挂面厂压延操作流程

挂面厂压延操作 一．熟知设备

1次熟化2个单片机2次熟化箱7道连续压延机1上架 二．各部分作用和操作

熟化的作用（一次熟化，二次熟化）：

“熟化”,即自然成熟的意思，也就是借助时间的推移来改善原料，半成品或者成品品质的过程。对于面团来讲，熟化是和面过程的延续。作用：1.互相粘结，进一步形成面筋组织。2.使面团内部结构稳定。3.达到均质化4生产线是连续操作，因此必须有一个供料缓冲过程5向复合机定量供料。

压片的作用（单片机，连续压延机）：

压延使面带水分分布更加均匀，面筋蛋白逐渐由凌乱，无序状态转化为有序状态，形成更为完善的面筋网络体。逐渐达到切条的厚度。

频率(熟化的频率，单片频率，连续压延的频率，上架频率)：

因设备不稳定，频率调节不定，应该以当时情况，和上班交接情况，调节，灵活掌握。 依据面料的走向，操作要点如下： 1次熟化

（1）手动1. 检修时，清洁设备要启动，为力防止设备误启动需手动2. 生产中，熟化带上有短距离空隙，需手动。3.换粉时，为了减小面带的空隙，减少烘房的等候时间，需手动。 （2）自动1.开机时，由于事情多，需自动。2.生产中由于断粉，不换粉，一次熟化带上有空隙，停机，调成自动，降低频率，避免均质机料层过低，还可以节省人工。3.下班时，现场人少，各自打扫卫生，这时断料或者换粉时，必须自动，否则，一人开不了机，或者后续的事情很多，例如：清理单片机下的掉面回机，二次熟化箱压片，连续压延开机，烘房拿杆，摘面挂。 2. 单片机

面料从一次熟化下料口出来以后，单片机将其压成充满单片机两侧，形成面带。 手轮的调节规律（单片机手轮， 连续压延机手轮） （1）手轮对着转，面带变薄加宽。（2）反向转，面带加厚变窄。（3）同向左转，面带右偏，右边加厚。（4）同向右转，面带左偏，左边加厚。（5）下单轮左转，面带右偏，右边加厚。（6）下单轮右转，面带左偏，左边加厚。（7）上单轮左转，面带右偏，右边加厚。（8）上单轮右转，面带左偏，左边加厚。

左右，是面对手轮和面带走向同向说的。 3.二次熟化

压片，面片从单片机出来后，将面片放于二次熟化挂杆上，用手来回紧握几下，防止面带滑落，然后观察是否挂面正常，正常后方可离开。 4.连续压延机

面片从二次熟化箱里出来后，修成半圆或者三角状，两人站在第一道压辊两侧，手背向下，抓住面片两端，将前端三角或者半圆的头部，放入第一道压辊，手不能超过安全挡杆。 开机时：应该前后呼应，防止事故发生。

面条的长厚度调节：长度，频率增加0.1或者减少0.1大约变化一厘米。厚度，转动七道手轮，配合频率调节。具体调节，要依据工序卡，上班交接情况，当时面片情况，当时设备情况调节。面带经过七道压辊的调节，达到压片厚度，可以按照手轮调节的规律来调节。面棍有时粘面，可以百度搜索“挂面厂压延工面辊粘面清辊心”，按照其操作。

5.上架机

切刀每天白班加油润换，换刀时，要清理面刀，以备下次再用。出现波纹条：（1）轻轻的敲打面梳（2）调节松紧螺栓（3）更换面梳 。上杆时，发现弯杆，及时挑出，直好再用。面挂两端整齐调整：（1）调节上架轮（2）调节拖带电机（3）清洁拖带表面。 有操作技术还要有一个好的心态，百度搜索“压延工要三心二意”

作者：秦皇岛seo魏汝要

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