污水问题汇总

包括三沟式氧化沟、卡鲁塞尔2000的氧化沟、UASB、A-O法、A2O工艺、SBR工艺、SAST

工艺、AB工艺、CASS工艺等运行中的问题总结和应对措施。

希望能给大家有所帮助。

1．问：污泥中毒与污泥老化在表观上如何鉴别？

答：一般来说污泥发生严重老化会有一个发展的过程，而污泥中毒会很快引起细胞解体。污泥老化和中毒时出水ESS都会明显增加，有经验的人能从表观上区分的。污泥老化时出水中的悬浮固体颗粒相对要大些，大多呈碎片状。污泥中毒时出水的悬浮固体颗粒相对要小。

污泥中毒与污泥老化也可从DO值的变化上进行区分，污泥发生中毒的过程较快，会使DO

在短时间内上升，而污泥老化有个渐进的过程，DO的上升过程也是渐进的。

2．问：在污泥脱水机进泥量没变化的情况下，脱水后泥饼的含水率明显上升，这是什么原

因？

答：排除脱水机本身的运行状况外，可能是污泥加药调质工序有问题，也可能是前面的污泥

均质池搅拌机故障停运或污泥浓缩池刮泥机故障停运等造成的。

3．问：近段时间本单位的污泥脱水机（带式压滤）滤布常会跑偏，是什么原因？

答：要确认滚筒表面是否粘结或磨损，辊轴的平行度是否好等等，如果是滤带坏要及时更换。

4．问：最近废水中的油比较多，特别是格删井的地方，有黑色结垢的油，你们通常是怎样

处理的？

答：先用人工清捞，然后用吸油毡或吸油介质吸油。

5．问：接触氧化法处理低浓度的生活污水（小型社区）有很多优点，但是N、P很难达到排

放标准（二级），如何改进使该工艺能够有去除N、P的效果？

答：我认为并不是接触氧化法脱氮除磷效果不好，而可能是控制环节有问题造成的，如好氧池的DO控制必须比活性污泥法高，缺氧区要有充分混合功能，还有碱度控制等因素。

问：本单位采用的是前置式奥贝尔氧化沟工艺，近期在运行上出现问题。设计进水5万吨/天、COD350、BOD150、ss220、实际进水量每天5000m3/d，COD300，BOD120，SS180；运行方式是内外沟四台推进器全开，内外沟溶解氧控制在3mg/L（近期化验室检测溶解氧与在线

仪表数据不一样，仪表比化验数据高3mg/L，运行两个月化验才开始。）间歇曝气，曝气5小时、静沉1小时（推进器全部关闭），进水1。5小时，进水一分钟开推进器，开始曝气，由氧化沟内污泥浓度在100左右，一台回流泵长期回流污泥，流量700m3/h，回流污泥浓度在100左右，氧化沟内的污泥浓度一直不变保持在200左右，出水COD140最好是在100左

右，BOD50，SS50，二沉池出水混浊。 （1）二沉池污泥不沉降，整个池面很混浊， （2）氧化沟污泥没有絮凝体，全部是很细小的颗粒。

（3）镜检只发现一种微生物，样子像豆角籽，中间有气泡，头部多些。

（4）氧化沟一直存在白色粘性泡沫，

（5）我们处理全部是生活污水，运行3个月污泥浓度上不来，出水一直不好。

请帮忙分析造成这样情况的原因。

答：说明污泥已严重老化而解体了，是污泥负荷太低，曝气时间过长引起的，培养过程中污泥在增长的同时又在自身氧化，污泥浓度当然不会提高。污泥要重新培养，但问题是如果进水量和污水浓度还不增加，培养好的污泥又如何养住？以你们目前的运行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，关键是曝气时间的控制。采用间歇曝气水下推进器不用停的，内沟不

用曝气，可作为混合液流至沉淀池的过道，但推进器不能停。

6．问：对于周边进水周边出水的二沉池，其是否已经克服了中心进水周边出水的二沉池的缺点呢？而且，我发现这里的辅流式二沉池都会出现液面翻很小的污泥絮体的现象，这是什

么原因呢？

答：我认为周边进水式沉淀池只是减小了进水水能对沉淀的影响和中心混合液短流问题，并没有全面改变幅流式沉淀池存在的问题。从理论上讲，周边式沉淀效率应该很高，可对进水

布水要求很高。

7．问：经常在一些论坛上看到类似这样的说法“曝气过大，DO过高，细菌发生自身氧化了，

负荷太低，微生物发生自氧化了，导致解絮”云云。

而在ASM1#，ASM2#，ASM3#模型以及废水生物处理泰斗McCarty都是将微生物的衰减系数作为常数，用b表示，亦即衰减（自身氧化）是按一定的比例b随时都在发生，进行的。而微生物的生长系数则与基质浓度密切相关，是一变数，当有机负荷较低，而供氧又充分的情况下，微生物将很快消耗掉水中的BOD，使生长停止，只有衰减，结果导致净增为0，甚至为负，使生物量不增反降。因此说自身氧化随时都在发生，而不是在低负荷，高DO下才发生，

不知这样说是否妥当？

答：理论上没错，但实际运行中对污泥老化并不是局限于这样的理解，虽然污泥老化主要是

微生物长时间缺少营养引起的，即营养与微生物量的失衡，微生物不能正常生长，但处理装置在实际运行中的情况较复杂，污泥的活性还与运行控制条件、营养比等因素有关。有的装置会发生以下情况：当进水浓度正常，而碳氮比或碳磷比较低时，污泥的活性也会很差，使微生物对有机物的降解作用受到限制，产生的能量减少；当进水浓度和营养比等都正常，但由于剩余污泥没按要求排放，加之曝气时间过长等也会使污泥松散，活性差，这样的污泥习

惯上也称老化。

有一25000T的生活污水处理厂，采用Orbal氧化沟工艺，设计进水COD：370mg/L，实际进水COD在150mg/L左右，TP在2mg/L左右，氨氮在20mg/L左右，总氮高于氨氮6mg/L左右，MLSS在2000~2500mg/L之间，SV小于15%，SVI大约50ml/g，MLVSS/MLSS=0。5。出水COD小于40mg/L，TP几乎没有什么去除效果，氨氮在8mg/L左右，总氮去除率不到50%。现在问题就在二沉池出水堰有跑泥现象，从去年七月份开始运行到现在从来没有间断过。另外，三个沟各有四个转刷曝气器，现在由于负荷较低，外、中、内三圈分别开了1、2、2个曝气

器，内圈溶解氧在2。0mg/L左右，外圈在线监测OBP最低达-400。

8。问：二沉沉跑泥是什么原因，这样控制曝气方式恰当吗？

答：污泥已发生一定程度的老化，活性已很差，出水带出的是老化了的解絮污泥。主要原因

是污泥负荷过低引起的。

应对措施：（1）减少曝气时间，可停运外沟，污水直接进中沟；（2）也可不停运外沟，增加排泥量，大幅降低MLSS。这二种措施都是为了增加污泥负荷，前一条是通过减少反应时间来增加污泥负荷，后一条是通过减少污泥浓度来增加负荷，当然为了维持水、气、泥三相

平衡，曝气量也不能太大。

9．问：周进周出的对布水的要求很严。其实周进周出的布水口都有块挡板深入二沉池底部的，但究竟深入多少比较合适，目前我还找不到资料。因为据说是直接从国外引进的技术，

它的计算都没有的，不知道您对这个问题有何见解？

答：你说得对，周边的进水口有档板的，估计在进水槽下有很多进水孔，经水能消散后向下流，然后从进水档板下向池内扩散，具体位置我说不清，应该在水面2米左右处吧。我想关

键技术应该是均匀布水和水能消散。

10．问：想咨询一下去除率方面的问题，以生活污水为主的污水处理厂若进水BOD/COD为0。4～0。5，出水的BOD/COD是否可能达到0。8～0。9，也就是说，出水COD为40～50，但BOD还不能达标，为何会出现这种情况，怎样调整工艺（处理工艺为SBR或氧化沟）？

答：这是反常的，要确认BOD5测定是否有问题，如：测定时是否做空白对照；取样时出水

中的细小絮体不能取入等。

11．问：我们的污水池水深９米，池长５０米宽１５米，现池底淤泥较多，如何清除？池子

常年有水的．

答：要说清楚是什么工艺？是什么池？估计是调节池吧，调节池应该配置搅拌设备，进行污

水均质，如果没有就要放空清泥。

12．问：城市污水二级出水如果只是经过过滤直接利用，过滤的方式应是怎样的，如何经过

过滤出去颗粒物、毛发、还有藻类等一些杂质啊？请教您了

答：要看回用水的要求，如作为一般的杂用水，至少要经过混凝、过滤和杀菌三个工序，过滤的方法很多，比较经济有效的是用石英砂过滤，至于水中毛发之类的物质是应该在前面污

水处理装置去除的。

13．问：我用的厌氧工艺是ＵＡＳＢ，没有升温装置，常温反应，整个工艺没有污泥回流系统，废水是通过ＵＡＳＢ溢流到好氧池的，而好氧池采用的是生物膜法，现在要进行污泥培

养，培养过程中要注意什么？

答：UASB污泥培养可用其它污水厂浓缩后的厌气污泥移植培养，投加的污泥量要多，投加到厌氧反应装置高度的约1/3，污泥层至少1m以上。如果没有厌氧污泥，也可用放置后一段时间后的好氧污泥来移植培养，因为培养初期不必追求严格的厌氧，即使移植的污泥中有氧会很快耗去，而形成厌氧条件，只是培养时间会长一些。培养过程中pH一定要经常测定，

控制在7左右，还要控制好营养。具体的培养要求可参考相关资料。

14．问：我们处理的是半导体废水（含氟化物，氨氮，磷酸盐）。由于原设计考虑不周，现在改得只有一个好氧池了，没有厌氧池。好氧池进水氨氮30mg/L左右（流量平均30t/h），加碳酸钠调整pH值和碱度，pH值一般在7。5左右，24小时曝气；在后续沉淀池底放了一个5t/h的污泥泵，也是24小时回流，由于不好控制所以回流的有时是污泥有时是污水，出

水氨氮几乎为0，连续这样稳定运行了2个月了。还能不能这样稳定运行下去？

答：不合理有二方面：一是无除磷功能，厌氧不应该取消；二是回流污泥量应该相对稳定，在池底用泵这样排不行。从好氧池的反应时间和进水氨氮浓度来看，氨氮去除应该没问题。

15．问：现在浓缩池上飘满了浮泥，（颜色是灰色的）我们已经延长了泥龄，减少了浓缩池

的进泥。可为什么还会有这样的现象呢？

答：这样的措施没有针对性，应该增加浓缩池的出泥量，使污泥在浓缩池的停留时间减少，

以防厌气发酵。

16．问：UNITANK工艺能否用在大规模污水厂中，有用过这个新工艺的工程师说不宜在大规模污水厂中应用，因为自控等很复杂，而且除磷效果较差，是这样吗？广东猎德污水厂是22万吨/日，上海石洞口污水厂是40万吨/日（近期），据说运行总体情况不错，而且石洞

口污水厂要角逐詹天佑大奖，这个工艺用在大型污水厂究竟怎么样？请解答。

答：我认为UNITANK工艺也适合大规模污水厂用，但对除磷要求高的污水不适合。

17．问：我们的好氧池为生物接触氧化池，目的是将氨氮从30降至10以下，实际现在加显色剂后和空白差不多。加碳酸钠调节碱度，从后面沉淀池回流污泥，由于回流不好控制，所

以有时是泥有时是水。

以前发现没污泥回流时整个好氧池的pH值就随水流方向急剧下降，但有污泥回流时就不会了，能保证出水pH值在6.5-7之间。但近几天发现整个好氧池pH值偏低，前端仅6.9，出水5.8左右（进水所有指标和碳酸钠量均未改变，氨氮浓度依然测不出），即使相对以前改善污泥回流状态也是这样请问这是什么原因造成的？另外我们好氧池后面的沉淀池是竖流沉淀池（148m3,水量30m3/h)，下面有四个小泥斗，在现有状况下应采取什么措施改善好氧

池回流污泥状态？

答：接触氧化法沉淀池的污泥（脱落的生物膜）一般是不回流的，所以要先确认填料上的生

物膜是否正常？如果生物太厚就是加大气量冲刷，否则会严重影响处理效果。

pH的下降这么多有些反常，理论上解释不通，因为进水氨氮不算高，硝化过程中产生的氢离子也不至于下降一个多pH单位，唯一可能的是沉淀池积泥过多，在缺氧情况下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生酸化作用所至，当然只是推测。所以建议确认填料上生

物膜的生长情况，沉淀污泥暂不要回流，观察一段时间再说。

18．问：（前一贴回复后的问题）我们的系统以前是不回流的，当然因为设计时氨氮根本不需要考虑，以前没认真对待过这个好氧池，监测时发现整个好氧池pH值程下降趋势（按水流方向6.3——5.5——5.3——5.1）；同时因氨氮进水浓度增高处理不了，请人来看时有两个建议：一是提高碱度，二是污泥回流。当时只采用了第一个建议，加碳酸钠之后氨氮确实有效去除了，但pH值依然下降幅度比较大，而且很不好控制，后来在进行污泥回流，发现对pH值的稳定有较好的效果，现在就一直回流了。对好氧池系统总感觉很不放心，一来通过好氧过程仅仅是将氮从氨氮形态转化成了硝态氮，并没有将其从水中除去，对环境的危害也没有降低；二来我经常怀疑这个系统的稳定性和持久性。请帮助分析并提出解决措施。

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