综采工作面刮板输送机岗位描述
更新时间:2024-06-30 10:18:01 阅读量: 综合文库 文档下载
综采工作面刮板输送机司机
岗位描述
耿村煤矿综采一队
二零一二年十一月二十七日
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第一章 岗位情况
一、岗位简介 岗位名称 岗位操作单元 直属上级 其他上级 刮板司机 刮板输送机 班组长 岗位地点 岗位目的 直接管理人员 13210工作面 刮板正常运行 无 区队管理人员、安检员、科室管理人员、矿领导等 二、岗位职责
我的主要职责是负责刮板输送机的操作和日常维护,按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求,我应熟悉刮板输送机的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线,熟知刮板输送机的一般维修技术,熟练刮板输送机的各项操作,严格班检、日检、定期检修制度,并备好各种小型配件,以便及时维修,严格执行综机设备的检修规定和完好标准,踏实敬业,精益求精,在安全的前提下,保质保量地完成生产相关任务,以一流的技术和态度服务矿山。
三、《煤矿安全规程》要求
使用刮板输送机时,应遵守下列规定:
(1)采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15m。
(2)刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
(3)刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
(4)移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
第二章 岗位作业基本要求
一、明确操作顺序
输送机的操作顺序:检查巡视→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→供水喷雾→正式运转→停机→停水。
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二、操作前的准备
一要做到工具齐全。如便携式、扳手、钳子等工具和联接环、刮板等备用配件,并戴好个人防护用具。
二要对现场全面检查。如机头、机尾各处的支护是否完整,锚固装置是否牢固可靠,洒水设施是否齐全有效,与转载机搭接是否符合规定要求等情况,了解上一班的设备运转情况,发现问题及时处理。
对以上问题检查符合规定后,才能准备送电开机。 三、规范操作
工作环境安全检查。启动输送机前,电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须切断点议案,撤出人员;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。在运输机运行前,输送机司机必须巡视作业范围内的环境确认顶板完好、无片帮危险,确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁,发出开动运输机的信号。
试运转。发出开机信号,并通过扩音电话喊话,确认人员离开机械运转部位后,先点动两次,再启动试运转,检查传动链松紧程度。对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,并将输送机开关停电闭锁。
正常运转。问题处理完后发出开机信号,接到考级信号后,点动两次,再正式启动、运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开运输机。
刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否过热,刮板链运行是否平稳;并应经常清扫机头,机尾附近的浮煤。刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员横过输送机。输送机在运转中严禁人员进入工作面捡锚杆和其他杂物。正常运转时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
严禁人员乘坐输送机。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶架的安全措施。
输送机司机必须严守岗位,不准脱岗或干其他工作,若要离开必须停机闭锁。
输送机不得重载停车,严禁大块煤、矸通过破碎机,有大块煤、矸影响运输或破碎时,必须停机进行处理。
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当出现超负荷运转,发生闷车;刮板链出槽,飘链,掉链,跳齿;溜槽被拉开或者被提起时;电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物;转载机停止;信号不明或发现有人在刮板输送机上等情况时,要紧急停机。
紧急停机的方法是:按下工作面沿线布置的闭锁按钮。
现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班输送机运行状况,出现的故障、存在的问题。
第三章 刮板输送机性能及故障处理
一、设备性能
我现在所处的位置是东区2—3煤13210综放工作面下巷,正在对SGZ800/800型刮板输送机进行操作。S代表输送机,G代表刮板,Z表示中双链,第一个800表示中部槽宽800mm,第二个800表示装机总功率为800kw,该机重量3500kg,刮板链型及规格2-Φ34×126-C,电机型号YBSD-400/200-4/8G,额定电压3300V,额定电流248.5/125A,转速1480/735r/min,运输能力1500t/h,传动比
1:33.147,该输送机适用于井下缓倾斜、中厚、薄煤层回采工作面,具有高强度、高寿命、高可靠性的特点。
输送机的主要系统结构:
(一)机头:机头是整个输送机的卸载端,其两侧均可与动力部联接,底部与垫架用Φ48销轴定位,用压块形式实现与垫架的连接,尾部与过渡槽联接。
(二)动力部:动力部是输送机的驱动装置,主要由减速器、左半联轴器、右半联轴器、连接罩,电机等部件组成。
(三)机尾:机尾部分由动力部和伸缩机尾组成。以机尾为基础,根据不同工作面的需要可在机尾的左侧或右侧将由减速器、左、右半联轴器、电动机组成的动力部联结为一体。动力传动的途径是:电动机的扭矩经左、右半联轴器到减速器输入轴,经减速器减速后,通过输出轴内花键与链轮轴的外花键相啮合,由链轮牵引刮板链的运动。
(四)过渡段:过渡段由机头过渡槽、机尾过渡槽组成。过渡槽用于连接机头和中部段,使得刮板由中部段到机头较平稳运行,以适应卸载高度的要求,并成为推溜、拉架的支承体。
(五)中部段:中部段是输送机的主要组成部分,它由1.5m中部槽和开天窗中部槽组成。
输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠;传动装置、机头、机尾各部
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的螺栓齐全、完整、紧固;溜槽连接装置正常;刮板无缺失、变形、少螺栓;机头与转载机的搭接合理;机头防尘设施、冷却系统完好;试运转监听无异常声音;确认安全,可以开机。
二、常见故障处理
1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转 (1)、原因分析。①供电电压太低;②负荷太大;③接触有故障。 (2)处理措施。①提高供电电压;②减轻负荷,将槽箱内煤卸下一部分;③检查继电器。
2、电动机发热
(1)原因分析。①启动过于频繁;②超负荷运转时间太长;③电动机散热情况不好;④轴承缺油或损坏。
(2)处理措施。①减少启动次数,待各部位故障消除后再启动;②减轻负荷,缩短超负荷运转时间;③检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电动机上的浮煤和杂物;④给轴承加油或更换轴承。
3、电动机声响不正常
(1)原因分析。①单项运转;②接线头松动。 (2)处理措施。①查单项原因;②查接线柱。
第四章 岗位危险源预知
经过排查分析,我的岗位存在以下危险因素: 1、危险源: 设备误启动 伤害预知:(1)在开机之前,检查开关信号是否可靠,如果不注意,可能导致处理大块等时,误启动引发事故。
(2)在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上,如果不检查可能导致拉伤人事故
预防措施:(1)认真检查开关信号。(2)提醒周围人员注意设备运转开机前预警。
2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石
伤害预知:转载机拉太大的矸石,破碎机卡死,导致电机三角带不停磨擦,损坏设备。转载机拉锚杆,可能导致锚杆卡到链条里面,拉到底链里,容易把链条卡断,影响生产。转载机头站人注意,机头站人要有一定的距离,转载机出矸石时,卡在链条里,过链轮时,容易弹出伤人。
预防措施:及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在
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机头人员注意保持安全距离。
3、危险源: 设备误启动
伤害预知:处理突发事件时没有停电闭锁,有人误操作,启动转载机对检修人员造成人身伤害
预防措施:处理突发事件应停机后及时停电闭锁。
第五章 岗位事故案例
【案例】
一、事故经过:
2003年×月×日, XX煤矿综采队XX工作面夜班,工作面正常生产,采煤机在机头向机尾行驶,端头支护工张XX从工作面轨中巷到工作面找高压管子,因刮板输送机距机尾间隙较小,张XX直接从刮板输送机上跨越,就在张XX把脚踏在输送机上时,他没有注意到机尾的刮板已经出槽,随即被出槽的刮板刮倒,接着被带着向机头走。支架操作工钱XX及时向煤机司机发出停机信号,待张XX被救出时已经奄奄一息。跟班副队长迅速组织人员抢救,经送医院抢救虽然张XX保住了一条命,却造成下肢截瘫的重伤事故。
二、事故原因:
1、支护工张XX,违章在刮板输送机运行时直接跨越输送机,是造成此起事故的直接原因。
2、综采队在工作面机尾侧没有按照规程的设计在机尾设置人行过桥,致使张XX在跨越刮板输送机时被刮倒,负有管理的责任。也是此起事故的主要责任。
三、防范措施: 1、工作面端头安全出口的行人宽度及高度必须符合规程及措施要求,当工作面没有行人出口时,必须加设行人过桥或采取其它措施保证出口畅通。在没有行人过桥的地点通过运输设备时必须坚持停机行人制度,严禁人员跨越运行中的运输设备。
2、加强设备的检修与维护管理,及时更换面溜刮板及溜槽,防止面溜飘链。移溜时,要严格按照两种要求,顺直溜子,杜绝操作不当造成面溜出链等事故。
3、立即对全体职工进行岗位操作技能培训,奖优罚劣,不合格者停班学习,狠抓落实,从根本上提高职工对隐患的防范能力。
4、组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,深刻反思,开展好警示教育。
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5、进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警,并加强特殊作业人员的安全管理。
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