水表车间操作规程

15mm-25mm水表制造夹装操作规程

一、夹装前的工作准备。根据生产科下达的生产计划单，按规格、型号到仓库领取生产所需的各种水表半成品（机芯），以及所需的组装零配件，表壳、铜罩、表玻璃、橡胶垫圈、塑料垫圈等材料，摆放在工作台旁。

二、首先把调整好流量点的半成品机芯，对准对位线（三线对齐），再把机芯指示机构的指针全部对准到零位，用塑料工位箱装好放在工作台位上。

三、打开水表夹装台设备的进水阀门，把水流量调整在适宜状态，以便机芯放在表壳内注满水。

四、按下手控阀，使夹紧缸伸缩杆伸出，然后把水表按水流方向水平地安装在夹装台上，将水表机芯规范的放入表壳内，再将橡胶垫圈、表玻璃、塑料垫圈、铜罩等按顺序放在表壳中口上，先用手顺转拧紧，再用专用扳手将表罩拧紧。同时目测机芯是否按规范要求装好，表内指示机构空气是否派出，水是否灌满，以及表壳是否有漏水现象。

五、水表夹装拧紧完工后，拉起手控阀，使夹紧伸缩缸伸缩杆退回，取下夹装好的水表，按规格，型号，顺序摆放在工位推车上，待检测。

15mm—50mm水表试压操作规程

一、启动伸缩器, 将水表按水流方向水平地安装在试压台上。（安装时应注意：把水表的玻璃面朝下，以防玻璃破碎伤人）

二、通水排气。打开进水阀和排气阀，通水，排除水表和水管中的空气，同时检查连接密封处是否漏水，并观察水流和空气的排除情况。当水流均匀，无空气时，先关闭排气阀，再关闭进水阀。

三、压力试验。打开增压阀，缓慢增压，注视压力表，当压力增至所需的规定值（1.6M pa或2Mpa）时，按下稳压阀，使其水表在规定的压力下停止增压，并保持恒定值和所需时间(3分钟或1分钟)。

四、检验及记录。当水表压力保持恒定值时，检查水表外壳、表罩和橡胶密封处是否有泄漏、渗漏，以及玻璃破损等现象，并作好记录。如水表部件有泄漏、渗漏、损坏、破损等现象，拆卸水表进行返修和更换部件，重新检测、试压，直至达到所需的耐压要求。

80mm—200mm水表试压操作规程

一、将水表按水流方向水平地放在检测台顶表定位器上，启动伸缩器，将水表安装在检测台上。

二、通水排气、试压。打开进水阀和排气阀进行通水，排除水表和水管中的空气，同时检查连接密封处是否漏水，然后关闭排气阀，持续1分钟。

三、检验及记录。在检测水表要求的压力条件下，持续时间时检查其水表外壳，表罩和橡胶密封处是否有泄漏、渗漏以及玻璃破损等现象，并作好记录。如水表部件有泄漏、渗漏、损坏、破损等现象，拆卸水表进行返修和更换部件，重新检测、试压，直至达到所需的耐压要求。

15mm-25mm水表机芯流量调试操作规程

一、调试前的工作准备。根据下达的生产计划单，按规格、型号、品种，到仓库领取生产所需的半成品机芯。

二、按领取的每批次品种、规格、型号、数量，以每箱机芯中抽取2只—3只机芯作为样机，进行流量示值误差检测。

三、以其检测合格的流量样机作为此批，此箱流量示值

误差基准，作为此批，此箱机芯的流量生产标准。

四、检测每批，每箱的样机流量点，必须严格执行检定规程中的，常用流量Q3，分界流量Q2，最小流量Q1，其示值误差应符合国标水表检定规程JJG162-2009中的标准（或集团公司的要求）。

五、然后按每批，每箱调试检测合格后的流量调节孔，全部进行调整调节孔，完工后装箱，待夹装，检测。

六、样机示值误差检测操作程序，见检测岗位操作规程。

水表包装岗位操作规程

一、根据生产科下达的生产计划单，按车间实际生产完成的各种规格型号的产品，进行包装。

二、按完工的产品规格，领取相应的连接螺母，管接头和包装品，以及说明书、合格证、装箱单等。若是包装50mm 的水表，还需领取法兰、螺栓、螺母、橡胶垫圈。

三、首先，检查打包机是否正常，打包带是否装配好，检查完备好后，插上电源，加温，达到允许的要求，等待打包。

四、将合格的完工产品，用工位推车，运至打包处。同时，按装箱单的要求，填写好装箱单，然后把包装盒和包装箱叠开成形。

五、先将产品合格证贴在表盖内侧，按产品规格挂装表盖，如包装产品属集团专用封铅水表，需把每只水表出厂编号扫码登记（建立电脑台账），然后将水表放入包装盒内。（在放入包装盒内之前，注意把水表垂直，进水孔朝下，滤干余水）。再将连接螺母，管接头（一套）和说明书放入盒内，盖好。

六、将装好了产品的包装盒，以及配件和装箱单，按规格、数量要求，做好外包装的各项要求标识，装入包装箱内，然后上机进行打包。

七、包装完毕后，按产品的型号盖上相应的标识和包装日期，然后，用专用推车运送入库。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mz84.html