昌宁高速沥青路面用机制砂加工与技术要求

昌宁高速沥青路面用机制砂加工与技术要求

1、设备及场地要求

① 必须采用专用的立式冲击式制砂机进行机制砂的加工，制砂机的数量及生产能力应能满足生产进度的要求；

② 加工机制砂的生产线应选用专用场地，每条生产线独立架设喂料器、输送装置、专用制砂机、振动筛；

③ 机制砂加工设备必须至少在冲击破出料口、振动筛筛分装置处加设两道干法吸尘装置，有条件的情况下设三道干法吸尘装置，即增设成品料出料口处的除尘；

④ 机制砂加工设备、堆放于场地内用于加工机制砂的碎石、成品机制砂应采取有效的“防尘、防雨”的“二防”措施，并设置明显的标识牌，从各个环节严格控制机制砂的加工质量。对于母材、成品机制砂必须有符合规定的场地进行堆放、并采取有效的覆盖措施，母材可采用彩条布或者油毡布覆盖，机制砂堆放场地必须搭建钢结构防雨棚，成品料下料口处和堆放场地必须采用水泥混凝土硬化，且有较好的排水设施，确保无积水现象，以全面保证加工设备、母材及机制砂不受潮，减少母材、机制砂遭受二次污染，提高沥青混合料生产过程中拌和楼的除尘效率，控制石料粉尘中的有害杂质代替填料使用的现象；

⑤ 为了减少运输过程中的扬尘对成品机制砂造成的二次污染，运输道路宜采用水泥混凝土硬化，厚度宜大于200mm，下承层必须作处理和补强，保证在运输过程中不出现弹簧、翻浆现象，并做好场区道路的清扫和运输车辆轮胎的清洗工作，严禁泥土、杂物等污染集料。

2、质量控制要求

① 各施工单位必须派专业的技术人员进驻碎石加工厂，对碎石加工厂宕口建设与管理、碎石加工工艺、成品质量进行严格控制，对不合格的原材料严禁运送施工场地；监理人员必须不定期对碎石加工厂进行监督检查，发现问题后应立即责令加工厂家整改，必要时根据情况对施工单位、材料供应商进行必要的处罚；

② 应独立架设的生产线，生产工艺流程应为9.5mm以上碎石经过喂料器后山输送带输入立式冲击式破碎机进行破碎，破碎后输入振动筛筛出2.36mm以下颗粒，2.36mm以上颗粒返回冲击破碎机进行再次同破整形(如附图1所示)；根据振动筛分系统的筛子倾角的大小，可参考3×4mm或4×4mm等适合的筛子大小，最终细集料综合指标应满足规范的相关要求。

干法除尘 干法除尘 干法除尘 喂料口 冲击破 筛分 出料口 图1 独立生产线细集料加工工艺基本流程图

③ 用于加工机制砂的碎石必须为石灰岩，根据以往经验，考虑到4.75~9.5mm规格材料针片状、粉尘含量易超标，建议加工的原材规格要求统一为10mm以上规格集料，集料规格宜为10～20mm或10～15mm等；

④ 用于加工机制砂的碎石宜采用针片状含量小、含泥量低的成品集料进行加工。对进场的集料必须按照规定频率进行检测，对母材检测不合格的不得用于加工机制砂。检测项目包括：含泥量、方解石含量、筛分，为较好控制机制砂加工质量，对于独立生产线用于加工的母材筛分宜满足以下规格要求。具体检测指标要求如表1～表2所示；

表1 加工机制砂的母材规格

规格 S9 S10 公称粒径（mm） 10～20 10～15 26.5 100 － 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 19 90～100 100 13.2 － 90～100 9.5 0～15 0～15 4.75 0～5 0～5 2.36 － －

表2 碎石技术要求

检验项目 小于0.075mm含量（%） 不大于 方解石含量（%） 不大于 针片状含量（%） 不大于 软石含量（%） 不大于 技术要求 1.0 10 15 5 ⑤ 机制砂过程中，必须按要求开启除尘设备，为减少拌和场的扬尘，粉尘出口处应进行遮盖，除出的粉尘应加水湿排作废弃处理，严禁作为沥青混合料的填料进行使用；

⑥ 破碎设备的工作参数在确定之后严禁随意更改，独立生产线用于加工机制砂的筛网宜为双层筛网，保证机制砂的筛分效果，筛分效率达到95%。根据振动筛的型号，独立生产线用于筛分细集料的筛网参考尺寸可选用6×7mm（6×6mm）和3×4mm（4×4mm）的两层方孔筛，同时经常检查筛网的堵漏情况，及时对筛网进行清理，以保证机制砂得到充分筛分，保证其级配的稳定性；

⑦ 施工单位对加工的机制砂必须进行严格抽检，不合格的机制砂不得用于路面施工并及时清理出拌和场地，监理单位同时应加大抽检力度，对抽检不合格的机制砂应责令承包人清理出场；为控制机制砂的质量，应按规定频率对机制砂密度进行测定，以检验机制砂岩性有无变化；具体检测指标见表3、表4。

表3 机制砂技术要求

检验项目 表观相对密度 不小于 坚固性（%） 不大于 砂当量(%) 不小于 小于0.075mm颗粒含量(%) 不大于 亚甲蓝值(g/kg) 不大于 棱角性(流动时间法)(S) 不小于 技术要求 2.5 12 65 10 1.5 30 表4 机制砂规格

规格 S16 粒径范围 (mm) 0～3 4.75 100 通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%） 2.36 80～100 1.18 50～80 0.6 25～60 0.3 8～45 0.15 0～25 0.075 0～10 注：（1）小于0.075mm质量百分率宜不大于10%；

⑧ 为保证加工质量与进度，应经常对加工设备进行检查、维修和保养，使设备正常运转，减少因机械设备的原因，造成质量的波动。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/n0of.html