邵寨主立井井底连接处及绕道一号交岔点施工作业规程

华能甘肃能源开发有限公司邵寨矿井

主立井井底连接处及绕道

一号交岔点施工作业规程

作业地点：主立井井底连接处及绕道 施工单位：203队

编制单位：中煤一建二处邵寨项目部 保存单位：工程组

编制时间:2014年4月26 日

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施工方案会审记录

工程名称：主立井井底连接处及绕道一号交岔点施工作业规程 时间：2014年4月26日 主持人：左广海

会审内容 1、交岔点施工按逆向交岔点施工编写，采用导硐施工，导硐断面仍然按井底连接处绕道一号交岔点2-2断面施工。 2、对施工大样图要分段绘制，每米绘制一个断面。刷大时按此大样图施工。 3、对施工质量和安全注意事项要详细写明。 4、针对现场实际编写避灾路线。 参加人员

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主立井井底连接处及绕道一号交岔点施工作业规程

第一章 工程概况

本《作业规程》掘进的巷道为主立井井底连接处及绕道一号交岔点，位于主立井井底连接处及绕道东侧，是连接主立井井底连接处及绕道与+440m水平车场的通道，服务年限同矿井的年限，该交岔点设计长度为20.3m，开凿量474.5m3，其中工程区段①-②-③长度16.3m，开凿量414.3 m3，②-③区段长度2m，开凿量27.6 m3，④—⑤区段长度2m，开凿量27.6m3。支护方式为：锚网喷+锚索支护。

第二章 工程地质及水文地质条件

根据井筒地质钻孔揭露围岩情况以及主井井底连接处实际揭露岩性分析，主井井底绕道一号交岔点位于砂质泥岩中，以泥岩为主，局部为细粒砂岩和中粒砂岩，岩石硬度为4~6级，局部岩石较为破碎，施工中应密切注意岩层变化情况，谨防片帮、冒顶事故的发生。施工过程中必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，根据实际施工过程探水情况，采取切实可靠的治水措施，以确保施工安全。

第三章 巷道的工程结构特点

第一节 支护设计

一、巷道断面

主立井井底连接处及绕道一号交岔点为反向交岔点，交岔点的最大断面的尺寸为：净宽为7856mm，净高为5128mm，最小断面的尺寸为：净宽为：4000mm，净高为：3500mm。1-1断面设计净断面为12.3m2，掘进断面为14.1m2；2-2、3-3断面设计净断面为12.3m2,掘进断面为13.8m2；4-4断面设计净断面为33.7m2,掘进断面为36.7m2。

二、支护方式 1、临时支护

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采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁规格尺寸：采用长度4.5米的4寸壁厚7mm无缝钢管制作，金属吊卡采用σ10mm钢板加工,宽100mm与锚杆螺母焊接牢固,经检验合格后方可投入使用。每根前探梁至少用2个金属吊卡悬挂固定在顶部锚杆上。工作面严禁空顶作业。爆破工作结束后、永久支护完成前，前探梁必须紧跟迎头。每根前探梁至少用2个吊卡悬挂固定在支护完好的顶部锚杆上，并随施工及时前移，确保跟到迎头。端头处前探梁要超出吊卡不少于100mm，吊卡必须牢靠固定在永久支护锚杆上，其有效连接长度不得小于10mm；前探梁前移后，应迅速铺设长度与巷宽相宜的300×50mm木质大板，与顶板接实，不实处用道木、木刹接顶。若顶板破碎，成形不好，无法架设前探梁时，可采用带帽点柱或液压支柱进行超前支护。

2、永久支护

根据井检孔资料，主立井井底连接处及绕道一号交岔点范围内围岩以泥岩为主，局部为细粒砂岩和中粒砂岩，巷道支护暂按锚网喷+锚索联合支护考虑，喷砼强度等级C20，1-1、4-4断面喷厚为150mm,2-2、3-3断面喷厚为120mm。锚杆选用Φ20×2000mm左旋高强螺纹树脂锚杆，间排距800×800mm，网采用6.5mm钢筋焊接，网孔100×100mm，半长锚固，锚固力不小于50kN，锚杆托板采用150×150×10mm钢板。锚索采用φ17.8×8000mm的钢绞线，锚固力不小于100kN，锚索托板为300×300×15mm的钢板，锚索间排距为2000×2400mm。施工时可根据实际揭露的围岩情况对巷道的支护参数及支护形式进行适当的调整，以确保施工安全及巷道稳定，必要时可采用锚网喷+锚索+U36型钢复喷联合支护，U型钢间距500～700mm。

第二节 支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用Φ20mm左旋高强螺纹树脂锚杆，长2000mm，间排距800×800mm，每根锚杆均用2支树脂锚固剂固定，设计锚固长度为半长

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锚固，锚杆外露长度不大于50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用10mm厚钢板制成。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为600mm，锚固剂型号为Z2360，每根锚杆抗拔力不小于50kN。

2、锚索：锚索采用φ17.8×8000mm的钢绞线，锚固力不小于100kN，锚索托板为300×300×15mm的钢板，锚索间排距为2000×2400mm，每根锚索均用3块Z2360树脂锚固剂固定，锚索外露长度不大于350mm。

3、钢筋网采用直径为6.5mm盘圆加工制作的金属网，钢筋网的规格为长×宽=2000×1000mm，网度100×100mm，钢筋网要压茬连接，搭接长度不小于100mm。

4、喷射混凝土水泥使用P.C32.5复合硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，石子粒径5-10mm，混凝土强度C20，配合比为水泥：砂：石子：水：外加剂=1：2.06：2.06：0.41:0.05。速凝剂（外加剂）型号为S5型，掺入量为水泥的5%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。遇到出水大时可先导水后喷浆。

二、锚杆支护工艺 1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼采用YG-28型气腿式凿岩机进行打眼，φ28mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装树脂锚杆

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安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风马达卡住螺帽，开动风马达，使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风马达，搅拌旋转时间为30秒，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，15分钟之后，用风动扳手拧紧螺帽。

二、锚索支护工艺

1、钻孔：搭好工作台，利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ28mm钻头按设计位臵钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。

2、安装：利用锚索将3支Z2360树脂锚固剂依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度控制在350mm之内。

3、手动张拉：1人微动油泵，使张拉千斤顶卡住锚索，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到100KN以上后停止张拉，将千斤顶回零，1人至工作台上卸下张拉千斤顶；张拉时预应力张拉千斤预应与锚索保持同一轴线。

4、安装扣件：张拉后等待40分钟后，依次安装托板及锁具，使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。

三、喷射砼 1、准备工作

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①．检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④.喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志，并在巷道的墙部及拱部分别挂线。

⑤.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求

①.喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.5～1.0m为宜。

②.人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

③.采用转-Ⅶ型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.2～0.3MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，减少回弹料。

3、喷射工作

①.喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧铁皮，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

②.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，

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后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

第四章 施工方案及工艺

第一节 施工方案

本交岔点为逆向交岔点，先采用导硐法施工。具体方法是巷道施工至交岔点牛鼻子位臵时，继续采用主立井井底连接处及绕道一号交岔点2-2断面施工导硐，导硐施工长度为20.3m，方向与交岔点斜墙方位一致。等导硐施工到交岔点最小断面时，进行测量放线，将方位调到与井底连接处及绕道巷道一致，再将井底连接处及绕道巷道向前施工4米处并一次支护好后，回头按交岔点施工大样图进行反刷交岔点成型。必须采用短掘短支的施工方法，以防止由于岩石的不稳定而造成的冒顶，必要时可以临时素喷和U型钢拱架+超前管棚加强支护。一次支护墙角到底且必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

第二节 施工工艺

1、掘进

①.选用天水风动工具厂生产的YT-28型气腿式凿岩机钻眼。炮眼布臵：炮眼布臵：采用直眼掏槽，炮眼深度2.0m，掏槽眼深为2.2m。当岩石较稳定时周边眼眼距控制在300~350mm左右，当岩石不稳定时（即在通过不良岩层时）周边眼眼距控制在300mm之内。装药结构一律为正向装药，为了达到光面爆破的效果，周边眼根据岩石情况采用隔眼装药。

具体详见爆破图表、爆破参数表。

附：一号交岔点1-1、2-2、3-3、4-4断面巷道炮眼布臵图，爆破参数表。 ②.起爆器材：炮孔雷管选用高精度毫秒延期电雷管，总延期时间不大于130ms；炸药选用陕西红旗民爆集团产煤矿许用2号岩石乳化炸药。规格为φ

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32mm，每卷长200mm ，重量150g。

当巷道直线距离超过120米（或有弯道距离超过95米）时，在井下放炮，采用如下起爆系统：放炮器→电雷管→起爆药卷→炸药。因主立井井底连接处及绕道一号交岔点在井底东侧，放炮距离不能满足以上要求，放炮时井下作业人员仍须上井，采用如下起爆系统：

地面电源→电雷管→起爆药卷→炸药

放炮实行双保险，地面布臵一台10T稳车下放放炮电缆，放炮电缆型号为18×7-28-1670。放炮员掌握两道放炮开关的钥匙，放炮前放炮员先到集控室送电，然后启动放炮开关。

装药前必须扫眼，保证炮眼的有效深度，用扫眼器清理炮眼内杂物后，按照爆破参数装药连线，用3m的木质炮竿将炮头送至炮眼底部。周边眼用炮泥封实，其它炮眼的封泥长度不得小于500mm。装配起爆药卷必须符合规程有关规定。放炮时严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，放炮通风30分钟后方可下人验炮。

③.支护

交岔点支护形式为锚网喷+锚索支护。支护要紧跟迎头，若围岩不稳定掘出后即素喷50mm厚的砼封闭围岩，然后打锚杆挂网。锚杆采用ф20mm长2000mm的锚杆，锚杆托板为150×150mm，δ10钢板，间排距800×800mm；金属网由φ6.5的钢筋焊接成，网度100mm×100mm，网与网之间搭接长度不小于100mm；喷射砼厚度1-1、4-4断面为150mm、2-2、3-3断面为120mm，强度等级为C20。

支护材料：水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，骨料采用中粗砂和豆石。根据山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司试验室出具的配合比单进行配料，配合比为配合比为水泥：砂：石子：水：外加剂=1：2.06：2.06：0.41:0.05。速凝剂（外加剂）型号为S5型，掺入量为水泥的5%，喷淋水区时，可酌情加大

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速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

1)水泥：宝鸡众喜水泥厂生产P.C32.5复合硅酸盐水泥； 2)喷浆砂：含泥量不大于5%； 3)水：中性水； 4)砂：武功渭河中粗砂； 5)石子：乾县产5-10mm碎石；

6）速凝剂：山西建华生产S5型速凝剂； 7）锚杆：采用长2000mm，φ20mm，螺纹钢制作； 8）钢筋网：φ6.5mm圆钢焊接，网度100×100mm。

第五章 辅助系统

一、下料运输排矸系统

目前井下所需材料由井筒绞车运送至井下，人工推罐至进工作面，将所用材料分类码放挂牌管理。轨道随工作面的延伸向前铺设。井下采用24Kg/m轻轨，改绞前采用平板车托吊桶出矸，矸石通过井架溜槽排至地面。再经过汽车运往甲方指定地点。

二、压风、供水系统

1、压风系统：地面采用3台SA-250A和2台SA-125A，总供风能力160m3/min，满足施工要求。压风经井筒内布臵的φ159×5mm压风管路至下井口。通过下井口闸阀，再采用φ159×5钢管将生产用风分支到各掘进工作面供生产使用。

2、供水系统：供水采用地面向井下供水，地面水通过井筒内布臵的一

趟φ57×3.5钢管（井壁固定）至下井口，经下井口的减压阀减压后，再通过φ57×3.5钢管将生产用水分送到各掘进工作面供生产使用。

三、供电系统

井下所有动力电源取自井下临时变电所，接引工广开闭所6KV动力电源

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下井，电缆选用MYJV32-6 3×70型动力电缆，电缆采用钢丝绳悬吊。井下低压电压等级为660V。

四、排水系统

邵寨矿井水文地质条件简单，施组大纲设计排水能力按50m3/h考虑。在井下临时泵房内安装两台卧泵进行排水，配套水泵电机45KW，互为备用，利用主井井底水窝为临时水仓进行排水，通过主立井内敷设的排水管将水排上地面，排水管路沿井壁固定吊挂。

五、通讯、信号、电视监控系统

1、井筒内布臵MY-12×2×0.8通讯电缆1路、U-1 6×4+1×1.5信号电缆1路，电视监控电缆1路，分别供通讯信号等用，通讯、信号、电视监控、电缆随排水管及风筒下井。

2、井上下均采用GB-2C防爆磁石挂式电话进行生产调度指挥和工作联系。各施工地点均采用电话直接和井上调度室接通；各处信号均采用统一声光信号，电源独立，电压不高于127V，所有信号设备元件应选用防爆型。

3、井口和提升机操作室分别安装电视摄像头和监控电视机，使司机和井口均能清楚了解到对方的工作情况，实现双向监控，确保安全生产。

4、下放的1路YJV32-6 3×70动力电缆到井下临时变电所，供井下施工用。采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，60×6卡子固定，卡子每6m卡一副，每隔30m 井壁固定一次。

六、通风系统

1、安设位臵:风机安设在主立井井口南北两侧。采用双风机双电源自动切换，每周做一次自动切换试验，并有记录。

2、通风方式

掘进工作面采用压入式通风。风筒出口到工作面距离不大于6m，风机开单电机供风，拐弯使用伸缩风筒、工作面窝头10m使用硬质防炮风筒。

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3、通风系统：

进风：地面局部通风机→风筒→一号交岔点工作面

回风：工作面→主立井井筒→井底连接处及绕道一号交岔点→地面 4、风量计算：

①．因甲方未提供瓦斯绝对涌出量，暂不计算。 ②.按人数计算：

Q掘＝4×N＝4×20＝80m3/min

Q掘—掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min； N—掘进工作面同时工作的最多人数，人； 4—每人供给的最小风量，m3/min。 ③.按炸药量计算：

Q掘=25×A=25×17.1=427.5m3/min Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min A—掘进工作面一次爆破的最多炸药量，kg 25—每kg炸药量需供给的风量，m3/min 取以上计算中的最大值，即427.5m3 /min ④.按风速进行验算： VminS < Q掘

VminS =15×16.3=244.5m3/min VmaxS =240×16.3=3912 m3/min

即244.5m3/min <427.5 m3/min <3912m3/min

式中：Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；取427.5m3/min Vmin—最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取0.25×60=15m/min； Vmax—最高允许风速，4×60=240 m/min； S净—掘进巷道断面积16.3m2。

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由此可得掘进工作面正头需风量为427.5m3/min； ⑤.局部通风机的供风量的计算及选型： Q局=KQ掘 =1.2×427.5=513m3/min 式中：Q掘—掘进头的需风量，m3/min； K—风筒最大漏风率15%时的系数,取1.2。 ⑥．掘进工作面最小全压需风量计算：

Q全=Q局+15S=513+15×16.3=757.5m3/min，式中：

Q全—掘进面全压需风量(掘进面全压通风系统单独回风量), m3/min Q局—局部通风机所需吸入风量，取513m3/min；

15—局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min； S—局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道断面积， m2。 根据以上计算，本工作面所需风量不得低于513m3/min，安装两台FBDNo-7.5型通风机。功率为：2×45KW，单台供风量为850～400m3/min，风压为800～7000Pa，一台运行，一台备用。根据通风队实测数据显示，能满足施工用风量。

第六章 劳动组织

第一节 劳动组织图表 一、劳动组织方式

本工作面掘进时采用“三八”制正规循环作业，现场交接班。 二、劳动力配备情况及出勤率 劳动力配备情况及出勤率见表 劳动组织表

工 种

零 点 八 点 四 点 合 计 13

跟班队干 打眼工 爆破工 验收员 支护工 运料工 维护工 安全员 电 工 合 计 1 3 1 1 3 1 1 1 1 13 1 2 1 1 2 2 2 1 1 13 1 3 1 1 3 1 1 1 1 13 3 8 3 3 8 4 4 3 3 39 第二节 正规循环作业图表 一、概述 工 种 跟班队干 打眼工 爆破工 验收员 支护工 运料工 维护工 安全员 电 工 合 计 零 点 1 3 1 1 3 1 1 1 1 13 八 点 1 2 1 1 2 2 2 1 1 13 四 点 1 3 1 1 3 1 1 1 1 13 合 计 3 8 3 3 8 4 4 3 3 39 14

作业循环采用正规循环，每循环时间23小时，循环进尺1.8m,正规循环率90%。

第七章 施工工期

主立井井底连接处及绕道一号交岔点施工工期计划30天完成。

第八章 质量要求及主要安全技术措施

第一节 质量要求

1、 喷射砼巷道中心线至任何一帮间距不小于设计规定，不大于设计100mm ；腰线上下均不小于设计50mm，不大于设计100mm。

2、 锚杆锚固力不小于设计规定，锚杆间排距误差不超过100mm ，锚杆角度不小于75°。

3、 锚杆外露长度应符合设计要求，托板紧贴岩面，螺母必须拧紧。 4、 喷射砼厚度达到设计规定，局部不小于设计规定的10%，喷射砼强度达到设计规定，任何一组取样试块不低于设计强度的95%，平均强度不低于设计。

5、 挂网符合设计要求，网与网之间绑扎牢靠，搭接长度不小于100mm，网面紧贴岩面。

6、 掘进时的光爆要求： ①.凿岩前的准备

1)鉴定当前的岩石级别：岩石的软硬度、破碎程度，由跟队技术员确定当前工作面应用的炮眼布臵形式（软、硬、中硬）。

2)确定巷道的中心是否与测量给定的中心线在一条直线上，并在作业面上标出巷道的腰线、中心线位臵，画出巷道的轮廓线；

3)按照确定的岩石类别，按设计的布孔方式在作业面上画出掏槽眼、辅助眼、周边眼的位臵；

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②.凿岩

1)首先在巷道的掏槽眼位臵打出一个与巷道中心方向一致的定向孔，在巷道周边凿出两个不大于20的光爆孔，并插入炮杆或钎杆等作为以后打眼的参照；

2)以已经做好的参照孔，按“平、准、齐、直”的要求进行凿岩作业； 3)吹眼。在凿岩结束后，用高压风对装药孔进行清洗，吹出炮眼中残留的岩粉等杂物。

③.装药

1)爆破器材，爆破器材选用2号乳化炸药。

2)按照设计的装药量和装药结构装药，光爆孔采用空气间隔装药。 3)堵塞方式，所有装药炮眼均用炮泥堵塞，堵塞长度均不小于500mm。 4)在装药过程中要对各孔装药量在炮眼简图上进行记录。

5)打眼时必须严格控制中腰线，画出掘进轮廓线眼位，起爆、装药、联线严格按爆破图表执行；

6)各炮眼必须与巷道坡度一致，眼位准确，眼底落在同一水平，即“准、直、平、齐”；

7)要求软岩爆破后周边眼残眼率不小于30﹪，超挖不超过200mm（不得欠挖），表面不应出现明显的爆破裂隙。

第二节 主要安全技术措施

1、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实。实行下级对上级负责，逐级联保制，对现场安全生产二十四小时不失控，对施工中出现的质量问题、安全问题，采取跟踪解决，并落实措施，杜绝事故发生。

2、严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，现场技术人员要首先编制出单位工程技术安全措施，要将工程特征、技术要求、施工程序向所

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有施工人员进行交底。

3、经常向职工进行技术、安全教育和培训，提高职工的安全生产意识和技术水平。对要害工程要坚持进行考核，持证上岗。

4、建立健全安全监督检查体系，充分发挥各级安监人员的作用，组织经常性的安全检查工作，做到质量安全警钟长鸣，努力把安全事故消灭在萌芽中，达到安全生产的目的。

5、钻眼管理

①.每次打眼前必须清除工作面的浮矸、活矸，安装好前探梁，严禁空顶作业。

②.依据中腰线画好轮廓，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。 ③.打眼时要扎紧风水带并连接牢固，防止打眼过程中风带脱落伤人造成事故。

④.打眼时气腿要顶实，风锤两帮严禁站人，防止断钎伤人。

⑤.打眼结束拔钎杆时，两人要协调配合，严禁将手放在风锤与气腿之间，以免夹伤手。

6、放炮管理

①.放炮员必须经过专门训练，持证上岗，并依据放炮有关规章制度进行火工品的领用，保管及放炮。

②.严禁一次装药分次放炮。

③.装药前应将炮眼内岩粉吹尽，应用木制炮杆轻轻推进药卷，不得冲撞。装药后导爆管应悬空放好，严禁扭曲、弯折。

④.装药时，对封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

⑤.放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况，发现问题及时处理。

⑥.出现起爆后不响，必须等十五分钟后方可下井进入工作面查找原因。

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⑦.处理瞎炮

1）工作面造成的瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。。

2）严禁手拉、镐刨、风镐挖、压风吹瞎炮。

⑩.放炮前必须作好警戒，由专人负责，待人员全部升井后撤离至离井口30m以外的安全地带后，放炮员方可放炮。

7、顶板管理

①.人员进入工作面，应先检查顶板情况，清除活矸、危岩，坚持敲帮问顶制度。

②.严禁空顶作业。放炮后工作面工作面支护前，必须使用前探梁，前探梁必须固定牢靠。

③.巷道要一次成巷，严禁前掘后改。

④.严格工程质量管理，发现不合格支护材料或不合格支护及时更换处理。

⑤.严格执行关于巷道施工顶板管理的专项规定。 ⑥.施工中严格按照处巷道顶板管理细则实施。 8、供电安全措施

①.落实区域责任人和定期巡回检查制度。

②.各开关的整定、保护必须合理，并随容量大小及时调整。

③.严禁带电检修、搬运电气设备，停电检修时电源开关闭锁，并挂警示牌。

④.开关上架，电缆吊挂整齐，设备、电缆要尽量做好防潮处理。 9、喷射砼技术安全措施

①.喷射砼前，必须先检查荒断面，符合设计要求，方可喷射。 ②.对活石、浮矸清除干净后方可喷射，两侧墙角存矸必须清除干净并达

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到设计要求。

③.喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。 ④.喷射人员要佩戴齐全有效劳保用品。

⑤.开机时先开水——供风——开机——供料；结束时先停料——停电机——停水——停风。

⑥.喷射顺序：先墙后拱，自下而上进行。喷射头与受喷面尽量垂直，距离以0.5～1.0m为宜，喷头应按一圈压半圈旋形轨迹移动，圈径不超过250mm。

⑦.严格控制水灰比，使喷射砼无干斑、流淌现象。

⑧.处理堵管时，喷枪前严禁站人；喷射时，严禁将喷枪对人。 ⑨.喷射后，喷射砼必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不少于一次。 ⑩.在巷道通过岩石破碎带时，为防冒顶事故的发生，应在拱部增加锚杆超前支护，在工作面使用防片网。

10、现场管理

①.必须做到一次成巷，不留尾巴工程。 ②.设备排放整齐，材料堆放整齐，图板齐全。 ③.保持巷道整洁，杂物及时清理。 ④.坚持井下交接班制度。

第九章 其它安全技术措施

一、掘进工作面交接班制度

1、必须在现场进行交接班，详细交接工作面的支护，顶板情况。 2、交接班双方要对工作面情况进行复查，接班后要及时处理遗留问题和安全隐患。

3、交接班人员要对巷道工程质量、文明生产检查交接，有问题处理后方能正常掘进。

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二、掘进禁区管理制度

1、在车场两头设好警戒，并在卸料点的道轨上安设两个完好的卡轨器。

2、运料禁区：使用小绞车运料作业时，运输区域内严禁有人，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

3、起吊禁区：在任何地点进行起吊作业时，起吊点前后5m，严禁人员通过或进入，拉倒链和监护人员必须站在重物无下滑趋势方向。

4、进行临时支护人员头部不得进入空顶区，只能用上肢完成空顶区域的作业。

5、爆破禁区：爆破期间，爆破警戒区域内严禁其他人员进入该区域进行其他作业。

第十章 井下避灾路线

第一节 避灾原则

一、积极抢救

灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

二、安全撤离

当现场不具备事故抢救的条件，或可能危机人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

三、妥善避难

如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

第二节 避灾路线

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工作面→井底车场绕道→东西井底连接处→吊桶（吊盘→安全梯）→地面 附：避灾路线图

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