综采工作面刮板输送机岗位描述

综采工作面刮板输送机司机

岗位描述

耿村煤矿综采一队

二零一二年十一月二十七日

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第一章 岗位情况

一、岗位简介 岗位名称 岗位操作单元 直属上级 其他上级 刮板司机 刮板输送机 班组长 岗位地点 岗位目的 直接管理人员 13210工作面 刮板正常运行 无 区队管理人员、安检员、科室管理人员、矿领导等 二、岗位职责

我的主要职责是负责刮板输送机的操作和日常维护，按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求，我应熟悉刮板输送机的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线，熟知刮板输送机的一般维修技术，熟练刮板输送机的各项操作,严格班检、日检、定期检修制度，并备好各种小型配件，以便及时维修，严格执行综机设备的检修规定和完好标准，踏实敬业，精益求精，在安全的前提下，保质保量地完成生产相关任务，以一流的技术和态度服务矿山。

三、《煤矿安全规程》要求

使用刮板输送机时，应遵守下列规定：

（1）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

（2）刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

（3）刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

（4）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

第二章 岗位作业基本要求

一、明确操作顺序

输送机的操作顺序：检查巡视→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→供水喷雾→正式运转→停机→停水。

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二、操作前的准备

一要做到工具齐全。如便携式、扳手、钳子等工具和联接环、刮板等备用配件，并戴好个人防护用具。

二要对现场全面检查。如机头、机尾各处的支护是否完整，锚固装置是否牢固可靠，洒水设施是否齐全有效，与转载机搭接是否符合规定要求等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。

对以上问题检查符合规定后，才能准备送电开机。 三、规范操作

工作环境安全检查。启动输送机前，电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断点议案，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在运输机运行前，输送机司机必须巡视作业范围内的环境确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。

试运转。发出开机信号，并通过扩音电话喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动两次，再启动试运转，检查传动链松紧程度。对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，并将输送机开关停电闭锁。

正常运转。问题处理完后发出开机信号，接到考级信号后，点动两次，再正式启动、运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开运输机。

刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否过热，刮板链运行是否平稳；并应经常清扫机头，机尾附近的浮煤。刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员横过输送机。输送机在运转中严禁人员进入工作面捡锚杆和其他杂物。正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

严禁人员乘坐输送机。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶架的安全措施。

输送机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其他工作，若要离开必须停机闭锁。

输送机不得重载停车，严禁大块煤、矸通过破碎机，有大块煤、矸影响运输或破碎时，必须停机进行处理。

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当出现超负荷运转，发生闷车；刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿；溜槽被拉开或者被提起时；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物；转载机停止；信号不明或发现有人在刮板输送机上等情况时，要紧急停机。

紧急停机的方法是：按下工作面沿线布置的闭锁按钮。

现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班输送机运行状况，出现的故障、存在的问题。

第三章 刮板输送机性能及故障处理

一、设备性能

我现在所处的位置是东区2—3煤13210综放工作面下巷，正在对SGZ800/800型刮板输送机进行操作。S代表输送机，G代表刮板，Z表示中双链，第一个800表示中部槽宽800mm，第二个800表示装机总功率为800kw，该机重量3500kg，刮板链型及规格2-Φ34×126-C，电机型号YBSD-400/200-4/8G，额定电压3300V，额定电流248.5/125A，转速1480/735r/min,运输能力1500t/h，传动比

1:33.147，该输送机适用于井下缓倾斜、中厚、薄煤层回采工作面，具有高强度、高寿命、高可靠性的特点。

输送机的主要系统结构：

（一）机头：机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，底部与垫架用Φ48销轴定位，用压块形式实现与垫架的连接，尾部与过渡槽联接。

（二）动力部：动力部是输送机的驱动装置，主要由减速器、左半联轴器、右半联轴器、连接罩，电机等部件组成。

（三）机尾：机尾部分由动力部和伸缩机尾组成。以机尾为基础，根据不同工作面的需要可在机尾的左侧或右侧将由减速器、左、右半联轴器、电动机组成的动力部联结为一体。动力传动的途径是：电动机的扭矩经左、右半联轴器到减速器输入轴，经减速器减速后，通过输出轴内花键与链轮轴的外花键相啮合，由链轮牵引刮板链的运动。

（四）过渡段：过渡段由机头过渡槽、机尾过渡槽组成。过渡槽用于连接机头和中部段，使得刮板由中部段到机头较平稳运行，以适应卸载高度的要求，并成为推溜、拉架的支承体。

（五）中部段：中部段是输送机的主要组成部分，它由1.5m中部槽和开天窗中部槽组成。

输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠；传动装置、机头、机尾各部

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的螺栓齐全、完整、紧固；溜槽连接装置正常；刮板无缺失、变形、少螺栓；机头与转载机的搭接合理；机头防尘设施、冷却系统完好；试运转监听无异常声音；确认安全，可以开机。

二、常见故障处理

1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转 （1）、原因分析。①供电电压太低；②负荷太大；③接触有故障。 （2）处理措施。①提高供电电压；②减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分；③检查继电器。

2、电动机发热

（1）原因分析。①启动过于频繁；②超负荷运转时间太长；③电动机散热情况不好；④轴承缺油或损坏。

（2）处理措施。①减少启动次数，待各部位故障消除后再启动；②减轻负荷，缩短超负荷运转时间；③检查电机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值，消除电动机上的浮煤和杂物；④给轴承加油或更换轴承。

3、电动机声响不正常

（1）原因分析。①单项运转；②接线头松动。 （2）处理措施。①查单项原因；②查接线柱。

第四章 岗位危险源预知

经过排查分析，我的岗位存在以下危险因素： 1、危险源: 设备误启动 伤害预知：（1）在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。

（2）在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故

预防措施：（1）认真检查开关信号。（2）提醒周围人员注意设备运转开机前预警。

2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石

伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。

预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在

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机头人员注意保持安全距离。

3、危险源: 设备误启动

伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害

预防措施：处理突发事件应停机后及时停电闭锁。

第五章 岗位事故案例

【案例】

一、事故经过：

2003年×月×日， XX煤矿综采队XX工作面夜班，工作面正常生产，采煤机在机头向机尾行驶，端头支护工张XX从工作面轨中巷到工作面找高压管子，因刮板输送机距机尾间隙较小，张XX直接从刮板输送机上跨越，就在张XX把脚踏在输送机上时，他没有注意到机尾的刮板已经出槽，随即被出槽的刮板刮倒，接着被带着向机头走。支架操作工钱XX及时向煤机司机发出停机信号，待张XX被救出时已经奄奄一息。跟班副队长迅速组织人员抢救，经送医院抢救虽然张XX保住了一条命，却造成下肢截瘫的重伤事故。

二、事故原因：

1、支护工张XX，违章在刮板输送机运行时直接跨越输送机，是造成此起事故的直接原因。

2、综采队在工作面机尾侧没有按照规程的设计在机尾设置人行过桥，致使张XX在跨越刮板输送机时被刮倒，负有管理的责任。也是此起事故的主要责任。

三、防范措施： 1、工作面端头安全出口的行人宽度及高度必须符合规程及措施要求，当工作面没有行人出口时，必须加设行人过桥或采取其它措施保证出口畅通。在没有行人过桥的地点通过运输设备时必须坚持停机行人制度，严禁人员跨越运行中的运输设备。

2、加强设备的检修与维护管理，及时更换面溜刮板及溜槽，防止面溜飘链。移溜时，要严格按照两种要求，顺直溜子，杜绝操作不当造成面溜出链等事故。

3、立即对全体职工进行岗位操作技能培训，奖优罚劣，不合格者停班学习，狠抓落实，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

4、组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，深刻反思，开展好警示教育。

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5、进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

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