工及时填补原浆。

渠肩处: 该部位经衬砌机铺料后，由专人将该部位多余混凝土铲走，沿基准线整平后用平板振捣器振实。

齿槽处和渠肩平台处安排专人施工，需保证混凝土密实、上下内侧棱线顺直。 混凝土的浇筑方向是沿渠道下游至上游进行，所有施工缝均设置在通缝处。当上仓混凝土开始施工时，可先在混凝土侧面上安置泡沫板并加固，通缝板高度与混凝土板相同（10cm），在上部2cm处用美工刀划开，但不切透，等后期进行密封胶填缝施工时再撕开拉出。

在混凝土摊铺后及时用2m直尺检测，铲除超厚的混凝土，并用振捣棒适当振压提浆，同时人工配合清除边缝处的混凝土石渣等。

（5）混凝土抹面施工

混凝土摊铺机后面的摊铺宽度约有2～3m以上时，便可用抹面机进行抹面、收平、进一步提浆，首次抹面时，混凝土表面还比较稀软，从下而上进行，抹面机的适易高度以刚好接触到混凝土表面为好。在向下放抹面盘时，应先转动磨盘、后下落，不可将磨盘下降到位后再开动转盘，这样电机不易转动，以免烧毁电机。

抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径，在连续作业时能保证不发生漏抹、表面均匀一致为宜。

第二次抹面时间控制在第一次抹面15～25min后，主要目的是找平。

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第三次次抹面时间控制在第二次抹面10～15min后，人工采用钢抹子抹面2遍，起到压光作用。

坡顶及坡底抹面机不能到的位置全部由人工进行抹面和收光，两侧有边模的位置，采用人工及时进行修理。

收光时间主要集中在混凝土衬砌后的3h～5h内进行，保证了混凝土的表面平整、光洁。

6.3.11混凝土养护

混凝土浇筑成型，终凝后采用黑心棉洒水覆盖养护，待切缝后同样采用黑心棉洒水养护,保证湿润养护不少于28天。

6.3.12切缝

混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键，切缝时间的合理性，确定在下列情况时进行：

昼夜平均温度℃ 切缝时间（h） （1）纵缝切割

轨道搭设时，应从坡脚最下部开始，方法为：①先放线，定出要切缝的位置；②在最下部打钢筋撅，沿坡面支撑带有丝顶托的架管，沿架管顶部铺设水平方向的钢管轨道或角钢轨道，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行；③用绳子牵引切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度使金刚石刀片在与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合；④在预切缝的正前方固定一台专用的手动慢速卷扬机，卷扬机的牵引绳用直径以4mm的镀锌钢丝(6×21或更软的钢丝绳)为宜；⑤因设备自带水箱在坡面上已不能发挥作用，采取在坡面上部的一级马道上放置一容量约1m3的塑料水箱（方便移动），用塑料软管向切割机供水；⑥移动配电箱应按国家用电安全标准购置或单独安装，漏电保护系统应经现场检测，必须灵敏有效；⑦各项准备工作做好后，可进行试切。观察行走时，所切的缝是否平顺且行走是否方便省力，应注意观查水路是否畅通，以免切割片受热变形。

（2）横缝切割

横缝的切割应从坡下开始向上进行，总体程序相对于纵缝的施工比较容易，

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5 45-50 10 30-45 15 22-26 20 18-21 25 15-18 30 13-15 只需将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），另在底部开始部位，需用木板及其它材料搭投起步平台，用来安放切割机。

适当调整刀片入缝深度，便可进行横缝切割，因在坡角处是折面，此时千万不可只看标尺来定深度，要观看切割片入混凝土深度，否则易导致伤到土工膜。一人扶切割机，一人在上面摇卷扬机便可正常施工，卷扬机的速度及手摇力度由操作人灵活掌握。

6.3.13填胶嵌缝

混凝土强度达到之后，在切割的缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。填充前应用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净，粘结面应干燥、清洁、无油污和粉尘。

用毛刷在缝两侧均匀地涂刷一层底涂料，20～30min后用注胶枪注入密封胶，并反复挤压，使密封胶与缝内界面更好地结合牢固。

填充后的胶体应饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现象

6.4上下渠梯道施工

渠道每隔1000m设置一条上下渠梯道，左右岸交错500m，宽度为1m，高度为0.2m，共计14处。

上下渠梯道按下图施工：

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上下渠梯道平面布置图渠道底板i=1∕25000衬砌通缝梯道通缝衬砌通缝梯道通缝衬砌半缝衬砌通缝上下渠梯道Ⅰ标准衬砌板Ⅰ标准衬砌板渠顶或一级马道渠顶或一级马道C20混凝土排水板厚4cm梯道通缝复合土工膜Ⅰ-Ⅰ6.4.1测量放线

上下渠梯道位置采用全站仪进行控制，分别在渠提及坡脚向外2m定钢筋来控制。

6.4.2沟槽开挖

上下渠梯道设计面比衬砌面板底20cm，沟槽开挖采用小型挖掘机进行开挖，开挖宽度为1.6m，开挖过程中采用测量仪器校核坡面高程，严谨超挖，欠挖。

6.4.3复合土工膜铺设

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复合土工膜铺设方法与渠坡铺设方法相同。 6.4.4立摸

模板采用胶合板制作，模板垂直于地面，衬砌面向下20cm。模板加固采用方木配合8cm水泥钉进行固定防止浇筑时发生跑模现象。

6.4.5混凝土浇筑

梯道混凝土最后的成品呈现出来，其外观质量的好坏直接影响到工程的形象。因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制。

（1）严格控制混凝配合比，确保混凝土质量。

（2）必须控制好混凝土拌合物，运至现场入仓塌落度控制在5cm～7cm，拌合物不符合要求严禁入仓。

（3）混凝土搅拌运输车（以下称运输车）就位后卸料前，应做好现场准备工作。

（4）混凝土卸料入仓采用导管（φ250PVC管）进行卸料。卸料时应自下而上进行入仓。

（5）混凝土振捣采用平板振捣器进行振捣。振捣应及时，表面呈现平坦、泛浆应停止振捣。严禁出现过振，漏振。

6.4.6收光、养护。

上下渠梯道混凝土收光、养护与渠坡混凝土相同。

6.5一级马道混凝土管施工

6.5.1测量放线

根据桩号采用全站仪进行定位。 6.5.2沟槽开挖

沟槽开挖采用小型挖掘机进行开挖，开挖至管底高程，人工进行整平。开挖过程中采用测量仪器校核坡面高程，严谨超挖，欠挖。

6.5.3混凝土管安装

钢筋混凝土排水管穿过复合土工膜，将复合土工膜用KS粘胶粘接在管周围，长度不小于15cm，如下图。

排水管露出衬砌面板部分应切除，与衬砌面板齐平，浇筑衬砌面板时将管口采用黑心棉临时封堵，以免混凝土浇筑时堵塞。

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复合土工膜KS胶C20混凝土厚10复合土工膜预制钢筋混凝土圆管φ200mm7、渠底衬砌施工

7.1渠底衬砌施工顺序

衬砌作业机械化施工顺序如下：

测量放线→ 渠底保护层开挖→ 齿槽开挖→砂垫层铺设→土工膜铺设及焊接→轨道铺设→立模、浇筑→ 混凝土养护、拆模→ 切缝→ 嵌缝。

7.2施工工艺

施工流程图见图7-1。

渠底纵缝间距为3.69m和3.6m，横缝为4m，缝宽均为1cm，缝的临水侧采用聚硫密封胶填缝，镶嵌深度为2cm，下部为闭孔泡沫板。

7-1 渠底施工流程

复合土工膜铺设 15

准 备 控制高程 渠底保护层开挖 检验高程 渠底中心齿槽开挖 软式透水管、砂垫层铺设 嵌缝 切 缝 养 护 检测塌落度 检测高程、平整度 渠底衬砌机就位 摊铺上料 振动成型 抹光、压 光 7.3渠底衬砌 7.3.1测量放线

保护层开挖、布料机的定位要使用同一测量控制系统，采用全站仪在右岸坡脚间隔50m设置一个控制点。保护层开挖、立模、浇混凝土都以其为基准控制。

7.3.2渠底保护层开挖及处理

（1）保护层开挖前首先采用井点降排水方式进行地下水抽排。

（2）保护层开挖应集中力量快速施工，尽量缩短建基面暴露时间，保护层开挖完成后应立即组织后续项目施工。

（3）保护层开挖过程中，用测量仪器控制建基面高程，严禁欠挖，超挖深度不大于2cm／2m。

（4）对开挖成型的建基面，采用20T光面压路机碾压4遍。 7.3.3渠底中心齿槽开挖及排水系统安装

（1）齿槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。当地下水位较高时，采取降排水措施，保证干地作业。

（2）齿槽底部摊铺粗砂垫层厚度为15cm，采用平板振捣器夯实，其填筑厚

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度、相对密度等符合设计要求。

（3）透水软管连接平顺，粗砂填筑到透水软管高程并压实到设计要求，采用人工开挖沟槽，开挖沟槽断面为梯形断面，底宽为透水软管直径，边坡为1:1，沟深为1.5倍软管直径（0.375m），管周采用粗砂整平填塞。

（4）球形逆止阀定位要精准，竖向减压管安装垂直于渠底板，竖向减压管穿透复合土工膜，在复合土工膜上部及下部安装两道密封盘。

（5） 施工期间在排水减压管管口加临时保护盖。 7.3.4铺砂

渠底粗砂垫层厚度为10cm，粗砂松铺厚度为13cm，平板振捣器压实6遍，可满足相对密度不小于0.7。采用8T自卸汽车运至渠底基面，采用人工整平，平板振动器夯实。

齿槽先铺设粗砂至透水软管处，然后布设透水软管，软管布设后分两层铺砂，然后用振捣器振实，严禁出现排齿槽内一次性铺满。

7.3.5土工膜铺设

土工膜埋入齿墙内长度应不小于15cm。土工膜幅宽与渠道中心线垂直，上游幅压下游幅。

在运输复合土工膜时，防止运输途中受损，在装卸过程中要注意防止卷材表层的损害。

在从仓库运到施工现场时，一次到位，将其储存在方便取用和不受损坏的坡顶高处，尽量减少不必要的装卸、移动次数。

在施工中发现复合土工膜有裂口、孔洞等问题时，采取补救措施或更换。 7.3.6复合土工膜施工

施工工艺流程程序：复合土工膜总体施工程序为：基础面清理→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间塑料膜焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→验收→下一循环。

（1）复合土工膜的铺设

土工膜铺设完成后，对铺设不平、有褶皱的地方进行检查并调整。 （2）复合土工布缝合

a.复合土工膜缝合程序：对搭→折叠底布→缝合→检查→拉平→折边→验收

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b.缝合方法：缝合使用手提式工业缝包机，缝线采用尼龙线，两人配合，边折叠边缝合。

c.缝合注意事项：复合土工膜在缝合时不空缝、跳线，如若发生，则应检查修复设备，重新缝合。

d.缝合检查：复合土工膜缝合结束后应仔细观察所缝土工布，看有无空缝、漏缝、跳线，如若有不合格，应重新缝合。

（3）复合土工膜焊接

复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量。每次焊接前必须做焊接试验。

a.焊接程序

复合土工膜焊接程序：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→焊接质量检查→对破损部位修复→复检修复部分→验收

b.焊接方法和步骤

1）土工膜焊接方法采用双焊缝搭焊；双焊缝宽度宜采用2×10mm,搭接宽度≮10cm；

2）主要焊接工具采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、挤压焊接机，用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具；

3）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对正；

4）室外温度25℃～35℃，焊膜机温度控制在200℃～250℃；室外温度15℃～25℃，焊膜机温度控制在250℃～300℃；室外温度5℃～15℃，焊膜机温度控制在300℃～320℃；

c.焊接注意事项

1）土工膜搭接应平行对正，搭接适量，缝合要求松紧适度、自然平顺，确保膜、布同受力。

2）根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到250～300℃,速度1～2m/min。

3）焊缝处复合土工膜应结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。

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4）出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用塑料热风焊枪对切开损伤部位用大于损伤直径一倍以上的母材补焊。

5）覆盖时，不得损坏土工膜，如果损坏，应立即报告，并及时修复。 6）焊接中，必须及时将破损的土工膜裁掉，并用塑料热风焊枪焊牢。 7）连接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。

8）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，保证焊接质量。

（4）复合土工膜焊接检测

土工膜焊接完成后，待冷却后应对焊接进行检查验收，主要采用目测法进行检查，以充气法进行控制。

a.目测法

土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫伤损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明、顺直，无加渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。

b.充气法

用打气筒以0.15～0.2Mpa压力，向双焊缝间充气，1~5min内压力无明显下降为质量合格。

（5）上层土工布缝合

土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，上层土工布缝合采用手提封包机，用高强纤维涤纶丝线。缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。

（6）复合土工膜铺设时注意事项

a.铺设前要检查外观质量，检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺陷。搬动时应轻搬轻放，严禁放在有尖锐的东西上面，防止损伤土工膜；

b.铺设土工膜时，应适当放松、避免应力集中，并避免人为硬折和损伤； c..铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。

d.在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用沙袋或轻柔性重物压住，直至混凝土浇筑施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部

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拼接完成；

e.铺设时必须铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步； f.铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷，应及时更换；

j.土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。

7.3.7立模

模板采用[8槽钢制作，每1.5m焊一个三角形型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在三角形型支腿上压沙袋进行固定。压沙袋前，模板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以保护土工膜表面清洁，防止土工膜损坏。

7.3.8混凝土浇筑 （1）混凝土拌和站

平均生产能力36m3/h，能满足渠道衬砌需要。拌和站备有发电机和水井能充分保证水、电供应，衬砌试验过程中，各种料源充足，能够保证衬砌作业的连续施工。

混凝土拌和物均匀一致，没有离析现象，混凝土拌和物的坍落度实测值比较稳定，拌和过程中严格控制出机口坍落度，保证仓面混凝土坍落度为5～7cm。

（2）混凝土运输

采用10m3混凝土罐车运输。

试验场地离拌和站距离约800米，混凝土从拌和站出料到运至现场为5～10分钟，配备2辆罐车运输。拌和站与现场协调一致，随时听从现场负责人安排实施拌和，保证现场机不等料。料车现场控制在30min之内入仓。

每次装运混凝土前，必须将罐车内清洗干净，保持罐内湿润、无存水； （3）施工准备

施工前，对施工现场准备工作进行如下检查；

a.首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标是否合格。

b.校核模板高程和位置；

c.拌和系统应运转正常，运输车辆准备就绪；

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d.设定衬砌机上下液压升降机构调节衬砌板衬砌板厚度的设置，板厚与设计值的偏差为-5%～+10%，空载试运行正常；

e.抹面机和振捣棒、平板振捣器等其它工器具准备情况及运行状态正常； 上述各项内容准备齐备、具备验收条件后，报送开仓报审表，待监理工程师批复后，开始混凝土浇筑。

（4）混凝土施工

开始浇筑前，首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度，施工现场安排专人指挥布料。布料时，先向料斗及皮带上面洒水使其湿润（且无水流）。罐车将混凝土卸在溜槽上，通过溜槽从斜坡上端向斜坡下送料，通过布料小车上下移动，使混凝土均匀加入料仓内。 当料仓内混凝土的料位达2∕3料仓时，开启高频振捣棒，此时整机行走，完成料仓内混凝土振捣，振捣后的混凝土压实成型，形成均匀、密实连续的混凝土板，完成渠底混凝土衬砌成型。

衬砌机在临时储料仓布料达到2/3后先开动高频低幅振捣棒20～30s后，再开动行走大车进行渠底混凝土衬砌工作，以保证混凝土料的振捣均匀、密实。衬砌机行走速度由行走电机（变频调速电机）调节，上下两组车轮组得行走速度一致。

因本衬砌机振捣提浆与摊铺压实为同时进行式，振捣与行走速度应相适应，才能保障混凝土均匀、密实。根据试验，以混凝土表面浆液丰富、无漏石且能满足收面为准，经现场实测行走速度以6m/h为宜。

混凝土的浇筑方向是沿渠道上游至下游进行，所有施工缝均设置在通缝处。当上仓混凝土开始施工时，可先在混凝土侧面上安置泡沫板并加固，通缝板高度与混凝土板相同（8cm），在上部2cm处用美工刀划开，但不切透，等后期进行密封胶填缝施工时再撕开拉出。

在混凝土摊铺后及时用2m直尺检测，铲除超厚的混凝土，并用振捣棒适当振压提浆，同时人工配合清除边缝处的混凝土石渣等。

（5）混凝土抹面施工

混凝土摊铺机后面的摊铺宽度约有2～3m以上时，便可用抹面机进行抹面、收平、进一步提浆，首次抹面时，主要目的是提浆。

第二次抹面时间控制在第一次抹面15～25min后，主要目的是找平。

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第三次次抹面时间控制在第二次次抹面10～15min后，人工采用钢抹子抹面2遍，起到压光作用。

7.3.9混凝土养护

混凝土养护方法与渠坡混凝土相同。 7.3.10切缝

混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键，切缝时间的合理性，确定在下列情况时进行：

昼夜平均温度℃ 切缝时间（h） 5 45-50 10 30-45 15 22-26 20 18-21 25 15-18 30 13-15 采用墨斗弹线定出要切缝的位置，切缝时按照弹线位置进行施工。采用标尺来测定深度，控制好切割片入混凝土深度，不能伤到到土工膜。通缝深度为8cm，半缝深度为4cm。

7.3.11填胶嵌缝

填筑嵌缝施工方法与渠坡混凝土相同。

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