浅谈自动络筒机清纱装置的性能 特点与清纱曲线的设定 - 图文

浅谈自动络筒机清纱装置的性能

特点与清纱曲线的设定

屠珍雪，周国强，符炳康，项霞萍

(平湖市金瓶纺织有限责任公司，浙江平湖 314200)

摘要：分析了自动络筒机上清纱装置的种类及性能特点，简述了电子清纱器的清除纱疵及异纤的功能

根据实践，提出了清纱工艺曲线的设定和优化。

关键词：清纱装置；电子清纱器；清纱工艺曲线；设定；优化

中图分类号：TSl03．23 文献标识码：B 文章编号：1009-265x (2006) 05-0019-03

为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切除管纱中的粗节、细节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置，近年清纱装置更是得到了很大的发展。

1 清纱装置的种类及性能特点 1．1机械式清纱装置

机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络筒、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。

1．2电子清纱装置

由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。

2 电子清纱器的分类及原理

电子清纱器是把纱线粗细变化的这一物理量转换成相对应的电量。按检测原理可分为光电式(简称投影原理)、电容式(简称称重原理)两大类。近几年随着清除异纤纱疵的要求，又产生了光电加光电、电容加光电组合式的能清除异纤的电子清纱器。

2．1 光电式电子清纱器其检测头主要有发光源、光敏接受器、光学系统组成，纱线通过检测通道时其侧面投影随纱线直径变化而变化，光电信号与纱线直径成正比，依此判别纱疵，与人的视觉效果较接近。其检测准确性与纤维种类、环境温湿度、纱线回潮无关，但其有一个最大特点就是扁平状纱疵比较容易被漏切，影响清纱效果。

2．2电容式电子清纱器其检测头是由两块金属板组成的空气式电容器。它切疵原理是通过检测纱线质量的变化，引起电容值的变化，依此判别和切除纱疵。电容值和纱线截面积成正比。电容式电子清纱器对扁平状纱疵漏切较少，但对车间温湿度稳定性、纱线回潮的一致性及混纺纱混和的均匀性有较高的要求，不注意容易造成误切、漏切、乱切纱疵的现象，从而造成络筒效率低下，清纱效果差。

3 电子清纱器工艺的设定和优化

3．1选挥电子清纱器 应根据产品最终实物质量要求，合理确定清纱曲线的设定值，达到尽可能切除各类有害纱疵和尽可能高的络筒效率。一般检验清纱工艺曲线是否合理，主要有

两个指标，一是清纱效率要达到90％以上；二是络筒生产机械效率要在85％以上，最低不应低于80％。清纱工艺的过宽或过严均不利于企业的生产。

3．2科学合理地确定清纱工艺 实践证明首先必须掌握管纱的各类纱疵的分布状态及其对最终产品实物质量的影响，在此前提下，根据不同品种不同要求或同一品种不同用途，选择和设置切除各类有害纱疵设定值，从而确定该品种的清纱工艺曲线，而各类纱疵的分布情况可通过以下几种渠道获得。

a)该品种细纱管纱的十万米纱疵报告；

b)自络筒电清报告中的切疵前后的十万米纱疵数据； c)自络筒控制屏显示的纱疵点阵图。

3．3 电子清纱器清纱工艺参数设定 一般电子清纱器都设有N(棉结)、S（短粗节)、L(长粗节)、T(细节)4个常规的切疵通道。目前新型的电子清纱器还具有H(辅助切疵)、C、CC(错支纱)、PC(链式纱疵)、J(捻接头)等切疵通道。电子清纱器的清纱工艺曲线，可通过各切疵通道的灵敏度和纱疵长度进行设定和调节。确定工艺参数时，以4个常规切疵通道为基础，而以H(辅助切疵)通道作为清纱工艺曲线的修正和调节，其它切疵通道如C、CC、PC、J等的设定可根据产品要求而加以设定和调节。特别值得一提的是Uster公司的Quantum清纱器，它可选配异纤检测切除装置，它包括FD通道(浅色纱线中清除深色异纤)和FL通道(深色纱线中切除浅色异纤)以及MF通道 (异纤群切除通道)。合理选择和利用这些切疵通道，根据异纤的色泽对比度和长度来设定异纤清纱曲线，就可以方便地对异纤进行在线检测和切除，以满足客户对无异纤纱的需求，这种装置对漂白产品的纱线显得尤为重要。

3．4电子清纱工艺曲线的优化 电清曲线设置完成后，应经常根据纺纱生产的质量控制状态及客户需要进行优化，合理选择各清纱参数。优化清纱曲线可依据下面几种情况。

a)筒纱十万米纱疵的数量和分布变化情况；

b)电清控制箱显示屏显示的电清切疵后十万米纱疵报告和纱疵散点图报告； c)可根据各品种织造、漂染后的实际布面质量情况； d)不同客户不同的品质要求。

3．5电子清纱曲线的设定和优化实例 a)公司CJl4．5tex管纱自动络筒机显示屏十万米纱疵分布见图1，异性纤维分布见图2。

图1 （管纱）常规纱疵分布（自动络筒机显示屏）

图2 （管纱）异性纤维分布（自动络筒机显示屏）

b)CJl4．5tex自络筒uster电子清纱器常规纱疵电子清纱曲线参数设定见表1，筒纱十万米常规纱疵分布见图3，异性纤维电清曲线设定见表2，筒纱异性纤维分布见图4。

图3 （筒纱）常规纱疵分布（自动络筒机显示屏）

表1 常规纱疵电清曲线设定表

常规纱疵

N 棉结

S 短粗

L 长粗

H1 修正点

H2 修正点

T 细节

H1 修正点

Cp 错支

Cm 错支

Ccp 连续错支

灵敏度/% 纱疵长度/cm

360 ON

表2 异性纤维电清曲线设定表

异性纤维 灵敏度/% 异纤长度/ cm

FD切疵曲线

15 1.0

H1修正点

10 1.5

H2修正点

5 2.0

190 3.0

30 40

100 8.0

160 4.0

-18 50

-40 8.0

12 500

-10 500

15 1000

Ccm 连续错支 -14 1000

+120 3.5

-60 3.5

Jp 接头

Jp 接头

图4 （筒纱）异性纤维分布（自动络筒机显示屏）

c)设定电清曲线后，产品测试纱疵分级试验报告见图5。

d)根据客户对布面质量的反馈及自络筒机上显示屏纱疵散点图分布分析，对CJl4．5tex电清曲线进行修正优化。

图5 测试仪器YG071-B型纱疵分级仪试验报告

CJl4．5tex优化电子清纱曲线工艺参数后工艺参数设定见表3，表4；筒纱十万米纱疵分布见图6、图7。

表3常规纱疵电清曲线设定表(优化后)

常规纱疵

N 棉结

S 短粗

L 长粗

H1 修正点

H2 修正点

T 细节

H1 修正点

Cp 错支

Cm 错支

Ccp 连续错支

灵敏度/% 纱疵长度/cm

380 ON

表4 异性纤维电清曲线设定表（优化后）

异性纤维 灵敏度/% 异纤长度/ cm

FD切疵曲线

15 1.0

H1修正点

10 1.5

H2修正点

5 2.5

180 3.0

30 50

100 8.0

140 4.0

-25 50

-45 8.0

+12 1000

-10 1000

+15 500

Ccm 连续错支 -14 500

130 3.5

-60 3.5

Jp 接头

Jp 接头

图6 （筒纱）常规纱疵分布（优化后）（自动络筒机显示屏）

图7 （筒纱）异性纤维分布（优化后）（自动络筒机显示屏）

e)对设定电清曲线根据效率及布面反映情况进行适当修正优化后，产品测试纱疵分级试验报告见图8。

图8测试仪器YG071-B型纱疵分级仪试验报告

通过比较分析，优化后的电清曲线达到了预期的清纱效果，同时也提高了络筒效率。 4 结 语 近年来，电子清纱器随着电子技术和计算机技术的发展，在检测控制性能以及扩大功能方面有了快速发展，不少企业同时使用着不同生产厂家的不同电子清纱器，由于检测原理和信号处理技术的不同，各种型号的电子清纱器在清纱效率方面、在对产品生产环境的适应性

方面可能会产生相对的不同或差异，或者说由于清纱工艺曲线的实际清纱效率差异而影响自动络筒机的生产效率和切疵效果，笔者曾经遇到过此种情况。对于不同类型电子清纱器在同一品种同一清纱要求的情况下，应当对两种不同的清纱效果进行分析比较，通过对各类有害纱疵的实际清除效率以及企业对筒纱的最终十万米纱疵的控制目标的对比，然后进行有关设定值的调整，使二者的清纱效率和络筒机生产效率得到兼顾，而避免任何一种电子清纱器清纱曲线因过严或过松而影响企业产品质量和生产效率。

总之，电子清纱器是纺纱厂保证纱线品质所不可缺少的装置之一，随着电子清纱器的不断升级、品质得以大大提升。但不能只依赖电子清纱装置切疵守关，在日常管理中应加强前道各工序的质量控制与管理，尽可能降低管纱中纱疵数，从而使清纱效率和络筒效率得到保障，生产出高品质的纱线，提高企业的经济效益。

注：本文摘自《2006年现代纺织技术第5期》19-21、32

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/n05t.html