最全面的电动机招标采购技术要求

最全面的电动机招标采购技术要求

1 对电动机的基本要求:符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准，不得采用已经列为淘汰目录的产品。（可以指定具体的电机厂家或品牌产品） 1.1 每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。电动机铁芯采用全新高导磁晶粒取向硅钢片，45度全斜接缝叠铁芯工艺生产。

定子线圈采用99.99％优质无氧铜芯线绕制，绝缘等级为F级，温升按照B级考核，并有防电晕措施。整个定子是外压装结构，采用非磁性槽楔。线圈端部之间用适型材料垫紧，并与端箍、支撑杆扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆后，整个定子成为一个整体，增强了其机械性能和防潮能力。

转子采用鼠笼型结构，132KW以下采用铸铝转子，并要求转子运行可靠，并具有较好的起动性能，它可以满压直接起动。160KW及以上转子导体要求采用99.99％优质无氧铜铜条制成，转子绝缘等级为F级。转子上的轴大多焊有辐射筋，并经过热处理，具有较好的机械性能。

电动机为连续工作制，所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。

1.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过?10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过?1%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过?5%和?1%时，电动机应能输出额定功率。 1.3电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。

1.4电动机必须能在70～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。

1.5 电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。 1.6 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级。

1.7 在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。

1.8 电动机应有固定招标方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于?12mm。

1.9 电动机出线盒的方位以招标方设计单位提供的设计图纸及说明为标准或经招标方书面确认。

1.10电动机需装有驱潮加热器。 1.11 电动机应为空气冷却。

1.12 电动机若采用强制润滑，首选电机和水泵共用一个油站，并应符合国家相关条款的基本要求。

1.13 电动机每组绕组应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有一个温度测点，测温元件采用PT100双支三线热电阻。泵进出口应设置压力表，压力表表盘不小于Ф100mm，压力表采用耐震型，压力表精度等级不低于1.5级。

1.14 电动机应能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。启动时，电动机端头最低电压为85%。

1.15 电动机的噪音在离机壳一米处小于85dB（A）。

1.16 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。 1.17电动机应有防止内部积水的排水口。 1.18 任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。

1.19 卧式电动机配备的滑动轴承，应为油环形。并具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电动机的情况下，能够检查或替换轴衬，电动机的结构应能在不拆卸半联轴节的情况下拆装转子。

轴承要求：采用SKF进口轴承，采用壳牌润滑脂。

200KW及以下的电机，要求采用快速拆装式联轴器，并发图片给招标方确认后方可。 1.20电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。

1.21 电动机应随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。

1.22 油位指示表应有符合标准要求的油位刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。

1.23 温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。接线盒防护等级为IP54.各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。

1.24电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。

1.25电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。 1.26电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。 2 电动机制造质量要求

2.1线圈要作防潮处理，起晕电压不低于1.2倍额定线电压。 2.2电机端箍采用涤玻毡包扎（或采用更先进的材料）。

.2.3上、下端部斜边间隙均匀，线圈固定可靠，线圈焊接要求焊接表面光滑无棱角，气孔及空洞。

2.4镜板工作面应无伤痕与锈蚀，光洁度应符合要求

2.5线圈直线部分嵌入线槽后，单侧隙超过0.3mm，长度大于100mm时，应用半导体垫条塞实，塞入深度应尽量与嵌入深度相等 2.6槽楔应与线圈及铁芯齿槽配合紧密

2.7应说明单匝线圈及嵌入铁芯后整体线圈绝缘处理的加工工艺及主要设备

2.8电机表面油漆采用海兰RAL5015，定子内壁内涂防锈漆，涂漆应均匀，无气泡，无皱纹。 2.9厂家应提供单机试验报告，要求各项试验数据达到国家标准。电机转动部分必须作平衡试验，出厂前要求每台电机作总装试验

2.10进线方位以招标方设计单位提供的设计图纸及说明为标准或经招标方书面确认。

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