混凝土浇筑

混凝土施工方案

一、编制依据

1.1施工图

1.2主要规程、规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 类别 国家 行业 行业 地方 地方 规范、规程名称 混凝土结构工程施工质量验收规范 高层建筑混凝土结构技术规程 混凝土泵送施工技术规程 建筑结构长城杯工程质量评审标准 商品混凝土质量管理规程 建筑工程项目施工技术质量管理规程 建筑工程施工质量评定统一标准 编 号 GB50204-2002 JGJ3-2002 JGJ/T10-95 DBJ/T01-69-2003 DB11/T385-2006 Q/BCEG101-2004 Q/BCEG300-2004 企业 8 混凝土结构工程施工质量评定标准 Q/BCEG303-2004

1.3主要图集 序号 类别 1 2 3 国家 国家 名称 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图（筏形基础） 编 号 03G101-1 04G101-3 03G329-1 国家 建筑物抗震构造详图 二、工程概况

本工程海淀区田村山南路22号。东至砂石场路，西至武警总医院中路，南

至田村山南路，北至与金隅山墅交界处，为保障性住房和配套公建。

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2.1总体简介 序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 工程名称 建设规模 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 结构形式 内 容 2.2建筑设计概况 序号 1 2 3 项 目 建筑功能 建筑面积 建筑高度 本工程为住在小区 总建筑面积：180143m2 主体檐高44.50m 2#--11#住宅楼： 地上16层，地下3层； 1#住宅楼 12#配套商业楼 4 建筑层数 13#配套商业楼 地下车库 门卫 5 外墙装修 外墙 6 墙体 内墙 内 8 装 顶棚 楼地面 内墙 地上5层，地下2层； 地上2层，地下2层； 地上2层，地下1层； 地上1层，地下2层； 地上1层 内 容 采用彩色涂料，干挂石材等 外围护墙为100厚BM轻集料砌块墙体，外贴50厚玻璃棉复合板保温。 室内填充墙100厚、150厚、200厚均采用BM轻集料砌块墙体。防火墙采用200厚BM轻集料砌块墙体。 涂料、铝条板、铝板网吸声吊顶 水泥楼地面、细石混凝土楼地面、地砖楼地面、 涂料、腻子找平、铝板网吸声墙面 2

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序号 修 项 目 门窗 内 容 中空玻璃铝合金窗；门采用铝合金平开门 地下室均采用外防水，防水材料选用双层1.5厚P型（或PET）单面自粘卷材。防水等级为一级。防水保护层采用50厚聚苯板。 防水等级为Ⅱ级。屋面做法参照《建通002》表三 抗震设防类别为丙类，设防烈度：8度 核6级甲类人防物资库和汽车库 9 防水 地下 屋面 11 12 抗震类别 人防等级 2.3结构设计概况 序号 项 目 基础结构形式 1 结构形式 主体结构形式 混凝土结构抗震等级 筏板基础 住宅楼为剪力墙结构；配套商业楼及车库为框架结构。 地下三层至地下二层为三级，地下一层至地上十六层为二级，地下车库为三级。 1—11楼 ##内 容 2 基础底板：C35；地下三层—地上四层墙体：C30；五层至顶层墙体： C25,；地下二层至首层楼面梁板：C30；二层至顶层楼（屋）面梁板：C25； 基础底板：C30；地下三层至地下一层柱：C40；首层至二层柱：C30；地下二层至首层露面梁板：C30；二层至屋面梁板：C25； 基础底板：C30；地下一层墙柱：C30；首层至二层柱：C30；首层楼面梁板：C30；二层至屋面梁板：C25； 12#楼 混凝土等级强度 3 及抗渗要求 13楼 #地下车基础底板：C35；地下三层至地下二层柱：库 C40；楼面梁板：C30； 楼梯随楼层；圈梁、构造柱及设备基础：C20；1#--13#楼底板抗渗P10；地下室外墙采用抗渗混凝土；地下车库抗渗等级为P12。 其他 3

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序号 项 目 内 容 本工程钢筋采用：HPB300\\HRB335\\HRB400钢筋规4 钢材及焊条 结构钢材 钢筋接头 钢 筋 格为A6----A25 型钢、钢板：Q235-B 钢筋＜18为绑扎搭接、≥18为直螺纹连接 三、施工准备

3.1机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。

3.2在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断，现场配备一台临时发电机和一定量备用冲洗用水，以防备临时停水、停电。

3.3浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 3.4提前3天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。搅拌站接到申请单后要认真备料，做好混凝土试配、试拌和施工前的准备工作。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。 3.5浇筑墙体混凝土时，混凝土泵管前安装一段软管，拖动软管时不能撞击墙体模板和钢筋；浇筑顶板混凝土时，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇随铺随拆，保证施工使用。

3.6混凝土施工，开盘前半小时由项目技术负责人、工长对混凝土施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

四、施工安排

本工程混凝土全部使用商品混凝土。混凝土浇筑按照流水段进行分段浇筑。

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地上部分柱采用塔吊吊混凝土入模，顶板采用混凝土地泵配布料杆浇筑，地下部分均采用混凝土汽车泵和地泵配布料杆浇筑。

为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求，保证一次性浇筑过程中不出现冷缝。

由于本工程是公共建筑项目， 因此在混凝土配制时所掺加的外加剂、掺合料等应选用环保型材料，只允许选用北京市建委批准推荐的产品，不准用含有尿素等有挥发臭味的外加剂。

五、混凝土施工方法

5.1.混凝土浇筑 5.1.1混凝土浇筑流程

垫层混凝土施工 顶板混凝土施工 底板筏梁混凝土 地上结构梁混凝土 地下室结构混凝土 地上结构柱混凝土

5.1.2垫层混凝土施工

本工程垫层厚度为10cm，在后浇带位置厚度增加到20cm，混凝土强度为C10。垫层按施工流水段施工。

清槽后，禁止非施工人员进入,工作面内走人或推车，须在行走路线上铺设脚手板以免扰动地基土；垫层混凝土施工模板采用100×100木方，要求木方与混凝土接触面刨光。

准备：清除杂物，基土、模板洒水湿润。垫层混凝土采用混凝土汽车泵浇筑，每一施工段垫层采用一台混凝土汽车输送泵。

振捣：混凝土振捣采用平板振捣器进行振捣施工，混凝土振捣密实后，表面用刮尺找平，用磙子磙压三遍，木抹子搓毛，铁抹子收光三遍。

养护：因本工程垫层施工在初春，垫层混凝土浇注后应覆盖一层塑料布并加

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盖两层草帘蓄热养护。 5.1.3底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑遵循由低到高的原则。

本部分混凝土浇筑按设计后浇带的位置进行分段、分区域浇筑。

混凝土浇筑顺序：在后浇带划分的区域内，顺地梁梁方向，由一端向另一端推进。

混凝土浇筑立体次序：根据设计标高，由低至高分层推进，即基坑底板 基坑侧墙 地梁 基础底板

混凝土施工：根据设计后浇带的位置，每段基坑底板、侧墙、地梁、筏板、混凝土浇筑不许另设施工缝，斜面分层浇筑时砼接槎必须在砼初凝前进行。

底板浇筑过程中要严格控制混凝土的泌水，将泌水及时排入临时集水坑或基坑，然后用水泵抽入沉淀池再排入城市管网。 5.1.4墙、柱混凝土浇筑

墙、柱浇筑混凝土前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

墙、柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取用串桶或溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

墙、柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在墙、柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。 5.1.5梁、板混凝土浇筑

浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净，再浇筑一层5-10cm同标号水泥砂浆。新旧混凝土结合部位细致操

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作振实，使之紧密结合。

梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。对于高大截面的梁，应单独浇筑混凝土至板底。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.1.6楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 5.1.7后浇带混凝土施工 5.1.7.1施工流程 后浇带两侧混凝土凿毛

5.1.7.2后浇带做法：

后浇带钢筋不切断，待地下室顶板混凝土浇筑28天后，且不小于45天才可对后浇带进行浇筑，采用比设计强度提高一级的微膨胀混凝土振捣密实，浇筑混凝土时按要求制作试块。混凝土浇筑后进行覆盖并洒水养护不少于28天，混凝

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修理、绑扎钢筋 浇筑混凝土 钢筋隐蔽验收 混凝土施工方案

土强度达到设计要求的100%后可以拆除模板。

后浇带浇筑前，两侧混凝土应清洗干净，并保持湿润。

后浇带两侧的混凝土应一次浇捣完成，浇筑时应避开高温季节，以温度低于20℃为宜。 5.2混凝土试块制作 5.2.1混凝土试块的取样

5.2.1．1混凝土试块的取样在砼浇筑地随机抽取，现场制作； 5.2.1．2每100m3的同配合比的砼取样1次；

5.2.1．3每一检验批中的各个部位为单独取样单位，每一取样单位标准养护试块不得少于1组（3块）；

5.2.1．4标准养护条件下，普通混凝土养护28天，大体积混凝土养护60天，抗渗混凝土养护期大于28天，小于90天； 5.2.2每一检验批混凝土试块的留置数量：

5.2.2．1墙体、框架柱分层、分段留设混凝土同条件试块；1.2Mpa（冬施4 Mpa）同条件养护试块确定墙体拆模，标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级； 5.2.2．2地下室留设抗渗标准养护试块。每一小施工段每一强度等级取一组抗渗试块；

5.2.2．3顶板留设两组同条件养护试块，一组14天强度试块；

5.2.2．4冬施阶段，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块，用于临界强度判定。同条件转常温养护28天一组，同条件一组，备用各一组； 5.2.2．5每层每一施工区（A、B、C）均按不同强度留置2组实体检验试块； 5.2.2．6同条件养护试块在每层设一400×280×180（H）钢筋笼，设置在代表部位的楼层，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表段。

5.2.3对进场的每一车混凝土进行坍落度检测，并填写于混凝土进场小票上，对超过方案规定±20㎜的，通知工长及技术负责人进行处理。

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5.2.4依据京建法（1997）172号文《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样结构工程混凝土试块，混凝土抗渗试块。 5.2.5 实体检测规定：

5.2.5．1 同条件自然养护试块的等效养护龄期取日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，且不大于60天；

5.2.5．2 同条件养护试块的强度代表值根据强度试验结果乘以折算系数1.10确定。

5.3.混凝土振捣

5.3.1墙柱、梁采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。

5.3.2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

5.3.3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 5.3.4用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 5.4.模板拆除

模板拆除应符合下述规定：

墙、柱模板需等到砼同条件养护试块强度达到1.2Mpa后方可拆除；冬施必须等到同条试块强度达到4Mpa后方可拆除；底模及其支架拆除，当设计无要

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求时，混凝土强度应符合下表的规定：

达到设计的混凝土试块抗压强度 构件类型 构件跨度(m) 标准值的百分率(％) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 — ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 5.5.混凝土养护 混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙体混凝土拆模后用喷雾剂洒水进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。冬期施工时混凝土的养护详见冬雨季施工措施。 5.6.成品保护

浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋、在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。

振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。

应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。

拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。

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混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。 六、混凝土质量标准

6.1．混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。

6.2．混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 6.3．防水混凝土迎水面钢筋保护层厚度的允许偏差为±10mm。 6.4.混凝土工程允许偏差及检查方法 项次 轴线 位置 项目 基础 1 独立基础 墙、柱、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高>5m 全高（H） 3 标高 截面 4 尺寸 5 层高 全高 基础 柱、墙、梁 表面平整度 允许偏差 国家规范标准 长城杯标准 15 10 8 8 10 10 10 5 5 8 经纬仪 吊线 尺量 水准仪、尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 尺量 检查方法 H/1000、且≤30 H/1000、且≤30 ±10 ±30 +8、-5 +8、-5 8 11

±5 ±30 ±5 ±3 3

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6 保护层7 厚度 角、线顺直度 基础 柱、梁、墙、板 — — — — 3 ±5 +5、-3 ±3 拉线、尺量 尺量 尺量 经纬仪 尺量 吊线尺量 尺量 8 柚梯踏步板宽度、高度 宽对定位中心线 +25、0 +20、-0 电梯 长、9 井筒 筒全高（H）垂直度 H/1000、且≤30 H/1000、且≤30 10 阳台、雨罩位移 — 15 ±5 10 11 预留孔、洞中心线位置 现浇混凝土允许偏差应符合现行规范规定。

七、混凝土质量通病及防治

7.1表面缺陷

7.1.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板上口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm~10cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣要认真操作。

7.1.2墙面气泡过多：混凝土应振捣到气泡排除为止。

7.1.3蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙。

7.1.4麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面。

7.1.5孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

7.1.6露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实也会出现露筋。

7.1.7缺棱掉角：a.模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分强度降低，拆模时棱角破坏。b.拆模过早或拆模后保护不好造成棱角

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损坏。

7.2外形规格不正和构件位移

7.2.1板面不平整：混凝土板厚不均匀，表面不平整，原因是振捣方式和表面处理不当，以及模板变形引起的，表面应先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。

7.2.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑振捣。

7.3内在缺陷

7.3.1混凝土强度不足：原因主要是混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的，现场浇捣问题主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，未采取有效措施纠正。养护问题：主要是不按规定的方法、时间，对混凝土进行妥善的养护，造成混凝土强度不足。

7.3.2保护性能不良，当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂，产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足，或混凝土在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。

7.4混凝土缺陷的修整

7.4.1表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹灰修补。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。

7.4.2细石混凝土填补：较大面积的蜂窝、露筋、露石应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土堵塞，并仔细捣实。

八、文明施工及环保措施：

8.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

8.2施工层加封隔音幕布进行降噪。

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8.3混凝土的振捣棒采用低噪声环保型振捣棒。 8.4混凝土罐车出场前要用水进行清洗。 8.5活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。

8.6进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。

8.7施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。 8.8混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。 8.9进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。 8.10混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。 8.11混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。 8.12墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。 8.13振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。

8.14混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。

8.15混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间。

8.16加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。

8.17施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。

8.18混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

8.19泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。

8.20排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

8.21每次混凝土浇筑前要认真计算混凝土用量，控制准确并应及时与搅拌站相互及时联系。

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8.22商品混凝土公司要制定有效的节约水泥措施

混凝土节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，减水性能如达到20%，水泥用量至少降低约10%；还可利用粉煤灰采用内掺法替代水泥等，配合比专门配置。

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