无锡酒店群-A2地块桩基工程监理细则

无锡万达城酒店群项目 XDG-2014-39号地块开发建设项目

监理实施细则

（桩基工程监理细则）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 质量通病与防治措施 安全文明工作

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日 期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

目 录

一、编制依据： .............................................................. 1

二、专业工程特点 ............................................................ 2

三、监理工作流程及人员 ...................................................... 4

四、 监理工作控制目标及控制要点 ............................................. 8

五、监理工作方法和措施 ..................................................... 16

六、质量通病与防治措施 ..................................................... 22

七、安全文明管控要点 ....................................................... 24

为达到使工程顺利进行，并确保工程质量的目的，根据国家有关技术文件、规范、规程，结合本工程实际状况，特制定本监理实施细则。

一、编制依据： 1、本工程监理规划

2、地勘报告、总平面布置图； 3、中华人民共和国建筑法； 4、中华人民共和国招标法； 5、中华人民共和国合同法；

6、建设工程质量管理条例（国务院第279号令）；

7、建设工程施工现场管理规定（建设部令1991年第15号） 8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 9、《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008；

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002； 11、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012； 12、《工程测量规范》GB50026-2007；

13、国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》苏G03-2012； 14、国家建筑标准设计图集《预制钢筋混凝土方桩》苏G/T25-2013； 15、国家、江苏省现行的法律、法规、规范、技术规程及检验评定标准； 16、国家、江苏省现行的安全生产及文明施工规定；

17、我公司现有的设备、施工技术力量状况，以往多年施工经验及创造成果，标准化管理条列、制度及各项企业标准；

18、万达集团文旅项目施工组织设计、施工方案管理办法； 19、万达集团方案审核分类表；

20、万达集团项目基坑支护及桩基检测技术管理规定。

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二、专业工程特点 2.1.总体概况：

本工程占地面积为36.5万㎡，总建筑面积为15.05万㎡，其中地上建筑面积为11.75万㎡，地下建筑面积为3.3万㎡，包括：六星级酒店（地下1F、地上1～2F）、宴会中心（地下1F、地上1～2F）、五星A、B酒店（地下1F、地上7F）、酒吧街（2F）及人工湖。建筑高度14m～33.22m。

本工程五星酒店A、B及会议中心采用：桩+承台+防水板基础形式,局部抗浮采用抗拔桩；六星酒店公区、客区采用桩+承台。

承压桩采用先张法预应力高强混凝土管桩(PHC桩)，按江苏省标图集《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）选用,总数约为1740颗。地铁控制线范围内承压桩采用钻孔灌注桩,总数约为52颗。

抗拔桩采用预制钢筋混凝土方桩，按图集《预制钢筋混凝土方桩》（苏G/T25-2013）选用。混凝土采用C35，钢筋保护层厚度改为35mm。总数约为790颗，五星酒店及会议中心部分方桩兼抗压作用。

灌注桩试桩直径?600，桩身混凝土强度等级为C35（水下砼），桩端持力层为6-2层粉土夹粉质黏土。

工程场地东侧缘溪道路面黄海高程为2.96～3.52m，拟建场地现状黄海高程为1.93～5.03m。由于本工程目前阶段无桩基施工图纸，拟根据试桩设计说明及相关要求进行编制A2地块桩基础施工方案，后期以业主下发的设计施工蓝图为准。

A2地块范围内地层主要由素填土、粉质黏土、粉土夹粉质黏土、粉土及粉砂等组成，PHC管桩桩端持力层6-2层粉土夹粉质粘土，方桩桩端持力层为5-2粉质粘土夹粉土，其特征描述如下：

1、(1)层素填土：杂色，松散，以黏性土为主，夹建筑碎石、砖块。厚度：0.40～4.90m，平均1.82m；层底标高：-0.79～3.08m，平均1.97m；层底埋深：0.40～4.90m，平均1.82m。该层土全场分布，在填塞河道部位埋深较大（填塞河道的分布范围详见“建筑物与勘探点平面位置图”），工程特性差，基坑开挖时需清除。

2、(2)层粉质黏土：灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰质结核及氧化物，夹青灰色黏土条纹。厚度：0.50～4.80m，平均3.49m；层底标高：-2.67～-0.80m，平均-1.51m；层底埋深：0.50～6.60m，平均5.17m。静力触探比贯入阻力Ps=2.383MPa，锥尖阻力qc=2.163 MPa，侧壁摩阻力fs=85 KPa，地基承载力特征值fak=210 KPa，压缩模量Es=8.35MPa，中压缩

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性土。该层土全场分布，层厚稳定，河道部位变薄至缺失，土质均匀，工程特性良好。

3、(3)层粉质黏土夹粉土：灰黄色，可塑～软塑，含铁锰氧化物，夹粉土薄层及团块。厚度：0.80～3.50m，平均1.76m；层底标高：-4.76～-1.83m，平均-3.27m；层底埋深：4.80～9.20m，平均7.04m。静力触探比贯入阻力Ps=3.378MPa，锥尖阻力qc=3.328MPa，侧壁摩阻力fs=56KPa，地基承载力特征值fak=150KPa，压缩模量Es=6.70MPa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀性较差，工程特性中等。

4、(4-1）层粉砂夹粉土：黄灰色～灰色，饱和，中密，含云母碎屑，主要矿物成分为石英、长石，夹粉土薄层。厚度：5.00～8.20m，平均6.53m；层底标高：-10.56～-8.81m，平均-9.80m；层底埋深：12.00～15.00m，平均13.58m。静力触探比贯入阻力Ps=7.803MPa，锥尖阻力qc=7.786MPa，侧壁摩阻力fs=69KPa，地基承载力特征值fak=160KPa，压缩模量Es=10.14MPa，中偏低压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性中等。

5、(4-2）层粉质黏土：灰色，软塑，局部流塑，含腐殖质。厚度：1.20～6.40m，平均3.69m；层底标高：-16.96～-10.57m，平均-13.78m；层底埋深：14.30～21.30m，平均17.66m。静力触探比贯入阻力Ps=0.711MPa，锥尖阻力qc=0.959MPa，侧壁摩阻力fs=20KPa，地基承载力特征值fak=110KPa，压缩模量Es=4.31MPa，中偏高压缩性土。该层土呈透镜体分布于六星酒店2、六星酒店3部位，层厚变化较大，土质均匀性较差，工程特性较差。

6、(5-1)层粉质黏土：青灰色～灰黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核及氧化物。厚度：0.50～9.10m，平均7.04m；层底标高：-18.30～-15.84m，平均-17.25m；层底埋深：18.70～22.60m，平均21.05m。静力触探比贯入阻力Ps=3.712MPa，锥尖阻力qc=3.286MPa，侧壁摩阻力fs=125KPa，地基承载力特征值fak=250KPa，压缩模量Es=8.99MPa，中压缩性土。该层土全场分布，在六星酒店中部层厚变化较大，土质均匀，工程特性良好。

7、(5-2)层粉质黏土夹粉土：灰黄色～灰色，可塑，含铁锰氧化物，夹粉土薄层。厚度：1.30～5.20m，平均2.59m；层底标高：-22.73～-18.16m，平均-19.84m；层底埋深：22.10～25.80m，平均23.64m。静力触探比贯入阻力Ps=3.530MPa，锥尖阻力qc=4.690MPa，侧壁摩阻力fs=99KPa，地基承载力特征值fak=150KPa，压缩模量Es=5.82MPa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀性较差，工程特性中等。

8、(5-3)层粉质黏土：灰黄色～黄灰色，可塑～硬塑，含铁锰质结核及氧化物。厚度：1.80～5.00m，平均3.17m；层底标高：-24.06～-21.37m，平均-22.82m；层底埋深：25.50～28.20m，平均26.41m。静力触探比贯入阻力Ps=3.042MPa，锥尖阻力qc=2.920MPa，侧壁摩阻力fs=92KPa，地基承载力特征值fak=210KPa，压缩模量Es=8.02MPa，中压缩性土。

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该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性良好。

9、(5-4)层粉质黏土：青灰色，可塑，含钙质结核，夹粉土团块。厚度：1.40～5.10m，平均3.14m；层底标高：-27.62～-24.26m，平均-26.18m；层底埋深：28.50～30.80m，平均29.70m。静力触探比贯入阻力Ps=1.860MPa，锥尖阻力qc=1.934MPa，侧壁摩阻力fs=34KPa，地基承载力特征值fak=150KPa，压缩模量Es=5.54MPa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，性一般，工程特性中等。

10、(6-1)层粉质黏土：灰色，软塑～流塑，含腐殖质，局部夹少量粉土。厚度：0.80～4.60m，平均2.92m；层底标高：-31.06～-26.92m，平均-29.62m；层底埋深：29.80～34.00m，平均32.77m。静力触探比贯入阻力Ps=2.217MPa，锥尖阻力qc=1.638MPa，侧壁摩阻力fs=20KPa，地基承载力特征值fak=130KPa，压缩模量Es=4.72MPa，中偏高压缩性土。该层土全场分布，土质自上而下逐渐变差，工程特性偏差。

11、(6-2)层粉土夹粉质黏土：灰色，很湿，稍密-中密，含云母碎屑，夹粉质黏土团块。厚度：3.00～8.20m，平均4.54m；层底标高：-35.44～-33.07m，平均-34.16m；层底埋深：36.20～38.50m，平均37.32m。静力触探比贯入阻力Ps=3.402MPa，锥尖阻力qc=2.883MPa，侧壁摩阻力fs=46KPa，地基承载力特征值fak=140KPa，压缩模量Es=7.98MPa，中压缩性土。该层土全场分布，土质均匀性较差，工程特性中等。

三、监理工作流程 3.1护壁钻孔灌注桩监理流程

钻杆垂直度 合格 整改 定位坐标复测 不合格 熟悉图纸规范方案内容及验收标准 资质、方案、原材料审核检查

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整改 不合格 合格 孔底标高

整改 不合格 清孔测沉渣 合格 不合格 整改

合格 钢筋接笼、声测管 安装二次清孔检不合格 整改 合格 浇砼 合格 不合格 整改 进入下一道工序 3.2 施工前，监理应要求施工单位提交的资料： 1）施工企业资质等级证书； 2）企业法人营业执照；

3）施工机械的年审记录、备案证、安检证；

4）施工管理人员资格证书和特殊工种上岗证（将原件报监理核查后，复印件交监理备案）；

5）图纸会审记录、技术签证单和材料代用文件；

6）主要施工机械极其配套设备的技术性能资料及准用证书；检测仪器（工

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具）标定证书；

7）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质保资料和质检报告。 8）钻孔灌注桩、方桩各提交一套施工记录和验收表格式样，以便监理核查认可；

9）提交桩基工程施工组织设计（内容包括工程概况；地质概况和采取的相应措施；施工部署和保证工程进度措施；施工准备工作计划；施工进度计划；施工方法和技术措施；技术、质量、安全、消防、成品保护、文明现场等管理措施和要求；组织管理机构网络图和人员名单；主要劳动力、材料、机具等需用量计划；施工平面布置图），详细编制条款严格按照万达集团文旅项目报备施工方案评分表中章节内容进行编写；

10）建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。

3.3 材料进场、抽样及检验

1）材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告单进行核查。进口材料必须提供商检部门的检验报告，并将复印件报监理存档。

2）材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须由建设、施工、监理等三方（或施工、监理两方）共同分期、分批、分规格进行抽样，单方抽检无效。样品送到经业主确认的试验单位进行试验。合格试验报告及时送监理核查认可存档。经试验合格的材料、预制桩方可用于工程。不合格的一律不得用于工程，并必须在监理通知的期限内撤离现场。

3）对材料的质保书和试验报告等进行审查认可。 3.4 工序检查验收一般程序

1）施工单位自检。施工单位自检合格，填好质量验收签证单并签字后，报监理工程师验收；自检不合格，自行整改、返工。

2)）监理验收。由于护壁钻孔灌注桩的施工特点，监理人员24小时在场，

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监理部在收到施工单位的书面报验单后，值班监理人员应立即进行验收。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工，直至达到规范要求，验收通过。监理工程师收到质量验收签证单，经审核无误后，一般情况下尽快进行验收。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序，自检合格后，监理工程师再进行复验，影响工期由施工单位自负。如复验仍未通过，施工单位应对责任人进行教育直至处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

3）对监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工单位应及时纠正，如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。

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四、监理工作控制目标及控制要点 4.1钻孔灌注桩工作方法 4.1.1桩位测设

根据业主提供的规划红线与边轴关系确定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并采用混凝土浇筑牢固，做好有明显的记号，防止损坏。

根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。

测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。 4.1.2埋设护筒

钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用4mm厚的钢板制作，高约为1.2m～1.5m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

4.1.3成孔施工

成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应连续不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。

为保证桩孔垂直度允许偏差小于1/100，施工中首先要保证铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向装置，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器

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与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。

钻机就位后，由质检员检查其安装质量，钻机底座应保持水平。吊锤中心与桩位的中心对准，偏差不大于20mm。

成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。

成孔的过程中孔内泥浆面应保持稳定，护筒顶标高应高于自然地面300mm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。

成孔须连续一次完成，中间不要间断，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大于24h。

为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不同的泥浆。 4.1.4清孔

采用泵吸反循环法进行清孔，过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。

清孔要分两次进行：第一次清孔在成孔完毕后，立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约100mm～150mm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。

清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。

清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应小于1.2。

清孔结束后应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度应小于50mm（按钻头锥体1/2高度处起算厚度）。

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二次清孔结束后孔内应保持水头高度，在混凝土灌注前需连续清孔，并应在30分钟内灌注混凝土。

4.1.5钢筋笼制作

原材料钢筋必须有出厂合格证、质量证明书或出厂检验报告，由专人负责进料验收并由监理人员见证取样，对钢筋原材料复试、焊接试验，合格后方可投入使用。

钢筋笼在加工平台分段制作成型，分段长度由施工条件而定。钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，须注意焊接质量，同一截面内的钢筋接头数量不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为：35d(d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长度为：双面焊5d、单面焊10d，并应符合GB5024的规定。

钢筋笼制作要按设计和规范要求进行施工，主筋必须平直，其规格、数量、尺寸、位置等必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔4m要设置一组保护层垫块。

钢筋笼质量检验标准：

序号 1 2 3 4 5 检测项目 主筋间距 钢筋笼长度 钢筋材质检验 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 允许偏差（mm） ±10mm ±100mm 按设计要求 ±20mm ±10mm 加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。螺

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旋箍筋与主筋在每个交点处均应点焊牢固。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。制作好的钢筋笼，检验验收合格后，分类（钢筋笼的直径、钢筋等级、配备长度等）堆放。

保护层垫块每4m设置，每节钢筋笼至少设置三排。 4.1.6钢筋笼安放

利用钻架及时吊放钢筋笼，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。

为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。

钢筋笼吊放入孔时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁。

为防止灌注混凝土时钢筋笼移位、上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确

保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。

钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 钢筋笼入孔口焊接（搭接）连接应符合如下规定： A）下、节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；

B）上、下节笼各主筋位置应对正，且上、下笼均处于垂直状态时方可进行焊接连接，主筋焊接长度不小于10d（d为主筋的直径），焊缝饱满清渣后焊缝表面成鱼鳞状；

C）连接完毕后，应补足连接部位的箍筋。

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钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时，先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，其方位偏差不大于5度，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。

钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因并采取相应的措施进行处理。

4.1.7二次清孔

第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，将桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣≤50mm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。

清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应＜1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。桩灌注砼前孔底沉渣厚度不得大于50mm（按钻头锥体1/2高度处起算厚度）。

二次清孔过程中应测定泥浆指标，以适宜于灌注水下砼为准。 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。

二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。 4.1.8水下混凝土施工

混凝土坍落度控制在16-22cm之间，石子采用5-25mm碎石，含砂率在40-50%，最小胶凝材料用量不小于380kg/m3，最大不大于500kg/m3。

水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。

导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在0.3m～0.5m左右。

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隔水塞采用砼隔水球，大小要与导管内径相符。混凝土灌注前安放好隔水球并盖上隔水铁板后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂隔水铁板的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于2.0 m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2.0m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩总灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。

水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深混凝土内应不小于2000mm，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。

当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持在2～3m左右，灌注速度应适当放慢。当砼面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（砼浇筑完成后统计每颗灌注桩的实际充盈系数，详见后附表）

注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。

混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1500mm，由施工员测定后方可停止灌注。

灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填已浇筑完成的桩孔，以确保施工现场安全。

按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，且超

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过50m的工程桩应当加做一组试压件，（所有承压试桩含抗拔试桩做两组试压件，其中含同条件养护试压件1组），每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。

4.1.9桩孔回填

桩孔回填主要原因，是在桩孔混凝土浇筑完成后桩顶与自然地面存在一定的空洞，为防止空洞带来的不安全因素，所以必须采取回填土措施，使整个场地平整和施工方便。

桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分和场地内护筒沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，型成整块硬土坪场地。

4.1.10桩基检测要求

施工后须对各类型桩进行动测试验，动测桩数不小于各类型桩总数的20%，对单柱单桩基础，应逐根进行检测，对独立承台桩，每承台检测桩数不得少于50%，且不少于2根。 4.2静压桩工作方法

4.2.1桩的起吊、运输、堆放技术措施

①桩的混凝土强度达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。 ②桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，起吊时保持平稳、保护好桩身质量。

桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。

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一点吊示意图

对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。

③水平运输采用吊车运输，运输时应做到桩身平稳平放，无振动，严禁在场地上以直接拖拉的方式代替桩车运输。

④桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降：垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内：同规格的桩应堆放在一起，桩尖指向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不超过四层。

4.2.2桩的定位

桩定位时要先对桩位重新进行复核，确保桩位准确无误。

压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，然后在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4.2.3送桩

根据设计，本工程桩施工需送桩，送桩采用送桩器，要求送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用木板垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。桩帽、桩身和送桩器的中心线应重合。

4.2.4打桩

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根据设计要求，本工程桩承载力采用双控的方法，即桩基施工应以桩长和标高控制为主，压力控制为辅的方法。桩顶标高达到设计要求时即可停止压桩，当承载力不足（达不到极限承载力）时，对该桩进行标识，并联系监理、设计等单位，决定是否需进行处理。

桩顶标高控制采用水准仪，在送桩器进行刻度标识，随时对桩顶标高进行检查，确保桩顶标高符合设计和施工规范要求。桩顶标高允许偏差为-50 mm ~ +50 mm。桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。

4.2.5垂直度控制

桩身的垂直度控制由两台在地上互成90°的经纬仪进行，并指挥桩机的桩架处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的1%，使桩架与桩身保持平行，即可沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保护其精度。如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施工。

五、监理工作方法和措施

5.1.施工前的监理检查（事前控制） 5.1.1 泥浆钻孔灌注桩： 1) 2) 3)

检查施工企业应具有质量管理体系和相应的施工工艺、措施。 核查首灌量计算是否正确，并满足要求。

检查记录各钻机主、副钻杆、钻头长度，检查首灌注砼的料斗容量，

检查测绳的精度，检查导管耐压状况（试水压力为0.6～1.0MPa）。

4)

对于各类原材料及钢筋焊接接头进行见证取样送检、钢结构焊缝现

场探伤检测。

5)

熟悉设计（施工）图纸；施工前，应进行加强图纸会审和施工技术

交底，并应审核施工方案或技术措施。

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6) 开工前必须挖好泥浆池、沉淀池、循环槽和废浆池等。 7) 抽查承包商泥浆试验、调制及质量控制。

8) 现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。 9) 钢筋焊接工艺评定应符合要求。

10) 隐蔽工程及分项评定等施工质量报验用表应报监理审定后启用；施工工序质量报验应采用江苏省建设厅监制的第五版《江苏省建设工程施工阶段监理现场用表》。

5.1.2.护壁钻孔灌注桩： 1)

协助业主进行招标工作，对投标单位进行资格预审和实地考察，帮

助业主选择企业信誉好、履约能力强的承包商，为工程顺利施工打下了坚实的基础。

2)

检查承包商的质量保证体系，并帮助承包商建立健全质保体系，并

根据承包商的质量保证能力，确定监理力度。

3) 4) 5) 6)

检查承包商的企业资质和管理人员资格证书和特殊工种上岗证。 审查施工组织设计或施工方案。 对测量控制点进行复测。

材料进行送检测试，并要求承包商预先提供混凝土配比单。所有进

场材料必须有相应的出厂合格证或质保书。对于新产品新材料必须有鉴定证书和性能检测报告。材料进场时，施工单位材料员、质检员必须检查质保资料，并进行外观检查；检验合格后，向监理提交材料进场报验单，并于监理共同取样送检。检测结果不合格的材料不得擅自使用，复检仍不合格的材料，必须在2日内退场。材料抽检频率按有关规范执行。

7)

核对进场机械、设备及其安检证书。检查测量测试仪器仪表是否齐

全，有无标定证书。主要有全站仪、经纬仪、水准仪、测绳、坍落度筒、泥

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浆比重仪、沉渣测定仪、钢尺、孔径测定仪（可自制）和试块模具。 8）检查施工报表项目是否齐全。桩基工程施工报验项目有：桩位放线报验、钻孔灌注桩开孔验收记录、钻孔记录、钢筋笼制作与吊放验收、钻孔桩二次清孔质量检查记录、钻孔桩混凝土浇捣令、钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录、钻孔灌注桩（单桩）验收记录汇总。施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，而这些工作，均要通过报表反映出来。所以建立一套齐全、准确的质量记录表很重要。以上表格的施工待施工单位进场后与其沟通、协商后再作确定。

5.2.施工过程中的监理检查（事中控制） 5.2.1 工作方法：

1）工序检查，是钻孔灌注桩质量控制的主要方法，通过对每道工序的质量的控制，来实现分部工程的质量目标。要求施工单位自检，自检合格后报监理验收。严禁不合格工序进入下道工序。

2）巡视，为了掌握工程进展状况，需定期、不定期的开展巡视工作，掌握工程信息，发现施工中存在的问题，并及时发出监理工程师通知单或指令单，予以解决。不定期复核施工单位的测绳、钻杆长度、钻头直径等。

3）旁站：对于关键的工程部位或施工过程，监理人员采取旁站方法，实施对工程质量的控制，形成旁站记录。

4）设置质量控制点：桩孔定位与开孔就位、沉渣检测、钢筋笼制作及吊装、终孔验收、砼浇灌前后的检查验收、成桩的检查验收

5）工程例会制度：每周定期召开一次监理例会，听取承包商汇报施工情况，收集有关报表，总结一周工作，安排下周工作和落实纠偏措施。

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5.2.2 主要工序检查要点：

6）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。 7）护筒用4～8MM钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100 MM，护筒顶部应开设1～2个溢浆口。护筒上口应高出地面200MM。

8）护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20MM，并应保证护筒垂直。 9）护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200 MM，深度应超过杂填土层，入土深度不宜小于1M，进入原土深度不应小于200 MM。埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

10）钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5MM。

11）开钻初期，成孔深达5M时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在0.1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1M/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。

12）应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。 13）钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收。验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度：工程桩≤50MM，支护桩≤150MM，立柱桩≤50MM；泥浆性能（比重要求：在粘土和亚粘土中为1.1～1.2；在砂土和较厚夹砂层为1.05～1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3~1.5。在距孔底0.5M深范围内泥浆比重不得大于1.25，粘度≤28s，含砂率≤8%）。符合要求后，办理终孔验收签证。

14）清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行。第二次清

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孔在下放钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行。此时孔底沉渣厚度≤50mm;应符合要求。

15）清孔停止，应控制在30分钟内混凝土开始浇灌，否则，应重新清孔检测沉渣厚度。

16）电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。

17）制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接应采用单面或双面焊，焊缝长度分别不小于15D、5D（主筋直径），焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。

18）制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500MM。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。

19）加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5MM。钢筋笼允许误差：主筋间距±10MM，螺旋箍筋螺距±20MM，直径±10MM，长度±50MM。

20）钢筋笼的主筋保护层因应符合设计要求，设计100MM；保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。

21）钢筋笼制作完毕，声测管安装完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块，沿桩长间距2M（即加强筋处）。

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筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的15D。焊缝应饱满，主筋无损伤，声测管接头稳固，经检查验收认可后，才能下笼入孔。桩顶标高应符合设计要求，误差在±50MM。

22）浇灌混凝土的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，且应提交导管试压报告。

23）混凝土必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为180～220 MM。混凝土宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%；粗骨料最大粒径＜40MM。

24）根据桩长、泥浆比重、导管直径、砼容重计算首灌量，并满足要求。 25）在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于2M，最大不得大于6M，一般控制在2～3M。

26）提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内混凝土的高度，算出导管在混凝土中的埋深，还要根据已浇灌的混凝土量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的混凝土夹层内，造成断桩。

27）浇灌混凝土应连续进行，孔内混凝土浇筑的时间控制在6小时以内完成。

23）桩顶混凝土的超灌高度要求：充盈系数1.20。工程桩应控制好最后一次砼的灌入量，桩顶不得偏低。

24）坍落度的测定次数，使用商品混凝土施工单位原则上每车均应测1次坍落度。

25）混凝土试块数量每根工程桩不少于二组(六块) 。制作试块时，应有监理人员在场。本工程的桩基工程施工正值春季，现场应设置标养室，砼试块应进行标准养护。

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26）在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。

27）督促桩基工程施工单位做好桩基检测、基坑监测预埋配合工作。 5.3.事后控制

对于质量不符合要求的工序及分部工程，能返工的，要求施工单位及时进行返工。不能返工的，需通报设计单位，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。

六、质量通病与防治措施 6.1、静压桩施工重难点分析

难点：静压法施工往往由于沉桩时使四周的土体结构受到扰动，改变土体的应力状态，产生挤土效应；施工方法与施工顺序不当、每天成桩数量太多、压桩速率太快会加剧挤土效应，使已施工完毕的桩发生大面积偏移。

措施：1）制定合理的压桩施工流程，根据桩的入土深度，先长后短，先高后低；桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，从中间向四周进行；桩数多于30根的群桩基础，则从中心位置向外施工；承台边缘的桩，待承台内其他桩施工完成后重新定位再施工；必要时采取跳打法施工，避免形成闭门桩；

2）控制沉桩速率，同时应对日沉桩量进行必要的控制；

3）施工监测，按照沉桩总桩数10%的数量设置观测点、定时监测桩的上浮量和桩顶偏位值。

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6.2、灌注桩施工重难点分析及对策

难点：钢筋笼上浮：已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。

措施：（1）刚开始浇筑混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与钢筋笼之间有所挂带现象；应立即中止混凝土浇筑，反复上下摇动导管或单向旋转；

（2）在浇筑混凝土过程中，随着导管拔出，笼上浮，但混凝土面不动，亦是因导管与钢筋笼间有所挂带现象，因反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系；（）

（3）在浇筑混凝土过程中，随着混凝土面上升，笼上浮，即应控制混凝土浇筑量和速度。

难点：埋管：在浇筑混凝土过程中，导管埋在混凝土终，没有及时拔出，混凝土硬化后，形成废桩。

措施：（1）混凝土初凝时间一定要保证正常浇筑时间的2倍，夏季施工时应添加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇捣；

（2）避免导管挂带钢筋笼；

（3）防止孔壁塌方，护筒原土深度至少1m。根据现场土质特征，正确选用护壁泥浆，泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔。在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36h；

（4）导管埋入混凝土终拔不出，一般作废桩处理，同设计人员核定后重新补桩。

难点：桩位偏位偏差较大，即桩位偏差超出规范允许范围。

措施：（1）提高施工人员的专业水平，增强责任心，钻孔定位应准确；

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（2）土方开挖应分层开挖，每次土方开挖深度控制在4m左右。

七、安全文明管控要点

1）督促总包对专业队伍进行安全技术交底，形成交底记录； 2）场地内设置泥浆沉淀池，防止泥浆无序漫流；

3）设置专用二级配电箱，漏保、接地、电缆架空，机械人身安全防护符合规范要求；

4）施工安全员跟班检查机械、用电、防护、文明施工，监督安全操作；消除安全隐患。

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（2）土方开挖应分层开挖，每次土方开挖深度控制在4m左右。

七、安全文明管控要点

1）督促总包对专业队伍进行安全技术交底，形成交底记录； 2）场地内设置泥浆沉淀池，防止泥浆无序漫流；

3）设置专用二级配电箱，漏保、接地、电缆架空，机械人身安全防护符合规范要求；

4）施工安全员跟班检查机械、用电、防护、文明施工，监督安全操作；消除安全隐患。

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