XXX项目基坑支护工程施工组织设计 - 图文

目 录

第一章 工程概况及地质条件······························ 4 一、工程概况········································ 4 二、工程地质条件····································· 4 三、水文地质条件····································· 5

第二章 项目管理班子人员配备、劳动力、机械设备和材料投入计划··· 6 一、项目管理班子人员配备······························· 6 二、劳动力安排计划 ··································· 9 三、施工设备进场计划·································· 10 四、主要材料进场计划································· 11

第三章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分····12 一、总体概述·······································12

二、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分···············14 第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 ·············18 一、钻孔灌注桩施工方案································18 二、三轴深搅桩施工方案································ 31 三、高压旋喷桩施工方案······························· 36 四、挂网喷浆施工方案································· 39 五、圈梁及砼支撑施工方案······························ 40 六、立柱桩与钢立柱（钢格构柱）施工方案···················· 43 七、降水井及观测井施工方案····························· 45 八、质量检测方案·····································51 九、基坑土方开挖方案···························52

第五章 关键技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案········· 55 一、关键技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案············ 55

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二、突发性问题处理方法································ 59

第六章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施················ 60 一、主要工作量及设备投入计划··························· 60 二、主要施工进度计划的具体计算·························· 60 三、各阶段进度计划的保证措施··························· 67

第七章 安全文明施工及环境保护措施······················· 71 一、安全、文明施工··································· 71 二、文明施工、环境保护措施····························· 71

第八章 季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工

措施········································ 85

一、雨、雪天施工进度保证措施··························· 85 二、雨、雪天施工相关系列措施··························· 86

三、已有设施管线加固、保护等特殊情况下的施工措施············ 86 第九章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置············ 88 一、临时设施用地表··································· 88 二、施工现场平面布置图································ 89

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编制依据

《工程测量规范》（GB50026-2007） 《混凝土结构设计规范 》（GB 50010-2010） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）

《南京地区建筑地基基础设计规范 》（DG J32/J12-2005） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范 》（GB 50202-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107--2010） 《建筑地基基础设计规范 》（GB 50007-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79/J220-2002） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 本次招标文件和设计图纸及地质勘察报告

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第一章 工程概况及地质条件

一、工程概况

XXXX文化广场工程占地面积40432平方米，其中地上总建筑面积约181944平方米，

地下总建筑面积约58052平方米。拟建项目地面以上分为6个单体，其中公寓式办公楼为24层（H=99.915米，2幢），采用框架-核心筒结构；住宅为33层（H=91.90米，3栋），采用剪力墙结构；裙房为5层（H=27.55米），采用框架结构体系；地下设两层满堂地下室。

基坑周围自然地面标高整平至-1.350，地下室负一层底板面标高为-5.950，负二层底板面标高为-10.650；主楼区域底板厚1400mm，垫层厚度100mm；其他区域地下室承台厚度1400mm，垫层厚度100mm。基坑开挖面标高为-12.150，开挖深度为10.80米。

二、工程地质条件

拟建工程隶属于XX沉积平原地貌单元，原有地貌形态已不复存在，本场地原有建筑已全部拆除，场地已基本整平，建筑垃圾已清除，场地地势较平整，场地地面高程在-1.500～-0.400之间。基坑开挖影响范围内土层分布如下：

1素填土，灰褐色～灰色，松散，主要由黏性土、粉土组成，含少量碎石、植根等杂物。局部夹淤质填土。不均匀。填龄小于5年。全场分布。层底埋深2.00～3.70米，厚度2.00～3.70米。

2-1粉土，灰黄色～黄灰色，中密～密实，夹少量团块状粉质黏土、夹粉砂。层底埋深3.50～5.50米，厚度0.40～2.50米。

2-2淤泥质粉质黏土, 灰色流塑局部软塑，夹层面～薄层状粉砂，层理发育。含腐植物碎片。全场分布。层底埋深10.00～12.00米，厚度5.00～8.00米。

2-3粉砂夹粉土，灰黄色～黄灰色，中密，饱和，含少量腐植物碎片，夹少量层面～薄层状粉质黏土，具层理。层底埋深23.40～26.30米，厚度6.50～14.80米。 2-3A粉砂夹粉土，灰色，稍密，饱水，含少量腐植物碎片，夹层状粉质黏土，层理很发育。场地东北部缺失。层底埋深16.60～23.50米，厚度0.70～7.50米.

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3-1粉质黏土，灰黑色，可塑～硬塑，夹少量团块状粉砂，层底埋深27.30～29.50米，厚度1.90～5.50米。

3-2黏土, 灰黄色，硬塑，层底埋深31.00～33.80米，厚度2.70～5.60米。

三、水文地质条件

拟建场地地下水主要为松散土层孔隙潜水和承压水。孔隙潜水赋存于1层厚填土空隙和2-3层以浅土体孔隙中。2-3层和2-3A层赋存承压水，侧向补给。孔隙潜水稳定水位埋深1.20～1.90m；承压水稳定水位埋深5.50～6.05m，标高约为-0.800。地下水位年变幅为1.5m。潜水补给来源主要是大气降水、及地表水入渗补给，排泄方式主要为自然蒸发和侧向迳流。

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第二章：项目管理班子人员配备、素质及管理经验

一、项目管理班子人员配备

（一）项目组织机构图（见图1 ） （二）技术及管理人员配备

为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理体系，加强组织领导，规范施工和管理，采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理体制。为了使工程能保质、保量按期完成施工，应对施工现场有组织有落实。我部是由管理经验丰富、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部。施工期间由公司总工办、施工处、质安处等相关科室对施工现场进行定期检查指导，重点是工程质量、安全文明施工及工期进度等，进行现场办公，解决施工中的疑难问题。

项目经理 图1 技术负责 施工负责

技术组

生产组 后勤组 质检员

技 术 员

测量员 机台组长焊接班组信号指挥勤杂班 冲洗班生活 材料 机修 电工 安全保卫 - 6 -

项目经理部由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成。项目经理现场工作、不调换、不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权负责。项目总工负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。 项目经理部下设：

1、技术组：根据项目总工的安排，具体负责整个工程的技术管理及各项成果资料的

收集和汇总。

2、质检组：主要负责整个工程的各项质量检查和验收。

3、机修组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运

转。

4、财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计

划工作。

5、施工管理组：根据项目经理意图，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明

施工，确保进度。

6、材料供应组：负责整个工程材料供应，满足整个工程进度要求，严格把好材料质

量关。

7、安全文明施工管理组：负责整个工程的后勤和文明卫生工作，做好食堂工作，创

建卫生文明工地。

各组成员分工明确，各负其责，认真履行自已的职责，并服从项目经理和项目总工的协调管理，确保施工正常进行

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岗位责任制（表1）

岗位 职 责 负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、 备注 项目经理 现场管理以及设备人员管理 负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度得到落实 项目技术 负责人 负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施按步骤作施工员 工进度计划得到落实 业，不得颠倒工质检员 检验各种材料的质量和工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理序，认真部门验收 负责，每 机长 负责本机台施工参数的确定，研究使用新工艺提高桩机施工效率 项工作自检 材料员 负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具 焊接组长 负责钢筋笼、格构柱的焊接工作 电工 机修工 负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通 负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产 安全员

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二、劳动力安排计划

根据本工程工作量和进度要求，施工高峰期计划投入人员268人（详见劳动力计划表2），做到组织机构健全，岗位职责明确。 表2 劳动力计划表 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 岗位 项目经理 项目副经理 项目总工 质检员 安全员 施工员 材料员 预算员 专业测量员 资料员 人数 1 1 1 3 2 2 1 1 2 1 岗位 钢筋电焊工 钻机操作工 高压旋喷操作工 三轴深搅操作工 土方挖运清洁工 排污班 电工机修 砼圈梁支撑工 挖机操作工 打降（观）井 人数 10 91 8 24 30 6 2 30 12 20 岗位 杂工 炊事人员 门卫值勤 合计 人数 6 12 2 268

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三、施工设备进场计划

根据本工程设计方案、工程地质条件及工期要求，拟投入以下机械设备，计划在施工前按施工要求进入施工现场：详见机械设备配置（详见表3）。 表3 拟投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 机械或设备 名称 钻孔桩机 钻孔桩机 钻孔桩机 型号 规格 数量 国别 产地 制造 额定功生产 备 注 年份 率（KW） 能力 37×6 37×4 37×3 280×2 33×4 11×4 22×13 12×24 2×3 GPS2000 6台套 张家口 11年 GPS-18 GPS-15 4台套 张家口 12年 3台套 张家口 10年 上海 10年 4 三轴深搅桩机 ZKD65-32 2台套 6 7 8 9 10 11 12 13 高压旋喷机 降水井钻机 泥浆泵 灰浆泵 吊机 挖机 空压机 电焊机 MGJ-50 1台套 张家口 11年 河南 南京 常州 南京 南京 南京 徐州 09年 11年 10年 09年 11、12年 12年 12年 12年 12年 11年 12年 13年 10年 13年 13年 10年 8QZJ-100 4台套 3PNL HJB-2 50t PC300 PC220 0.9m3 BX1-330 CGJ-1 NTS-202 J2 SD3 13台 3台 1台 1台 2台 2台 12台 2台 2台 1台 1台 1台 6辆 2台 2台 1台 14 插入式振捣棒 15 16 17 18 19 20 21 22 切割机 全站仪 经纬仪 水准仪 排污车 比重计 砂率计 高压水枪

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四、主要材料进场计划

根据招标文件专用条款中的要求，商品混凝土：在国泰、三本、联鑫中选择；水泥选择海螺；型钢：鞍钢、马钢、宝钢、唐钢、莱钢中选择，（钢筋为甲供）；在进场前就与厂商签订好供货协议，以确保供货的不间断性。因本工程工程量较大，为了确保工期及质量，保证施工进度按计划正常进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场还必须有一定的材料储备量。根据实际施工的工作量情况，及时提前做好材料供应计划，分期分批进场。（详见工程主要材料进场计划表表4）

表4 主要材料进场计划表 序号 材料 名称 规格型号 综合 单位 T 数量 进场计划 备注 甲供 鞍钢、马钢、宝钢、唐钢、莱钢中选择 海螺 1 钢筋 2 型钢 综合 T 开工前进场300T左右（各约2780 种型号），其余施工中分期分批进场 开工前进场300T左右（各约506 种型号），其余施工中分期分批进场 约15336 约592 约20305 约4611 开工前进场200T左右，正常施工每天按计划进场 根据实际施工进度随时进场 3 水泥 4 商品砼 5 商品砼 6 商品砼 42.5级 C25 C30 C35 T m3 m3 m3 根据支护桩、立柱桩实际国泰、三本、联施工进度随时进场 鑫中选择 根据圈梁支撑实际施工进度随时进场

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第三章、 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 一、总体概述

本工程为XX凤凰文化广场工程基坑支护工程，占地面积40432 平方，基坑周围自然地面标高整平至-1.35 米，基坑开挖面标高为-12.15 米，开挖深度为10.8 米，基坑开挖面积约为3.01 万平方米，支护周长约为750 米，整个基坑采用Φ850@1200三轴深搅桩形成封闭止水帷幕，基坑内采用钻孔灌注桩加一层砼支撑进行支护。

工程质量要求：达到国家“合格”标准；工期120天（基坑围护及止水帷幕施工时间60天，土方及支撑施工时间60天）。基坑支护主要工作量具体详见（表5、表6、表7、表8）

表5 支护桩汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 汇总 区段 MAB、CD BC DE FG EF、GHJK KLM 拉梁板 拉梁板 桩径(mm) 1100 1100 1200 1100 1100 1100 1200 1100 桩顶标高(m) -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 有效桩长(m) 24 24 24 24.5 24 24 24 24 根数(根) 总长 (m) 157 52 63 49 169 84 3 7 584 3768 1248 1512 1200.5 4056 2016 72 168 14040.5 混凝土 强度 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30

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表6 立柱桩汇总表

序号 1 2 汇总 区段 立柱LZ1 立柱 栈桥处 桩径(mm) 900 900 桩顶标高(m) -11.35 -11.35 有效桩长(m) 25 35 根数(根) 总长 (m) 228 12 240 5700 420 6120 混凝土 强度 C30 C30

表7 三轴深搅桩汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 汇总 区段 MAB、CD BC DE FG EF、GHJK KLM 暗墩 暗墩 桩径(mm) 850 850 850 850 850 850 850 850 桩顶标高(m) -2.85 -2.85 -2.85 -2.85 -2.85 -2.85 -11.35 -11.35 有效桩长(m) 25 25 22 25 25 25 8 5 根数(根) 总长 (m) 水泥掺量 175 57 74 54 186 93 730 537 1906 4375 1425 1628 1350 4650 2325 5840 2685 24278 22% 22% 22% 22% 22% 22% 22% 22%

表8 高压旋喷桩汇总表

序号 1 区段 单重管高压旋喷 桩径(mm) 500 桩顶标高(m) -11.35 有效桩长(m) 8 根数(根) 总长 (m) 水泥掺量 64 512 40%

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基坑支护工程，基坑围护及止水帷幕施工60天，其最主要工作量为：584根支护、240根立柱桩；1906根三轴深搅桩（其中22m共74根，25m桩共 565根，暗墩8m共730根，暗墩5m共537根）；单重管高压旋喷桩共64根；降水井及观测井共98口；

土方及支撑施工时间60天，其在工期内主要工作量为：支撑梁、联系梁：3956.97m3，圈梁：362.02m3，梁板：201.71 m3；挂网喷浆2688.23m2、混凝土硬化4835.6m2、砖地沟、明沟共1506.45m及土方开挖。

以上工作量大、工期紧，所以必须对现场施工进行统一规划才能更好更快的施工，首先主要机械计划投入：13台钻孔桩机设备（每台每天施工约1.5根）；2台三轴深搅机（每台每天施工平均约20根）；1台高压旋喷机；4台降水井机械；圈梁支撑及挂网喷浆以土方开挖进度随时跟进。

人员：计划拟派15名技术管理人员及253名施工人员；

材料按业主专用条款中的要求，商品混凝土：在国泰、三本、联鑫中选择；水泥选择海螺；型钢：鞍钢、马钢、宝钢、唐钢、莱钢中选择，（钢筋为甲供）；在进场前就与厂商签订好供货协议，以确保施工期间供货的不间断性。

二、 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

（一）施工前期准备

1、开工前配合业主，施工现场做到“三通一平”及供水、排水系统的设置，同时根

据确定的规划红线及测绘院提供的坐标成果确定定位放线方案。

2、施工现场的轴线测量，控制点的布设应在施工区域外设永久性控制点，并加强保

护，现场临时用控制点应妥善保护，便于测算轴线和校核桩位。 3、提前做好各机械设备的保养、调试工作，确保设备完好进入施工现场。 4、调出材料供应名册，按ISO质量认证体系对材料供应商进行正确评估，编制材料

采购计划，签订材料供应合同，严格执行采购程序控制，并做好施工前的原材料送检复测工作。

5、组织参加本工程施工的工程技术人员进行读图，认真学习、领会设计图纸及质量

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要求，了解设计思路和设计意图，做好本工程施工特点的分析，并会同业主、监理和设计单位进行图纸会审及技术交底工作。

6、成立本工程项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、现场平面布置、

设备、技术的准备工作。

7、技术负责人认真组织施工管理人员进行技术交底工作，便于及时、准确地掌握本

工程的有关基本知识，对施工合同进行准确评估，及时同建设单位签订《建筑工程施工合同》。

（二）施工场地布置及安排（详见平面布置图2）

1、根据施工现场情况，合理布置施工平面布置图，规划好的施工现场平面布置图，

需经监理、业主审批后方能实施，统筹安排。

2、根据施工平面布置图规划好场区施工道路，进出口布设；材料堆放；水、电源的

接口位置，生活、办公及仓库临设的布置；进出场地车辆冲洗平台等布置，在进场路口设置门卫，并置挂“五牌一图”，悬挂宣传标语横幅。

3、合理布置桩机的施工顺序及方向，先测各桩机施工区域，组织机械设备进场，及

时对进场设备进行安装、调试和试运转，确保桩机正常运转及性能良好。 4、机械设备进场后，在开工前每台钻机编号、挂牌，标明机号、机长姓名、计划施

工桩号、桩长，准确记录压桩情况，做到管理有序。

5、做好施工区域的供电、供水工作，合理分配施工用电。根据业主提供变压器，分

接配电箱（另计量）并将生活与生产用电分开。 （三）技术准备工作

1、施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程施工工艺及特点，针

对性地掌握各施工环节的技术要求。

2、技术交底后，应根据施工现场的实际情况重新编制施工组织设计，报请甲方、监

理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织设计现场不能开工。 3、施工用的各种表格报请总监审核，意见统一后方能使用。

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4、测量放线工作一定要在测绘院对建筑红线验线工作完成后，拿到测绘院提供的测

量成果才能进行测量工作。测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置，并引设永久性控制点，加以保护。

5、现场除布设一些测量控制点外，为了达到精确控制，拟在建筑物四角做四个永久

性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和桩尺寸。

6、材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接收。 7、在业主的帮助指导下，办好质监、安监、环保、渣土弃置等相关外围手续，领取

施工许可证。 （四）、施工安排

业主在施工现场提供了两台630KVA的变压器，因此现场电量不能满足我部13台钻机，2台三轴深搅桩机同时施工（高压旋喷与挂网喷浆在支护桩、立柱桩、三轴深搅桩完成后才能施工，因此暂不考虑该两项施工用电），我部根据现场实际情况，施工顺序采用如下措施：

1、首先进场13台钻机施工支护桩，立柱桩及一台三轴深搅桩机进行施工。 2、钻孔灌注桩施工一个月时，撤场6台钻孔桩机，再进一台三轴深搅桩机开始施工。

3、在这当中穿插施工降水井和观测井。

4、三轴深搅和钻孔桩结束时，进场高压旋喷桩施工。

5、三轴深搅、支护桩、立柱桩、施工完毕后，立即进行基坑外围卸土、卸土放坡位置的进行挂网喷浆施工。

6、基坑边缘在卸土时，同时进行基坑降水，必须将地下水位降至-5.65m以下，确保土方开挖和支撑体系的施工。

7、将支护桩的桩头挖出，凿除桩顶标高以上的砼和浮浆，并清洗桩头，保证圈梁和支撑的施工。

8、进行第一层土方的挖运，挖土标高为-4.65m.

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9、圈梁、支撑体系的施工。

10、圈梁、支撑砼达到设计砼强度的80%以上后，开始进行第二层土方挖运，开挖至垫层底以上30cm。 11、坑中坑土方挖运。

实际施工时，可以先考虑东、西两头先施工，然后再进行南北两侧的施工，东西两头三轴深搅桩、支护桩施工完成后，可以先进行第一层土方开挖、放坡（做挂网喷浆），再进行支护桩的桩头凿除及角撑和圈梁的施工。因工期紧、任务重，在确保工程质量的前提下，做好穿插施工、流水作业是本工程重要的施工进度措施。

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第四章：各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

本工程施工顺序：平整场地→测量放线→支护桩（立柱桩）、三轴深搅→管井→第一层土方开挖→挂网喷浆→砼支撑体系→第二、三层土方挖运。 一、钻孔灌注桩施工方案

场地平整，测量放线后。挖出支护桩沟槽（立柱桩埋设好护筒）后即可以进行施工。

钻孔桩（含立柱桩）施工工艺流程（详见图3）

本支护工程设计采用：584根支护桩、240立柱桩（详见表9、表10）； 采用13台GPS-2000型、GPS-18、GPS-15型钻机正循环进行成孔、清孔、水下灌注砼成桩工艺。

表9 支护桩汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 汇总 区段 MAB、CD BC DE FG EF、GHJK KLM 拉梁板 拉梁板 桩径(mm) 1100 1100 1200 1100 1100 1100 1200 1100 桩顶标高(m) -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 有效桩长(m) 24 24 24 24.5 24 24 24 24 根数(根) 总长 (m) 157 52 63 49 169 84 3 7 584 3768 1248 1512 1200.5 4056 2016 72 168 14040.5 混凝土 强度 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30

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表10 立柱桩汇总表

序号 1 2 汇总 区段 立柱LZ1 立柱 栈桥处 桩径(mm) 900 900 桩顶标高(m) -11.35 -11.35 有效桩长(m) 25 35 根数(根) 总长 (m) 228 12 240 5700 420 6120 混凝土 强度 C30 C30 具体工艺流程图（图3）

灌注砼19 桩位复核 桩位测放 基槽开挖 埋设护筒 钻机定位 钻进成孔 第一次清孔 钢筋笼制作 安放钢筋笼 下导管 检 验 第二次清孔 泥浆循环 泥浆排放 测孔深沉渣 安放隔水塞 商品砼 砼试块制作 桩机移位

(一)、测量放线

1.1、测放场内控制点轴线。测量从规划测放的基点放测，测放出 现场控制点及轴线，

并经业主、监理复核确认。现场控制点座标及标高在施工过程中应定期复测。 1.2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便

竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下300mm，防止撞碰移位。

1.3、埋设护筒应垂直地面开挖，采用十字四点法校正，与桩位同心，坑径应大于护筒

直径，使护筒中心与桩位吻合，偏差不得超过20mm，护筒埋设后应垂直并高出地面100～150mm，以防施工过程中落入异物。

1.4、护筒采用钢制护筒，要求有足够刚度，护筒内径应比钻头直径大100～200mm。 1.5、护筒埋设经校核后，应沿筒壁周边填土夯实固定。并测量护筒口标高，记录在册，

做好控制终孔标高、钢筋笼安装标高、灌注砼时桩顶标高的控制点。 1.6、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。 (二)、护筒的埋设与泥浆制作 1、准备护筒的埋设（立柱桩）

1.1、护筒采用5mm 壁厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大 约100～

200mm。为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设20㎝×20㎝的溢浆口。

1.2、护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒

内除土法，并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面10～150cm以上, 埋设深度≥1.2m。

1.3、护筒坑直径比护筒大40cm，深度比护筒底端埋置深度大30～50cm。护筒底部和

周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。

1.4、护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合，

平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%。

1.5、支护桩施工，采用开挖沟槽的方式，之后在沟槽内测放支护桩桩位，且用钢筋

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（Φ12、 L：1500 ）插入，支护桩施工时，必须进行跳桩施工（打一跳三），确保支护桩成孔质量。 2、准备泥浆及相关要求

2.1、为保证泥浆的质量，施工时设置贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。 2.2、在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良

好不坍孔，钻进顺利。

2.3、钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。

2.4、泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。原则是护壁效果好，钻进速度合

适。

2.5 、本工程施工采用自然造浆。 2.6、施工要求

①废浆处理：对于废浆，应集中泵送至储浆池，严禁随意流淌，污染施工场地，然后

用专用泥浆车拉出排放至指定场地。

②为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆

比重、粘度按如下时间进行检测：

③每工作班开始时检测泥浆密度、粘度，在钻进过程中每隔2小时测定一次。 ④在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时调整泥浆。 ⑤在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，

达到清孔效果。 (三)、钻机成孔

3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装

后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。

3.2、钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，

确保孔位中心的偏差在规范允许范围之内。

3.3、开钻时先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比

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重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.3左右。

3.4、开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，轻钻慢进以控制塌

孔和缩径。 3.5、施工中注意事项

①开始钻进时保持低档慢速钻进，刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔1小时检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进入岩过程中要控制进尺，轻压、低档慢速进行。 ②钻进孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，保持水头高度以防坍孔。钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻杆的垂直度，确保成孔质量。

③钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置，严禁污染未施工桩的作业面，另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近为原则。

④保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，防止污染场地。

⑤接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。

⑥钻孔作业应分班连续进行，并详细填写施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。

⑦经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时应随时改正。要经常注意地层情况，在地层变化处均应捞取渣样，判断后记入记录表中并与地质剖面图核对。 ⑧钻孔的安全要求

接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人发生人身事故。

22

(四)、钻机清孔 4.1、成孔检查

①在达到设计桩底标高后，及时上报监理工程师对孔深进行检查，检查合格后才可停

止钻进，然后准备第一次清孔。

②停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。 ③提钻结束之后，根据有关规定由业主委托的检测单位及时对成孔进行倾斜度、孔径、

孔深进行抽检。 4.2、清孔

①经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉渣过多，造成清孔困难。

②清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。

③第一次清孔：停止进尺后，将钻头提起20～30cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度1.03～1.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆置换，清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取，加快清孔的速度。

④清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定 ,以防止钻孔的任何塌陷。孔内水位要高出地下水位1.5～2.0米。 (五)、钢筋笼制作安装 5.1、钢筋笼制作允许偏差： ①直径允许偏差小于±10mm ②主筋间距允许偏差小于±10mm ③箍筋间距允许偏差小于±20mm

④单面焊焊缝长度不小于10d，钢筋搭接长度大于10d（d为钢筋直径）

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⑤钢筋笼长度允许偏差小于±50mm 5.2、钢筋笼制作及安装

（1）清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直

径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接质量等情况全面检查。

（2）钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。分节制作的钢筋笼接头采用单面焊

接连接，焊缝长度≥10D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上，相邻焊接接头错开至少35D。

（3）钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%，两根钢筋焊接时，

要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。

（4）将制作好的钢筋笼存放在指定位置，存放时钢筋笼底部垫上方木，以免粘上泥土

或锈蚀。每节钢筋笼按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在钢筋笼的每个节段上都挂上标志牌，标明桩号、节号等。

（5）钢筋笼应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔2m设一道

加劲筋，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋笼在运输和就位时变形。

（6）加工后的钢筋笼应水平放置，堆放场地应平整、坚实。码放层数不超过2层。 （7）三级钢焊条采用E50-系列型，二级钢、一级钢采用E43-系列型；

（8）钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，吊起钢筋笼的起吊端缓缓起吊，直

至钢筋笼同地面垂直。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应进行处理。钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。

（9）钢筋笼入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下

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放过程中应有专人扶住钢筋笼，严禁碰撞孔壁。

（10）桩的钢筋笼要设置方向标志，钢筋笼中间的连接采用焊接，接头应交错布置，

段与段间的中心线应顺直。焊缝采用单面焊，焊缝长度不小于10d（钢筋直径）。 （11）下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放。 （12）钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊放上节钢筋

笼，

（13）焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，外观饱满密实，焊接过程中严禁

灼烧相邻的钢筋和检测管。焊接结束后稍提起钢筋笼，抽取临时支托，将钢筋笼徐徐下放，直到设计标高位置。另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固。

（14）钢筋笼顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。

钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。 （15）在安放钢筋笼前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证

其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。

（16）保证焊缝的长度及质量，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象； （17）灌注前钢筋笼顶面应采取有效方法固定，可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，

防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。支撑系统应对准中心线防止钢筋钢筋笼倾斜和位移。

（18）钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。

将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起。

（19）钢筋笼固定：钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜，应

确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。

（20）钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后，用2根钢筋吊焊在机台下的吊钩上，浇

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筑完毕后剪掉即可。 (六)、砼灌注施工 1、混凝土供应及要求

本工程采用商品砼。根据商品砼供应特点及钻孔灌注桩施工要求，在其供应过程

中需做到以下几点：

1.1、桩基正式开工前，应组织业主、监理针对其供应要求进行交底，明确各方的责任

和义务。

1.2、商品砼供应商应采取有效措施，确保砼能够及时供应，不能耽误施工后续工作的

进行。

1.3、砼在搅拌过程中应严格按照设计强度配合比进行拌制，应充分考虑到运输过程中

水分的流失，保证到达施工现场的砼坍落度符合设计规范要求。

1.4、供应过程中，确保砼供应的连续性，要及时，不能间断，以满足水下砼灌注连续

性的要求。针对本工程地处河西新城区，应充分考虑车辆、道路距离等各种不利因素。

1.5、及时提供有关技术资料（如材料复试、配合比等）。为了保证砼强度质量及和易

性、流动性，在添加外加剂过程中，应严格控制剂量，并提供质量保证书。 1.6、现场必须配备调度，24小时负责现场与搅拌站的联络、砼、泵车调度工作。 1.7、现场派专人指导取样、制作试压块，并负责编号及养护。 2、导管的安装及二次清孔。 2.1 导管规格要求:

①导管内壁应光滑圆顺，直径为260mm，节长宜为 2.5m～3m,调节管1m。 ②导管采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。 ③导管轴线偏差不宜大于10cm。

④使用隔水球应有良好的隔水型能，并应保证顺利排出。

⑤导管采用Φ260mm钢制接箍管，导管不得漏水，使用前应作密封性试验，要求耐压力700KPa，节间胶皮密封圈，防止泄漏。

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2.2下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。 2.3导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。 2.4 导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。

2.5 导管就位一定要居中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋。

2.6灌注前必须进行二次清孔，确保沉渣达到设计要求。换浆采用优质泥浆，保证孔口泥浆比重在1.10～1.15g/cm3，粘度18-20S，含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，经监理验收合格后方可灌注砼。

2.7灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼完全放入泥浆孔后4h内应浇筑混凝土（以免造成缩孔和塌孔等问题）。 3、水下灌注砼：

3.1、确保初灌量能埋住导管大于1.0m的高度，首灌采用2.31m3料斗进行混凝土灌注施

工。

3.2混凝土初灌量（Ｖ）计算

①以本工程暂按最大设计桩径Φ1200支护桩最深的孔为计算依据

②本工程暂按DE段的桩为计算依据：自然地面标高-桩顶标高+有效桩长=27.30m取值

计算

③初灌前，为了确保导管埋深,导管距离孔底按50cm取值，首灌后混凝土埋导管深度

按1.0m米计取

Ｖ＝πh1d2／4+πkD2h2/4

h1--导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度。

h1=(h-h2)rw/rc(rw--泥浆密度取12KN／m3 rc--砼密度取24KN／m3) ＝(27.30-1.3)×12/24=13.00m k--砼充盈系数，暂取1.1

其余符号见下图 （详见图4）

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图4

‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 料斗 导管 h1 h ?????????????????????????????? h2 0.5m d ?????? ?????? ??????????????? ≥1.0m 钻孔 D Ｖ＝π×13.0×0.262/4+π×1.1×1.22×1.3/4≈2.31m3 故首灌砼量取2.31m3能满足工艺要求

2.2为防止初灌注水面对砼的破坏,采用隔水球隔离砼面。

2.3从终孔到灌砼间隔时间不宜过长，否则要重新清渣处理；二次清孔验收结束与开始

灌砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔验收合格后方可灌注。

2.4灌注全过程，应保持导管埋深在2～6m，不应过高过低，经常观察返水情况，按理

论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。

2.5水下灌注砼应连续性，并保持孔内砼上升速度不少于3m/h，最终浇灌砼高度:支护

桩应≥桩顶设计标高1.0D（D为桩径）。立柱钻孔灌注桩桩顶标高应为该立柱位置

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处结构垫层底标高，灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出5％的桩长，且不小于2米，以保证设计桩顶标高以下的砼强度等级符合设计要求。

2.6提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重以及导管埋入砼部分内

的摩阻力.

2.7浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数不小于1.1，在

浇筑过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管等。

2.8灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝

土高度，正确指挥导管提升和拆除。

2.9灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。 3、砼坍落度检查，试压块制作及养护

商品砼在运输过程中因距离、时间长短造成水分不同程度上的损失，因此针对到场商品砼坍落度检查，必须做到车车检查，确保砼质量。

3.1砼到达施工现场，首先查看每车是否带上质保书及小票上显示数量、出厂时间、重

量、坍落度要求及砼强度等级和外加剂。

3.2派专业技术人员进行每车砼坍落度检查，必须符合设计水下砼坍落度要求，做到不

合格必须退货，保证水下砼灌注的质量。

3.3严禁砼坍落度抽查不合格时现场加水或添加外加剂。

3.4砼试压块制作必须派技术员专人制作，取样须随车任意抽样，商品砼公司需派专业

技术人员来现场指导，保证试块制作质量。

3.5混凝土试块留置：根据设计要求每浇注50立方米留置1组，每台班不少于1组。 试压块养护需进行标养，在脱模编号后立即送往指定的试验室进行标养。

（七）钻孔灌注桩质量保证措施（详见表11）

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表11 钻孔灌注桩质量保证措施 工序 测量定位埋护筒 工作内容 1.甲方移交轴线点、位 标准 1.护筒大于钻头直径约10cm 检查点 1.是否按测量点挖出护筒坑 2.护筒是否对正？ 偏差复校 2.根据施工图线确定桩位 2.护筒埋入土中不少于1m 3.埋设护筒 4.复核桩位 1.钻机就位安装试车 2.按设计孔深、孔径钻进3.护筒中心与桩允许偏差小于5cm 1.钻机需安装水平、垂直、稳固运转正常 2.孔深达到设计要求的持力层 3.沉渣支护桩小于150mm，立柱小于50mm。 4.清孔后泥浆变稀 1.天车中心、转盘中心、桩位中心是否三点一线 2.检查原始报表，丈量钻具、复核孔深 3.检查沉渣 4.检查泥浆及浆面高度 成孔 成孔 清孔 3.清孔换浆 4.检查孔径、孔深及孔底沉渣厚度 钢筋 笼制 安 1.按图纸配制焊接制作钢1.原材料质保书及必要的检筋笼 测 1.检查焊接质量、主筋间距、钢筋笼平直状态 2.吊安下入钢筋笼并固定2.钢笼吊中，节与节焊接，满孔口 足设计要求 1.检查导管密封及同心度 1.导管接头处外径小于钢筋2.检查计量器是否准确 下 导 浆 管 和 水 下 灌 注 混 凝 土 笼直径 1.下导管和二次清孔 2.商品砼检查 3.灌注砼 4.做试块、检查坍落度 5.检查砼顶标高 6.清理泥浆 2.运转是否正常 3.及时灌注，起拆导管严禁提3.检查过磅或积法是否正确 4.保证拌合时间随车检查拌合质量 离砼面，严禁中断，保证导5.检查导管灌注情况及控制提管埋入砼中2-6m 管速度 4.坍落度18-22cm，试压块按6.测量坍落度和制作试压块每时制做 5.检查砼顶标高 6.清理泥浆 桩一组 7.灌注高度必须达到标高保证桩长、浮浆高度 8.泥浆能保证下根桩正常使用

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二、三轴深搅桩施工方案(工作量详见表12)

三轴深搅桩汇总表（表12）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 汇总 区段 MAB、CD BC DE FG EF、GHJK KLM 暗墩 暗墩 桩径(mm) 850 850 850 850 850 850 850 850 桩顶标高(m) -2.85 -2.85 -2.85 -2.85 -2.85 -2.85 -11.35 -11.35 有效桩长(m) 25 25 22 25 25 25 8 5 根数(根) 总长 (m) 水泥掺量 175 57 74 54 186 93 730 537 1906 4375 1425 1628 1350 4650 2325 5840 2685 24278 22% 22% 22% 22% 22% 22% 22% 22% 场地平整、测量放线后，进行三轴深搅桩的施工。

（一）三轴深搅桩施工主要技术要求

1.三轴深搅桩采用套接一孔法施工，桩径为850mm，桩中心距为1200mm(暗墩中心距

1800mm)，使用 42.5级普通硅酸盐水泥，水 泥掺入量为22%，水灰比应严格控制在1.2～1.5之间，要求28天无侧限抗压强度标准值达到1.0Mpa。

2.施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、

浆液水灰比、浆液泵送时间、搅 拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。

3.三轴深搅桩应错开搭接，桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工

中必须放慢搅拌速度保证搭接质 量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩 或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。三轴搅拌机下沉速度应控制在0.5～

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0.8m/min(粘 性土)、0.8～ 1.2m/min(粉土、砂性土)范围内，搅拌提升速度应控制在1.0m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升 时不应使孔内产生负压造 成周边地基沉降。

4.因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前

后台密切配合，禁止断浆。如因 故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

5.三轴深搅桩施工时应保证三轴深搅桩桩位允许偏差≤50mm,桩体垂直度允许偏差

≤1/200，桩底标高允许偏差 +100mm、-50mm,桩径允许偏差±10mm。 6.三轴深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻机取芯等手段检查成桩质量，若不

符合设计要求应及时调整施工工 艺。成桩后的水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验、28d龄期后钻孔取芯等方法综合确定。 7.三轴深搅桩应在工程桩施工结束一周后进行施工。 （二）、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图（详见图5）：

图5 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图 压缩空气压入注入

清除地下障碍物、平整场地 开挖泥浆沟 定位 水泥浆配

三轴搅拌机就位 压浆注入 压浆钻进与搅拌 压浆提升与搅拌 施工结束移位至下一根桩重复操作 32

一）施工方法

1、场地回填：三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土

回填夯实，路基承重荷载以能行车50t大吊车及步履式重型桩架为准。

2、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并

做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。

3、开挖沟漕：根据基坑围护内边控制线，用挖机开挖1.5m×1.5m沟槽，并清除地下

障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩的正常施工，并达到文明工地要求。 4、三轴深搅施工

（1）施工按一定顺序进行施工并重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，

在地基土N值小于50时，水泥搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度补正是依靠重复“套钻”来保证，以达到止水目的。 （2）桩机就位

①由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

②桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。

③三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 （3）搅拌速度及注浆控制

①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升

速度。根据设计要求和有关技术资料规定，三轴搅拌机下沉速度应控制在0.5～0.8m/min(粘 性土)、0.8～ 1.2m/min(粉土、砂性土)范围内，搅拌提升速度应控制在1.0m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升 时不应使孔内产生负压造 成周边地基沉降，做好每次成桩的原始记录。

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②制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比应严格控制在1.2～1.5之间，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.4～0.6MPa，水泥掺入量22%，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。 （4）施工报告记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 （三）、三轴深搅桩质量保证措施

（1）正式施工前，严格按照设计要求和国家、地方的有关规范、规程的要求进行试成

桩，以确定针对本工程地质条件的实际水泥浆液的掺量和水灰比、成桩工艺和施工步骤，确保水泥土的强度满足设计要求。

（2）三轴深搅桩施工时应保证三轴深搅桩桩位允许偏差≤50mm,桩体垂直度允许偏差

≤1/200，桩底标高允许偏差 +100mm、-50mm,桩径允许偏差±10mm。施工前严格按照设计要求进行定位放样。

（3）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控

制下沉和提升速度，下沉下沉速度应控制在0.5～0.8m/min(粘 性土)、0.8～ 1.2m/min(粉土、砂性土)范围内，搅拌提升速度应控制在1.0m/min。

（4）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量

问题。设备专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 （5）桩架垂直度批示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保

水泥土搅拌桩垂直度偏差小于1/250达到设计要求。

（6）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除内沟槽土时碰撞

定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

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（7）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入

的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 （9）定位型钢用脚手管固定在地面上，但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定

位型钢，引起定位型偏移，今后产生定位偏差。因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立即予以纠正。

（10）施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。桩施工时，不得冲水下沉，相邻

两桩施工间隔不得超过10～16个小时。在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的止水效果及施工质量。 （11）施工冷缝和“硬接头”处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约20cm左右。第一根桩施工和最后一根桩施工“硬接头”处或可采用高压旋喷桩进行处理。 一）确保桩身强度和均匀性要求做到：

（1）采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控

制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水

泥浆与土均匀拌和。

（3）搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴

长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌。

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（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆

前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析。

（5）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生

土浆夹心层。

（6）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m

后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 二）质量检验方法

根据有关规定每台班做一组7.07cm×7.07cm×7.07cm水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

三、高压旋喷桩施工方案

该工程单重管高压旋喷桩，主要是在场地的东北角，必须等支护桩完成7天之后，才可施工

（一）基本参数

?、本基坑支护工程设计有单管高压旋喷桩512mm，桩径为???mm，采用????级普通硅酸

盐水泥，水泥用量不少于???，施工参数：?表13 高压旋喷桩汇总表

序号 1 区段 单重管高压旋喷 桩径(mm) 500 桩顶标高(m) -11.35 有效桩长(m) 8 根数(根) 总长 (m) 水泥掺量 64 512 40% 格按《建筑地基处理技

2、旋喷桩采用单重管施工工艺，桩径不小于500，使用42.5级普通硅酸盐水泥。 3、旋喷桩工作参数参考值如下：水泥浆的水灰比1.0，喷浆压力为20MPa，喷浆量

30L/min，提升速度10～20cm/min，旋转速度16～20r/min，水泥用量为40%左右(具体掺量根据试打情况确定)。旋喷桩在实际施工前应进行现场试验确定工作实际参

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数，并在施工中严格加以控制，以保证止水帷幕有效地止水。

4、旋喷桩采用跳打施工，间距控制在2.00m以上，待24h后再施工相邻桩位。 5、钻杆的旋转与提升必须连续、不中断。

6、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50.0m，钻孔的位置与设计位置的偏差小于等

于50mm，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物及与岩土工程勘察报告不符等情况均详细记录。 （二）注浆施工???1、主要原材料的检测

本工程施工所用的水泥标号为????级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须在监理工程师现场见证下规范取样，并见证送检检测，合格后方可用于工程施工。 2、机械设备?

本工程计划采用一台单重管高压旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，确保设备处于良好状态。 3、施工工艺???

本基坑支护工程计划采用单管旋喷法，施工工艺流程为：???

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。????、施工方法???

首先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。??5、测量定位??

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 6、机具就位：

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人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于????。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于2cm。?

7、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：?

采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

8、浆液配置：高压旋喷桩的水泥浆液配制严格按设计要求控制。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于?分钟，水泥浆应在使用前制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。?

（三）、高压旋喷桩质量保证措施?

?、在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。?

?、旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。?

?、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转??秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶?米时，放慢搅拌速度和提升速度?。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于?m，防止固结体脱节。? 4、冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。?

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5、重复以上操作，进行下一根桩的施工。 （四）施工注意事项

1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。

2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

四、挂网喷浆施工方案

支护桩、三轴深搅桩、管井施工完毕之后，且降水满足挖土要求后，才可施工

1.放坡区段施工顺序为：测量放线→自上而下分段、分层开挖工作面，人工修整坡面

(平整度允许偏差±20mm)→ 埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→钢筋插筋→安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层砼；(见下图6)

×

挂网喷浆结构剖面大样2.放坡坡面采用挂网喷浆处理，分两次喷射，砼面层配双向钢筋网，混凝土强度等级不低于C20，配合比经验值为水泥：黄砂：石子：水=1:2:2:0.5，或根据现场试验确定。水泥用强度等级为 42.5，碎石最大粒径应小于15mm，喷射压力为0.3～0.5MPa。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自 下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～７d。坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。喷锚网 施工应严格按照《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)、《建筑基坑支护技术规程》

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(JGJ120-2012)和 国家现行有关规范进行。

六、圈梁及混凝土支撑施工方案

圈梁及支撑体系施工必须土方开挖至-4.65m，支护桩桩头凿除，且清除干净后才可施工。 (一)、设计要求

1.支撑、圈梁砼等级皆为C35。

2.钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。 3.圈梁及钢筋混凝土支撑梁保护层厚度均为35mm。

4.支撑安装的容许偏差应符合以下规定：a.钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm，-5mm；b.支撑中心标高及同层支 撑顶面的标高差：±30mm；c.支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/1300；d.支撑挠曲度：不大于 支撑长度的1/900；e.立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；f.支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；g. 支撑水平轴线偏差：不大于30mm。 （二）圈梁及支撑施工工艺（详见图7）

施工准备 测量放线 破除支护桩超灌混凝土 钢筋下料 圈梁及混凝土支撑钢筋绑扎 安装圈梁及支撑模板

圈梁及支撑施工工艺流程图（图7）

浇筑圈梁及支撑混凝土 拆模及混凝土养护

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