庆华地管施工方案

新疆庆华煤制天然气工程

厂区地下管网工程施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

中化二建集团新疆庆华煤制天然气项目部

二O一O年七月二十日

目 录

1、工程概况 ........................................................................................ 2 2、编制依据 ........................................................................................ 2 3、施工前准备工作 ........................................................................... 2 4、施工材料的检验 ........................................................................... 3 5、管沟的开挖及回填 ....................................................................... 3 6、管道安装 ........................................................................................ 5 7、管道压力试验................................................................................ 7 8、质量保证措施................................................................................ 8 9、安全保证措施及文明施工 ........................................................... 9 10、环境保护措施............................................................................ 10 11、冬、雨季施工措施 .................................................................... 10 12、劳动力组织 .................................................................................11 13、主要施工机械计划 ................................................................... 12 14、施工进度计划 ….…………………………………………..13

1、工程概况

新疆庆华煤制天然气工程厂区地下管网工程包括生产、生活给水管线、消防给水管线、循环水管线、生产生活污水排水管线、雨水和生产污水排水管线、污水处理回用管线等及各种管件、阀门的安装、检查井和阀门井等附属构筑物的砌筑、土方挖填和管道的制安、试压、冲洗等。我单位主要承建强夯13区和17区与加压气化装置B系列对应的地下管网工程（具体划分区域按业主同知执行），管径最小为DN200，最大为DN900,材质主要是碳钢和高密度聚乙烯等，预计管道总计1900米左右，为能保质保量的完成此项施工任务，特编制此方案作为施工指导。

2、编制依据

2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2.6《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》 CECS122:2001 2.7《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2.8《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93

2.9《埋地给水钢管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 2.10赛鼎工程有限公司设计的庆华煤制天然气一期工程厂区给排水图纸

2.11中化二建集团有限公司制订的《质量体系文件》、《环境体系文件》、 《职业健康安全体系文件》。

3、施工前准备工作

3.1施工现场的“三通一平”工作已完。 3.2施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 3.3开工报告已批复。

3.4管沟开挖沿途障碍物已清理。

3.5施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3.6施工方案已编制且已批准，并已向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.7积极配合监理单位对入场的材料进行检查验收，不合格的材料不得投入使用。 3.8所有施焊的焊工持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并已得到建设单位和监理单位的确认。

4、施工材料的检验

4.l管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：

a)供货方名称或印记： b)标准号： c)钢的牌号：

d)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数： e)品种名称、规格及质量等级： f)产品标准中规定的各项检验结果：

4.2管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 4.3其它管道组成件的检验

4.3.1弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术文件规定。

4.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

4.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4.3.4石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

5、管沟的开挖及回填

5.1管沟开挖前应先把准确的高程数值引至管线附近合适的位置，严格按设计和规范要求测量放线，并根据实际情况放坡，以保安全。（管沟深度大于1.5米时，要按1：0.67

的系数放坡。）

5.2管沟开挖采用挖掘机进行挖土，人工清理沟底。

5.3管道基础上的土层应为夯实土，开挖沟槽不得扰动，如受扰动，用原土夯实。如遇特殊情况，可由甲方、施工单位会同设计代表现场处理。 5.4管沟底部的开挖宽度按下表进行

管沟底部的开挖宽度表

5.5为便于管道下沟，沟槽挖土应统一堆放在管沟的一侧，且堆土底边与沟边应保持一定的距离。

5.6根据赛鼎工程公司有关新疆庆华煤制天然气一期工程厂区给排水的设计说明，我单位承建的地下管网所有管道基础均采用500mm厚的级配碎石垫层，第一层回填砂至管顶以上100mm，第二层回填土至设计标高。

5.7开挖后的沟槽应平整，坡度符合设计要求，偏差在规范允许范围内，经测量合格后，做验槽记录，并经建设单位、监理及总包单位确认。

5.8管沟检验合格后，即可开挖操作坑。先根据管道预制长度在沟中准确测量出各管接口位置，并做上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再计算出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。

5.9小口径及管道重量较轻时，采用人工下管；大口径及管道重量较重时，一般采用机械下管。

5.10机械下管时，为避免损伤管子防腐层，要采用软吊带或者采取相应的保护措施。 5.11管道施工完，给水管道经强度试验、排水管道经渗水试验检验合格，外防腐补口补伤完毕后，应及时回填管沟。

5.12压力管道在安装防腐合格后，除接口处外，管道两侧及管顶回填土高度不应小于0.5m，水压试验合格并防腐后，应及时回填全部管沟。

5.13无压管道的沟槽应在渗水试验合格后及时回填，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。

5.14管沟回填应采用砂质粘土，不得回填杂质土。

5.15管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，两侧高差不得超过30cm。 5.16回填土时不得将土直接砸在管道上以免损伤管道、管道防腐层及管道接口。 5.17回填土的夯实应逐层进行，特别是在管道两侧和管顶以上50cm范围内，更应仔细轻夯压实，以防止管道位移和断裂。

5.18 管道两侧回填土的压实度：硬聚氯乙烯管不应小于90%，钢管不应小于95%。

6、管道安装

6.1 金属管道安装

6.1.1钢管安装顺序：先大管后小管，先深管后浅管，并行管道同时进行，在压力管道和重力流管道交叉处，压力管道避让重力流管道，其他管线交叉处，以小管径避让大管径，但必须保证管道敷设在冰冻线以下。

6.1.2金属管道下料切割采用氧—乙炔或砂轮切割机，对于大口径管，应采用半自动切割机切割；焊条选用J422，焊接方法采用手工电弧焊。

6.1.3管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用磨光机仔细去除，在使用气焊的情况下，应用砂轮机磨光。

6.1.4金属管道的坡口型式采用 “V”型坡口，其夹角α为65°～75°，可用氧乙炔加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

6.1.5组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。

6.1.6对接接头坡口型式及尺寸执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）标准。

6.1.7管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不大于2㎜。

6.1.8钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，在管沟内焊接时，挖好焊接蹲坑，并应有人监护。

6.1.9直缝卷管钢管的组对，两纵缝间距应大于100㎜，支管外壁距焊缝不宜小于50㎜。 6.1.10管道焊接时，管内应防止穿堂风。

6.1.11在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。

6.1.12每道焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。 6.1.13焊缝的余高应小于或等于1+0.2a㎜（a为焊缝宽度）。

6.1.14焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于0.5㎜，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100㎜。

6.1.15法兰连接前应检查其密封面，不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。

6.1.16法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5％。且不大于2mm。 6.1.17法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。 6.1.18压力管道安装的允许偏差

压 力 管 道 安 装 的 允 许 偏 差

注：L为管子有效长度

6.2高密度聚乙烯双波纹管的连接

6.2.1高密度聚乙烯双波纹管的连接采用承插加胶圈进行连接，当管道与检查井连接时，必须用1：2.5的水泥砂浆密实，检查井要求发旋砖，检查井的流槽与管内壁平接，管口与井内壁齐平，管道要装橡胶圈，当管道处于地下水位较高的地段时，考虑基础的不均匀沉降，管道与检查井的连接宜先采用500mm的短管与检查井连接，然后再考虑

与整根管连接。管道断管工具宜选用细锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；断口处的毛刺和毛边应去掉。

6.2.2管道连接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，同时防止冲击和阳光直射。

6.2.3管道安装采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在夯实管基上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

6.2.8管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

6.2.10管道安装验收合格后，应立即回填覆土，应先回填到管顶以上一倍管径高度。 6.3阀门安装

6.3.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。

6.3.2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

6.3.3法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。 6.3.4阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。

7、管道压力试验

7.1由我单位承建的13区和17区地下管网工程由生产污水排水管线（2P）、循环水管线（CWSd、CWRd、CWSd、CWRd）、稳高压消防管线（10J）、污水处理回用管线（4P）雨水管线（yn）等四类管线组成，其中生产污水排水管线（2P）、雨水管线（yn）工作

根据上表所列参数，在管线施工完成打压时，我单位计划分为三种类别对上述管线进行打压，即生产污水排水管线和雨水线为一组、循环水管线和污水处理回用管线、消防管线。

7.2管道试验压力按设计要求，备好试验用液体或气源：备好试压泵或空压机等。 7.3压力管道全部回填前应进行强度及严密性试验。 7.4管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。

7.5水压试验时，所采用的压力表的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5~2倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正合格。 7.6试压泵压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 7.7试验压力表不少于2块，应设在管道系统最高点与最低点。

7.8水压升至试验压力后，保持恒压10分，检查接口，以目测无变形，各部位无渗漏为合格。

7.9无压力管道试验段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井作闭水试验。

7.10管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留出水管处，应封堵坚固，不得渗水。

7.11无压管道试验时，不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量为合格。

无 压 管 道 允 许 渗 水 量

认。

8、质量保证措施

8.1认真贯彻我公司“科学管理，质量一流；竭诚服务，用户满意”的质量方针，以公司《质量保证手册》为龙头，全面执行ISO9000标准化管理程序。 8.2做好并保存有关施工质量的原始记录，确保施工记录与工程进度同步。

8.3严格把好原材料、半成品和成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无

合格证的材料进入施工现场。

8.4地下管道回填土前经测量校对坐标和标高，做好隐蔽记录，经甲、乙双方共检确认签字后方可回填土。

8.5认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工程序和质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。

8.6实行质量层层负责制，设置专人把好质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序。 8.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

8.8认真开展QC活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。 8.9积极推广应用新技术，新材料，新工艺，以技术进步推动工程质量进步。 8.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

9、安全保证措施及文明施工

9.1 认真贯彻我公司“安全施工，预控为主；遵守法规，关爱生命”的职业健康安全方针，严格执行公司《职业健康安全管理规定》。

9.2施工前应进行技术交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。

9.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋。

9.4起重绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

9.5施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

9.6电力设备的操作应在绝对去除湿气、水、油和其他不安全因素的前提下进行，除了通常进行的绝缘测试外，所有的电力设备在通电之前均应检查。 9.7施工现场要设置安全色标和警示牌。

9.8氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。 9.9使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

9.10现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

9.11地沟作业注意土方的倒塌，要有一定的坡度和局部加固措施。 9.12管沟开挖时，应严格按要求放坡，严防塌方伤人。

9.13施工现场的材料，施工用工、机具等应放在指定地点，排放整齐。 9.14施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。

9.15电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，区域设警告标志。

9.16所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

9.17各工种应严格执行本工种的安全操作规程。

10、环境保护措施

10.1认真贯彻我公司“遵守法规，文明施工；珍惜资源，保护环境”的环境管理方针。 10.2在运输、堆放设备、材料时，不得损坏周围的花草、树木、绿地。 10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。

10.4市区施工尽可能在白天，并严格控制噪音，如确实需要夜间施工时，应采取消声、防干扰措施，产生的噪音必须符合国家规定的标准。

11、冬、雨季施工措施

11.1 预制场地应设置排水坡和排水沟，防止积水。 11.2 施工道路两侧应设置排水沟。 11.3 现场焊接须搭设防风防雨棚。

11.4 焊接坡口一经打磨、清理，必须当天焊完。 11.5 大雨、大风天气避免吊装作业。

11.6 施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于60mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。

11.7 焊条库应保持干燥，必要时设置去湿机。

11.8 防腐作业施工时基层应干燥，雨天不得进行防腐作业施工。

11.9 雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。

11.10管沟要及时回填、防止管道漂浮。

11.11进入冬期施工，管道阀门均应采取保温防冻措施。

11.12氧气瓶瓶阀冻结，应使用热水或蒸汽解冻：液化气瓶严禁使用明火加热。 11.13管沟必须放坡；应有防开冻塌方的措施。

12、劳动力组织

12.1管理组织机构

项目经理 孟汉卓

施工经理 咸领群

总工程师 刘国虎

技术员牛玉峰

供应科 韦恩德

治安科 董青民 办公室 罗艺斌

安装队 徐和平

12.2劳动力组织计划

13、主要施工机械计划

19 20 21 22 23 24 25 26

盘 盘

尺 尺

30m 15m DN32 量程 1.6MP 量程 4.0MP S=12mm 75*8 1m³

2个 2个 200 米 2块 2块 10 ㎡ 15 米 1台

无缝管 压力表 压力表 钢板 角钢 水罐

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