第一部分 机械行业生产作业现场安全检查表 - 图文

生产作业现场安全检查实用手册

第一部分 机械行业生产作业现场安全检查表

表01-1：

机械制造场所安全检查表

检查情 况记录 序 检查 号 项目 检查内容提示 对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，1 采光 窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。 1、厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主 干道宽度不小于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。 2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，2 通道 通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。 3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。 4、为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。 1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺寸6～ 12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。若大小设备同时存在，间距应按3 设备 大的尺寸要求计算。 布局 2、设备与墙、柱距离：大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。 3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。 1、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材 料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。 2、生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒4 物料 塌伤人。 堆放 3、产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。 4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。 1、配电柜（箱）应用不可燃材料制作。 5 配电 柜箱 2、触电危险性较大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。 3、有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电器设施。 惠山区安监局编制（2012版）- 1 -

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4、落地安装的柜（箱）底面应高出地面50～100mm，操作手柄中心高度一般为1.2～1.5m，柜（箱）前方0.8～1.2m的范围内无障碍物。 5、保护线连接可靠。 6、柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。 7、配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。 1、架空线路：木电杆梢泾不应小于150mm，根部应做防腐处理。水泥电杆钢 筋不得外露。架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物其他线路之间均应保持足够的安全距离。 2、电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆。电缆进入电缆沟、隧道、竖6 电气 线路 井、建筑物处应予封堵。电缆的终端和中间接头，应保证密封良好，并保持良好接地。 3、安全电压： “安全电压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。 4、电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等防止与以下四种情况在同一场所（1）电气线路和电气设备过热（2）电火花和电弧（3）静电放电（4）照明器具和电热设备使用不当。

表01-2： 电焊作业现场安全检查表（一）

序 检查 号 项目 作 险场所。 1 业 2、离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或氧气瓶。 环 3、焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。 境 4、不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残留的危险物质。 电 2 焊 机 3 1、电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。 2、电焊机外壳应可靠接保护导体。 3、电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。 4、移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。 检查内容提示 检查情 况记录 1、电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近高热、易燃、易爆危 焊接 1、应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。 电缆 2、电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。 惠山区安监局编制（2012版）- 2 -

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3、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。 4 电焊 1、电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好的绝缘层， 钳 2、电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。 护 1、 焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品 具 金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。 5 与 2、焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金护 属防护网罩。 品 4、焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。 6 7

表01-2： 电焊作业现场安全检查表（二） 序 检查 号 项目 检查内容提示 1、罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施。 埋 2、电焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。 1 弧 3、半自动焊的焊接手把应放置稳妥可靠，防止短路。 焊 4、埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障检修前，须切断电源。在调整送丝机构或电焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。 气 1、高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。 体 2、电焊机供气、供水系统无漏气、漏水现象。 2 保 3、采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电热器的电压应低护 于36V，外壳接地可靠。工作结束后立即切断电源和气源。 焊 4、采用局部通风或劳动保护措施，改善焊工操作环境。 等离弧1、等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同心，使供气、供水系统严密不漏。 3 焊接或2、等离子焊接、切割作业点设置有效排烟通风装置。 切割 4 碳弧 气刨 1、调节气刨电流，防止电焊机过载发热。 2、在半封闭容器(系统)操作碳弧气刨时应设专人安全监护，安排工间休息，并采取通风排毒措施。 1、电阻焊机在密封的控制箱门上应设联锁机构，开门时应使电容短路。手动操 作开关应附加电容短路安全措施。 电 5 阻 焊 2、复式、多工位操作的电焊机，应在每个工作位置上装有紧急制运按钮。 3、电焊机的脚踏开关，应设有安全可靠的防护罩。 4、施焊时，电焊机控制装置的柜门必须关闭。 5、电焊机放置的场所应保持干燥。外水冷式电焊机的焊工作业应穿绝缘靴（鞋）。 6、焊接结束应切断电源，冷却水延长10min关闭。气温低时应排除水路积水，防止冻结。 惠山区安监局编制（2012版）- 3 -

持证 焊接作业人员必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次， 上岗 审批 在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等作业均 办证 应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行焊接作业。 检查情况记录 生产作业现场安全检查实用手册

表01-3： 气焊作业现场安全检查表（一）

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情 况记录 1、气瓶必须专用，只允许充装与钢印标一致的介质。气瓶应按期检验，合格 后打检验钢印，涂色标。不得使用超期未检或检验不合格的气瓶。 2、气瓶瓶阀密封严实，瓶座护罩(护手)齐全。 3、开启瓶阀时，避免气体朝向人体、易燃气体或火源喷出。 1 气瓶 4、禁止让沾有油脂的棉纱（手或工具等）同气瓶、瓶阀、减压器等接触。 5、气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。 6、气瓶应置于通风条件相对较好、地面较为平整的位置；室内存放气瓶的，应采用防爆电器。 7、禁止手托瓶帽移动氧气瓶。 8、禁止在气瓶上放置杂物、工具等。 1、氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不合格的减压 器。各种气体专用减压器，禁止换用或替用。减压器在气瓶上应安装牢固。采2 气 体 用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上。 减压器 2、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。使用两种不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。 3、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。 1、焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。 2、禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧(磨)损后，要焊 炬 3 选用合格零件更换。 与割炬 3、设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离。 4、大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。 表01-3： 气焊作业现场安全检查表（二） 序 检查 号 项目 检查内容提示 1、焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶 管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。 1 胶管 2、氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相互吻 合，并用管卡严密固定。 3、胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。 4、液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位。 乙炔回1、每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。 2 火防止2、回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。 器 惠山区安监局编制（2012版）- 4 - 检查情 况记录 生产作业现场安全检查实用手册

3、水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。干式回火防止器每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。 1、乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。 2、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻。 3、容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，气割与3 气割设备操作 严禁使用明火检漏。 4、气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。 5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。 6、气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。 7、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。 8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。 9、按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。 4 持证 上岗 审批 办证 气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一 次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，复审时间可延长至4年一次。 在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割 等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。 5 表01-4： 金属切削加工车间安全检查表

序 检查 号 项目 1 保护 帽里。 工作 要求 工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固。操作人员应站在安全位置，避开机床运 动部分和铁屑飞溅，禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分。人离开时应立即停车，并切断电源。 1、设备可靠接地，照明采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。 3 设备 2、机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。尾部安装防弯装置或托架，防止要求 加工长料甩击伤人。 3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。 4 5 6 机床 严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。 清洁 工件 摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高(不超过1.2m)。 堆放 场地 严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。 通道 检查内容提示 检查情况 记录 劳动 戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾,，女工发辫应挽在工作 2 、“不准开气”警示牌。 7 机床 切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”惠山区安监局编制（2012版）- 5 -

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检修

表01-5： 拉床加工现场安全检查表

序 检查 号 项目 1 劳动防检查内容提示 检查情 况记录 1、按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫 应放在帽内。 护用品 2、操作工必须持有本机床操作证。 设备安设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好， 2 灵敏可靠。 全措施 3 加工 1、正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。 工件 2、根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。 1、拉削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，4 拉削 如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车等措施。 过程 2、严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。 3、禁止用手直接接触刀具刃部。 5 设备电1、设备电气线路应挤压、缠绕、破损。 气线路 2、机床局部照明必须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。 拉削完6 毕后拉刀保养 必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。 设备保工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场 7 养文明地保持整洁。 生产

表01-6：

铣床加工现场安全检查表

检查情况 记录 序 检查 号 项目 检查内容提示 装夹 1、装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。 1 工件 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。工具 2 劳动 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 保护 惠山区安监局编制（2012版）- 6 -

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1、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 3 切削 2、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 3、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 4 拆装 立铣刀 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 5 装平 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防 铣刀 止滑倒。 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀 时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。 进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。 有限位撞块应预先调整好。 6 对刀 7 吃刀 表01-7： 镗床加工现场安全检查表

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情 况记录 1、主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按 1 控制 钮应能迅速刹住主轴转动。 机构 2、平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出极限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。 2 工作台 工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须将夹紧装置的手柄放松。机床启动 前，应将工作台不进给的部分锁紧。 1、主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。 3 联锁 装置 2、工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。 3、变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。 4、进刀与快速移动电气线不能同时接通。 4 限制 1、镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。 装置 2、限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。 1、电动机的动力配线应套以金属保护管。 5 电气 系统 2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。 3、保护接地连接可靠，并有明显标志。 4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。 表01-8： 刨床加工现场安全检查表

序 检查 号 项目 检查内容提示 惠山区安监局编制（2012版）- 7 - 检查情 况记录 生产作业现场安全检查实用手册

1 工件 工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。增加虎 装夹 钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 1、刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。 2、工作台上不得放置工具、杂物。 2 刀具 3 调整 调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后 行程 不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部 位。车头不停稳，不得测量工件。 4 刨削 5 清扫 清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 6 装卸 装卸较大工件和夹具时应采取措施，防止滑落伤人。

表01-9： 磨床加工现场安全检查表（一）

序 检查 号 项目 生产 环境 检查内容提示 1、机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于2m，有足够的照明。 2、成品、在制品、毛坯件应堆放平稳整齐，高度不超过1.2m。 3、工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。 1、选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与床主轴转数相符。 2、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 3、砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 4、砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保:持20~30mm的间隙。 5、砂轮装好后要经过5~10min的试运转,启动时不要过急，要点动检查。 2 安全 规程 6、干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。 7、砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。 8、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 9、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 10、用金刚石修砂轮时，要用固定架针金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证完好有效，并充分利用。 11、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5min，将砂轮上的冷却液甩掉。 3

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检查情 况记录 1 三好 1、三好：管好、用好、修好。 四会 2、四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 生产作业现场安全检查实用手册

表01-9： 磨床加工现场安全检查表（二）

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情况记录 无心1 磨 床磨工 一设备检查： 1、砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。 2、砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 3、主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。 4、进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。 5、杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。 6、滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。 7、冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。 8、皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。 9、应设置木质脚踏板。 二 行为检查 1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。 2、用推料棒送料时，禁止用金属棒。 3、调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。 4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。 5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。 7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。 8、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。 9、安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。 10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。 11、不得将超过规格的料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

表01-9： 磨床加工现场安全检查表（三） 序 检查 号 项目 检查内容提示 一、设备检查 1、电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁1 平面磨 吸盘的开关扳至“吸”的位置上。 床磨工 2、操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。 3、冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷惠山区安监局编制（2012版）- 9 -

检查情况记录 生产作业现场安全检查实用手册

却液飞溅。 4、应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。 5、工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。 6、砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。 7、应设置木质脚踏板 二、行为检查 1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。 5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。 6、清理磨下的碎屑时，要用专用工具。 7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 表01-9： 磨床加工现场安全检查表（四） 序 检查 号 项目 内圆 1 磨床 检查内容提示 1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。 3、用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。 1、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应 采取防弯措施。 2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。 检查情 况记录 2、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。 磨工 4、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理。 万能3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位2 磨 床磨置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。 4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。 5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。 7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。 8、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。 惠山区安监局编制（2012版）- 10 - 工 以防液压系统失灵造成事故。

生产作业现场安全检查实用手册

1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上,，并检查限位开关和 行程挡铁螺钉是否有松动。 导轨2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充3 磨 床磨分利用水磨法加工，以防粉尘。 3、开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。 4、检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。 工件撞击，以免碰碎砂轮。 6、磨削过程中，机床不准离人。 工 5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和

表01-9： 磨床加工现场安全检查表（五） 序 检查 号 项目 检查内容提示 1、 工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能要碰撞。 2、 测量工件调整行程挡块时要停车。 3、工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。 1 珩磨 4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨磨工 头向外飞出伤人。 5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。 6、珩磨机运转时，机床不准离人。 1、开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，方可操作。 2、工件必须夹牢，顶针顶好、牢固方可开车。 3、加油变换齿轮，必须停车。 2 螺纹磨 4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。 床磨工 5、机床上的安全装置及防护罩完整有效，不得拆卸。 6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸人机床各部位。 7、工作时,必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。 8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。 l、调换新砂轮时，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧。光学曲3 线磨床磨工 装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。 2、安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。 3、开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。 4、加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前用高级汽油清洁。

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检查情 况记录 生产作业现场安全检查实用手册

表01-10： 钻床现场现场安全检查表

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情 况记录 1 工作前 工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2 装夹 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持不准用手拿着钻。工作中严禁 戴手套。 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照 逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 3 进刀 4 除屑 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5 绞孔 精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6 工作中 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7 摇臂 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8 工作台 横臂和工作台上不准有浮放物件。 9 工作后 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

表01-11： 砂轮机作业现场安全检查表

序 检查 号 项目 1 检查内容提示 检查情 况记录 劳动 操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。 防护 1、砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的 应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8ｍ高的防护挡板。 2、砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65゜，当开口大于等于30゜时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸设备 或丢弃不用。 2 检查 3、砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直 径大10mm时应更换新砂轮。 4、砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。 5、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 6、砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。 3 操作 1、禁止侧面磨削。 检查 2、不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。 惠山区安监局编制（2012版）- 12 -

生产作业现场安全检查实用手册

3、不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。 表01-12： 滚齿机加工现场安全检查表

序 检查 号 项目 检查内容提示 1、机床周围1m内不得放置任何机床附件。 1 现场 环境 2、现场环境整洁，安全通道畅通。 3、地面无油污，无铁屑。 4、工量夹具分类摆放。 5、工具箱保持清洁，按规定摆放。 1、恒温室内必须有明显的禁烟标记。 安全 2 事项 2、作业区内必须配备消防器材。 3、恒温室内严禁动火。 4、安全操作规程必须上墙。 5、机床保养时要切断电源。 6、操作工必须持有效操作证上岗。 3 表01-13： 光学冷加工（细磨）现场安全检查表 劳动 1、正确穿戴劳动防护用品。 保护 2、多人操作时必须由一人统一指挥。 检查情况记录 序 检查 号 项目 安全通1 道及地面 检查内容提示 1、各安全通道要保持畅通，并有明显的指示标志。 2、不得堆放零件和杂物，上班时间不得锁门。 3、地面每日清扫，不得有油污及易使人摔倒的杂物。各种安全防护装置、信号标志等应定期维修，不得随便擅自拆除调整。 1、酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地点存放，要远离火源。并按规定存放 2 物品 存放 量存放，不得擅自提高存放量。 2、刚脱模尚未冷却的半成品应集中存放。 3、易燃易爆品存放处要有“禁止烟火″的明显标志。 4、各种消防工具、器材要保持良好，不得擅自动用。 3 用电 工作前检查机床各部分运转情况，发现机床、电炉有漏电现象，应立即停车通 知修理，不得自行处理和隐瞒交班。 检查情 况记录 4 酒精灯 使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个酒精灯，熄火时 使 用 应用灯帽，不得用嘴吹。 惠山区安监局编制（2012版）- 13 -

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5 下班前 关好电源、水源和门窗，清扫工作场地。 表01-14： 钳工作业现场安全检查表

序 检查 号 项目 1 检查内容提示 检查情 况记录 周围 作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物件应及时清理干净，地面无油污，场地净 环境 洁、平整，无绊脚物，如有应设醒目标志，或有防护措施。 工位 1、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应按操作顺序实行定点放置，摆放 器具、整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。 2 工件 2、各种工件器具、专用工具、模具、夹具应摆放整齐，支撑平稳，放置牢靠。 材料 3、各种工件器具、产品、坯料等应按限量摆放，不得妨碍操作。大件随时运送。 摆放 4、工件、材料等堆放的宽、高比为1：2，其高度一般不超过1.2m，保持重心平稳。 1、钳工工作台上应放置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁 使用高速钢作錾子。用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。 3 操作 2、使用大锤时，必须注意前后左右及上下，不允许使用大锤和小锤相互击打。 安全 3、在多层交叉作业时，应戴安全帽，并注意统一指挥。 4、检修完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号、控制系统恢复到正常状态。 4 劳动 穿好工作服，不允许戴手套、围巾、围裙。不允许穿凉鞋、高跟鞋，女工发辫不准 保护 露出帽外。

表01-15： 冲剪压床作业现场安全检查表（一）

序 检查 号 项目 1 安全 管理 1、安全标志、信号： ①车间各区域(空间)部门和设备，凡可能危及人身安全地方于醒目处设标志牌； ②大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载质量； ③在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆，禁止跨越。 2、安全运行：禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯，并在机器平台上停留。 2 安全 装置 1、远红外光电保护装置：400t、250t的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于170mm，160t不小于150mm)。630t以上的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中上模具刀口之间的距离不得小于190mm)。 2、双手联动按钮开关：机床正反两边各设一双手按钮，开启时必须机床两边的双手惠山区安监局编制（2012版）- 14 -

检查内容提示 检查情况记录 生产作业现场安全检查实用手册

开关同时按下，机床方可运转。 3 安全教1、新工人上岗前必须进行3~6个月的培训。经考核鉴定合格，领取操作合格证的 育培训 劳动防 操作者方可单独操作压力机。 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋(必须是钢包头的防滑鞋)、防护手套、防噪音耳 4 护用品 塞、护腕(夏天穿短袖必戴)。 表01-15： 冲剪压床作业现场安全检查表（二）

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情 况记录 ①工作附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液 和水存在；车间通道边缘200mm以内不得存放任何物体； 1 作业 环境 ②压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体； ③区域线应用黄色涂料镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度为50~100mm，镶嵌涂料不应高出地面； ④压力机维修时，操作工应配合，并及时挂上维修停开警示牌，关闭电源； ⑤原材料、半成品及成品堆放稳固，高度不超过1.2m。 1冲模中的可动零件，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出。 2冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施。 3重量超过10kg的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环(钩)或吊耳。 冲模 4、大型冲模应垛放在楞木或垫铁上,，每垛不得超过3层，垛高不超过2.3m。 2 装置 5小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于1.7m。 6中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存放，但垛放高度不应超过2m。 1、机床保护接地线： ①冲剪压机械金属结构，均应有可靠的漏电、触电等保护装置； ②冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿(盖)防护。 2、紧急停止按钮： ①大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及(且不会产生误动作)之处； 工作 ②剪板机剪板长度＞2500mm时，两侧均应设暹置紧停按钮； 3 部件 ③紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。 3、脚踏开关： ①剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应多安装护罩； ②脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作； ③脚踏开关的自由行程≥45mm，开关内弹簧应用确保复位的压簧。 4、压力机床高度超过3m时，一般应设检修平台及护栏，在护栏上应有红色指示灯。 表01-16： 剪板机作业现场安全检查表

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生产作业现场安全检查实用手册

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情况记录 1、禁止独自一人操作剪板机，应由二三人协调进行送料、控制尺寸、取料等，并 确定一人统一指挥。 2、送料时，操作者的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧位置。出料时不得紧站机床背后接料。 3、不得同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。不得剪切无法作业安 1 压紧的较窄板料。 全事项 4、剪板机应安装防护栅栏等安全保护装置。其皮带、飞轮、齿轮、轴等运动部位必须安装防护罩。 5、调整或对刀时，应停车切断电源，调后应做手盘车试验和开空车试验。 7、板料码放整齐不得超高。 8、废料及包装铁皮定置摆放，保持畅通。 表01-17： 压力机作业现场安全检查表

序 检查 号 项目 检查内容提示 1、按岗位要求配备人员，禁止擅自减员操作。 2、压力机操纵开关由机长或有操作证、技术熟练的人掌握。 1 作业安 3、任何人不得擅自拆除或移动光电防护装置。 全事项 4、操作中不准两手进模膛，手进模膛的工序，不准使用脚踏开关。 5、操作中保持思想高度集中，配合协调，不得说话、坐立和打闹。 6、发现压力机运转异常，立即停机报修，不得带故障作业。 表01-18： 锻造作业现场安全检查表（一）

检查情况记录 序 检查 号 项目 1 检查内容提示 检查情 况记录 作业 1、作业场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净。 场地 2、车间人行道及空地平坦，无绊脚物，如有绊脚物应有醒目标志或防护措施。警示 标志 劳动 保护 1、进入生产现场必须穿戴劳动防护品的相关标志。 2、车间安全重点防范示意图。 3、车间内有高空行车运行警示牌。 1、进人车间人员必须正确穿戴劳动防护用品。 2、劳动防护用品必须符合高温作业的防护要求。 3、从事有毒、有害作业人员必须穿戴有效防毒、害用品。 1、车间道路畅通，通道线内不准堆放物件。 2、通行铲车的通道宽大于2m，通行汽车（单向）道路宽度大于3.5m。 惠山区安监局编制（2012版）- 16 -

2 3 4 道路 生产作业现场安全检查实用手册

3、单纯用于生产操作的人行道宽度大于1m。 1、生产区域的原材料、半成品、成品放置在规定区域，摆放整齐，平稳可靠。 2、车间内有专用模具库，用统一、牢固的模具架放置，做到平稳、可靠，防止5 物料 滑倒、倾倒。 摆放 3、生产机组有放置模具专用场地，须放置整齐，不得随意堆放。 4、当班生产的产品须在生产完毕后随时运走，放置在固定产品区域。 5、成品、半成品装框摆放不得超过两层。 6 护栏 1、设备与通道之间设置护栏，护栏高度1.1m。 2、生产区域内的地坑、壕、池，应设置护栏或盖板，夜间有照明。 表01-18：

锻造作业现场安全检查表（二）

检查情况记录 序 检查 号 项目 安全防 范重点 1、设置安全防范重点警示牌。 2、设置安全操作规程牌。 3、安全重点设备检查记录。 1、防火重点部位挂置“防火重点部位”警示牌。 2、车间必须是一级耐火等级建筑或二级耐火等级建筑。 3、车间防火重点控制点配置1211灭火器、二氧化碳灭火器。 2 消防 4、车间厂房设置防雷电保护装置。 5、电气设备安装牢固，有接地装置，定期检查和调试。 6、电气箱内、外保持清洁、干燥，不得随意打开电气箱。 7、电气设备运行时，不能超过额定负荷。 8、生产完毕后切断电源。 1、直梯： ①梯宽不小于0.3 m，不大于0.5m，梯级间隔不小于0.3 m； ②直梯3m以上部分应设护笼，护笼直径应为0.75m，护圈间隔小于0、5m，护笼垂直条不少干5根； ③直梯与平台相连的挟手高应大于1.15m。 3 登高 2、斜梯： 梯台 ①扶手立柱高为0.9m，间距小于1m，材质为直径0.02 m圆钢； ②梯宽太于0.6m，小于1m。踏步高、宽适当。 3、走台、平台及护栏: ①高于1.5m的走台、平台必须设护栏； ②走台、平台净空高度应大于1.8m，走台宽度大于0.7m； ③走台、平台的设计负荷应大于实际使用负荷； 惠山区安监局编制（2012版）- 17 -

检查内容提示 1 生产作业现场安全检查实用手册

④扶手高度大于1.5m，主柱间距小于1m，横杆间距小于0.38m，材质直径为16mm圆钢。 4、梯、台、护栏结构无松脱、破损、变形、腐蚀。 表01-18： 锻造作业现场安全检查表（三） 序 检查 号 项目 1、设备专人管理，专人使用。 2、所用棒料尺寸要合格，工具要齐备，检查凹模是否紧、操纵机构及防护装置是否可靠、各润滑点是否有油。 平 1 锻 机 3、压缩空气的压力应达到4MPa，管路无漏气现象。 4、不得锻打使设备超过额定吨位的坯料；不准打加热不良或过长的棒料；工件要在模槽中放正，否则不准开动设备；在锻造过程中，必须使凹模、冲头及时冷却。 5、在设备停止工作，切断电源，关闭压缩空气情况下，才可进行检修，更换零件及调整。 6、停车时必须将操纵踏板放到安全位置，操纵踏板的安全罩要经常罩在上面；工作结束要关闭电动机、压缩空气阀门，做好交接班。 1、压力机的工作台不允许处于最低极限位置，应处于其调整量的中限，模具固 定牢靠。 2、认真检查压缩空气的压力，当压力小于4MPa时，不得开动机器；检查设备的操纵部分、润滑系统是否正常；检查离合器及刹车装置和防护装置是否安全完好。 热 模 2 锻 压 力 机 3、锻件锻打时设备超过其本身公称压力时停止作业。 4、电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块。设备一工作，操作人员就不得离开工作岗位，也不准进行清理、调整、润滑设备。不准将手或工具伸入滑块行程范围。 5、取锻件要使用工具，夹紧夹牢，防止砸伤操作人员。 6、在调整模具要求操纵滑块慢速短距离移动时，要先关闭电动机，待飞轮转速下降时进行，工作中固定模具的楔铁和压板无松动，防止错移。 7、锻压机长时间连续工作时，应随时检查电机、离合器、制动块、滑块与导轨等处无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应冷却后方可继续工作。8、工作后要关闭电源和压缩空气管路，整理现场，做好交接班。 表01-18： 锻造机械作业现场安全检查表（四）

序 检查 号 项目 1 摩 检查内容提示 1、操作者要熟悉本机结构、原理、性能，经考试合格方可上机。 惠山区安监局编制（2012版）- 18 -

检查内容提示 检查情况记录 检查情况记录 生产作业现场安全检查实用手册

擦 压 力 机 2、使用前要检查机床操作系统是否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整，润滑系统是否正常。 3、对模具要预热；装卸模具要停车进行；飞轮在转动不得调整模具。开车需使滑块缓慢下降；模具固定要牢固，不得松动。 4、取送零件时一定要用钳子，严禁用手；当锤头向下钳子不得放在模具上。 5、模压时要调整好上下挡块，严格控制行程，不得使摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴相撞。 6、装带有顶杆的模具时，必须调好上下挡块，缓慢调试，在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65%。 7、工作后，关闭电源，整理现场，做好交接班。 1、操作者必须了解压床的结构、性能，熟悉操作方法，经考核合格后方能操作 设备。使用前要穿戴好防护用具，检查设备各部分及手脚开关灵活与否；润滑系统，制动器及安全防护装置要正常。 2、压缩空气压力不得小于4MPa；在安装模具时，其闭合高度必须小于压床的切 2 边 机 床 闭合高度；检查切边冲头及凹模的紧固螺钉或楔子是否安全牢靠，冲头及凹模间间的隙是否均匀适当。 3、压床运转时不得作润滑、调整及修理工作，更不得将手放入冲头与凹模之间；在任何情况下，不得到冲模内拿工件或清理毛边。 4、压床工作台上不得放工件、工具及其他杂物；切完边的锻件或毛边必须放在指定的地点和料箱中。 5、工作中要注意离合器、制动器工作状况，检查滑块在导轨内运动是否正常。 6、遵守工艺规程，严禁超负荷运转，工作完后使滑块停到下限点，关闭电源，清理现场，做好交接班。 表01-19： 铸造作业现场安全检查表

序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情 况记录 1、 厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台临边设置安全栏杆， 设备转动和移动部件不得裸露。 1 作业 2、电炉炉坑、炉前渣坑、炉后出钢坑、机械坑和渣包必须保证干燥，以免出渣环境 时发生爆炸。盛满渣子的渣包必须带完全凝固后，才能倒掉。 3、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行，吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净距离。 2 设备 1、设备设施定期检查、维护保养和检修，确保完好。 惠山区安监局编制（2012版）- 19 -

生产作业现场安全检查实用手册

2、 熔炼炉炉体及其附属设施完好，控制系统灵敏可靠。 3、 升降起吊装置符合起重机械要求。 4、炉料符合标准要求，禁止有毒、有害、易爆充入炉料中。 1、 使用前，须检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程度。 2、 在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人；故包中铁水液面不3 炉体 得超过水包内壁总高度的7/8。在使用手抬式水包时，也不能盛得过满，扛抬时前后要配合好，保持平稳，不得左右晃动和上下跳动。 1、电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；电缆不 得与其他管线共沟敷设。 4 电气 电缆 2、车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀。皮带机、振动筛等传动设备应有防护罩。 3、电气设备是否全部有防触电措施、接地、接零线是否接好。 表01-20：

油漆喷涂作业现场安全检查表

检查情 况记录 序 检查 号 项目 检查内容提示 1、 喷涂室应为密闭或半密闭空间，用钢板制作或用混凝土建造，内壁表面应 喷涂室 结构 平整、易于清理积漆。 2、 喷涂室必须用非燃烧材料制造，并有足够的泄压面积。 3、 地面应用不发火材料铺设。 4、 配漆室应与作业场所分开。 防火 间距 喷涂作业场所的防火间距应符合安全要求： （1）喷涂作业与散发明火点的距离应大于30m，有隔墙的不小于10 m。 （2）浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于7.5m。 1 2 3 门窗 作业场所的门窗应向外开。 开向 4 存放量 作业场所稀释剂、涂料的存放量不应超过当日用量。 5 电器 作业区内的电器设备应符合防爆要求。 设备 1、 作业现场应设置防爆排风装置 6 排风 2、 风扇叶轮必须采用不发火材料制作。 装置 3、 及时清除抽风罩及通风口部的积漆。 4、 室内通风良好，抽风罩口的设置应合理防止有害气体经过操作者呼吸区。 惠山区安监局编制（2012版）- 20 -

生产作业现场安全检查实用手册

7 喷涂 装置 1、 无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置。 2、 喷涂装置出气端的限压装置和超压安全报警装置应定期检验，并有记录。 3、 喷涂作业场所的所有接地装置的接地电阻应不大于4欧姆。 1、 作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志，不得使用火炉、电炉加热涂料。 2、 喷涂作业与其它作业在同一车间时，应筑墙隔离，且距明火点10米以外。 喷涂作3、 车间内设置行车时，应有防止行车产生火花下落的措施。 8 业场所4、 每50平方米至少配备一只8公斤干粉灭火器，消防水源应可靠，水枪、水防火措施 带应齐全完好。 5、 作业场所的安全疏散口应不小于2个。 1、 静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造。 2、 门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一打开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源。 9 静电喷 3、 静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线。 涂漆 4、 静电发生器的高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂枪连接处应设限流电阻。 5、 高压静电发生器应设置自动无火花放电器。 6、 操作人员应穿防静电的工作服。 表01-21： 工业 序 检查 号 项目 检查内容提示 检查情 况记录 X射线探伤作业现场安全检查表

GB4792―84《放射卫生防护基本标准》、GB16357－1996《工业X射线探伤 1 国家 放射卫生防护标准》： 标准 控制区：空气比释功能率≥40uGy?h-1。 管理区：空气比释功能率≥4uGy?h-1。 1、使用单位必须具备市级卫生行政部门(如无锡市卫生局)颁发的“卫生许可 防护措2 施与管理 证”。 2、每年经市级卫生监督机构(如无锡市卫生监督所)监督检查两次以上。 3、在控制区边界上必须悬挂清晰可见的“禁止进人X射线区”标牌。 4、在管理区边界上必须设警戒标志，如信号灯、铃、警戒绳，并悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警示牌，必要时设专人警戒。 人员防1、职业人群――放射工作人员就业前须经市级疾病控制机构职业体检和培训，3 护与管理 获市级卫生监督机构颁发《放射工作人员证》后，方可上岗作业。 2、放射工作人员就业后每两年在市级疾病预防控制机构职业体检一次，每3惠山区安监局编制（2012版）- 21 -

生产作业现场安全检查实用手册

年在市级疾病预防控制机构复训一次，每一个月进行一次全血像检查。 3、现场探伤作业时，须穿戴个人防辐射服装、围领、帽和眼镜等用品，佩戴市级疾病预防控制机构配备的个人剂量监测元件，每班组至少配备一台阈值式个人剂量报警仪。 4 事故 处理 发生或发现“超剂量照射事故”，2小时内上报市级卫生监督机构。 表01-22：

热处理作业现场安全检查表

检查情 况记录 序 检查 号 项目 检查内容提示 1、加热设备离墙应有一定距离。电阻炉后端距墙壁应不少于1~1.2m；后端有 烧嘴的燃料炉距墙不少于1.2~1.5m。 2、加热炉之间的距离如下：小型炉为0.8~1.2m；中型炉为1.2~1.5m；大型炉为1.5~2m；连续式炉为2~3m；中小型井式炉为1~1.5m；地坑壁距车间内墙为1 设备 间距 1.2~1.5m。 3、加热炉与淬火槽的距离为1.5~2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大型设备。锻模淬火槽距离炉口2~3m。 4、连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。正火和调质的连续式炉，炉口距离通道边线为10~12m；贯通式渗碳炉为6~8m。 5、箱式炉出料口平台标高应为0.6~0.8m；淬火槽上端面标高为0.5~0.7m。井式渗碳炉和回火炉炉口标高为0.4~0.5m，以便于装出料和封闭炉门。 1、车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。行人通道宽度不得小于 1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于3.5m。 2、车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置。 3、加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品。 4、热处理后的工件，冷却前不准用手摸。 2 作业 5、车间内应设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，现场 保持道路畅通。 6、淬火油温一般不应超过80℃。油槽应采取油循环冷却水管(或水套)冷却。不允许使用无冷却措施的小油槽。 7、电气设备的金属外壳应有保护接地(零)。高压电器设备的工作区地面应铺耐压橡胶板，操作者必须穿胶底鞋。 8、露在外面的电源线应用金属软管保护。

惠山区安监局编制（2012版）- 22 -

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