水利工程质量保证措施体系

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质量保证体系及措施

一 质量管理责任制

质量是企业的信誉，是企业重要的生命线，是工程成败的关键。切实保证工程质量是我公司的根本宗旨；是我公司的质量方针。因此，在本项目施工中，全面推行GB/T19001-ISO9001:2000《质量管理体系标准》系列标准，确保本工程质量目标的实现。

为建好本工程，我单位承诺将严格遵守国家、地方政府关于建筑施工质量的法律、法规和合同文件的有关规定，始终坚持“质量第一”的方针，并根据ISO9001：2000标准建全质量管理体系，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。

单位负责人对本项目工程质量负总的领导责任，本工程项目部经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：

1、项目部经理为质量管理第一责任人，对本工程项目施工质量全面负责。

2、项目部技术负责人负责领导技术和质量工作，负责组织审批工程施工组织设计，提出审批技术进步，推广新技术、新工艺，开展技术革新，提高工程质量。

3、项目部质检员、施工员、班组长和工人由经验丰富的施工人员组成，必须认真执行各自的质量管理责任制。在施工中按设计图纸、修改通知和有关技术规范、操作规程等认真做好施工，达到优质工程。 二 质量组织机构

1、确定质量管理机构，界定质量职责与权限，规定质量活动各个接口的相互关系与职责。

2、为了保证工程质量，我单位成立工程科、质安科、工地试验人员、测量分队，具体负责质量检查工作。

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3、质安科负责施工质量检查，按工序进行复检并签发施工质量合格通知单，并请监理部门终检，负责编写关键工序和特殊过程的指导书及检验、试验、测量、验证标准等。确定当出现质量问题或质量事故时，进行原因分析、分清责任、整改措施的程序。工作中尊重设计、监理部门的意见，回填合作，质量检查工作认真把关，同时负责收集、整理原始记录并绘制竣工图纸和资料，编写竣工总结和质量报表。

4、工地试验人员负责当地建筑材料的试验、砼设计、试验、砼施工控制等工作并及时提供砼设计、试验控制、观测等成果报告。

5、测量员负责提供工程施工的高程、平面和有关控制网、点的设置，主体工程特殊部位的测量放样和外部观测点线的控制测量。已建成的建筑物的沉陷、变形、位移观测，以及中间验收测量与工程竣工后的竣工测量工作。负责施工测量放样，测绘土石方开挖、填筑断面，检查砼模板、预埋件安装位置等，并在工序检查验收时，提交竣工平剖面图。

6、作业队兼职质检员，负责施工范围内的质量检查，并收集、提供自检、互检、交班记录和有关资料，指导班组做好自检、互检工作。

7、为了配合检查工作，在施工中工地试验人员、测量分队、工程科、质安科要经常与业主、监理联合进行检查，发现问题及时纠正。

8、定期组织工程科、质安科、试验室、物供科等部门的检查组到工地进行质量检查，征求设代组、建设单位及监理的意见，采取相应措施把工程质量做好。 三 质量保证体系 一）总则

本工程质量目标：单元工程合格率100%，争创优质工程。

为达到这一目标，切实保证工程项目的质量，我单位将按ISO9001：2000标准模式建立相应的文件化质量保证体系。质量体系文件是质量体系的具体体现，是质量体系运行的法规性依据，通过对各类质量活动、方法作出规定，使我们与质量有关的活动都能做到有章可循、有法可依。

按ISO9001系列标准的要求，各级部门和所有人员的工作质量都将最

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终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量检验试验部门和人员外，项目部各部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺彼此的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。为明确各部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能够有条不紊地进行，以不断提高全员工作质量来确保工程质量，制订了《项目部各部门、人员管理责任制》。

质量组织机构

组 长：余圣德（项目经理）

副组长：王松（技术负责人） 杨磊（质检负责人） 成 员：杨朝廷 谌贻田 陈天伦 陈斗陆 二）文件与资料控制

与质量体系有关的文件和资料是进行施工生产和管理活动的依据。应对项目部文件与资料进行有效的控制，确保该拿文件的人手中一定有一份文件以及各相关场所使用的文件是有效版本。

1、办公室负责整个项目部文件和资料的管理，并对其它各部门文件和资料的管理情况进行检查、督促。

2、工程科负责科技档案的收集、分类、整理和使用。科技档案包括：各类标准、规程、规范、技术要求、施工组织设计、工程图纸、更改通知、监理文件等。负责分类、标识、编目，并建立标准、规程、规范有效版本控制清单。

3、文件和资料的签收和发放：收到文件和资料的部门和人员要在《收文登记表》上签字认可。发文时，各部门资料员填写《发文登记表》，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。质量体系文件的发放要注明分发号并加盖“受控”印章，转发设计图纸、通知单要加盖“文件核转章”。

4、失效/作废的文件由各部门在原《发文登记表》的备注栏内记录，同时在未发放的存档文件封面上加盖“作废”印章，并填写《文件销毁登

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记表》，经综合办公室负责人审核、项目经理批准后，在失效/作废的文件上加盖“作废”印章，注明作废日期，单独保存并集中统一销毁。 三）过程控制

全员、全过程的有效控制是保证工程质量最重要的手段。项目部将制订《准备过程控制程序》和《施工过程控制程序》，策划和确定影响质量的过程，并对直接影响工程质量的施工生产、安装、服务过程因素进行控制，确保满足合同规定的要求。

除严格执行合同中规定的规程、规范、技术文件和质量标准外，在施工过程中，将根据工程项目特点逐步制订完善特殊工程项目或施工过程的质量管理细则及相应的质量奖罚办法，使过程质量控制有针对性，作到科学化、规范化、程序化。 四）检验和试验

1、进货检验和试验

物供科负责对外购工程原材料(水泥、钢筋、元器件等)按照采购文件(如采购合同、质量保证协议、验证方法协议等)规定的验收办法进行检验和试验。并对采购产品进行标识，进行标识，做好质量记录。

2、过程(工序)检验和试验

（1）中间产品(指砂石骨料、水泥砂浆、予制件等)由质安科按照施工规范、设计要求组织检验和试验。

（2）施工过程中，各道工序及分项、分部工程的检验和试验严格执行“三检制”，施工班组自检，质安科进行复检，在自检及复检合格的基础上，及时通知监理工程师进行终检，终检完毕后填写相关签证及终检意见。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工单位立即实施，经检验合格后方可转入下道工序施工。

3.最终检验和试验

工程已按合同规定的内容全部完成后，由总工程师组织有关业务部门、施工分队对待验工程进行一次系统的检查，及时处理发现的问题，确认工程质量符合合同规定要求，并备齐资料后，由我单位向建设(监理)单位提

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交请验报告。并组织相关单位联合进行竣工验收。 五）不合格品的控制

建立并保持对采购、顾客提供和自己生产的不合格品的控制，防止不合格品的误用和安装，确保不合格品不转入下道工序或交付使用。并对不合格品采取隔离、标识、拒受、返工、返修、让步接受、报废等方法进行处理。

为了规范质量事故调查处理活动，明确质量事故责任，防止事故的重复发生，制订了《质量事故调查处理规定》。对于质量问题实行“三不放过”原则，即“问题原因未查清不放过，责任人未受到教育和处理不放过，补救和防范措施未落实不放过”。 六）纠正和预防措施

为消除实际或潜在的质量隐患，确保类似的质量问题不再发生，从事质量检验和试验的职能部门和人员应对收集到的质量资料及时进行分析和评价，并及时向上级或有关部门报告，为改进设计、提高施工质量，加强管理提供必要的依据，把施工质量的控制建立在准确的数据和严格的监督上，克服“凭经验”等不科学的质量管理办法。为搞好质量问题的纠正和预防工作以及定期不定期的开展质量分析活动，我单位制订了《纠正和预防措施控制程序》及《质量分析细则》。

每月定期召开关于施工质量问题的专业会议，由项目部领导主持，质量管理委员会成员、各部门和施工分队分管质量的领导及质检人员参加，分析施工中存在的质量问题，提出改进方法和措施，以解决施工中的质量问题并将质量隐患消灭在萌芽状态。 四、工序的质量控制措施

关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对灌浆、爆破、混凝土浇筑、砌石等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。

4.1钻孔灌浆质量控制措施 4.1.1管理措施

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a.严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工；

b.对参与钻孔灌浆的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗； c.在钻孔过程中，必须按照设计进行施工，不得擅自更改钻孔方案和具体有关参数；

d.必须严格地进行孔向和孔位监测； 4.1.2技术措施

施工程序：先导孔→试验孔→回填孔→回填孔→检查孔。 1）钻孔设备 ⑴钻孔机械设备选用

根据本回填灌浆工程的单孔深度、地质岩性情况及工程任务，回填灌浆钻孔选用岩石钻机2套。

⑵灌浆设备

根据灌浆要求配备灰浆搅拌机、泥浆搅拌机各1台，灌浆机1台，并配备压力表及栓塞、高压管。

⑶钻孔施工

开孔前严格按施工图纸进行测量放样，确定具体孔位，并安装好钻机。安装钻机时，班组人员先加固校正水平，使主轴方向与孔向一致，经质检员、监理工程师检查合格签署钻孔任务书后才能开孔钻进。

2）灌浆材料、制浆和灌浆设备 灌浆材料和浆液

⑴灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其它要求时，可用抗酸水泥或其它类特种水泥。

使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时应得到设计许可，灌浆浆液水灰比不宜稀于1：1（重量比，以下同）。

⑵灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。

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⑶制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等因相材料宜采用重量称量法。纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌时，应不少于3min；使用高速搅拌时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜少于4h。

⑷拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间宜少于2h。

⑸寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。

隧洞回填灌浆 1）钻孔

⑴回填灌浆孔采用各式合宜的钻机和钻状钻进。

⑵回填灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录。孔深应符合设计规定。

⑶回填灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。

⑷回填灌浆钻孔必须保证孔向准备。钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径粘具并适当地控制钻进压力。

⑹垂直的或顶角小于5°的回填灌浆孔，其孔底的偏差值不得大于表中的规定。

钻孔孔底最大允许偏差值 孔 深(m) 最大允许偏差值(m) 20 0.25 30 0.50 40 0.80 50 1.15 60 1.50 孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑回填的排数具体确定，一般不宜大于孔距。

⑺顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按表 中规定适当放宽，方位角偏差值不宜大于5°。

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⑻钻孔偏差不符合上述条规定时，应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对回填灌浆质量有影响时，应采取补救措施。

⑼钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。 ⑽钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。

⑾钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。

3）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验

⑺回填灌浆孔应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。

地质条件复杂、多孔串通以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法宜通过现场灌浆试验或由设计确定。

⑻回填灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，按附录A执行。试验孔数不宜少于总孔数的5%。

⑼在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。

⑸回填灌浆浆液变换：

A当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

B当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。

C当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

⑹灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

⑺回填灌浆浆液比级和变换，可参照回填灌浆的规定根据工程具体情况确定。

⑻灌注细水泥浆，可采用水灰比为2：1、1：1、0.6：1，或1：1、0.8：

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1、0.6：1三个比级。

⑼灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液，比级宜少，其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。

⑽灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。

6）灌浆结束标准和封孔方法

⑴回填灌浆采用自上而下分段灌浆时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。

⑵回填灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。

⑶回填灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

⑷回填灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 7）孔口封闭灌浆法

⑴孔口封闭灌浆法适用于最大灌浆压力大于3MPa的回填灌浆工程，小于3MPa的回填灌浆工程可参照应用。

⑵钻孔孔径宜为ф60mm左右。

⑶孔口管必须镶铸牢实，埋入岩石深度随使用的最大灌浆压力而定。最大灌浆压力为5MPa时，埋入深度不宜小于2m。

⑷孔口封闭器应具有以下性能；在灌浆过程中，灌浆管可在孔口封闭器中心部位灵活地转动和升降且不漏浆。

⑸灌浆必须采用循环式自上而下分段灌浆方法。各灌浆段灌浆时必须下入灌浆管，管口路段底不得大于50cm。

⑹灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于50mm，若用钻杆作为灌浆管，应采用平接头连续。

⑺孔口管段以下的3～5个灌浆段，段长宜短，压力递补增宜快，段长

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和相应的灌浆压力应通过现场灌浆试验确定。再往下各灌浆段段长宜为5m，灌浆压力可提高到设计的最大灌浆压力。

⑻先导孔和灌浆孔内各灌浆段钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验或简易压水，可参照本规范3.3节内有关内容，根据工程具体情况确定。

⑼灌浆宜尽快达到设计压力。但在灌浆过程中必须注意控制压力，压力与注入率必须相适应，在5～6MPa灌浆压力下，注入率宜小于10L/min。

⑽灌浆浆液比级和变换可按本规范3.5.4条和3.5.5条执行。 ⑾灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。

⑿灌浆应同时满足下述两个条件后，方可结束：

A在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min。 B灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。 ⒀每段灌浆结束后可不待凝。

⒁回填灌浆孔封孔应采用“置换和压力灌浆封孔法”。 4.2 开挖爆破质量控制措施 (1)管理措施

a.严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工；

b.对参与爆破的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗； c.在钻爆过程中，必须按照控制爆破设计进行施工，不得擅自更改钻爆方案和具体有关参数；

d.必须严格地进行控制爆破实验和监测，优化各项具体参数，确保开挖质量和被保护对象的安全；

e.根据不同被保护对象的具体特性，采取严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。

(2)技术措施

a.开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，

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以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。

b.在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减小超挖和不欠挖。

c.钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。

d.配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，满足高强度的开挖任务。

4.3 混凝土浇筑施工质量控制措施

(1)浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。单位的质安科、工程科指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。

(2)混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、灌注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设计文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。

(3)混凝土的拌合、及运输以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量：

a.混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。

b.拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。

c.从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单

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是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。

d.混凝土模板要待混凝土温度下降至气温相差很小，接近20℃且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少14d以上。

(4)每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。 a.检查混凝土配合比、配料单，检查主材（水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；

b.检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录； c.记录有关混凝土生产过程的各项参数，如拌和速度、搅拌时间等； d.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；

e.测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度； f.检查并监督试件制作的全过程；

g.检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。

4.4 砌石工程质量控制措施

4.4.1 材料要求

(1)石料：石料的规格质量应符合规范要求，石料经监理人同意后方可进场，砌体块石要求坚硬、新鲜、无风化剥落层或裂纹，其厚度不小于15cm。

(2)砂、砾石：砂、砾石的质量应符合规范要求，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 0.15-5mm，细度模数2.5-3.0。

(3)水泥、水：采用P.O32.5水泥，水泥质量要符合要求，受潮、结块的水泥不能使用；拌制砂浆的水应满足水质标准，不符合要求的水不能使用。

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4.4.2 水泥砂浆

水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性等要求，配合比通过试验确定；拌制砂浆时应严格按确定的配料单进行配料，严禁擅自更改；拌制过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，可用拌和机拌和，拌和料要求色泽均匀，应随拌随用。 4.4.3 砌体施工

砌筑前，砌体岩石基础要冲洗干净，土基要求整平、夯实。砌筑用的石料应冲洗干净，并保证石面湿润，按先铺浆后砌筑的程序施工，采用人工坐浆法分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌。坐浆厚度宜用3-5cm，随铺浆随砌筑，砌缝需用砂浆充填饱满，严禁先堆块后，再用砂浆充填的施工方法。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后，方可继续施工。

砌石石料不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不宜小于20cm，砌石应垫稳填实，与周边砌石紧靠，严禁架空、严禁出现通缝、叠缝。砌筑前注意施工排水，以免集水影响施工质量。

浆砌石施工，应满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002要求。

4.4.4 砌体养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。

五、工程质量保证措施

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5.1 开挖工程

土方开挖施工：施工准备→测量放样→土方挖运→边坡及基础面修整→边坡保护。

石方开挖施工：施工准备→测量放样→钻孔装药→联线起爆→石方挖运→修整保护边坡→下一循环→达到验收标准。

1）说明

①在施工放样28天前，完成施工测量控制网设计和建立，并将成果报送监理人。

②明挖工程开工前28天，我单位将根据施工详图及有关规范规定，将包括下述内容的施工措施计划（一式四份）报送监理工程师审批。其内容包括下列内容：

③在任一单项工程开挖前，我单位将通知监理工程师对开挖剖面实地放样成果进行复核，经监理工程师要求修正放线错误造成工作量增加，不向业主要求增加额外支付。

④开挖断面规格

⑴全部明挖工作按施工图或监理工程师规定的范围，坡度、断面完成。 ⑵对主体工程土石方明挖项目，我单位将不发生欠挖，如有欠挖，将无偿负责清除。

⑶我单位将努力做到减少超挖，所有明挖工程的实际开挖轮廓都将符合设计规定,在开挖过程中对需要采用明渠做施工便道的部位，基础土方的开挖将预留40cm的保护层，待使用后采用人工清理至设计高程。

⑷对高边坡的土方部位，我部采用放坡开挖或分层放坡开挖，在土方

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高边坡部位且属于松动土层，采用放坡分台阶开挖至设计高程，在基础开挖完毕后立即采取保护措施或砌筑明渠，做到立即开挖立即砌筑。

施工期间，监理工程师根据实际地质、地形确定移动设计开挖线，对于以总价支付工程项目，我单位将因此而要求改变支付总价，以现场施工计量为依据做结算。

2）场地清理 ①植被清理

⑴我单位将负责清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师认为的其他有碍物。

⑵主体工程的施工场地清理将延伸至建筑基础外侧20米的距离。 ⑶在主体工程的基础范围内，挖除树根必须延伸到建筑基础外侧20米的水平距离。

⑷我单位特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被。砍伐上述区域外的树木，必须经监理工程师批准。一旦因施工做业而造成上述区域以外林业资源的毁坏，我单位将负责赔偿。

⑸我单位砍伐的成材树木和有商业价值的材料归业主所有，我单位将按监理工程师通知，将其运至规定的材料堆放场堆放。

⑹场地清理中，凡属没有使用价值的可燃物，我单位将尽快烧毁。我单位制订和准备必要的防火、灭火设备和措施，指派专门的守护员。我单位将对燃烧引起的后果负责。

⑺对无法燃烧的清除料，我单位将其弃堆在经监理工程批准的弃渣场。堆体采用土料复盖掩埋，其复盖厚度不小于0.6米，堆体不妨碍天然排水

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或污染河川水流。

②表土的清除、堆放和使用

⑴表土指包括细树根、草木植物、复盖草等表层有机质土壤，我单位将根据监理工程师批示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。表土堆积不宜过高，避免土壤压实和冲刷流失。

⑵完成堆放后的表土层属业主所有。 3）开挖分类 ①石方开挖

开挖体积0.7立方米以上的坚硬孤石，或需要楔劈或爆破才能松动的岩体。

②土方开挖

土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的岩石以外的全部材料开挖，如表土、粘土、松砂、卵（砾）石、松散坍塌体、软弱风化岩石以及单块体积等于或小于0.7立方米的坚硬孤石。

4）炸药与爆破

①爆破材料的运输、加工、现场装药以及瞎炮处理等均应按有关的安全操作堆积执行。选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术标准，使用前，应进行性能检查，新型爆破材料，须验证其性能符合规定后方能使用。

②除了料场作业之外，我单位所采用的爆破作业必须使开挖符合施工详图和监理工程师规定的边界，并使用挖线以下或以外的基岩保持设计要求完好状态，我单位对超挖部分自费开支。

③在进行爆破作业时，我单位应对工地职工、当地村民的人身安全和

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工程施工，当地生产安全认真采取有效措施。一旦因爆破给工程或人身、当地生产造成损失，我单位承担全部赔偿。

④在建筑物及新浇混凝土附近进行爆破前，我单位将按水利电力部SDJ211-83的规范进行设计试验，并将设计和试验结果送监理工程师批准。

⑤在邻近建筑物500米以内地段进行爆破前，应采取打防震孔或其他防震措施。

⑥不得在灌浆完毕地区及其附近进行爆破。 5）基础开挖

①所有永久建筑物的基础开挖应在旱地进行施工。对坝基、墩基、明渠等开挖及出露的软弱岩层和泥化破碎带区域认真采取排水、堵水等有效处理措施。

②一般情况下，基础开挖应自上而下进行。

③采用分层开挖时，基础岩体的保护层必须严格控制，其垂直面保护层的开挖爆破应符合下列要求：

（1）建基面上0.5米以内的垂直保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，火花起爆，且其药卷直径不得大于32毫米，对于软弱基岩，则最后一层应留足够20厘米的撬挖层。

（2）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理干净。

6）基础检查清理

①检查清理作业包括清除基础表面所有的松散体，并用高压水（或风炮）彻底冲洗基础面，直到清理干净裸露基岩。

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②一般而言，开挖的建基面轮廓不应有反坡，对徒坎部位，应将顶部削成钝角或园孤状。建基面应整修平整。 7）施工排水

①应在开挖区内设置表面排水设施，以排除开挖面流水和积水。 ②在建筑物最终开挖边坡以外的上部挖好山坡截水沟，以防止雨水漫流刷边坡而造成滑坡。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。

③对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的漏水、地下水和泉水，应就近挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新回流到原处的适当地点。 8）开挖料的利用和弃渣处理

①开挖中的适用材料，我单位将应用于筑填永久性或临时性工程或用作混凝土骨料。在进行爆破、装运、堆渣等作业，应考虑到尽可能利用这些材料。

②开挖料应堆放在在规定的弃渣场。弃渣场的渣料应以分层堆筑方式进行，并应能力保以后可以顺利取出这些渣料。严禁将适用渣料与废弃渣料混杂。形成最终堆渣体时，必须有良好的自流排水设施。堆渣的自由边坡必须保持稳定。

1、根据招标文件的要求、工程地质情况和国家规程规范，由项目部总工程师牵头，制定详细的开挖工程施工组织设计。

2、在开挖工程开工前，会同监理人对原始地形测量剖面、开口线放样

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成果、周边排水设施等进行质量检查和验收。

3、认真做好每一爆块的爆破设计。每一次钻孔爆破均需根据设计图纸进行钻爆设计，然后由项目部总工组织相关部门进行会审，再呈报监理工程师批准。

4、实行准爆证制度。每次爆破作业必须先经专职质检工程师检查验收，签发准爆证后方可施爆。

5、特殊部位的开挖爆破施工，必须先进行爆破试验。

6、在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理工程师。

5.2 钻孔灌浆工程

1、根据合同文件和有关规程规范的要求，准确放样，确保孔位的正确。 2、先导孔孔位放样完成后，报监理工程师，认可后方可组织施工。 3、严格按照工序施工，及时完成先导孔上报资料。 4、质检人员跟班检查钻孔质量。

5、现场技术员和质检人员必须对灌浆进行跟踪监督。 5.3 混凝土工程施工质量保证措施

1、根据合同文件和有关规程规范的要求，工地试验室对混凝土工程施工的原材料进行取样检测，不合格的原材料严禁使用。

2、各部位混凝土开浇前，先经项目部质检人员“三检”其基础处理、模板、钢筋、埋件等全部合格后，方报监理认可，并有监理下发的准浇证后方可进行砼的浇筑。

3、工地试验室的试验人员按有关规定和标书要求对混凝土的各项物理性能进行随机抽样检测。

4、质检人员跟班检查混凝土施工质量，并对其养护和保护措施进行检查。

5、一旦出现混凝土缺陷，立即报告监理工程师，并由项目部总工程师组织有关人员制订纠正、处理和预防措施，报监理工程师批准后，方可对其缺陷进行处理。

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5.4 砌石工程施工质量保证措施

1、每一单元工程基础或部分基础开挖达到设计要求，经验收合格后，立即组织该部分砌筑。

2、对于土质基础，砌筑前先将基础夯实，并在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放块石；对于岩石基础，铺浆前先将基础表面泥土、 杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。

3、砌筑采用分层砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝，块石在砌筑前必须洒水湿润。砌筑时应先砌“角石”，再砌面石，最后砌筑整体，砌筑块石应大面向下放稳，尽量使石块间缝隙挤紧，再将砂浆填满空隙并根据宽度嵌入合适的片石，用锤敲击，使片石挤入缝中。严禁外立石内填心和过桥石的砌筑方法。不得有块石与块石直接接触，保证水平缝在2～2.5cm,竖缝在2～4cm之间。

4、砌体外露面在8～12小时后及时养护( 天气干燥、高温时应提前),水泥砂浆砌体一般养护14天,养护期间必须保持砌体外露面处于湿润状态。 5.5 倒虹管安装工程质量保证措施

1、每一单元工程基础或部分基础开挖达到设计要求，经验收合格后，立即组织该部分砌筑。

2、对于土质基础，砌筑前先将基础夯实，并在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放块石；对于岩石基础，铺浆前先将基础表面泥土、 杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。

3、若未经建设单位批准，我部私自采购的管材而造成的一切损失，将与建设单位无关，所造成的损失由施工单位自行承担。

4、钢管、砼管的采购，首先根据设计需要的应力，选择合适的生产厂家，并对该生产厂家进行考察。并要求生产厂家出示：营业执照、税务登记证、机构代码证、卫生许可证批件、省级及以上质检测部门出具的产品

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检验报告、产品质量证明书、ISO9001：2000质量体系认证证书等相关资料备份，并同时申报到监理部审核，经建设单位批准后的成品材料运输至施工现场。

5、在倒虹管的安装过程中，在高落差的部位我部采用卷扬机由上而下将管材慢慢放至所在位置，并派专职质检员全程监督安装过程，发现安装存在位移的立即纠正。在防渗砼施工中，各部位混凝土开浇前，先经项目部质检人员“三检”其钢筋、埋件等全部合格后，方报监理认可，并有监理下发的准浇证后方可进行砼的浇筑。

6、工地试验室的试验人员按有关规定和标书要求对混凝土的各项物理性能进行随机抽样检测。

7、质检人员跟班检查混凝土施工质量，并对其养护和保护措施进行检查。

8、一旦出现混凝土缺陷，立即报告监理工程师，并由项目部总工程师组织有关人员制订纠正、处理和预防措施，报监理工程师批准后，方可对其缺陷进行处理。

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