2120切眼作业规程.

2120切眼掘进工作面作业规程

批 准：

总工程师: 审 批： 掘进副总

安 质 科：生 产 科:

动 力 科:

通 风 科:

地 测 科:

煤 质 科:

区队主管：- 1 -

施工单位：综掘一队 编 制 人：

时 间：2013.4.10

目 录

第一章 概况 ______________________________________________________________________ 3 第二章 地面相对位置及地质情况 ____________________________________________________ 3

第一节 地面位置 ___________________________________________________________ 3 第二节 煤层赋存情况 _______________________________________________________ 3 第三节 地质构造 ___________________________________________________________ 4 第四节 水文地质 ___________________________________________________________ 5 第三章 巷道布置及支护说明 ________________________________________________________ 5

第一节 巷道布置 ___________________________________________________________ 5 第二节 支护设计 ___________________________________________________________ 5 第三节 支护工艺 ___________________________________________________________ 6 第四章 施工工艺 __________________________________________________________________ 9

第一节 施工方法 ___________________________________________________________ 9 第二节 施工工艺流程 _______________________________________________________ 9 第三节 爆破作业 ___________________________________________________________ 9 第四节 装载与运输 ________________________________________________________ 10 第五节 管路、缆线敷设 ____________________________________________________ 10 第六节 设备及工具配备 ____________________________________________________ 11 第五章 生产系统 _________________________________________________________________ 11

第一节 通风 ______________________________________________________________ 11 第二节 压风 ______________________________________________________________ 13 第三节 瓦斯管理 __________________________________________________________ 13 第四节 综合防尘 __________________________________________________________ 14 第五节 防灭火 ____________________________________________________________ 14 第六节 安全监控 __________________________________________________________ 15 第八节 排水 ______________________________________________________________ 17 第九节 运输 ______________________________________________________________ 18 第十节 照明、通信和信号 __________________________________________________ 19 第六章 劳动组织主要技术经济指标 _________________________________________________ 19

第一节 机掘劳动组织 ______________________________________________________ 19 第二节 炮掘劳动组织 ______________________________________________________ 20 第三节 主要技术经济指标 __________________________________________________ 20 第七章 安全技术措施 _____________________________________________________________ 21

第一节 开工前准备 ________________________________________________________ 21 第二节 一通三防管理 ______________________________________________________ 22 第三节 顶板管理 __________________________________________________________ 25 第四节 爆破管理 __________________________________________________________ 27 第五节 防治水管理 ________________________________________________________ 29 第六节 机电管理 __________________________________________________________ 30 第七节 综掘机管理制度 ____________________________________________________ 31 第八节 运输管理 __________________________________________________________ 33 第八章 灾害应急措施及避灾路线 ___________________________________________________ 35 第九章 施工现场精细化管理 _______________________________________________________ 37

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第一章 概况

1、巷道名称：2120切眼。

2、巷道用途：通风、行人、综采设备安装。

3、巷道位置：切眼位于530西部采区，西运输大巷和回风大巷南部。 4、巷道开口位置：在2120回槽470米处以101o方位角开口掘进。 5、巷道层位：沿5#——1煤顶板掘进。

6、巷道坡度：坡度为1°— 12°，平均5°左右，总体向北倾斜。 。 7、工程量： 140米。

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面位置

2120切眼地表位于黑豆沟西南部300米，矿区铁路隧道东北250米处，地表为黄土所覆盖，多植洋槐林，无任何压煤建筑物。地形表现为一东高西低山坡。工作面地表上下界标高：+960.0m —— +1030.0m。

第二节 煤层赋存情况

2120工作面切眼所掘煤层为石炭系太原群之上的5—2煤，煤层赋存稳定，煤层底板标高+628—+638m。埋深：332.0—392.0m。煤厚1.65-1.91m，平均1.69m。煤厚较稳定，一般含1—2层0.1—0.3m厚碳质泥岩夹矸，煤层倾角1°—12°，平均5°左右，总体向北倾斜。 1、煤层顶、底板岩性特征

该面5—2煤直接顶为高岭石泥岩（炭质泥岩），厚度在0—2.2m，平均在1.85m左右，黑色致密，块状质硬性脆，抗剪力差，含少量黄铁矿结核、植物化石碎片及砂质，局部转变为滑矸，极易冒落；下部含1—2层棕黑色

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高岭石层，厚约0.2—0.5m。直接顶上为5—1煤， 5—1煤层煤厚变化大，属不稳定煤层，厚度1.0－2.15m，平均在1.70m左右，结构简单，煤层底部局部含透镜状钙铁质薄层体，变化不定，时有时无。5#—1煤层伪顶为炭质页岩，厚度约0-0.4m，平均0.2m；直接顶为炭质页岩泥岩或砂质泥岩，厚度0.5～1.2m，平均0.7m，较为破碎，极易垮落；老顶为中细粒砂质泥岩，中厚层状，厚度2.3～9.0m，深灰黄色，致密坚硬。该面底板为砂质泥岩或粘土泥岩，遇水易膨胀，厚度4－5m，灰黑色，薄层状，含大量植物化石碎片。再下为K3砂岩，厚约0.3-2.5m（详见煤系地层综合柱状图）。 煤 种：瘦煤

煤质指标：根据+530水平已开采的各工作面的煤层煤样化验结果，化验出本区的4种（灰分、挥发分、硫分、发热量）参数，见下表：

名称 5-2煤 灰分% 23.5 挥发分% 19.29 硫分% 2.85 发热量MJ/kg 19.24

牌号 瘦煤 2、根据+530水平已回采工作面及2121综采工作面在掘进和回采施工中瓦斯涌出量分析，相邻工作面2120工作面相对瓦斯涌出量为1.36m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.9 m3/min。2012年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。

2011年经陕西煤矿安全装备检测中心鉴定为二类自然 ，煤尘爆炸指数为29.0%，有煤尘爆炸危险。

第三节 地质构造

2120切眼煤层总体为向北的单斜构造，倾角1-12°。其中北部倾角较大。工作面整体构造简单，预计局部有一定的起伏现象，南部小型断裂构造较为发育，且局部有小的顶、底板层滑构造现象，造成工作面局部煤层厚度变化较大，顶板破碎易冒落。

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第四节 水文地质

根据原222采区掘进及回采情况对比分析，预计2120切眼在掘进过程中，煤层沉积的低凹处可能存在顶板滴、淋水现象，预计正常涌水量为0.3-5.0m3/h ，最大涌水量为12.0m3/h。2120切眼紧邻原222采空区，该区域内工作面回采期间局部也有滴淋水现象，因此可能存在老空积水。在掘进过程中必须防止断层、裂隙等因素导水，要加强地质预测预报和涌水量的观测，要加大防排水管理力度，排水管路必须接至工作面且必须设计施工水仓，必须有完善可靠的排放水设施。掘进施工时应坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

1、2120切眼位于530西部采区，西运输大巷和西回风大巷南部，切眼紧邻原22216上采空区探巷。

2、2120切眼在2120回槽470米处以101o方位角开口掘进。 3、附巷道平面图：

第二节 支护设计

1、巷道支护采用锚网索支护：顶板采用锚网索支护，老空侧采用锚杆、锚网支护、煤墙侧采用铁丝锚杆支护。（附巷道支护断面图）

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支 护 特 征 表

支护形式 名称 掘进断面 切眼锚杆锚网锚索联合支护 净断面 顶锚杆间排距 铁丝锚杆间排距 技 术 特 征 单位 ㎡ ㎡ mm mm mm mm 数量 16.74 15.6 800×800 800×800 800×800 1300×800 “五花眼”布置 支 护 材 料 材料名称 顶锚杆 帮锚杆 铁丝锚杆 托板 钢筋网 桁架 锚索 锚索托梁 点柱 规格型号 ?20×2250mm ?16×1800mm 8#双股×2200mm 150mm×150mm×10mm 2000×800mm Φ12钢筋制作2000×80 mm ?15.24×5000mm 12#槽钢或废旧11#工字钢制做 3m长且? 160mm的杨槐木 帮锚杆间排距 锚索间排距 2、临时支护：采用超前锚杆支护进行临时支护。 3、空顶距：

永 久 支 护 空顶距 最 大 最 小 第三节 支护工艺

一、钢制锚杆支护：

（1）锚杆、锚网材料规格：

①锚杆规格：顶锚杆Φ20mm×2250mm（螺纹钢）、帮锚杆Φ16mm×1800mm（圆钢）

②锚网规格： 800mm×2000mm ③铁托板规格：150mm×150mm×10mm ④钢筋梯子梁：Φ12钢筋制作2000×80 mm （2）打锚杆眼

①打锚杆眼前必须坚持“敲帮问顶”制度，及时将活矸、活石处理干净，确保打眼安全。处理活矸、活石时，人员必须站在顶板完整或支护完

锚网、索支护 ＜1.0m ＜0.3m - 6 -

好下进行，且必须有一人监视帮顶及围岩状况。

②锚杆眼使用锚杆机打眼，也可以使用风钻打眼，但安装锚杆必须用锚杆机。

③使用锚杆机打帮锚眼时，必须以相应的角度挖出基础坑，基础坑的深度为300mm且到实底上，防止锚杆机因倾斜使锚杆机底部支撑点滑脱伤人。凡使用锚杆机或风钻打眼时，锚杆机的后部和风钻的前方都严禁有人工作或通行。经锚杆司机同意过人时，锚杆、风钻司机必须停机，待人过后方可开机。

④打眼时，班组长必须指派一名有经验的老工人监视帮顶及围岩情况。发现危险时，必须停止打眼作业进行处理，处理完后方能继续工作。

⑤锚杆眼应垂直煤（岩）体层面，有角度时必须大于75°，严禁与煤（岩）层理平行打眼。 （3）锚杆安装要求：

①锚杆间排距:800×800mm,每个锚杆孔内使用3支树脂锚固剂。锚杆外露铁托板长度20-50mm。

②钻头规格：风钻打眼钻头为Φ32 mm，K23/350mm树脂锚固剂一节和Z23/600mm树脂锚固剂两节；顶锚机打眼钻头?27mm，选用K23/350mm树脂锚固剂一节和Z23/600mm树脂锚固剂两节。

③锚杆安装时必须使用锚杆机进行安装，锚杆必须安装在桁架孔内，禁止随意更改安装位置。

④网与网之间必须用14#铁丝扭结不少于3圈，联接间距200mm。 二、锚索支护：

（1）锚索、锚索托梁材料规格： ①锚索规格：Φ15.24mm×5000mm

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②锚索托梁规格： 12# 槽钢或11#废旧工字钢制做。全长1.5m,眼距1.3m。 （2）锚索安装要求：

①打锚索眼前必须先拉尺上线确定好眼位、打锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶缓慢进眼3-5mm后方可逐渐加速，钻眼时推力要均匀，不得顶弯钻杆，钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口必须要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕后钻机收缩时，手不能握在气腿上。换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。

②组锚索间排距：1300×800mm（如断面支护图示）。

③将锚索眼内的岩粉吹净，再用锚索将树脂锚固剂送入眼内，每眼3节树脂锚固剂（Z23/600mm树脂锚固剂两节和K23/350mm树脂锚固剂一节或Z23/600mm树脂锚固剂一节和K23/350mm树脂锚固剂两节）。用锚索将药卷送入眼内，然后用顶锚机搅拌30秒，凝固15分钟后，再将锚索托梁套在锚索上，用锁头将锚索上紧,锚索外露槽钢长度200-300mm。严禁将锚索剪短。

④两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入孔内，确保锚固剂送到孔底。安装药卷时不要用力过猛或反复抽拉锚索、以防捅破药卷影响锚固效果。

⑤锚索下端装上专用搅拌套筒、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌搅拌时间25-30s，确保搅拌均匀。

⑥锚索应在工作面与锚杆同时施工，锚索安装48小时后，发现预紧力下降、必须及时处理。 三、铁丝锚杆支护：

①在每排网的煤墙侧打3根铁丝锚杆，锚杆长2.2 m，眼深2.0 m。 ②铁丝锚杆采用8# 铁丝双股制作、间排距800×800mm。

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③安装铁丝锚杆时必须将锚杆一端安装到孔底，另一端外露0.2m。每孔装填水泥锚固剂两节，装入后必须木质炮棍将水泥药卷捣实、待凝固后将铁丝绞紧。

④水泥药卷装入前必须用水浸泡，浸泡时间不超过90s。

⑤水泥药卷凝固后，外露铁丝捆绑在背帮的槐木榶材上（铁丝扭结圈数不少于3圈）并且要牢固。

⑥钢筋网之间之间必须有100mm的压茬，用14＃铁丝每隔200mm在压茬处扭结，锚杆打在压茬处。

四、点柱：使用3m长且直径不小于160mm的杨槐木架设，位置距巷道中线为1000mm且间距为1m。（如图示）

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

使用综掘机掘进或使用炮掘：

1、使用机掘时：使用EBZ—100悬臂式综掘机掘进，全断面一次成巷。 2、使用炮掘时：按爆破顺序（掏槽—辅助—帮眼—顶眼—底眼）分5次装药、分5次起爆，爆破后由综掘机进行出碴。

第二节 施工工艺流程

1、机掘：安检交接班?冲线?割煤、运煤?安检 、临时支护?安检、锚网支护?文明卫生?验收。

2、炮掘：安检交接班?冲线、打眼?安检、装药、联线?瓦检、放炮?炮后通风、瓦检?临时支护?出煤?安检、锚网支护?文明卫生?验收 ①、机掘:（附截割循环方式图）；②、炮掘:（附炮眼布置图）

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第三节 爆破作业 2120切眼掘进炮眼及药量：

炮眼名称 掏槽眼 辅助眼 帮眼 顶眼 底眼 合计 眼号 1—4 5—23 24—29 30—38 39—47 47 炮眼 深度（m） 1.20 1.00 1.00 1.00 1.00 47.8 炮 眼 角 度 水平 65 o 0 o 7 o 0 o 0 o 垂直 0 o 0 o 0 o 15 o —７o 每个眼药量（个） 3 2 2 2 2 98 爆破 顺序 1 2 3 4 5 联线 方法 串联 串联 串联 串联 串联 爆破参数表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 炸药消耗 雷管消耗 炮眼数 炮眼总长 炮眼平均深度 炮眼利用率 单位 kg/m 个/m 个 m m % 数量 19.6 47 47 47.8 1.02 98 序号 7 8 9 10 11 名 称 循环进尺 循环爆破体积 爆破每m3炸药消耗 爆破每m3雷管消耗 每眼平均爆破面积 单位 m m3 数量 1.0 16.74 kg/ m3 1.17 个/ m3 2.81 m2/个 0.36 第四节 装载与运输

1、装载：由EBZ—100型综掘机切割后进行装载，或爆破后由EBZ—100型综掘机进行装载。

2、运煤：EBZ—100型综掘机——SSJ-650/40型带式输送机——SGW—40T型刮板输送机——西4#煤仓。

3、运料：使用11.4小绞车牵引，一吨矿车或花车装运。

第五节 管路、缆线敷设

序号 1 名称 风、水管 规格型号 与工作面距离 风、水管路、风筒、缆2寸 20—30m 线的敷设或吊挂应符合质- 10 -

2 3 风筒 缆线 600mm 35mm2 <10m 20—30m 量标准化及相关规定。 第六节 设备及工具配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 设备名称 综掘机 皮带运输机 刮板输送机 绞车 风机 潜水泵 风钻 风镐 锚杆机 铁锹 洋镐 规格型号 EBZ—100 SSJ—650/40 SGW—40T JD—11.4 WZD—60—15×2 QSK12.5—75×5.5 YT—24 单位 数量 台 台 台 台 台 台 3 1 2 5 2 1 4 2 2 2 1 台 台 台 把 把 功率 162.5KW 80KW 11.4KW 11.4KW 2×15KW 5.5KW 备注 备用1台 第五章 生产系统

第一节 通风

1、通风方式：局扇压入式通风

2、局扇安设位置：安设在530西运输巷装配硐室向外10米的进风流中。 3、区域通风系统 （1）进风路线：

530西运输大巷?西4#回斜?西轨道运输巷?2120回槽?工作面 （2）回风路线

工作面?2120回槽?西轨道运输巷?西4#回斜?530西回风大巷 4、工作面所需风量计算：

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(1)按工作面最大出勤人数计算：

Q煤掘 =4N=4×32=128 m3/min

式中：Q煤掘—表示掘进工作面实际需要风量，m3/min 4—表示每人每分钟需供风不小于4 m3

N—表示掘进工作面同时工作的最多人数（含跟班干部、瓦检员、

风筒工、安检员、检查人员等）；

(2)按沼气量计算：

Q煤掘=100×q×k=100×0.9×1.8=162m3/min 式中：Q煤掘——表示掘进工作面实际需要风量，m3/min；

q—表示掘进工作面绝对瓦斯涌出量，q取0.9 m3/min; k—表示掘进工作面瓦斯涌出不均匀数，k取1.8； (3)按局部通风机吸风量计算：

Q煤掘=Q扇IiK=280×1×1.34=375.2 m3/min 式中：Q煤掘——表示掘进工作面实际需要风量, m3/min;

Q扇——表示掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min； Ii ——表示掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台； K—表示防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34；

按以上计算结果，取最大值375.2 m3/min。

(4)按风速进行验算：15S毛≤Q煤掘≤240S净

15×16.74≤375.2≤240×15.6

251≤375.2≤3744符合《煤矿安全规程》要求。

式中：15，（240）表示煤巷掘进工作面最低（最高）风速的换算系数；

S毛：掘进工作面毛断面积m2；S净：掘进工作面的净断面积m2； 经验算掘进工作面配风量为375.2m3/min，选择风机为WZD—6—15×2型对旋

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式风机，能满足工作面的需要。

5、通风设施：WZD—60—15×2风机、?600mm胶质风筒。

第二节 压风

1、掘进工作面压风风源由530装配硐室的移动压风机供风。 2、设备名称：螺杆空气压风机 3、型 号：MLGF12/8-75G

4、安装位置：压风机安装在530装配硐室 5、管路铺设路线：

装配硐室→530西回风大巷→西4#回斜→西轨道运输巷→工作面

6、风管管径：装配硐室至西轨道运输巷采用4吋钢管，法兰盘连接；巷道 采用2吋钢管，法兰盘连接。

第三节 瓦斯管理

1.工作面及其它作业点风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

2.工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止煤电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面的风流中，电动机或开关地点附近20米以内的风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，进行处理。

3.工作面及其他巷道中，体积大于0.5 m3的空间内积聚浓度达到2.0%时，附近20米以内必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下方可通电开启。

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第四节 综合防尘

一、管路铺设标准

降尘管路每隔50米安设一个三通、阀门，各转载点设有喷雾装置及不少于20米的洒水软管，两顺槽的管路铺设在工作面煤墙侧，吊挂高度1.5米，每3米一个吊挂点，要求吊挂平直、不漏水。

二、喷雾：综掘机上必须按规定配齐内外喷雾装置，安装二次负压除尘 系统；各转载点必须安设触控式自动喷雾，各类防尘设施必须齐全灵活，并保证正常使用。

三、净化水幕：掘进工作面，距工作面正头20m—50m处必须安装净化水幕一道，随工作面掘进前移。巷道开口50米处安设一道固定水幕，工作面每隔300米增设水幕一道，每个转载点必须安设喷雾，喷头正对落煤点，并覆盖全煤流

四、除尘：要求每天巷道冲洗一次，各转载点每班冲洗一次。

五、个人防护：所有参加井下生产的工作人员必须佩戴合格的防尘口罩。

第五节 防灭火

一、消防器材的配备

1、2120切眼每隔50米设置一个三通阀门。

2、每个皮带机头设干粉灭火器2台、0.3立方米灭火砂、圆头铁锨2张、易碎袋15个以及20米防灭火洒水软管。 二、防灭火措施。

1、井下工作面严禁使用电火焊。

2、保证转动部分清洁润滑，液压联轴器要使用易溶合金属，以防止运转产生高温引起火灾。

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3、井下使用的润滑油棉纱，布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期运到地面处理。

4、入井人员不得携带点火物品，不得穿化纤衣服。

5、加强设备配件、材料管理，所有材料应分类堆放在硐室内，不同材料不得进行混放。

6、加强火工品管理，火工品使用不完的必须当班交回火药库。 7、所有工作人员必须熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。 8、最早发现火灾的人员应及时采取措施灭火，若火势较大时应立即通知所有人员撤退到安全地点，并由跟班队长、班长立即向矿调度室汇报。

9、如果火势较大，难以扑灭时，跟班干部要带领全部人员迅速撤离到安全地点，并对全部系统停电，打开巷道内的所有水幕，实行降温隔爆，并向矿调度室汇报。

第六节 安全监控

1、安全监测、监控系统报警断电装置的安设位置图。（附后） 2、甲烷传感器报警、断电、复电浓度及断电范围。

工作面正头（T1） 报警浓度≥1.0% CH4 断电浓度≥1.5% CH4 复电浓度＜1.0% CH4 回风流（T2） 报警浓度≥1.0% CH4 断电浓度≥1.0% CH4 复电浓度＜1.0% CH4 断电范围：工作面及其回风巷内的所有非本质安全型电气设备。 3、附加说明：

（1）甲烷自动检测报警断电装置的安设：位于530西一号采KJF23（6） 号分站，电缆型号为PYVP4×1×7/0.25,由（6）号分站敷设至2120工作面，

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传感器探头（T1）安设在距工作面正头不大于5m、距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm处。（T2）安设在距开口向里10—15m的回风流处，风速、温度传感器探头按要求悬挂并按规定移动。

（2）使用综掘机时，必须挂便携式瓦斯检测报警仪。跟班干部、班组长、 放炮员、电钳工下井时，必须携带携式瓦斯检测报警仪，并坚持正常使用，发现问题要及时向有关部门汇报。

第七节 供电

1、机械设备的配备及负荷：

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 综掘机 胶带输送机 刮板输送机 绞车 风机 潜水泵 规格型号 EBZ—100 SSJ—650/40 SGW—40T JD—11.4 WZD—60—15×2 QSK12.5—75×5.5 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 2 1 功率 162.5KW 40 KW 40 KW 11.4KW 2×15KW 5.5KW 备注 备用1台 备用1台 2、供电型号、整定值统计：

供电设备名称 闭锁开关 风机开关 综掘机分开关 回柱绞车开关 皮带开关 皮带张紧绞车开关 综掘机开关 型号 KBZ—400/660 QBZ—120 KBZ—400 QBZ—80N QBZ—120 QBZ—80N KXJ213/660 容量(A) 400 40 400 80 120 80 213 整定值Iz(A) 熔断值IR(A) 384 40 180 30 45 20 200 3、整定值计算：

电气设备名称 风 机 型号 WZD—60—15×2 整定值 13A - 16 -

压 风 机 胶带输送机 刮板输送机 潜水泵 MLGF12/8-75G SSJ—650/40 SGW—40T QSK12.5—75×5.5 90A 48A 48A 7A 4、工作面电缆换算长度及两相短路电流

短路点 d 电缆截面 (mm2) 70 50 长度 （m） 500 40 系数 K 0.53 1.00 长度 LH=m 95 200 LH=M A 电缆长度 换算系数及长度 换算总长 两相短路电流 436 1836 经电缆换算查表： 1a(2)=1836(A)

KS=Ia(2)/IZ=1836/384=3.6＞1.5,符合规程规定。 5、供电概述：

一回路电源：来自西一号采变——移动变压器（装配硐室）——KBZ-400开关（装配硐室）——风机开关。

二回路电源：来自西二号采变——移动变压器（西4#回斜平台）——KBZ-400开关（西4#回斜平台）——（风机开关）综掘机(胶带输送机) ——刮板输送机。

第八节 排水

1、工作面涌水量的确定：预计涌水量一般为0.3—5.0m3/h 2、排水方法及水管路线

（1）在巷道左侧设置水仓一个，其规格：长×宽×高×深=2.0×3.2×2.8× 0.8m，周围设置好围栏。

（2）采用潜水泵配备2吋水管集中排水。

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（3）排水管路及路线：从出水点铺设2吋水管?2120回槽?西轨道运输巷?西4＃回斜?530西运输大巷水沟。 3、排水设备选型

根据工作面水文地质条件，巷道高差及管路损失选用QSK12.5-75×5.5潜水泵。 功率:5.5KW, 扬程：75米，排水量为12.5 m3/h，故能满足需要。

第九节 运输

1、煤（矸）运输路线：

工作面?2120回槽?西4#煤仓?530西运输大巷?530二段运输石门?530运输联络巷?530翻罐笼?530皮带运输暗斜巷?680皮带运输巷?主井?地面 2、材料运输路线：

地面?付井底?一水平西运输大巷?530一段上车场?530一段运输暗斜井?530一段下车场?530一段运输石门?530二段上车场?530二段运输暗斜井?530二段下车场?530二段运输石门?530西运输大巷?西4#回斜?西轨道运输巷?2120回槽?工作面。 3、运输量及设备选形：

（1）运煤：掘进机切割或爆破落煤由SSJ-650/40型带式输送机、SGW—40T型刮板输送机运入西4#煤仓。

（2）根据地质条件及运输巷道的长度，运量等情况采用SSJ-650/40胶带输送机、SGW—40T型刮板输送机各一台。所选择设备能满足生产需要。

（3）运料：使用11.4小绞车牵引，一吨矿车或花车装运。

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第十节 照明、通信和信号

1、照明：掘进工作面胶带输送机机头、煤仓上口照明专用照明开关接127V矿用防爆灯泡。综掘机前有照明、后有尾灯，电源由综掘机电控箱供出。 2、通信：2120回风顺槽的通信方式是电话联系，电话安装的位置分别是西4#煤仓和2120回风顺槽开口处。本机电话号码为：8374 区队电话号码为：2103653 地面调度室电话号码为：2103505

3、信号：胶带输送机、刮板输送机设双向对打声光信号装置。信号规定：一声停止，二声启动，三声点退，四声点进，乱铃有其他情况。

第六章 劳动组织主要技术经济指标

第一节 机掘劳动组织

1、 劳动力配备表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 班长 验收员 综掘机司机 电钳工 输送机司机 锚杆工 运料工 绞车司机 机械维护工 合计 6 3 6 4 10 10 3 6 4 52 合计 在册 实勤 3 3 3 3 8 8 3 3 3 37 一班 在册 2 1 2 2 4 5 2 2 20 二班 三班 实勤 1 1 1 1 2 4 1 1 12 实勤 在册 实勤 在册 1 1 1 1 3 4 1 1 13 2 1 2 1 3 3 2 1 15 1 1 1 1 3 3 1 1 12 2 1 2 1 3 5 2 1 17 2、作业方式

（1）施工方法：采用全断面一次成巷；

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（2） 作业方式：顺序作业，一、三班掘进支护，二班整修。 3、后附循环图表：

第二节 炮掘劳动组织

1、劳动力配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 在册 实勤 班长 验收员 放炮员 电钳工 输送机司机 锚杆工 运料工 绞车司机 机械维护工 合计 6 3 6 4 10 10 3 6 4 52 3 3 3 3 8 8 3 3 3 37 在册 2 1 2 2 4 5 2 2 20 实勤 在册 实勤 在册 1 1 1 1 3 4 1 1 13 2 1 2 1 3 3 2 1 15 1 1 1 1 3 3 1 1 12 2 1 2 1 3 5 2 1 17 实勤 1 1 1 1 2 4 1 1 12 合计 一班 二班 三班 2、作业方式

（1）施工方法：采用全断面一次成巷； （3） 作业方式：三班顺序作业。

第三节 主要技术经济指标

序号 1 2 3 4 名称 综掘断面 净断面 每循环进度 日循环个数 单位 ㎡ ㎡ m 个 指标 16.74 15.6 机掘0.8 4 备注 炮掘1.0 炮掘3个 - 20 -

5 6 7 8 9 10 11 月循环天数 循环率 实际循环个数 月进度 在册人数 出勤人数 掘进工效 天 % 个 m 人 人 m/工日 30 93 112 89.6 52 37 0.08 第七章 安全技术措施

第一节 开工前准备

1、所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，否则不得参加此项工作。

2、施工单位必须组织各工种认真学习各项操作规程。

3、检查维修好施工范围内的所有巷道，接通风、水、电及通迅线路，健全完善所有安全设施，确保灵活，可靠，否则不准开工。

4、严格执行“四位一体”、“三三整理”安全质量确认制度。各工种施工前必须严格执行“双述”安全确认制度。

5、严格执行现场交接班制度。

6、严格执行敲帮问顶制度，详细检查工作范围内的顶板、支架及安全设施，发现隐患必须及时处理，确保不安全不生产。

7、严格按《生产矿井质量标准化标准》中相关规定进行施工验收，不合格工程必须返工处理。

8、必须严格按地测科标定的中线施工，任何人不得擅自更改中线，掘

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进打眼前由班长认真冲好中线，严格按作业规程规定布置炮眼。

9、认真检查工作面通风情况，若风量不足或有害气体超限时，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室，采取措施进行处理。

10、开工前检查机电设备完好情况，经试运转无异常后方准运行，有异常必须停止运转，立即处理。严禁带病运转。

第二节 一通三防管理

一、通风管理

1、工作面采用压入式局部通风机供风，局部通风机安设在530西运输巷装配硐室向外10米处的进分流中，风筒出风口距工作面正头最大距离不大于5米。风筒直径Φ600mm，风筒下沿距地板为2.0米。

2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”，自动切换，自动分风保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。

3、局部通风机必须指定专人负责管理。局部通风机和启动装置，必须安放在进风巷道中，风机周围要清理干净，无杂物堆积。

4、严格风筒管理，风筒吊挂整齐平直，无死弯，无漏风，跑风现象。拐弯小于或等于90度的必须使用可伸缩性风筒，一台局部通风机应用同一直径的风筒。当风筒破损和挤压使掘进正头出项微风或无风时，应立即停止作业撤出人员，排除风筒故障，通风正常后方可恢复工作。

5、加强局部通风机管理，不得出现无故停风，若局扇停止运转时，瓦检员必须立即通知撤出施工人员，恢复通风前必须先检查瓦斯。

6、掘进机截割时，瓦斯传感器必须紧跟工作面正头5米范围内，否则不准开机；通风设施不齐全或损坏时，不准开机。

7、停风时，工作面所有人员都必须撤至新鲜风流中，停风地点恢复通

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风前，必须由瓦检员、安检员一同探测巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，当检测巷道CH4浓度小于1.0%时，CO2浓度小于1.5%时，由瓦检员、安检员负责恢复通风，当CH4浓度大于1.0%时。CO2浓度大于1.5%时，由通风科安排排放，排放瓦斯时严禁“一风吹”。

8、安全监控系统，甲烷传感报警仪安装必须符合要求，并灵敏可靠。一台监视工作面瓦斯变化情况，另一台监视回风流瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到1.0%时，必须切断工作面所有电气设备电源。

9、炮掘施工期间，正头15米必须使用抗炮崩风筒。 二、瓦斯管理：

1.加强通风管理，预防瓦斯积聚，严格按规程检查瓦斯。

2.工作面及其它作业点风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

3.工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止煤电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面的风流中，电动机或开关地点附近20米以内的风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，进行处理。

4.工作面及其他巷道中，体积大于0.5 m3的空间内积聚浓度达到2.0%时，附近20米以内必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下方可通电开启。

5、加强机电设备管理，消灭电气设备失爆。

6、加强带式输送机管理，防止皮带打滑和底部皮带摩擦发热着火引爆瓦斯。

7、供电系统坚持使用漏电短路保护，防止电缆漏电、短路着火引爆瓦

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斯，严禁带电检修和搬迁电气设备。

8、加强放炮管理，严格规范引药，装药、和放炮操作。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》129条规定，严禁放糊炮、明炮和明火放炮，杜绝放炮引爆瓦斯。

9、施工时，为预防瓦斯、水或其它有害气体的突出，必须有专职瓦检员现场检查，不得空班漏检。 三、综合防尘

1、施工前各种防尘洒水设施必须安装齐全有效。施工过程中应保持正常使用，减少粉尘堆积、飞扬。

2、掘进工作面，距工作面正头20m—50m处必须安装净化水幕一道。随工作面掘进前移。巷道开口50米处安设一道固定水幕，工作面每隔300米增设水幕一道，每个转载点必须安设喷雾，喷头正对落煤点，并覆盖全煤流。

3、掘进面每个转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。

4、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每天冲洗一次。保持巷道清洁。

5、各运输机开机人员利用停机时间对所开机械机头前后10米范围内粉尘应及时冲洗，并洒水防尘。

6、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置；内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。

7、采用炮掘时，必须采用湿式打眼并坚持放炮前、后洒水降尘。 8、施工过程中，所有施工人员必须佩戴个体防护用品，并坚持使用各类防尘设施。

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四、防灭火

1、井下工作面严禁使用电火焊。

2、保证转动部分清洁润滑，液压联轴器要使用易溶合金属，以防止运转产生高温引起火灾。

3、井下使用的润滑油棉纱，布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期运到地面处理。

4、入井人员不得携带点火物品，不得穿化纤衣服。 5、所有工作人员必须熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。 6、最早发现火灾的人员应及时采取措施灭火，若火势较大时应立即通知所有人员撤退到安全地点，并由跟班队长、班长立即向矿调度室汇报。

7、如果火势较大，难以扑灭时，跟班干部要带领全部人员迅速撤离到安全地点，并对全部系统停电，打开巷道内的所有水幕，实行降温隔爆，并向矿调度室汇报。

第三节 顶板管理

1、施工前，由跟班干部、班组长负责进行安全检查和“敲帮问顶”工作，确认无问题后方可组织施工。

2、发现顶板压力大，顶板离层、托板变形、钢网断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，根据顶板情况加密锚索。

3、维护施工时要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从号令，互相配合好。

4、机掘时，综掘机司机严格按操作规程操作。割煤过程中掌握好中线，严格按设计断面进行截割，不能超割或欠割，保证巷道成形。一般先从左

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下角切进，沿底板水平扫底，待底板清理好后再向上截割。遇硬煤时，采取由上而下的方法，避免截落大块煤矸，利于装运。遇松软煤层时采取留顶煤的方法。割煤过程中注意观察顶板情况，当顶板发生变化时，必须改变截割的方法，较破碎顶板应先截割中间，再截割周围。

5、炮掘施工时，严格执行循环作业图表和爆破说明书的规定。掏槽眼布置在工作面中下部或掘进断面内较软煤带内，以免留不住顶板造成冒顶。

6、打锚杆、锚索眼前必须首先敲帮问顶，将活矸、危岩处理彻底，确保打眼安全。锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。

7、施工锚索、锚杆必须按规定的间排距进行拉线定好眼位后，方可打眼。眼孔的深度必须合适，树脂药卷必须装到眼底，搅拌时间不得少于1分钟，桁架和托板必须安正，确保成排成行。锚索外露长度应标在托板上，便于观察顶板离层情况。顶锚杆、帮锚杆外露长度为20—50mm。顶锚安装时，用机械力矩扳手拧紧（＞120N/m）横竖成排，并应全部进行预紧力试验，达不到要求的距原锚杆100mm处打眼重新安装。

8、锚索眼应垂直顶板，施工锚索人员应互相配合。换钻杆应注意，防止锚索机顶伤人员。

9、安装锚索时应先装入一支快速树脂（K23/350mm）药卷，然后再装入两支中速树脂卷（Z23/600mm），用锚索绳将树脂药卷推入眼底，施工锚索搅拌时，将锚索外露端用搅拌器与锚索机相连，先慢后快，搅拌30秒后停止搅拌，等待1分钟后再安装托梁，预紧力应在10Mpa。

10、顶锚搅拌安装前必须搭好牢固可靠的工作台，托板安好后必须将螺丝拧紧，托板紧贴顶板，未接触部分用木楔楔紧。

11、锚索，锚杆必须编号管理。对锚索的外露长度（锚索外露长度为

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200-300㎜）定期进行检测并做好记录，进行顶板离层监测。

12、锚索、锚杆严禁使用过期失效的树脂药卷。并定期作抗拔实验，锚索的抗拉力、锚杆的锚固力必须达到规定要求。

13、验收员要经常检查巷道的施工质量，发现锚杆的数量不够、托板变形、缺少螺母等不合格锚杆时必须及时安排补打。

14、在掘进过程中必须做到文明施工。每班施工结束后必须对巷道内浮煤杂物进行清理，未用完的材料必须在正头40米内堆放整齐，确保巷道整洁，无杂物，无淤泥，无积水。

第四节 爆破

一、打眼

1、打眼时严格执行《钻眼工技术操作规程》中对打眼工的规定，熟练掌握炮眼布置、爆破说明书、支护等有关生产技术规定。

2、打眼前严格执行“敲帮问顶”制度，对活矸活煤要及时处理，难以处理时，要进行临时支护，必须在支护完整条件下打眼。

3、严禁钻眼与装药平行作业，必须坚持湿式打眼，冲洗巷帮、坚持使用水泡泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。

4、工作面空顶距离必须符合规程规定，超过规定时，必须立即支护否则责不准打眼。

5、工作面风量不足或风流中瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止使用煤电钻打眼。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 二、装药

1、放炮员必须严格执行《放炮员技术操作规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定及局、矿制定的爆破器材领取、销，

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退制度和火工品领、销、退制度。领取的电雷管必须装箱亲自运送。炸药应装在专用炸药箱内，由放炮员助手运送。

2、装药前和爆破前严格按照《煤矿安全规程》331条执行。 3、放炮员必须按照爆破说明书规定的各眼号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

4、装配药卷时，必须在顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。并把电雷管脚线扭接成短路。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

5、装药前必须检查瓦斯浓度，装药地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁装药。装药前必须先清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质炮 棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

6、装药操作严格执行《煤矿安全规程》有关规定。 三、联线

1、各炮眼雷管脚线的联接方式，应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联方式，雷管脚线与母线的联结必须由放炮员亲自操作。

2、雷管脚线和连接线，脚线与脚线之间的接头，不得与任何导电体接触。

3、连线之前，必须检查工作面正头20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度符合规定时方可联线放炮。

4、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》329条的规定。 四、放炮

1、爆破工作，必须由经过专门培训并取得资格证书的专职放炮员担任，爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。并严格执行

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“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

2、使用炮掘时：放炮前必须使综掘机退后20m，并用废旧风筒或竹芭进行全方位覆盖，以防爆破时损坏。风水管路以及缆线全部采用埋地进行保护。

3、放炮前，当班班长必须亲自安排专人到能够通往放炮地点的所有巷道口设置警戒。每组两人，一人担人警戒，一人负责联络，必须撤净警戒区域内的所有人员，信息未反馈回来不得进行放炮。放炮前必须对工作面内的机械设备、风筒等进行保护，否则严禁放炮，放炮结束后方可撤除警戒。

4、放炮员必须在有掩护的安全地点放炮，放炮距离为：煤巷直巷不小于100米，煤巷拐弯巷道不小于70米，警戒距离必须超过放炮距离10米以上。放炮母线与电缆、信号线，分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时必须落在电缆的下方，并保持0.3米以上的距离。发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。

5、排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦检员、安检员进入正头，按由外向里的顺序检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

6、严格执行爆破地点前后20米范围内洒水、降尘，严禁放糊炮和利用残眼装药爆破。

第五节 防治水

1、施工时严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。

2、及时将排水管路延伸至工作面。

3、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、

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顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂缝，出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出受水威胁地点的人员。

4、掘进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔的水压水量突然增大，以及有 顶钻等异状，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。如发现情况危急时，应立即报告矿调度室，班长并派专人监测情况。如发现情况危急时，必须立即撤出受水威胁地点的人员，然后采取措施，进行处理。

5、其它严格执行《煤矿安全规程》第285—294条规定。

第六节 机电管理

1、所有电钳工必须持证上岗，并严格执行《煤矿工人技术操作规程》规定。

2、施工前，首先对机电设备进行试运转，发现问题立即处理。 3、坚持各种机电管理制度，做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的要求，设备完好率达90%以上，消灭失爆现象。

4、所有在帐设备，必须严格按照维护规定和完好标准进行使用和维护。 5、对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁启动、带病和超负荷运行。

6、备用设备等必须摆放整齐、清洁卫生，严禁放在积水、淋水及杂物处。严禁将设备、配件乱丢、乱放。

7、保持设备、电缆清洁卫生，设备及电缆上不得有积尘，设备要摆放整齐，电缆吊挂整齐不得交叉盘圈；各种安全保护设施齐全完好，严禁甩掉不用。

8、各种保护严禁任意甩掉不用。风电、瓦斯电、检漏、皮带综合保护

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等保护试验应及时试验。

9、不得随意调整开关整定值；电气开关与实际负载要相匹配。 10、漏电保护每天试验一次，各类连锁必须班班检验，发现问题及时处理。

11、严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆。停电时要在总开关处挂好警标，并有专人看管，坚持“谁停电、谁送电”的原则。

12、电气设备应安装合格的“三大保护”，严禁甩掉不用。严禁用铁丝、钢丝或雷管脚线等物件代替熔断保险丝，严禁使用明保险。

13、电器设备的操作手把，按钮灵敏可靠，严禁用绳栓或物体顶住，严禁用木楔等物强顶磁力开关电磁铁。

14、设备上架、摆放整齐、标志牌齐全、电缆悬挂整齐，符合规定。小型电器必须上板悬挂。

15、炸药、雷管、油脂等物品严禁存放在开关，电气设备附近。 16、电缆吊挂方式：电缆吊挂在风水管对侧，吊挂高度：眼高2.0米，，每0.8米一个电缆钩，电缆钩固定在帮锚或者锚网上，吊挂在人行道侧。

17、风、水管吊挂：风水管均为2吋，同侧吊挂，水管在上，风管在下，间距50mm。用8#铁丝固定帮锚上，每3米一个吊挂点，吊挂在平面侧，风管下沿距底板不小于0.2米；风筒下沿距底板2.0米，做到全程吊挂。

第七节 综掘机管理制度

1、综掘机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。并必须严格执行本工种的技术操作规程。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源

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开关。

3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。严禁随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。

4、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠。零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固到位。

5、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转。

6、掘进机的截割头必须在旋转的情况下，才能截割煤（岩）。截割头禁止带负荷工作，严禁超负荷运转。

7、开动掘进机时，必须先发出警报，确定铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

8、掘进机割煤时铲板两边及正头不得有人员停留。正头有人工作时，掘进机司机必须把截割头操作手把锁定，任何人员不得操作手把。

9、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转按钮。 10、掘进机必须装有前照明灯及尾灯。

11、安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬挂物下逗留。

12、按照规定定期对机器进行班、日、旬月检和维护保养工作，并有记录，特别是对关键部件经常进行维护和保养。

13、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。

14、检修掘进机时或检修掘进机截割部位时，掘进机必须从正头退后5米，截割头落地。正头需放炮时，将掘进机撤出正头10米以外。当截割部

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悬空时，应把截割部垫实，截割部未垫实以前人员严禁在截割臂和转载桥下作业。

15、更换截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关箱上挂停电牌后再进行更换。

16、掘进机停止工作、检修以及交接班时，必须将掘进机截割臂落地，并断开掘进机电源开关和磁力启动器隔离开关。

17、利用综掘机拉胶带延长胶带机时，牵引区严禁有人，绳环比须安全可靠。

18、有下列情况之一的不得开机;(1)供水管路断水，喷雾冷却系统不正常时；（2）油箱中的油位低于油标指示范围时；（3）截齿损坏5个以上时；（4）重要部位的螺丝连接松动时；（5）电器闭锁和防爆性能损坏时；（6）风量不足时；（7）防尘设施不齐全时；（8）无照明时；（9）单扒爪作业时。

第八节 运输

一、小绞车运输：

1、司机必须持证上岗，做到记录齐全。

2、绞车要固定牢靠，做到“六全一专”，“一坡三档”要齐全，安设、使用均执行其操作规程。

3、加强斜巷运输管理，每次提升前，专职司机、班组长、挂钩工、安检员、跟班队长必须对所用绞车的钩头绳、钢丝绳、保险绳的完好情况及斜巷的安全设施进行检查，确认无问题后方可填写“小绞车五人联签卡”并投入使用。

4、运送物料时，每次只准拉一辆车，牵引车数超过规定，连接不良或

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装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时严禁发出开车信号，且坚持“行车不行人，行人不行车”制度。

5、处理掉道车辆时必须坚持人力撬杠复轨，严禁斜巷摘钩处理掉道车，若绞车绳松驰时，必须先将绞车绳拉紧，确保车辆不滑动后方可处理。在处理期间，绞车司机不得离开岗位，车辆下方严禁有人。

6、阻车器必须处于常关闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。 二、带式输送机管理规定

1、带式输送机的机头、机尾处必须设有不少于2个灭火器、0.3立方米灭火砂、2张圆头铁锨、15个易碎沙袋。

2、带式输送机的机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。

3、带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清楚严禁开机。

4、开机前，司机必须对所开机械进行认真检查，确认无问题后方可开机。

5、机头、机尾必须安装声光电铃信号，且保证清晰可靠，信号不清楚严禁开机。

6、严禁用胶带输送机运材料和人员。

7、掘进过程中应随时注意机械的运转情况，应经常检查电动机、减速机和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，发现问题及时处理。

8、掘进过程中严禁将大块煤或其它杂物装入输送机，块度大于300mm的煤、矸，要及时用锤砸碎，否则严禁上运输设备。

9、延长皮带前，应检查按钮信号是否灵敏，各连接部件是否牢固可靠，当班班长或跟班队长现场指挥，机头5米范围内不得有闲杂人员停留。

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10、皮带机综合保护器使用正常；机头有防护栏、机尾有护罩，有行人过桥；有防逆转 装置和制动装置。

11、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

12、检修输送机机头时，反井篦子必须完好，再用木板或旧皮带将反井口棚严，防止人员坠入反井。

第九节 提高煤质措施

1、区队成立煤质管理小组，有主管队长任组长，副职及班长为成员，具体负责现场煤质管理工作。

2、加强煤质管理，当岩石占巷道断面1/3时，必须严格执行使用打眼放炮作业，严禁使用掘进机进行截割。

3、加强顶板管理，杜绝冒顶事故发生，把落矸控制到最小程度。如果出现漏顶矸石，严禁将矸石拉入煤仓，对的矸石必须集中堆放，待和调度室取得联系后，集中装车外运，煤仓要按规定使用篦子，规格300×300mm，矸石大于300mm时必须采用人工破碎。

4、施工过程中必须合理，正确使用洒水防尘措施，做到开机开水，停机停水减少煤炭含水量，施工结束后必须将水门关严，杜绝滴、漏。泡水现象而影响煤质。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

（一）、灾害应急防范措施：

1、进入新的工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。

2、下井人员必须随身携带自救器，否则严禁下井。

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3、遇到有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。

4、煤头或巷帮有透水预兆时或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。

5、每个职工有权制止违章作业，违章指挥，当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点。

6、当险情没有得到处理，人身安全没有保证时，职工有权拒绝作业，采取措施后方可恢复工作，进行处理。 （二）、避灾路线：

1、在正常通风的情况下，工作面发生瓦斯，煤尘灾害时，在跟班队长领导下，佩戴好自救器,人员按下列路线撤退：

工作面?2120回槽?西轨道运输巷?集中进风巷?西皮带运输巷?西3＃进斜?530西运输大巷?530二段运输石门?530运输联络巷?530皮带暗斜井〈530二段下车场?530二段运输暗斜井?530二段上车场?530一段运输石门?530一段下车场?530一段运输暗斜井?530一段上车场〉?一水平西运输大巷?付井底?地面。

2、工作面发生瓦斯、煤尘灾害，同时又进行了返风，人员撤退路线：

工作面?2120回槽?西轨道运输巷?西4＃回斜?530西回风大巷?530二段回风石门?530二段回风暗斜井?218风桥?530一段回风石门?530一段回风暗斜井?新风井?地面。 3、工作面发生火灾时，人员撤退路线：

工作面?2120回槽?西轨道运输巷?集中进风巷?西皮带运输巷?西3＃进斜?530西运输大巷?530二段运输石门?530运输联络巷?530皮带暗斜井〈530二段下车场?530二段运输暗斜井?530二段上车场?530一

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段运输石门?530一段下车场?530一段运输暗斜井?530一段上车场〉?一水平西运输大巷?付井底?地面。

4、工作面发生水灾时，人员严格遵照水向低处流，人往高处走的原则撤退：

工作面?2120回槽?西轨道运输巷?集中进风巷?西皮带运输巷?西3＃进斜?530西运输大巷?530二段运输石门?530二段下车场?530二段运输暗斜井?530二段上车场?530一段运输石门?530一段下车场?530一段运输暗斜井?530一段上车场?一水平西运输大巷?付井底?地面 5、发生其它灾害时，严格执行《徐家沟煤矿有限责任公司2012年矿井灾害预防与处理计划》规定。

第九章 施工现场精细化管理

1、设备摆放点：

（1）所有闲置设备必须放置在专门硐室，挂牌管理，硐室位置合理；室内外整洁无杂物。

（2）在用设备必须台台完好，上架管理，保护齐全；专人负责，挂牌管理。

2、工具箱放置点:

(1) 工具箱必须设有专门硐室，硐室底板要平且高出巷道底板0.2米。 工具箱开口向外，并排放置，便于取、放工具，工具箱每隔100米移动一次。

（2）工具箱采用木质材料制作，设置美观，大小适宜，加锁管理。 （3）钎筒采用四寸钢管加工，长度为2.5米，有封口，加锁管理，钎筒平放、使用攀撅固定在巷帮上、钎筒与钎筒之间、间距0.2米，最上端签筒高度距地板1.2米，钎筒与攀撅之间使用U型卡子固定，以防取工具

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时滚落。

3、材料码放点：

（1）各种材料分类集中放置，码放整齐，挂牌管理。材料牌板上材料名称、规格、数量等内容齐全。

（2）支护常用材料存放必须靠帮分类码放，外端要齐；严禁参差不齐；且距工作面距离不得大于100米，且码放在非人行侧，以减小工作面施工人员的劳动强度。

（4）锚网码放在专用“U”型架上，距离工作面100米以内。 （5）锚杆码放在专用“U”型架上。离地高度大于0.1米。 （6）锚索用自制的“S”掉挂钩吊挂在非人行侧（如果巷道断面窄，可码放在人行道侧，但不得影响行人安全）巷帮，离地高度0.5米,两头平齐。

（7）半圆木圆木码放：

① 按不同规格分类码放。木垛高度不得超过1.5米，离地高度大于0.1米。

② 相邻木垛间的间距不小于0.7米，保证取用半圆木时方便。 4、技术管理牌板点：

（1）管理牌板吊挂在距工作面100米人行道侧，上边沿高度为2.0米，要求牌板吊挂在同一垂直面上，上下端对齐。

（2）管理牌板内容为：质量管理牌板、施工牌板、机电设备配备图、“四位一体”牌板等。

（3）材料牌板与材料要一一对应，采用12#铁丝拉紧，用“S”钩统一吊挂，高度要求：牌板上边沿距巷道底板2.0米，位于材料上方的中间，靠近巷壁，所有牌板必须在一条直线上。

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（4）所有牌板要求干净，无积尘，无图痕，字迹清晰，要保持完整。 5、风、水、防尘、排水管路：

（1）管路按直径大小由下向上吊挂成线；油漆防腐；每节编号；吊挂间距依据现场管路用途及质量统一标准。

（2）管路跨绞车窝、扳道器，信号硐室、巷道等必须设过道管，过道管必须平行，不得交叉重叠。

（3）永久管路在拐弯分岔处必须设标识，做到不漏水、不漏风。 6、风筒缆线：

（1）必须做到吊挂平直、逢环必挂、接头严密无破口、无死弯，每节编号，风筒上无浮尘。风筒出口距迎头距离不得大于5米。

（2）风筒接头必须反压边，保证美观，不漏风。

（3）电缆出开关、接线盒后，应保留适当余线，再顺巷帮垂直上行；接线盒其他喇叭口方向一律朝下。

（4）动力电缆、信号缆线等过帮过顶采用电缆钩平放平行吊挂，每0.8米吊挂一个，电缆钩向上贴住顶部。

（6）通讯、信号电缆钩的下端距离巷道底板不低于2.0m，钩间距0.8m。 7、文明生产及其他：

（1）巷道内无杂物、无浮矸（粒度小于10*10*10mm）。 （2）无淤泥、无积水（长度小于2m，深度小于100mm）。

未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》相关内容执行。

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