现浇钢筋混凝土框架结构厂房工程施工组织设计

目 录

第一章 工程概况及工程特点

第一节 工程概况 第二节 工程特点

1 1 2

第二章 主要指导思想及主要工作目标

第一节 指导思想

第二节 主要工作目标

第三节 确保实现主要工作目标的保证措施

3 3 3 4

第三章 施工部署

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节

项目施工组织机构及人员配备 总体施工工艺流程安排 主要劳动力计划 主要施工机械 质量管理及控制 工艺管理及控制

5 5 5 7 7 8 9

第四章 施工进度计划

第一节 工期控制点

第二节 施工总进度控制计划 第三节 保证工期的相应措施

11 11 11 11

第五章 主要分部分项工程施工方法

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

施工测量 桩基础工程 土方工程 钢筋工程 模板工程

15 15 17 22 24 27

第六节 砼工程

第七节 脚手架工程 第八节 砌筑工程 第九节 防水工程 第十节 装饰工程

第十一节 环氧树脂地台面工程 31 32 33 36 40 46

第六章 施工总平面布置

第一节 总平面布置

51 51

第七章 质量保证措施

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

项目管理人员职责

工程质量管理组织体系 计量管理

全面质量管理 成品保护措施

52 52 53 64 64 65

第八章 安全保证措施

第一节 安全生产管理组织体系 第二节 安全生产管理制度 第三节 保证安全的主要措施

68 68 69 69

第九章 现场文明施工保证措施

第一节 文明施工管理体系 第二节 现场管理制度

第三节 文明施工保证措施

71 71 72 73

第十章 施工协调配合措施

第一节 与业主的协调配合

第二节 与设计、监理单位的协调配合 第三节 土建与安装的协调配合

75 75 75 75

第四节 与社会职能部门的配合 75

第十一章 工程竣工资料收集、归档及移交

第一节 人员组织安排 第二节 资料收集整理

76 76 76

第一章 工程概况及工程特点

广州今仙电机有限公司新建厂房工程位于广州市花都区花山镇，施工图由珠江委勘测设计研究院设计。本项目的施工任务包括桩基础、主体结构、钢结构、室内外装修及室外道路等工程。

第一节 工程概况

一、 建筑概况

本工程为一栋单层厂房，建筑厂房层高11.3米，总高度11.3米，总建筑面积5701平方米。厂房内设电气室、空气压缩机房、部品置场、焊接工场、压力工场、检查室、事务室、接待处、洗手间等。

本工程外墙体采用200厚混凝土空心砌块，内墙采用石膏板，局部采用100厚混凝土空心砌块。

外墙装饰：采用喷涂料墙面。

内墙装饰：卫生间采用釉面瓷砖，其余采用油漆。

顶棚装饰：楼梯、走道、采用油漆，电气室、机电室、小货机房不作吊顶，其余采用矿棉天花吊顶。

楼地面装饰：卫生间采用磁片地台，楼梯、走道采用胶地板，卸货台用水泥砂浆地面，电气室、机电室、小货梯机房采用环氧树脂地面漆，其余采用2.5厚环氧树脂地台面。

屋面：采用架空砖。

门窗：门采用钢制门，窗采用白色铝合金窗。 二、 结构概况

本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用锤击高预应力管桩，桩径φ400。框架柱为矩形柱，首层地面板厚200mm，屋面板厚130mm。

本工程各部位的混凝土等级如下：

结 构 部 位 基础垫层 基础承台 柱 梁板

砼等级 C10 C25 C25 C25 本工程±0.00以下墙体采用300厚实心混凝土砌块，±0.00以上外墙墙体采用250厚空心混凝土砌块，内墙采用200厚空心混凝土砌块，采用M5水泥石灰砂浆砌筑。

第二节 工程特点

1.

本工程占地面积较大，层高较高，建筑跨度较大，在结构施工上有

一定难度。

2.

本工程属外资工程，对文明施工提出较高要求。

第二章 主要指导思想及主要工作目标

第一节 指导思想

本项目认真贯彻公司的“以ISO9000系列标准为指南，以质量第一，履行合同为宗旨，为业主提供满意的产品和优质的服务”的质量方针。创一流的工程质量、一流的工期、一流的管理，一流的服务，以过程精品确保使本工程快速、优质地完成。

第二节 主要工作目标

一、 工程质量目标

严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，确保本工程质量达到合同要求质量等级，力争更高质量等级。

二、 工期目标

本工程总工期为175日历天，其中：压桩30天，基础工程30天，主体结构60天，装修工程60天；室外工程20天。

三、 安全目标

严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在1‰范围内。

第三节 确保实现主要工作目标的保证措施

一、 组织保证措施

选派强有力的项目领导班子，配备业务精干、作风过硬的现场技术管理人员。

二、 工期保证措施

1. 我司将该工程列为重点工程，人、材、物等在全公司范围内进行调配，确保本工程所需求的人、材、物等能及时、足量到位。

2. 编制科学合理的网络计划、季度、月度及周计划要合理安排工作内容，保证各分部分项工程平行、穿插施工有序进行。

3. 推广应用施工新工艺。 三、 质量保证措施

4. 编制本工程质量保证计划。

5. 对关键工序、重点工序编制详细作业指导书，并进行详细的书面技术交底。

6. 建立以项目经理为首的质量保证体系，强化过程。增强精品意识。 7. 加强质量“自检”、“互检”、“交接检”的“三检”制。 四、 安全目标措施

成立以项目经理为组长的安全管理小组，除专职安全员全天候安全检查外，小组成员轮流安全值班，对现场进行安全检查，安全小组组织进行周、月、季等大检查。

第三章 施工部署

第一节 项目施工组织机构及人员配备

一、 施工组织机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，我集团公司将配备具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以项目经理代表法人全面履行工程合同，负责整个工程施工，进行组织、指挥、协调和控制。项目施工组织机构见（图03-01）。

项目施工组织机构（图03-01）

土建施工组 木工班 铁砼工班 棚工班 瓦工班 油漆班 装饰班 电工班 机修班 技术内业组 材料组 质安组 项目副经理 项目经理 质安总监 工 班

第二节 总体施工工艺流程安排

为确保工期目标，我公司在施工组织上采取流水交叉作业，在施工工序

安排上，将充分利用有效的时间和空间，科学的组织交叉作业和平行作业，并设置多个施工进度控制点进行分阶段控制。

合理利用各项人力和物力资源，合理组织交叉流水作业，从时间和空间上综合考虑，总体施工工艺流程安排如下：见（图03-02）

总体施工工艺流程图（图03－02）

砼 试 配

竣 工 室外散水及道路 女儿墙 墙基、砼垫层 砌体结构 室内装饰 柱基础 ±0.00以下挡土墙 钢筋翻样 测量放线 手续办理 图纸会审 施工准备 方案编制 临建搭设 水电预埋 首层结构 房心土回二层结构 灰土垫层 水电预埋 屋面防水及隔热层 外墙装饰

第三节 主要劳动力计划

主要劳动力计划见下表：

桩队普工钢筋工模板工砼工架子工泥水工装饰工电工机修工焊工合计第1月15202010000011168第2月620303030100213132第3月02080803015100214242第4月02080803015200214252第5月00151530106040213176第6月005103085040212148劳动力强度图30024225225020017614813215010068500第1月第2月第3月第4月第5月第6月

第四节 主要施工机械

主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械名称 钢井机架 钢井机架 电焊机 混凝土搅拌机 砂浆机 界木机 砂轮切割机 插入式振动器 平板式振动器 经纬仪 水准仪 激光铅锤仪 冲击钻 水泵 高压水泵 钢筋弯切机 冷拉机 空压机 对讲机 规格 三车架 二车架 BX－330 200L φ500 φ50 TE－22 80D－12×9 φ6～40MM 磁吸1T 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 1 2 3 4 6 2 8 4 1 1 1 3 3 1 4 2 1 4 单机功率 22KW 22KW 21KW 7.5 KW 3.5KW 4KW 2KW 1.1KW 2.2KW 0.9KW 18KW 7.5KW 10KW 第五节 质量管理及控制

组织QC小组进行质量攻关，制定质量通病预防对策，并严格进行质量监控管理和施工过程控制管理，确保质量目标的实现。过程控制管理图。见（图03-02）

施工过程控制流程图（图

03-02）

现场人员准备 质量技术文件准备现场劳动力控制施工机具控制 测量及检验设备控制自检 交接检 施 工 准 备 施 工 过 程 材料准备 水平。

机具及检验器具校准备现场准备 质量技术文件控制原材料半成品控制产品质量控制 检 验 和 试 验 最终检验 与 试 验 隐蔽工程检查 业主及监理专检分项分部评定 为保证工程质量，对施工工艺、方法的落实进行控制管理，我集团公司多年来形成一整套管理制度和管理程序，见（图-03-03）所示。近年来，在施工现场配备微机管理，应用项目管理系列软件进行管理，提高项目管理的

第六节 工艺管理及控制

施工工艺、方法落实管理流程图（图

技术负责人 03-03）

施工组 技术组 质安组 施工工艺、方法编制 存 档奖 勤施工完成 落实情况报告 绘编成册 向全体管理人员交底 有书面记录 向施工班组交底 有书面记录 施工过程 质量组进行检查 处 罚

第四章 施工进度计划

施工进度计划是工程施工的一个重要指标，对其进行科学合理编制，是保证工程顺利完工的关键。我们综合工程规模、工程特点及业主要求，资源投入等相关因素，对本工程施工进度作如下安排：

第一节 工期控制点

根据总体施工部署，其主要控制点如下： 1、开工日期：预定为2002年3月11日 2、桩基础工期：30天 3、基础工程工期：30天 4、主体结构工期：60天 5、装饰工程工期：60天

6、竣工日期：2002年9月9日。

第二节 施工总进度控制计划

见附表

第三节 保证工期的相应措施

一、 计划分析

我司计划开工日期2002年3月11日，计划竣工日期为2002年9月9日，总工期为183个日历天。

二、 施工进度计划完成的条件

1、施工进度计划能否按时完成，存在诸多制约因素，作为承建单位，我

们将克服自身内部的制约条件，根据现场实际，提前编制进度计划，编制设备、材料、机具进场计划，并要保证计划实现。

2、进度计划另外一个制约条件是非自身原因，如图纸问题的落实解决，定样板的及时性，提请业主和监理单位落实。

3、四级管理是总进度计划管理、阶段性计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划并合理调配，在确保周计划的前提下，保证月进度、阶段性进度直至总进度的完成，进度计划是我单位重点考核指标，上级管理部门以月进度进行检查，并与经济挂钩，确保工期控制点的实现。项目经理宏观调控，项目副经理主抓进度，并层层落实至各工长。保证计划的实施。具体详见施工进度计划管理流程图见（插图-06）。

施工进度计划管理流程图（图-06）

施工总进度计划 计算工程量 套用劳动定额 算出工日数 劳动力总数 在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天， 由工长安排完成

处 理 解 决 发现问题，调理 追 查 原 因 编制专业工种日计 确定周进度计划计划 计算工程量 编制周进度计划 周计划审查 解决工长提出问题 确定月进度计划 编制月进度计划 月计划审查 提出意见及存在问题 阶段性施工进度计划 实 施 项目经理、技术负责人计划员进行计划监督

三、 保证工期的相应措施

针对本工程位深圳市南山区工业厂房内，在具体施工时有针对性地制定各项保证措施，以确保工期目标。

1.按“项目法”管理组织施工，成立项目经理部，实行项目经理负责制，行使计划、组织、协调、控制、监督等六大职能。

2.组织技术过硬的施工管理人员，在公司挑选技术好、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中组织管理，平衡调度，制定合理的工期目标奖罚制度，并同时与施工质量挂钩。

3.建立生产例会制度，每周一次管理人员生产会，每日一次现场工长碰头会。

4.强化进度意识。工程进度控制是体现施工管理水平的重要指标。如期履约是企业信誉极为重要的方面。

5.加强计划和统筹工作。明确影响工期的关键工序，围绕关键工序作好计划，并安排好各方面的工作。

6.安排好均衡生产。均衡生产是进行高效有序施工的根本保证。 7.作好土建和水电、空调等专业的配合。

8.充分做好准备工作。例如材料选择、采购和计划等。 9.采用高效机具和施工方法。 10. 制定特定工艺的雨季施工措施。

11. 积极寻求业主、设计方、监理方等有关方面的支持和配合，使施工检测、验收等工作的及时。

12. 严把质量关，杜绝“返工”情况的出现。

13. 采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要进度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用，力求缩短有关工序的施工周期，做好工序穿插工作。

第五章 主要分部分项工程施工方法

第一节 施工测量

一、仪器选用

该工程占地面积5000m2，平面面积大，轴线长度达72m。为保证测量精度，现场配置电子经纬仪一台，平水仪一台。本工程测量仪器全部采用经国家认定计量单位检定合格，并在检定期内的计量仪器进行施工放线。

二、施工测量控制 （一）、建筑物定位和放线

根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测定于建筑物场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩，据此，依场地周边的情况，就可以定出桩定位点。同时，它也是基础放样和建筑物细部放样的依据。

基槽开挖时角桩和中心桩可能会受到干扰而引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基槽以外的墙面和安全地面，设置轴线控制桩和标记。

（二）、在混凝土垫层上投测独立柱基础、柱中心线

基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤球的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出承台、柱中心现和边线，以便安装承台模板。由于整个建筑物均以此线为准，它是确定建筑物和结构尺寸的关键环节。因此，要严格校对无误后方可进行下一道工序的施工。

（三）、建筑物轴线的投测和标高的引测 1、主柱垂直度测量

柱身模板支好后，用经纬仪检查柱的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：

A、在立柱模板上弹出立柱的中心线。

B、在地面上根据柱列中心线，作踞柱列中心线1M（不要超过2M）的平行线。 C、在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，纵望远镜仰视木尺，若十字纠正好对准木尺1M处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。

柱模板校正后选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。

2、柱中心线投点与高层标高引测

第一层柱子和楼面混凝土完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子，平台支撑的依据，依此类推至以上各层。

中心线引测方法：将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上有点。若经纬仪与要测放的柱子距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸至便于测设的地方。纵、横中心线交点容差，当柱高在5M以下时，为+3MM。

标高引测采用钢尺（50M）沿柱身量距向上引测。标高测量容差为+5MM。 当楼层模板钢筋定后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500MM的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。

（四）、沉降观测

观测建筑物的沉降，是用水准仪进行测量的，通过观测布设在建筑物上的沉降观测点与水准基点之间的高差变化来确定沉降量的大小。 1、水准基点及建筑物沉降观测点布设

水准基点拟建一个在建筑物周围，观测方便，且不受施工影响，地基稳固的地方。 建筑物的观测点设在厂房四角墙上。点间距离控制在20M以内。

根据建筑物周围布设的水准基点，进行水准测量，测设出各观测点的原始高程，作为原始记录。 2、沉降观测

当楼房建筑到首层支柱层以上时，以已建厂为基准，每隔两周进行一次沉降测量，观测的数据记录完整，并画出曲线以供分析。若发现沉降异常，应通知业主和设计单位，以便采取措施。

三、测量注意事项

1、施测人员在投测时，必须对控制点和放样点经常复核，要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果。测量过程中要因地制宜，对于不同精度要求的部位，采用不同的施测放样方法，以符合客观实际要求，做到既可靠，又可行。

2、上一级技术部门复核制度，严格执行上级技术部门复核制度，特别是底板结构及上部结构施工轴线控制网测设后，在由公司技术主管部门进行轴线复核后，报业主及监理公司复核，确认后方可继续施工。

第二节 桩基础工程

一、施工准备工作

（1）在甲方交付场地控制网及基准点后，在五天内完成放线定桩位及验线。

（2）开始放线的第四日桩机、施工工人进场，桩机安装调试以保证按时正式施工。

（3）进场放线的同时，搭设临时设施，并接好现场施工范围内水电。 （3）施工机械，人员进场当天，组织作业班组进行安全、质量技术交底。 二、施工机械组织安排

按本设计要求及现场的实际情况，本工程安排二台桩机进行施工。该设备是目前一种较新型的桩基础施工机械，能独立完成吊桩、夹桩、压桩等工艺的施工作业，用电为120KW，并配21KVA交流电焊机2台和送桩器，锯桩机等必要设备和工具。

三、现场施工组织

管理人员： 组长：1人 副组长：2人

施工员兼管材料：2人 质安员兼资料员：2人 四、机组劳动组织

每个桩机班组设班长（指挥）1人，机手（兼记录员）1人，吊机司机1人，焊工2人，桩工4人，值班电工1人。

五、管桩供应计划及使用须知

（1）在试打第一条桩后，由现场施工副组长对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施压过程中的地质变化及进度情况及时作出调整计划，按配桩需要在靠近桩位堆放。

（2）管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打，必须符合《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》、YBJ235－91和广东省《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15－201－91以及生产厂家有关要求进行。

六、静压桩施工工艺程序 管桩进场 桩 位放 线 核对桩位

七、施工要求

接桩──下节桩施工打后露出地面约600时即可接桩。本管桩采用焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的

桩机移位 送桩或截桩 再次压桩 焊接桩 桩机就位 吊桩 对中调直 静压桩 验桩

间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，得上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却后方可继续施打。

八、施工允许偏差

桩位施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。 上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。

九、质检

（1）施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。

（2）工程桩施打前宜作试压桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据。 （3）承载力试验：按《桩基试验要点》YBJ236－91执行。

（4）管桩施工必须符合《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235－91和广东省《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15－201－91各项规定。

十、确保工期的措施

（1）各班组要确保日进度计划的完成，由施工组长负责检查。在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来。

（2）在开工后第三日，压桩班完成量尽量争取达到10～12个桩位或以上（除因移机或其他意外情况），争取提前完成。

（3）在工期达到50％而完成工程量未达到一半时，要迅速调整施工组织，适当延长每天作业时间，（早上7时30分开工，晚上22时左右收工）。但在夜间工作时要有足够的照明及安全措施。同时，夜间工作时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。

（4）在工期达到50％而进度尚不能安全达到计划要求时，考虑安排备用机进场。

十一、工程质量保证措施

为了保证工程质量，按照施工规范并结合本工程的实际情况订出以下各

项具体措施和要求，各岗位人员予以执行、落实。

（1）本工程以终压力满载值为终压控制条件，且必须满载连续（3～5）次复压。终压力满载值为单桩竖向承载力设计值（1500KN）的2倍（3000KN）或以上。

（2）在压完第一节桩后，必须有水泥沙浆填充桩底内孔50厘米厚，以防止水份从桩孔渗透、软化持力层。

（3）施工过程中反复对核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新校对。

对准备施压的桩要确认其外观质量符合规范要求后方可使用，起吊前要在桩身上画上1米为单位的长度标记，以便于进尺记录和了解各土层的压桩反应。

桩段焊接时，端面对接要尽量调平接面，确认桩身自然垂直时方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差，焊接完成要自然冷却10分钟后方可施压，严禁用水冷却。

遇到下列情况之一时，应暂进停止施压，并及时有与有关单位研究处理： 贯入度剧变；2）桩身砼剥落，破碎或桩身产生明显裂纹；3）桩身突然倾斜，位移与邻桩长度相差悬殊而又压不下去地面隆起或发生严重位移。

要求桩施打完成后，垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于规范的要求。

现场技术人员要参照地质资料和施工实际合理配桩，并将施工结果与地质资料比较，互相印证，同一桩台或邻桩之间。对进尺明显较短的桩要多作阵锤观察，防止局部夹层假象，对进尺明显较长的桩宜反复测探观察，以判断桩身的实际状态，确认进入有效持力层方可完成沉桩。

记录人员要专人负责，如实记录每根桩的施压情况。施压前要校对桩位，施压后要核对桩号，防止偏位、错桩漏桩，完成每条桩后，要做实测记录，用锤线测量出该桩的垂直度偏差，如估计需要送桩时，则应在送桩前测量，按东、南、西、北偏向及其百分值如实填写，对有怀疑的桩，要作重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。

对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对壁薄、跑浆、环裂超过规范允许范围的要及时退回，不准使用，卸车时要按平面布置位置分规格堆放，堆垛之间要有一定距离，以防碰撞，堆叠层数不宜超过三层，按桩身所示标志位置两点支承，支点要上下对正，以防断裂。

管桩就位、对中、调直，要认真调校桩机水平及垂直度以保证桩身垂直。 每一节桩入土1米时，应再次校准桩机水平及垂直度，以防桩身倾斜，力求首节桩的垂直度偏差在0.5％之内，首节桩和软土层较厚的情况，均宜降低压力，让桩稳定贯入，以防桩身顺势滑斜。

沉桩过程中，如出现偏斜，不允许用桩机强行纠偏，而应将桩段拨出，用砂填好桩孔后，重新对点沉桩。

量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数，同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断。

十二、确保安全生产措施

施工现场设由一名专职质安人员，专职质安员应与班组质安员经常对现场安全进行检查。

健全安全制度，执行安全技术交底制度。在施工中如有违反安全操作规程者，则进行教育并给予处罚，以确保安全生产工作。

施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属代替。

电工要按安全用电规程要求敷设线路、电缆，经常检查电源电路及用电设备，发现问题及时处理，确保用电安全。

对易燃气体和油料，要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙炔与明火点的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，乙炔瓶不能斜放、卧放、且不得暴晒。

现场施工人员要切实执行施工规程，上班要戴安全帽，高空作业要系安全带，不准穿拖鞋和酒后作业，班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，

班后要切断电源和落实三防工作。夜间作业要有足够的照明措施严禁违章作业，做到安全生产和文明施工。

起重机下严禁站人，操作工人必须佩戴安全帽。

当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡，桩架发生倾斜时，立即停压并采取相应措施。

液压桩机压桩前必须对液压油缸、液压泵、油路等液压系统进行检查、维修、保养。

大风天应注意对机械和桩的影响，必要时停工。

现场安全管理。施工时必须设专人指挥桩起吊、接桩时监督桩的垂直度等工作，避免意外事故发生。

第三节 土方工程

一、 土方开挖 1． 基本情况

本工程基坑开挖是在桩施工完成后进行的。由于土方量较少，故采用人工挖土及手推车运土。

2． 开挖顺序

本基坑土方开挖采用分段流水施工。 3． 施工方法

A、 挖方方法采用放坡施工，由于承台施工需要安装模板，因而各边增加工作面0.3m.。

B、 挖方的弃土和放土应保证挖方边坡的稳定及安全。 C、 挖方应逐段、逐片完成，不宜在雨天施工。 4． 基坑开挖注意事项

A. 坑开挖，应严格控制各个部位基底标高，以防超挖。 人工挖平清底，马上浇筑垫层，以免影响原状土层。

B. 基坑周围的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护和观测，更

不得随意损坏和拆除。

C. 为防止坑壁滑塌，在坑顶周边一定范围内（0.8m）不得堆放弃土，在此距离外堆土高度也不得超过1.5m。

D. 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。挖土应自上而下，逐层进行，严禁采取先挖底脚（挖神仙土）的施工方法。

二、 土方回填 1. 施工准备

a. 回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

b. 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 c. 基础、地下构筑物等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

d. 填土前，应作好水平高程的测设。 e. 雨天不应进行填方的施工。 2. 施工工艺

a. 回填时间：在基础完工后应及时进行基槽土方回填工作，当结构二层施工完成后，可进行基础以上的土方回填。

b. 回填土要求：选择符合设计要求的填方土料，严格控制含水量。 c. 回填方法：自基坑四周同时进行，室内可分间进行分层铺填，每层铺土厚度控制为30cm。

d. 压实方法：先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对每层回填土采用环刀取样检验填土压实后的干密度压实系数等，应符合设计要求。

3. 质量标准

a. 基底处理，必须符合设计要求或规范的规定。

b. 回填土必须分层夯实，取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求。

c. 回填土工程允许偏差：基坑、基槽：标高（+0、50mm），场地平整：标高≤±100mm

4. 主要安全技术措施

a. 土方回填时，对已拆除的护栏，危险地段设置明显警示标志。 b. 对蛙式打夯机必须作为漏电保护措施。

c. 对回填土方进行压实，防止因虚铺土而造人、机等的下陷。 5. 文明施工措施

a. 当天回填土方，应当天清理现场，保持整个施工现场的干净整洁。 b. 外取土方的车辆，应保证土方不洒向路面，不带泥上路。

第四节 钢筋工程

一、筋制作与连接 6. 施工准备 a. 钢筋原材料准备

本工程梁、柱板钢筋采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋。严格按本单位采购程序文件执行。为保证其质量，钢材选用国家定点厂家生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。

b. 机械设备

本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、点焊机、对焊机、电弧焊机。

c. 各种设备在操作前检修完好，保证正常动转，并符合安全规定。 d. 钢筋翻样

钢筋翻样时应综合考虑梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作

前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责。

7. 施工工艺

a. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净； b. 用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型； c. 钢筋按设计和规范要求弯钩；框架梁柱箍筋和构造柱（GZ）箍筋均为抗震箍；

d. 钢筋下料长度应根据构件尺、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

e. 柱竖向钢筋采用搭接接头，连接接头按设计要求错开，梁板底部在支座搭接，梁顶及板面筋在跨在搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。钢筋试件检验合格方可正式操作。

8. 质量标准

a. 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

b. 钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

c. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

d. 钢筋对焊和焊接接头制品的机械必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

9. 主要安全技术措施

a. 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

b. 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 c. 操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 10. 文明施工措施

a. 钢筋制作时，原材料和半成品应分类堆码整齐，并进行标识。 b. 钢筋加工棚场地应进行硬化，设置排水沟。 c. 加工棚内钢筋头应集中堆放处理。 二、钢筋绑扎与安装 11. 施工准备

a. 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用22#镀锌铁丝。

b. 准备好常用的工具。

c. 熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。

d. 钢筋定位。

e. 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 12. 施工工艺

a. 柱、梁板钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行，严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度，同时留出砼保护层，垫好细石砼垫块，施工时注意接地预埋，并必须与同根接地钢筋焊接。

b. 钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐蔽验收，检查合格后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。

c. 楼板上双层钢筋设马凳固定，呈梅花形布置，柱钢筋支设采用Ф16钢筋支架固定，钢筋必须定位准确，绑扎固定，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。

13. 质量标准

a. 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

c. 绑扎接头符合设计要求和施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

d. 允许偏差

序号 1 2 3 主 要 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 排距 基础 4 受力钢筋保护层 梁柱 墙板

14. 主要安全技术措施

a. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰挂电线。

b. 起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋放置场所，雷雨时不准操作和站人。

c. 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 15. 文明施工措施

a. 钢筋绑扎时，半成品钢筋应分区分类堆放。

b. 钢筋绑扎完毕后，应清理剩余的钢筋和扎丝，作到工完场清。 c. 钢筋绑扎完毕后，不得随便乱踩负完矩筋。

±5 ±10 ±5 ±3 尺量检查 间距 允许偏差（mm） ±5 尺量检查 ±10 ±10 尺量两端中间各 一点取其最大值 检验方法 第五节 模板工程

模板工程是工程施工的重要环节，先暂时按采用七夹板考虑，根据当地实际情况调整。

一、施工准备

1、模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计，绘制全套模板的

设计图，合理配置数量；模板材料选用18mm厚大块夹板。

2、模板加工进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。 3、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 二、施工工艺

（1）柱模采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍，柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓。

（2）楼板模板按配备一层周转使用，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。门窗洞口模板节点图详见（附图-12）。

（3）满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.8M左右。

（4）梁模板

梁、板模板采用18mm厚七夹板制作，背枋采用50×100木枋，当梁高大于700mm时，设一道ф12对拉螺杆，当梁跨大于4m时，按跨度的1‰～3‰起拱。大梁模板支设示意图见（图05-03）。

木枋@400木模板对拉螺栓(当梁高〈700在梁中部加设一〈1000加设二道，梁高〈1500三道）　道，梁高斜撑@900木枋@30048钢管立杆@1200梁底支托杆@900（仅用于梁高>1000）1000大梁模板支设示意图（图05-03） 三、 质量标准 1． 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性； 2． 模板与混凝土接触面应清理干净，模板贴胶带纸或刮腻子找平，并刷脱模剂； 3． 模板施工时，必须派专人管理预埋件及预留洞口，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确； 4． 拆模时不能硬撬硬砸，，以免损伤砼表面和拆下的模版； 5． 模板安装允许偏差按规范执行。见（表-05-01）

现浇结构模板安装的允许偏差 表-05-01 项 目 轴 线 位 移 底 模 上 表 面 标 高 截 面 内 部 尺 寸 层 高 垂 直 相邻板表面高低差 表面平整（2m长度上）

四、 主要安全技术措施

1． 支模板过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁； 2． 拆楼层边模板时，应防高空坠落；

3． 安装拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求； 4． 正在施工浇捣的楼板其下一层模板的支顶不准拆除； 5． 安装二层以上的模版应先搭设脚手架和安全网。 6． 悬挑部位的模版应等砼达到要求方可拆除。 五、 文明施工措施

1． 模板加工应在专门的木工房内进行，减少噪音，防止木屑漫天飞扬。 2． 已加工好的模板应分类编号堆放，铁钉、对拉螺栓等派人统一管理，集中堆放，防止伤人。

3． 严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入一绑扎好的钢筋中，而影响砼工程的质量。

基 础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 允 许 偏 差 5 ±5 ±10 ＋4、－5 6 8 2 5

第六节 砼工程

一、施工准备

1、现场准备

（1）模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 （2）脚手架架设要符合安全规定。

（3）根据施工方案对班组进行施工技术交底。 二、施工工艺

1、柱、梁板砼施工

施工时应周密组织，采用二次支模二次浇捣工艺。墙柱梁板砼一次浇捣型，施工缝留设在梁底下100mm标高处。

2、施工时需注意以下几点：

（1）、砼应符合浇筑时规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。 （2）梁、板交界处二次振捣，保证砼结构整体性，板面一次性收光。 （3）振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。 （4）在雨天时，不宜露天浇筑。 3、砼季节性施工措施

砼施工前，将针对气温及环境情况制定季节性施工技术措施，以确保工程质量。

三、质量标准

1、砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

2、砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。

3、砼应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。 4、砼强度评定按国家GB50204-92第四章执行。 5、砼质量评定按国家标准GBJ301-88第五章执行。 四、主要安全技术措施

1、泵车应该放置在平坦的位置上，防止发生移动。 2、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。 3、夜间作业应有足够照明设备。 五、文明施工措施

1、浇砼时应尽量合理安排作业，以免影响工厂正常的生产和生活环境。 2、进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。

3、砼浇完后，应及时清理剩余的砼，防止砼结块而影响现场通畅。

第七节 脚手架工程

本工程主体结构为二层结构，采用钢管搭设双排落地外脚手架。内脚手架按常规方法施工，本节编制外脚手架施工方案。

一、施工准备

1、选择φ48，壁厚3～3.5mm的热轧无缝钢管用作架料。 2、根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。、 3、搭架的位置已进行场地清理。

4、对土质松软的地基已进行强化处理。 二、施工工艺

计划搭设双排落地外脚手架，脚手架底距地面20cm处加设一道扫地杆，立杆加设木枋支座，脚手架排距1.5m，立杆间距1.5m，水平步距1.5m。

三、质量标准

1、脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。 2、扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。 3、主要项目允许偏差： 立柱垂直度：≤1/200架高 立柱间距≤±100mm 四、主要安全技术措施

1、各种相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。 2、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40～50N.m左右。

3、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。 五、文明施工措施

1、脚手架搭设前后，所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止出现钢管、扣件随处可见的现象发生。

2、搭设的架体除保证安全外，还必须保证架体整齐有序，美观、实用。

第八节 砌筑工程

本工程部分内墙、全部外墙采用粘土空心砖。均采用M5混合砂浆砌筑。砌筑工程在结构分阶段验收后及时插入。

一、施工准备 1、

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；容重符合

设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级。

2、

水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试

验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

3、 4、 5、 6、

砂宜用中粗，含泥量不应超过5%。

石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 拉墙筋、木砖等应符合设计要求。

施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及

标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。

7、

砌块砌筑前一天，应将预砌的砌块与原结构相接处浇水湿润，确

保砌体粘结。

8、 结质量。

二、施工工艺 1、

砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润，保证其粘

和时间不得少于1.5min；

2、

排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大

小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，对每片墙进行预排，以供实砌使用。

3、

砌筑：砌筑时应采用满铺满坐的砌法，然后将砌块按预排图就位，

待就位后，即检查其垂直、平整度，并加以较正，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱满；

4、

砌块与剪力墙及柱相接：砌块与墙、柱相接位置，应按设计要求

预留拉结筋，铺浆时将钢筋理直铺平。

5、

砌块墙的加固措施：由于原设计无墙体加固的具体措施，暂按下

列措施处理，当墙高>3m时，应沿1.5m高范围内通长加设2Φ8或3Φ6钢筋

小平带，当墙长>8m时，设钢筋砼构造柱，间距不大于8m，截面不小于180×墙厚，纵筋4Φ12，箍筋为Φ6@250。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。

6、

砌块与门、窗口联接：将预制好的木砖或铁件按洞高2m内每边安

三块，2m外每边埋四块，用作固定门框用，门窗洞上方过梁支座范围内应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，防止应力集中导致出现裂纹。

7、

砌块与梁、板底的联接：在墙顶与梁底（或板底）间，用粘结砂

浆斜砌一层，粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。

三、质量标准 1、 2、 3、 4、 5、 6、

砌块的品种、强度等级、容重等均必须符合设计要求； 砂浆品种符合设计要求、强度符合规范要求； 砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通缝；

拉结筋的数量、长度、间距均要符合设计及施工规范规定； 构造柱留置位置正确，马牙搓符合规范要求；

砌筑时，对设计的洞口、管道、预埋件等，应同时进行预留或预

埋，不得事后凿打。

四、主要安全技术措施

1. 搅拌机的进料口上应装铁栅栏保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩； 2. 搅拌前，应检查搅拌页有无松动或磨刮自身现象，出料机械是否灵活，机械运转是否正常；

3. 搅拌机拌页达到正常运转后，方可投料，转动时，不准用手或其他物体去刮拌和灰浆或材料。

4. 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障或停电，应拉闸将拌料清除。

5. 砌块应提前湿润，不应到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 6. 运输砂浆或砌块时，不得高速跑步，保持车距在2m以上；如遇下坡，

应在10m以上，禁止并行或超车。

7. 活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得少于两块，端头伸出支承杆约20cm，脚手板每块上的操作人员不应超过两人，脚手板上宜一块板堆砌块，一块站人。

五、文明施工措施

8. 湿润砌体和墙体时，注意污水的排放和导流向现场排水沟。 9. 砂浆搅拌棚应设水池、沉淀池、排水沟防水污水四溢。

10. 砂浆搅拌完毕后，应及时清理现场的原材料和搅拌机以及灰浆。 11. 楼层砌体砌筑完毕后，应尽快清理剩余砖块和落地灰，防止污染楼层。

第九节 防水工程

针对目前卫生间、屋面普遍存在渗漏这一质量通病，我司主要采取以预防为主的原则，施工前制订好防水工程施工的技术措施和质量管理制度，以保证防水工程施工质量达到不渗漏的目的。 一、卫生间防水施工

1、施工准备

（1）结构施工时，模板应拼缝严密，以防漏浆，不得有露筋，蜂窝、麻面等质量缺陷。

（2）管道根部是极易产生渗漏部位，必须做好该部位的施工和处理。 （3）基层面应清理干净，不得有油污、灰尘等； （4）管边洞口已补堵成功。 2、施工工艺

（1）工艺流程：清理基层→待干燥后方可抹防水胶→砂浆找平层→灌水试验→面层施工。

（2）清理基层：基层面砂子、灰尘、油污应清除干净，并用水冲洗； （3）涂防水胶：待基层清理干燥后，即可涂防水胶，涂刷时，不得漏刷，

应涂刷均匀，特别应注意管道与楼面交接处，阳角处的涂刷；

（4）砂浆找平层： 3、质量标准

防水胶的品种、牌号等必须符合施工规范的要求；每批产品应有产品合格证及使用说明等文件。

4、主要安全技术措施

（1）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2h 到通风地点休息10～15min；

（2）施工人员戴防护手套作业 5、文明施工措施

（1）基层、面层及防水涂层施工时，每道工序应作到井然有序，材料、半成品应分类堆放，防止误用，并作到工完场清。

（2）作灌水试验，应注意污水的排放工作，防止向楼层上四处漫溢。 二、屋面防水工程

本工程屋面防水为不上人屋面。 1、施工准备

（1）每一工序施工前，均要将屋面清理干净； （2）冷拔丝有出厂合格证并经检验合格； （3）防水材料应有出厂合格证并经检验合格； （4）砼刚性层应按砼配合比施工； 2、操作工艺 （1）工艺流程

清理基层→水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层三道→水泥砂浆保护层→坐砌混凝土砌块隔热层。

（2）清理基层

基层表面凸起部分应铲平，15厚水泥砂浆找平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

（3）涂刷防水涂膜

A、涂膜防水材料的配制：按甲料：乙料：二甲苯＝1：1.5：2 (重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀,即可进行涂布施工。

B、第一遍涂膜的施工：在底层干燥后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

C、第二、三遍涂膜的施工：在上一层涂膜固化24小时后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的尘粒、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二、三遍涂抹，涂刮方向必须与第一层的涂刷方向垂直。按设计要求涂刷一般每层1.5mm左右。涂刷顺序是先立面后平面。

D、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝、等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层。底胶表面干后将其纤维布载或与管根、地漏尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时表面干后，再刷涂膜防水涂料，经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

E、涂刷过程中遇到下列情况应如下处理：

1） 当涂料粘度过大不宜涂刷时，可加入少于乙料的10％的甲苯稀释。 2） 当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5% 。

3） 当发生涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3% 。

4） 乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

5） 材料应在储存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。 3、质量标准 （1）保证项目

A、所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

B、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）基本项目

A、涂膜防水层的基层应加固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。

B、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

C、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到1.5mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。

4、施工注意事项

（1）避免工程质量通病

A空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2~1.5 mm的橡胶板材,覆盖在基层板面上,周围用封口胶纸封好,在不让太阳直晒下放置2~3ｈ，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9％ 。

B、渗漏：防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘贴不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生输送而拉裂防水层。

（2）主要安全技术措施

A、聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应储存在干燥、远离火源的地方，储仓及施工现场禁止烟火。

B、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2小时到通风地点休息10～15min 。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。

C、施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。 （2）产品保护

A、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

B、防水涂膜固化后，应及时做保护层。

第十节 装饰工程

一、室内一般抹灰 1、施工准备

a. 水泥：采用425#水泥。

b. 砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%。 c. 砼结构工程经过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。

d. 对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实。

e. 混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。

f. 粘土空心砖砌块墙面，应提前一天进行浇水； g. 砼墙与砌块墙交接处应按设计要求钉钢板网。

h. 砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 i. 管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。

j. 根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200～250mm以便操作。

k. 室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。

2、施工工艺 l. 墙面浇水

墙面应用细管自上而下浇水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。

m. 弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰

在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。

做上部灰饼：在距顶棚150～200mm处和在墙面的两端距阴阳角150～200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小50×50mm左右为宜。

做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。

冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。

做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。

抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。

抹面层灰：待底层灰干到6～7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。

抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm.

修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：不等底灰抹平后应即设专人将预

留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。

n. 抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过15mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。

o. 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

p. 踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。

q. 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。

3、质量标准

r. 所用材料品种、质量必须符合设计要求；

s. 每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；

t. 内墙、天棚抹灰允许偏差项目：表面平整：4mm；阴、阳角垂直：4mm；立面垂直：5mm；阴阳角方正：4mm（用2m时检查）；

u. 砌体与剪力墙交接处严按设计订钢板网； 4、主要安全技术措施

v. 抹灰脚手架应搭设牢固，脚手架上堆积材料不得过于集中； w. 阳台抹灰时，无外架时，必须挂设安全网； 5、文明施工措施

x. 搅拌棚文明施工措施同于砌筑工程的文明措施。 y. 楼层施工时，注意将落地灰清扫干净。 z. 不得在室内乱搭乱盖，不随地大小便。

二、内墙、天棚涂料 1、施工准备

a.天棚表面干燥；门窗、地面施工； b.做好样板间并经验收合格； 2、施工工艺

a.内墙、天棚抹灰同一般抹灰工序；

b.抹灰面清理：将墙、天棚抹灰层上的灰尘、油污清理干净；

c.第一遍白色无尘油漆喷涂：喷涂顺序是先天棚后墙、柱面，自上而下，墙分片喷涂；

d.第二遍喷涂同第一遍； 3、质量标准

a.喷涂的颜色应一致，不得出现漏喷； b.喷涂后不得出现流坠等现象； 4、主要安全技术保证措施

a.涂料的喷涂应用专业机械，由专业工人操作； b.其余同一般抹灰安全要求； 5、文明施工措施

a.作涂料时，必须保护其它工序产品。

b.已作好涂料的房间，应派专人管理，防止出现乱涂乱画现象。 三、浅色瓷砖墙面 1、施工准备

a.墙砖的品种、规格、颜色要按设计规定，平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷；

b.墙面抹灰完毕，且墙面清洁；

c.门、窗框安装完，管线、插头、开关等安完； d.大面积施工前，先做好样板间，并经检查符合要求； 2、施工工艺

a.底层刮糙：同一般抹灰，但不罩面；

b.选砖：要求方正、平整、角完好、颜色一致； c.预排、弹线

砖排列自阳角开始，底部留出一砖到高度，每面墙、柱均需设置垂直、水平控制线；

d.贴面

预先将坡化砖泡水浸透凉干；

贴面应分片分面贴，自下向上进行，其中底部留出一排列后贴，采用钉子加靠尺板支托固定；

以第一排砖面的基准，控制墙面的平整度；

铺贴完，待水泥胶初凝后，先用清水将墙洗净，用白水泥擦缝； 3、质量标准

a.镶贴牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷； b.垂直允许偏差2mm，平整2mm； c.套制吻合，边缘整齐； 4、主要安全技术措施 a.脚手架搭设牢靠；

b.切割机应安装漏电保护器； c.做好夜间及暗处施工的照明设施； d.注意垂直运输的安全，保持好联络信号； 5、文明施工措施

a.施工过程中应注意产品使用范围，防止误用。 b.施工时注意对半成品、成品的保护。 c.施工完毕并清理剩余的材料和垃圾。

d.防止随地大小便，不得乱搭乱盖，派专人负责管理。 四、矿棉天花吊顶 1、操作程序：

弹吊顶标高线 → 划吊杆位置线 → 固定吊点杆 → 钉边龙骨 → 校验棚内管线 → 安装龙骨架 → 安装矿面板 → 校正、清洁表面。

2、施工墨线：

① 查明图纸和其他设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求：

② 考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。

③ 对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；

④ 对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置； ⑤ 用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高； ⑥ 根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线； ⑦ 沿四周墙面弹出吊顶底标高线；

⑧ 在安装吊顶罩面板后，还须在罩面板上弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。

3、施工要点：

a.采用轻钢龙骨为主龙骨，用φ8－φ10带栓圆钢为吊筋。吊筋及吊点在混凝土楼板下的安装方法是：

1 将角钢铁件用膨胀螺栓紧固在楼板上。 ○2φ○

4～φ6铁丝与主龙骨吊螺栓连接。

b.安装矿棉板 3、质保措施：

主要靠施工过程的检查，监督确保。

? 龙骨安装牢固，无松动，龙骨角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印，接缝均匀一致，周围与墙面密合。

? 板安装平整、光滑，颜色一致，板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘

角和裂缝。

五、外墙喷涂 1、施工准备 a.材料准备

根据要求准备好涂料和各种基层处理材料。 b.机具准备 c.作业条件准备 2、施工工艺

a. 墙体完成后批15后纤维水泥砂浆，用铁灰匙均匀抹压密实。 b. 待干后涂1厚聚合物水泥基防水涂膜。 c. 喷涂料。

3、主要安全技术措施

a. 外架必须满铺脚手板，作业前需认真检查脚手架是否牢固，脚手板铺设绑扎点是否平整、牢固。

b. 安全网必须严格按规范挂设。 4、文明施工措施

a. 外架必须进行全封闭施工。 b. 禁止向下抛洒灰浆、砂等物品。 c. 冲洗墙面时作好污水导流工作。

第十一节 环氧树脂地台面工程

一、施工准备 1、材料

环氧底漆： 主剂711A、硬化剂711B 环氧中层漆： 主剂822A、硬化剂822B

环氧自流平面漆（无溶剂、防尘型）：主剂932A、硬化剂932B

2、施工条件及素地要求

（1） 素地要求（针对新混凝土或新水磨石基面）

养护期：达30天以上，并已做断水处理（水性涂装材可免） 粉光强度：3000PSI（210kgf/c㎡或C－25以上）以上 含水率：8％以下 相对湿度：55％以下 平整度：2mm／2M以内 （2） 气候条件

阴雨天或大气相对湿度高于85％时，或气温在10℃以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品，以防漆面不亮发白或不干。

（3） 场地准备

施工现场须清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。 地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。 现场需可接驳电源和水。 （4） 地面预处理

地面如有少数地方潮湿，施工前可用瓦斯枪强制干燥；如有油污等，需用专用洗洁剂作清洁处理。

（5） 施工间隔时间

每两道漆层之间的施工间隔时间为：8小时／12小时／24小时。具体间隔时间要根据以下因素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。

3、地面处理

（1）用专用打磨机打磨水泥素地，磨平凸出之处，并磨糙表面，增加与将来环氧层的接着力，打磨之后用真空吸尘机清洁地面。

（2）伸缩缝处理：先以PU材填补，至离地面深度1～2mm处；再以专用柔性环氧树脂填缝材灌满伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。

（3）含水率测定：以水分计测定（亦可用吸水纸来试验测定），含水率若在8％以下即可涂布底漆，若高于8％，则选用潮湿用底漆，若含水率太高，则地面应再保养，不宜施工。

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