丝网印刷标准

版本：V2.0

塑料丝印件检验标准

（试行稿）

Q/XX3003-2011

一、范围

目前适用于土耳其塑料喷漆罩光面丝网印刷。

二、规范性引用文件

GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GBT 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色

三、术语定义

1、丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

2、丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3、网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。

4、刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。 5、油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。

四、油墨的准备 1）油墨的选择

使用专用油墨、固化剂、慢干水等。

2）油墨的调配

适量，按此比例充分调匀。油墨混合调配后要求在6小时内用完，超出6小时后该配置油墨作报废处理。建议配制时用多少配多少。

五、油墨干燥

1、自然干燥放置在通风，无尘环境中固化24小时；

2、若因时间原因紧急使用，可使用烘箱60度温度烘烤1小时。

六、注意事项

1、丝印的产品不可放置在阳光直接照射的地方。 2、标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。

3、搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。 4、丝印固化24小时检验合格后，产品方可用软纸或塑料袋包装入箱。

5、该配方油墨丝印时停顿时间超过2分钟必须清洗丝印网板，防止网孔堵塞，导

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致丝印缺陷

七、质量要求及检验方法 1、尺寸要求

按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差±5mm内，目视无偏斜。

2、外观要求

1）检查条件：距观测面300mm，在日光下用眼睛对丝印效果分别以正视和45°角度对外观进行观察。

2）颜色与标准色板比较在色差范围内。 3）缺陷

色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1mm，不许聚集。不允许有图案、字体不清晰、不端正、不完整、拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。

3、性能测试：

1）附着力: 用3M600胶带拉试丝印面10次，丝印油墨无脱落、无褪色。

2）耐酒精性能：用白色棉布蘸75%医用酒精，约49N力在油墨表面擦拭15次，棉布上无油墨退色；

4、检验要求

1）丝印产品各工序均需要进行首件检验，由组长和检验员分别进行，确认合格后签首检合格单注明产品标识、印刷时间、印刷数量。固化24小时或60度烘烤1小时后做性能测试。

2）生产过程中，操作工需要对外观进行自检。

3）丝印外观产品按照1小时一次，每次抽检2件频次进行过程检验，由车间检验员进行。抽检不合格，需要加倍抽检，仍不合格，需要对该时段生产产品做不合格处理。

4）成品应经检验合格后，方可出厂。成品采取抽样检验办法，抽样方案下表规定抽样水平IL和接受质量限AQL按 GB/T 2828.1规定正常检查一次抽查方案。判定不合格，则可加严抽查，如仍不合格不准转入下工序车间或出厂。但经重新返工处理，可作为新一批产品重新按GB/T 2828.1规定验收。

5）质量缺陷分级所对应的AQL值： 致命缺陷：AC=0 A级（丝印脱落）：AQL=0.4； B级（丝印褪色）：AQL=0.65； C级（外观）：AQL=1.0。

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IL 抽 样 方 案 AQL 批量数 样本量 0.4 Ac Re ≤150 150~500 501~1200 1201~3200 3201~10000

8 20 32 50 80 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0.65 Ac Re 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1.0 Ac Re 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 编制： 审核: 批准：

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