球罐

6.11.2 球罐置换操作

初始状态S0 设备检修完毕，安全附件齐全并符合要求，以压缩空气进行气密试验的贮罐，投用前，必须采用氮气惰性气体置换或流水置换。目的是使罐内空气达到最低限，以防止液化气进入后与空气混合达到着火、爆炸浓度极限

（1）置换前的准备

[P] － 联系调度球罐置换操作 (P) － 确认氮气线引进至装置前 (P) － 确认置换排点区域安全防护到位

状态S1 球罐准备置换

（2）置换

① 流动氮气置换空气 [P] － 打开罐顶阀、放空阀

[P] － 打开罐底部的导油线、收入线或切水罐底阀输入氮气，顶部排气，或从罐顶部气相线输入氮气，从罐底部的导油线、收入线或切水罐底阀排气，串入其它罐

[P] － 在氮气消耗量达罐容量的2～3倍时，关闭排空阀和氮气输入阀。采样分析含氧量不大于1％为合格。若不合格，继续输入氮气，排空；做好现场监护

② 氮气憋压置换空气

[P] － 关闭罐顶部各阀门将氮气从罐底引入罐内

[P] － 待罐内压力(表压)达到0.2Mpa以上时，停掉氮气，静止10分钟以上缓慢打开罐顶排放阀，将压力排掉，如此反复几次后，采样分析含氧量不大于1%为合格，若不合格，继续输入氮气，排空；做好现场监护

③ 流水置换空气

[P] － 打开罐顶阀、排空阀

[P] － 打开罐底部导油线、收入线或切水罐底阀输水入罐

[P] － 当罐顶水满后，关闭进水阀和罐顶各排空阀。此时贮罐为置换合格；做好现场

监护

④ 瓦斯置换水

[P] － 打开罐气相线阀引瓦斯入罐

[P] － 打开切水罐阀切水，控制好排水量 (P) － 确认保持罐内正压

[P] － 罐内水切净后，关闭切水阀。做引产品入罐的准备；做好现场监护

(P) － 确认罐置换合格后，因某种原因未能及时投用，要保持罐内正压0.05MPa以上，否则在进料前重新置换；做好现场监护

最终状态FS 球罐置换合格

6.12 球罐收、付、切换

6.12.1 球罐收料操作纲领

初始状态S0 球罐置换完毕，相关仪表正常

（1）收料前的准备

状态S1 球罐准备收料

（2）收料

状态S2 球罐正常收料中

（3）收料结束后的调整

最终状态FS 球罐收料结束

6.12.2 球罐收料操作

初始状态S0 球罐置换完毕，相关仪表正常

(P) － 确认球罐罐顶安全阀正常 (P) － 确认球罐液位、压力相关仪表正常 (P) － 确认球罐人孔已封 (P) － 确认球罐付料阀关闭

(P) － 确认与收料线相连通的其他球罐的收料阀关闭 (P) － 确认球罐脱水阀关闭 （1）收料前的准备

[M] － 联系调度、生产装置确定收料罐号、品种、数量以及预定收料时间 (I) － 确认所输送物料的品种、去向及所经过的管路 [P] － 检查球罐、管线及设备完好 [P] － 查看球罐压力、液位并记录

[I] － 开启收料阀门，关严非有关流程的阀门，防止窜料 [P] － 检查与流程有关的阀门状态 （2）收料

[I] － 联系生产装置收料

[P] － 检查球罐液位、压力变化情况及管路运行情况

注意：如发现球罐液位、压力变化异常，球罐及相关管线、阀门出现泄漏应立即联系生产单位停止送料

[I] － 联系收料单位确认收料正常 [P] － 随时检查收料情况

(P) － 确认球罐、管线及阀门无泄漏 (P) － 确认球罐相关仪表指示正常

状态S2 球罐正常收料中

（3）收料结束后的调整 ① 关闭有关流程阀门 [P] — 关闭球罐的收料阀门

[I] — 如果是自动阀门由内操进行阀门开闭的操作 ② 计量

[P] — 查看球罐液位、压力并记录 [P] — 根据得出的数据计算收料量

[I] — 如果是微机自动得出储罐的液位高度、压力、密度等参数数值直接记录收料量 (P) — 与有关岗位位对量确认收支平衡 [P] — 将有关数据上报上级部门

最终状态FS 球罐收料结束

6.12.3 球罐付料操作纲领

初始状态S0 球罐储料，相关仪表正常

（1）球罐付料前的准备

状态S1 球罐准备付料

（2）球罐付料

状态S2 球罐正常付料中

（3）球罐付料结束后的调整

最终状态FS 球罐付料结束

6.12.4 球罐付料操作

初始状态S0 球罐储料，相关仪表正常

(P) － 确认球罐罐顶安全阀正常 (P) － 确认球罐液位、压力相关仪表正常

(P) － 确认球罐人孔已封 (P) － 确认球罐付料阀关闭

(P) － 确认与付料线相连通的其他球罐的付料阀关闭 (P) － 确认球罐脱水阀关闭 （1）球罐付料前的准备

[M] － 联系调度、装置确定付料罐号、品种 (I) － 确认所输送物料的品种、去向及所经过的管路 [P] － 对球罐进行切水 (P) － 确认球罐无水

[P] － 检查球罐、管线及设备完好 [P] － 查看球罐压力、液位并记录 (P) — 确认球罐压力、液位正常 [P] － 检查与流程有关的阀门状态 [P] － 检查泵及相关仪表

状态S1 球罐准备付料

（2）球罐付料

[I] － 依次缓慢打开球罐付料阀门，开泵输送物料 (P) — 确认球罐、泵及相关管线无泄漏，全面检查外输情况 [P] — 查看球罐压力确认无异常 [P] — 查看球罐液位下降情况

(P) — 与装置联系确认装置生产正常无波动 (P) — 与泵房岗位确认机泵运行平稳 (P) — 与装卸车岗位联系确认收卸量正常 [P] — 随时检查球罐付料情况

状态S2 球罐正常付料中

（3）球罐付料结束后的调整

[P] — 外输量达到要求后，立即停泵及关闭球罐的付出阀门 [P] — 对付出球罐进行检尺 [P] — 根据得出的数据计算付出量

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