护坡施工技术方案

徐州市亿吨大港顺堤河作业区一期工程航道二标

护坡工程施工技术方案

徐州市亿吨大港顺堤河作业区一期工程航道二标项目部

二O一一年二月

第一章 施工场地布置

根据合同段沿线地形、交通条件及工程量分布等实际情况，本着“布置合理、施工方便、安全可靠、少占耕地”的原则布置施工场地。

1、工地项目部：为方便管理，提高工作效率，及时处理施工中出现的突发问题，决定在魏庄桥西侧100米处建设项目部，结构为彩钢板结构。

2、施工设备停置场及工人驻地、混凝土搅拌场：为最大限度提高设备及人员的施工效率，充分利用有效工作时间。在左岸按600米间距设4个料场、拌合场；在航道右岸混凝土护坡设料场、拌合场一个，灌砌块石护坡设料场、拌合场一个。 3、 工地仓库及实验室：工地仓库及工地实验室以紧靠项目部为宜，以方便控制与管理。

第二章 施工工艺流程

1、施工工艺流程

护坡施工：底格梗浇筑、横格梗浇筑、坡面施工、顶格梗施工、二级护坡施工、大堤填筑。 施工总流程 底格梗施 2、施工步骤

横向格梗施工 C20砼坡面浇筑 顶格梗施工 二级护坡施工 灌砌块石护坡施工 针对本工程各工序之间的相互关系及工期要求，工程拟按照如下步骤进行： 2.1做好施工排水：将主垄沟的淤泥在清除一遍；在底格梗处挖横向排水沟或者用抽水泵排水，将河底的积水排入主垄沟；底格梗基槽开挖同时安装水泵将基槽内渗水排入主垄沟。

2.2底格梗开挖：由项目部测量人员放出底格梗里口线，各施工队放出挖槽先开挖，由施工队技术员用水准仪控制高程。由小挖掘机开挖基槽，留10cm保护层，再由人工挖修整。开挖完毕后，项目部现场人员验收后报监理验收，验收后方可垫石子。

2.3格梗垫层：所有格梗（灌砌块石护坡上下格梗、混凝土护坡纵、横格梗）垫

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层都是10cm碎石垫层，宽度比格梗每边超出5cm。

2.4格梗浇筑：上、中、下格梗在垫层验收后，由项目部测量人员放样，施工队技术员用经纬仪穿线支模板，用水准仪控制高程，横格梗支模由施工队和项目部现场人员控制。模板报监理验收后方可浇筑。振捣用插入式振捣器，浇筑完毕后收光（铁抹）。底格梗每10米一个沉降缝，用高聚乙烯板。底格梗拆摸几天后前部用土回填并夯实。 2.5混凝土拌合、运输下料：

混凝土拌合：采用500L强制搅拌机，自动称重料斗上砂石料，采用袋装水泥，在提升料斗处直接加入。

混凝土运输、下料：下格梗、下坡面浇筑时由于坡面长度大，由吊车吊混凝土直接下料，混凝土装在料斗中，由汽车运输。上坡面、上格梗浇筑时混凝土采用翻斗车运输，倒在坡顶铁板上，由人工下料。

2.6坡面土方：在纵格梗和横格梗浇筑完毕后，带线清理坡面多余土方，视具体情况可以用挖掘机（斗子上焊一块平板）刮或者人工清，清到标高后用如果表面有浮土要压实（用挖掘机或推土机、人工），也可以压实后在再人工清坡。 2.7土工布和碎石垫层：每段护坡（10米，净宽9.7米）用8米和2米土工布铺设，搭接宽度0.3米，用钉缝上。土工布和碎石垫层都要经过监理验收。 2.8坡面浇筑：坡面分块浇筑，1:4护坡下坡面分6块浇筑（下坡面水平分隔缝在高程28.58m），1:3护坡下坡面分3块浇筑，上坡面不分块，竖向分缝按平均距离（9.7米/3）分，东西方向，无分隔缝材料。

。振捣用振动梁或者平板振捣器，具体在试验段浇筑后定。坡面经初整后要收光。 2.9混凝土材料：水泥由甲方供应，石子有两种（1.6-31.5cm和0.5-1cm），砂子为中粗纱，尤其注意砂子含泥量，不合格的材料坚决清出场。 2.10混凝土养护：用塑料薄膜或土工布养护，定期洒水。

2.11排水沟：东岸每50米有在上坡面有一个南北向排水沟的出口（东西向），浇筑时排水沟位置用板子隔开，做二级护坡时一块浇筑。

2.12排水管：混凝土护坡上下坡面各有3根排水管，间距3米，按对称排列。上排水管底高程30.83m，下排水管底高程27.83m。

2.13灌砌块石护坡： 先浇筑底格梗，再砌筑横格梗，然后带线砌筑坡面。灌

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砌块石应相互错缝、坐实挤紧，不得有松动、叠砌和浮塞。

第三章 施工测量

1、工程测量、放样

工程测量放样及变形观测测量应符合《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）的相关要求。

接收监理工程师提供的测量资料和基准点后，对监理工程师提供的资料进行复测验算，以检查其准确性。根据监理工程师提供的测量基准点，按国家测绘标准和本工程施工精度的要求，测设用于工程施工的控制网，在得到资料后14天内向监理工程师提交复测结果。

将拟定的工程测量放样计划提交监理工程师审查。在建筑物放样前对不同编号图纸上的高程尺寸进行核对无误后方可按图放样。

施工期间保护好测量基准点及其通路，防止测量基准点发生任何损坏及移动。

2、施工期间观测与检查

提交监测项目的实施计划、措施及可能发生异常情况的处理方案，经监理工程师批准后在施工中执行。

在提交的实施计划中明确各观测项目观测点的布置、观测频度等，并随工程进展、观测数据的变化及监理工程师的要求适当调整观测点数和观测频度，确保观测资料的客观全面。

所有用于本工程监测的仪器设备必须预先经过校正并检测合格，并获得监理工程师的验收认可。

及时对观测所得数据和结果进行分析整理并上报监理工程师，在发现数据异常时及时采取有效的控制措施，同时尽快向监理工程师汇报，会同有关各方分析 原因，商讨进一步的维护补救措施。

第四章 主要项目施工方案、技术措施

1、土方施工 1.1坡面保护层施工

坡面保护层厚度20cm，将挖掘机抓斗去掉挖齿，挖刮坡面，尽量挖除土方。最后剩5至10公分，进行高程测量，用人工清除剩余坡面土方。 1.2格梗土方施工

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采用小挖掘机(斗宽30-40cm)挖掘格梗，留10cm保护层由人工清除。 1.3坡面削坡整平

在坡面上打木桩，挂线，人工削整、拍平。 2.垫层施工

在坡面削坡整平验收合格后，进行垫层施工。

碎石垫层采用人工撒布，注意控制好垫层厚度、高程。

在施工期间应加强格梗基坑内的排水工作，防止垫层泡水，使地下水降低到基坑底以下保持基坑边坡稳定。垫层采用的砂石规格和质量应满足设计要求。 垫层覆盖范围不得小于设计要求范围，平均厚度不得小于设计厚度，并不得出现基层裸露。垫层表面应平整，且无明显尖锐物。

砂石垫层允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差 （mm） ＋30 －20 ＋300 －200 100 每100m2一处 1 每10～20m一个断面 每2m一个测点 检 验 数 量 单 元 测 点 检 验 方 法 1 顶部 高程 陆上 水下 用水准仪等测量 用测深仪、测深杆、经纬仪或GPS等测量 用2m靠尺和钢尺测量 用测深仪、测深杆、经纬仪或GPS等测量 2 表面 平整度 陆上 水下 200 每10～20m一个断面 每2m一个测点 3、 土工布

3.1土工合成材料拼接

①、土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸要求。 ②、拼接前必须对黏接面进行清除，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下作业，以保持黏结面干燥。

③、土工布拼接采用机器缝接。

④、在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。 3.2土工布的铺设

①、土工布铺设速度与上面石头铺设同步进行，避免铺设速度太快使材料长时间裸露，加速老化，暴露在日光下的最长时间不得超过一周。

②、土工布铺设时要拉紧、铺平、不起褶皱。

③、铺设过程中作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准车辆等机械直接

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碾压土工合成材料，不得将火种带入施工现场。

④、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。

⑤、土工布铺设时，沿堤坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在材料上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。

⑥、铺设过程中应随时检查土工布的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。发现有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10-20CM。

⑦、铺设时要按设计要求与周边边界妥善连接。 4、模板工程

4.1技术要求

○1、模板及支架安装必须稳固、牢靠。

○2、模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染混凝土接茬处。 ○3、模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。

④、模板制作精度和安装的允许偏差，应符合《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定。

4.2制作与安装

模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，以确保混凝土浇筑振捣时，模板或支架不至于发生明显挠曲，保证混凝土表面最大变形值不超过允许值。

4.3浇筑混凝土前的检查

○1、在浇筑混凝土前，将模板彻底清理干净，在模板与混凝土的接触面上涂上脱模剂。

○2、在混凝土浇筑前，进行自检并应在浇筑前，报请监理人对所有模板进行检查。 5、混凝土施工

混凝土施工是整个施工中的主要部分之一，为了圆满地完成护坡混凝土工程，我们拟投入500L强制式混凝土搅拌机5台。

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混凝土施工流程：

5.1、原材料采购

砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。 （1）水泥

本工程使用的水泥采用徐州茅村淮海中联水泥有限公司生产的中联42.5R水泥。

项目部材料科及质检科，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。

要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。

水泥进场前，项目部材料科应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防过期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于12袋为宜，以防压碎底部造成浪费。 （2）粗细骨料

粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及黄砂。

碎石主要采用当地产的机碎石子，进场后根据具体情况，经质量认证后报监理工程师同意取样检测，合格后签订购料供应协议或合同。

对石子的质量检查主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。料场要做好地面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。

细骨料拟选用中粗黄砂，其质量技术要求应满足：

细度模数2.3～3.0；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于

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原材料采购 配合比试验 计量拌合 运输 养护 砼浇注 规范规定；含泥量<5%，超大粒径含量满足要求。

中、小石子和砂应隔离存放，使用中不能混杂。尽量按施工进度及采购计划进货，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。

骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82的有关规定。 （3）水

拌和用水采用打井取水，并砌蓄水池，保证生产生活用水。 5.2、配合比的试验、选择及调整

试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变化预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度，除温度有较大变化或钢筋较密等客观原因，并报监理工程师批准后，可适当加大水灰比及坍落度外，一般不得改变原配比。 5.3、砼计量与拌和、运输和下料

物料及水的计量应经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量应尽量调整以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差。水泥混合料误差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水不大于±1%。

采用500L强制搅拌机，自动称重料斗上砂石料，采用袋装水泥，在提升料斗处直接加入。

混凝土运输、下料：下格梗、下坡面浇筑时由于坡面长度大，由吊车吊混凝土直接下料，混凝土装在料斗中，由汽车运输。上坡面、上格梗浇筑时混凝土采用翻斗车运输，倒在坡顶铁板上，由人工下料。 5.4、混凝土浇筑 5.4.1格梗浇筑

振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制尽量不触及模板。对边角振捣器不便操作的部位，应辅以人工插边、捣角。浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。 5.4.2混凝土坡面浇筑

由于坡面面积较大，采用分块浇筑。由于坡面浇筑，无法使用插入式振捣器，拟在平板式振捣器、人工插捣、振动梁之间选择一种，做一段试验段，选择保证质量和进度的施工方式。1:4护坡下坡面分6块浇筑，上坡面不分块；1:3护坡

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下坡面分3块浇筑，上坡面不分块。

振捣后在坡面上铺木板，工人站在木板上用木抹粗平，在混凝土初凝后用铁抹收光。 5.5、砼养护

砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。

施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，采用盖土工布、洒水，确保养护质量。 5.6、混凝土质量检查与控制

做好砼工程全过程的质量检查及控制工作是保证砼工程质量的重要连续环节，因此，项目部上至经理，下至每个操作人员，均应对砼工程质量全过程的控制和检查做到心中有数。项目部主要技术及质检人员，应根据阶段情况，定期做好技术交底工作，使参建人员上岗前增强质量意识，做到目标明确，责任清楚；质检及试验人员必须全过程做好检查及检测工作，并及时整理相关资料；器材部门在把好材料选购的同时，必须及时收集和整理原材料质量证明文件，做到进场的材料全部为合格材料，从源头杜绝不合格材料进场。砼工程质量检查和控制的内容主要有：

原材料质量控制和检查；砼计量及拌和的控制和检查；模板安装前后及安装过程中的控制和检查；砼浇筑前对脚手、浇筑面、运输道路、运输设备等的检查；砼浇筑过程中从下料到平仓、插捣、振捣、找平、压面直到养护时间的控制和检查；拆模后砼外表面及尺寸的检查和缺陷处理等。每项检查及控制要点和方法均按操作规程、施工规范、设计要求及监理指令和质检资料规定执行，同时有关部门配备全套的检查、检测工具及仪器，真正做到控制有效，检查有方，措施得力，不留隐患。

6、灌砌块石护坡施工 6.1 灌砌石材料

块石：采用石料场开采坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，其外形呈块状，粒径大于300mm的块石不得少于70％。 6.2、灌砌石施工方法

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灌砌石采用卧砌法施工，施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保坡面顺直、坡度准确。对松动岩石应予以清除，凹陷部分开挖成台阶形后圬工砌补与原来坡面相同，再开始砌筑。

灌砌石施工流程图

砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时需设置拉结石。块石直接靠紧。大孔隙用碎石堵塞，确保灌砌块石的稳定性。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在规范允许范围之内。 6.3灌砌石坡面施工

① 施工程序为：测量放样→削坡整平→基础整平基础验收→浇筑底格梗→砌筑横格梗→土工布→碎石垫层→砌筑→浇筑顶格梗。

② 削坡整平、格梗浇筑、土工布、碎石垫层施工同混凝土护坡

③坡面每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，分段砌筑进行，砌筑的砌石体交接处同时砌筑。

④在砌筑过程中，按设计图纸要求准确收坡或收台。

⑤砌筑采用卧砌法。砌筑时片石分层卧砌，上下错缝，石头之间用C20细石混凝土灌满。外露面选用表面较平整及尺寸较大的片石，并适当加以修凿。采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200 mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。石块间较大的空隙用碎块或片石嵌实，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。

⑥砌体部位较长时，可分为几个工作段，浆砌石砌体每日的砌筑高度，砌筑时相邻工作段的高差不大于1.2m。

⑦石料运输：坡面宽度1:4，水平宽度22米。碎石、块石由挖掘机甩至半坡，由人工挑抬至施工部位。

垫层铺设或整平 砌 筑 测量放样 基底验收 9

6.4灌砌石施工质量保证措施

⑴ 在料场严格控制原材料质量，不符和要求的块石不能上车，不符合技术条款和国家相关原材料技术规定的，坚决不用，不使用毛石破裂的石料砌筑。 ⑵ 严格控制石材质量，选用坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，并经监理工程师认可后再用于施工。

⑶严格执行“三检制”的质量保证程序，认真按招标文件技术条款相关规定砌筑，保证砌体充填密实、稳固，控制结构尺寸误差在规定范围之内，对不满足要求的部位即时返工处理。

⑷石料由人工搬运至坡面，禁止顺坡滚石，破坏垫层和土工布。 ⑸每个单元砌筑前，基础面清理平整，确保灌砌石护坡基础的稳定性。 ⑹质检员加强质检力度，确保灌砌石填充密实，杜绝通缝。 ⑺。作好施工质量检查记录和报表，并即时提交监理单位。

⑻。加强协调组织。合理安排生产日程，科学配置生产资源；结合现场工程特性，分析施工过程中可能出现和潜在的难点，及早提出解决办法，确保施工质量满足要求。 7、绿化施工

根据设计图纸，采用二级草皮护坡方式。 草皮护坡

在完成大堤浆砌石护坡施工后进行草皮护坡，在格梗之间填一层土后，采用播撒草种的方式护坡。

无论何种天气，草种播撒完后需浇足量的水。在草种发芽前要定期进行管理。

第五章 专项施工方案（冬季施工方案）

1、混凝土工程 1.1基本要求

(1)冬季施工的混凝土采用42.5R水泥,每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg,水灰比不应大于0.6。

(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.

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(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用. 1.2混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施). (2)混凝土浇筑前,应清除模板、新老混凝土交接处的冰雪及垃圾. 1.3混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.

2、冬季施工的安全和防火

(1)冬季施工时,要采取防滑措施.

(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人.

(3)挖掘机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸

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放水中,应架空绝缘良好.

(4)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽.

(5)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.

(6)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品

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