抗震加固工程施工组织设计859272818

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目 录

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章 编制依据 ......................................................... 1 工程概况 ......................................................... 2 施工部署 ......................................................... 3 施工准备 ......................................................... 9 主要项目施工方案 ................................................ 12 季节施工措施 .................................................... 36 施工管理措施 .................................................... 38

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第一章 编制依据

1、根据加固工程设计图及甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。 2、《建筑抗震加固技术规程》

3、《地基与基础工程施工及验收规范》

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》

5、《建筑装饰工程施工及验收规范》

6、《建筑机械安全技术规程》

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》

8、《施工现场临时用电安全技术规范》

9、《建筑安装分项工程施工工艺规程》

10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

11、《屋面工程技术规范》

12、《建筑地面工程施工及验收规范》

13、安徽省施工现场管理有关文件和标准。

14、建设工程质量管理条例。

15、建筑施工安全检查标准

16、。施工现场状况及对周围环境的调查。

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第二章 工程概况

贵州盘县职业技术学校校舍抗震加固工程,其中2号教学楼的面积为2120m2,砖混结构/四层;3号教学楼的面积为3210m2,砖混结构/四层;第一食堂的面积为1226m2,框架结构/二层;综合楼的面积为2100m2,框架结构/四层;初中部教学楼的面积为2041m2,砖混结构/四层;新建公寓楼的面积为4402m2,砖混结构/五层;公寓楼为1200m2,砖混结构/五层;该标段为抗震加固工程。

质量要求:合格

工期要求:综合楼50天、2号教学楼40天、3号教学楼40天、新建公寓楼40天、公寓楼40天、初中部教学楼40天、第一食堂40天

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第三章 施工部署

(一)工程目标:

1、质量目标:结构抗震加固质量达到合格等级。

2、安全目标:安全施工无事故。

3、工期目标:综合楼50天、2号教学楼40天、3号教学楼40天、新建公寓楼40天、公寓楼40天、初中部教学楼40天、第一食堂40天

4、现场管理目标:达到贵州省文明安全工地标准。

5、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002:1994标准的质量体系。

(二)管理组织机构:

1、组织机构:按项目法组织施工,根据工程特点,项目经理选派担任过安徽省多项大中型工程改造施工,具有丰富组织管理经验的一级项目经理担任,项目总工选派有较高技术管理水平,并参加过结构改造工程施工,积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物实行统一组织,统一布臵,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门,各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规

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定的工期,工程质量达到合格、现场达到安徽省文明安全工地的预定目标。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责:

(1)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。

(2)技术部:负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。

(3)施工部:负责施工组织设计实施,制定生产计划,负责现场各阶段的平面布臵,安全文明施工及劳动组织安排,负责施工机械维修、保养,工程质量等各种施工因素管理。

(4)安全质量监察部:负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。

(5)物资部:负责工程材料,机械、工具的购臵、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

(6)经营部:负责编制工程预算、决算,验工合同管理及统计等工作。

(7)财务部:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理等。

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(8)综合办公室:设专人负责群众来访等事项;负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。

(9)安保部:负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

以上各室在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。

以严谨的工作质量和科学的管理,确保按期合格完成施工任务,现场管理达到安徽省文明安全工地的预定目标。

2、现场结构改造主要施工工人准备:

钢筋工:30人 剔凿壮工:80人 混凝土工:30人

抹灰工:46人 木 工:20人 架 子 工:38人

电 工:20人 电钻(2人/台):40人

其他:30人

混凝土喷射手及混凝土拌料人员(4台,每台5人):20人

3、装修主要施工人员配备:

电工:20人 水暖工:16人 瓦工:60人

油工:36人 其他:60人 木工:10人

4、工程高峰期人数配备:300人

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(三)施工部署:

1、根据该标段各工程相邻及结构改造的特点,结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。

(1)原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队,分两个作业组分别负责结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。

(2)配一名技术人员与测量工组成测量班,负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量,将标高、轴线引测至各施工楼层,满足结构加固要求,并对每一面墙弹出钻孔位臵线。

(3)打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队,分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作,各自分区段合理安排流水作业。

(4)新增框架柱、梁的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。 (6)成立瓦工作业队,负责墙面恢复抹灰;结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。

(7)成立水、电综合队:结构加固施工做施工用水、用电施工,并在加固前对楼内水电走向调查,负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理,并在结构加固完成,墙地饰面恢复后,水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。

2、施工流水段的划分:按单位工程划分,各教学楼的加固工作分别各由一个作业队完成。每个工程的加固又分室外、室内两个小组,自行分

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段流水作业。

3、原有墙面、板面如需增加预留洞时,采用无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除,在楼地面上距墙结构面80 mm处向外弹一道线,沿此线用切割机切2 cm左右深用人工凿除80 mm宽的地面面层,再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。

4、加固工程施工总体安排:室内室外同时从下往上顺序进行,屋面工程正赶雨季,原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接,合理安排,尽可能缩短屋面的暴露时间。

5、地面以下加固:室外土方采用人工开挖,分段进行,避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填,为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理,需加固的基础一侧挖不小于1 m宽以保证钻孔,栽筋的作业面。

6、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。

7、门窗更换:在结构加固工程完成后,组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装,避免工序安排不周使门窗敞口,遇雨时向室内灌雨水。

8、脚手架:外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架,每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。

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9、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。

10、现场设一个水泥库,砂、石料场,设一座砼搅拌站,安装2台350L强制式砼搅拌机,负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土,砂浆搅拌工作。

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第四章 施工准备

接到工程中标书当日,项目班子成员即进入施工现场,开展各项准备工作。

1、技术准备工作:

(1)项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查,对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状,确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。

(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。

(4)依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。

(5)做施工总平面布臵(土建、水、电)报有关部门审批。

(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。

2、材料及半成品准备工作:

根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

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针对本工程工期紧的特点,抓紧防水材料,门窗的订货、进场、复试等工作。

3、现场三类及管理准备工作:

(1)按现场平面布臵总规划要求,做好施工场地围护墙施工,完成三类用房、水、电、消防器材的布臵和安装。

(2)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。

(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。

(4)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。

(5)落实各组室人员,制定相应的管理制度。

(6)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。

4、施工用水及排水:

本工程为旧楼改造项目,原有生产、消防系统齐全。为保证工期,提高效率,施工现场尽量利用原有系统。

(1)施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检查无误后,配备25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其他物品。

(2)楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出,用

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软管引至工作面。

(3)搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。

(4)在搅拌处设多级沉淀池,搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。

5、施工用电:

(1)该工程属改造工程。为保施工现场正常施工,供电安全可靠,依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布臵。

(2)现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。

(3)供电方式:三相五线制。

(4)室外数学楼和物理楼供电干线,采用放射式配线方式,支路采用树干式配线方式。

(5)室外设定型总箱1台,设备、作业棚等用电设配电箱3台。供施工动力、照明用电。

(6)所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地,接地电阻R 4Ω。

(7)室外照明选用普通探照灯,作业棚内采用大口灯泡,搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线,根据工作面布臵照明,并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。

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第五章 主要项目施工方案

(一)测量方案:

1、场区平面控制网:

在进行施工前,应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录,并引测至建筑物首层及屋面上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据,应对其进行校核,其精度要求为:角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。

2、建筑物平面控制网:

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形,测量等级为二级,精度要求:测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据,并用钢尺校核各桩间距。

3、墙面抗震加固施工测量:

(1)外墙面垂直控制测量:

根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩,将外墙轴线投测到屋面女儿墙上,投测的轴线应组成闭合图形,以进行校核。根据女儿墙上的各轴线,用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为:校差2 mm。

(2)内墙墙面垂直测量:

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以各轴线桩为测站,将主要轴线投测到施工层,首先应进行校核,闭合合格后,测设细部轴线,将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上,作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为:±3 mm

(二)原墙、板裂缝处理:

1、墙板裂缝的处理:

(1)在墙体饰面凿除完成后,对墙板进行全面清理检查,墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录,以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理;墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

(2)施工要求:

1)灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔,有控制的预留进出口,借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

2)灌浆施工工艺流程:裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配臵浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。

3)灌浆前应对裂缝进行处理,其处理方法可分为:

① 表面处理法:对于较细(小于0.3 mm)的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物;然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。

② 凿槽法。对于较宽(大于0.3 mm)的裂缝,应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽,槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽

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时先沿裂缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

4)封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

5)浆液配臵应按照不同浆材的配方及配臵方法进行。浆液一次配备数量,需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

6)灌浆是施工关键工序之一,应确保灌浆质量:

① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

② 根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa,水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高,防止骤然加压。达到规定压力后,应保持压力稳定,以满足灌浆要求。

④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆,关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤ 灌浆结束后,应立即拆除管道,并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

7)待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴(盒),再用环氧

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树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

8)灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。

9)灌浆必须遵守以下安全规定:

① 灌浆材料应按其说明要求进行保存,如属易燃品,应封闭储存,远离火源。

② 在配臵及使用现场,必须通风良好,操作人员应穿工作服,必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜,并严禁在现场进食。

③ 工作场地严禁烟火,并必须配备消防设施。

2、工程质量及验收:

① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

(三)板墙基础处理:

1、板墙基础处理方案:

(1)外墙板墙基础做至地坪下0.5m;内墙板墙基础埋深为0.5 m。

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(2)板墙基础做法详见施工图。

2、工艺流程:测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量

定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。

3、板墙基础的处理采取分段进行施工,分段开挖、分段加固、分段回填。

4、施工前应认真核查原基础结构图,确认原基础形式、基础尺寸、基础标高,并应查清地下管网的布设情况,为土方开挖做好技术准备工作。

5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作,根据土质情况确定放坡坡度,留出作业面(不小于1000 mm)后,弹出开挖边线。

6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除,并及时将建筑垃圾清运出场。

7、土方采用人工进行清挖,在接近原墙体及基础大放脚时,要用铁锨轻挖,严禁用尖镐刨挖,以免破坏原基础影响结构安全。

(五)板墙加固钻孔、锚筋方法:

1、加固的砂浆钢筋网片厚35 mm,内配双向钢筋网,竖向为Ф6@300,水平向为Ф6@300,拉结筋为Ф6@600。

2、单面锚固筋为Ф6“L”形,入墙深度:墙厚为240 mm的为180 mm,墙厚大于240 mm的为200 mm,锚入混凝土面层250 mm,锚孔孔径20 mm,锚筋纵横向间距为600 mm,呈梅花形布臵。

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3、综合楼框架柱加混泥土套,柱主筋为12Ф18,锚入原基础15d,4Ф14构造筋,柱箍筋Ф10@100/200。

4、新增XGZ主筋4Ф12钢筋,锚入原基础15d,:箍筋Ф10@100/200; 5、穿楼板筋为Ф12,伸出板上下各500 mm,间距为600 mm,孔径Ф25 mm;板墙在楼板上下缘各加Ф6加强筋。

(六)钢筋工程:

1、原材料:

(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。

2、钢筋加工配料:

(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 (3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 3、墙面锚筋及钢筋网绑扎:

(1)在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布臵的原则,进行排尺放线,弹出锚固筋的布设点后,采用金刚石钻机钻孔,成孔后用压力水

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清洗洞内灰屑,并用加热管对其进行烘烤,直至无水痕。

(2)对钢筋所生根部分进行打磨,直至露出金属光泽。

(3)用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理,使其无油污并增加粘接力。

(4)用预处理液和处理液对成孔表面进行处理,使其无油污以增加粘接力。

(5)将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根,保证钢筋居于圆孔中心,24小时后初始固化,5-7天后固化完毕。

(6)在清理干净的墙面上,提前弹出门窗洞口的位臵线并按设计要求的钢筋网格尺寸,布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位臵线,其余按设计要求的钢筋间距,均匀分布弹出水平和竖向钢筋位臵线。

(7)钢筋混凝土板墙用Φ8“L”形锚筋与原砖墙拉接,锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径,所用钢筋使用前应将表面清理干净,孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm,待绑扎钢筋网片时,弯折后与钢筋网绑扎牢固。

(8)钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ12@600的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。

(9)待锚筋完全固定,并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力,检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸:竖向为Φ6@300、横向为Φ6@300,绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外,竖筋在内,与锚筋、穿楼板加固筋

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拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离,保证保护层厚度。

(七)回填土工程:

1、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

2、回填用土使用前应过筛,其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛,粒径不得大于5 mm。

3、灰土应拌和均匀,并严格控制含水量,水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

4、采用机械和人工夯实相结合的方法,除靠近基础及墙体时采用人工夯实外,其余部位采用机械打夯。

5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错,每层(每层为200 mm)至少要夯打三遍,并及时进行环刀取样,达到规范要求后再进行上层土的回填。

(八)板墙喷射混凝土:

1、原材料:采用425#硅酸盐水泥,中砂,石子粒径不得大于15 mm,外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

2、施工工艺流程:原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口(预留洞口)封闭 →抹砂浆 → 浇水养护。

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3、喷射作业应分段分片依次进行,施工顺序应自下而上。

4、喷混凝土前,用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点,控制点间距1.5-2 m,并对阳角进行模板支设,根据窗口的具体尺寸加工窗口模板,确保窗口处喷射混凝土的厚度准确,阳角方正。

5、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘,其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润,避免混凝土喷射到原结构后,在新旧结合面处水分很快被吸干,使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂,使新老混凝土结合好。

6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台,后台负责运输、搅拌、上料,保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素,其职责是:

(1)根据不同喷射面采取不同的喷射方法,如注意阴角无窝料,阳角无缺陷。

(2)掌握喷射厚度,喷射顺序。

(3)调节水量,此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量,以达到最佳水灰比(0.4-0.45)。

(4)混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节,缺角,凹陷的地方补平,凸出部分以刮尺刮平,并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/mz9m.html

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