拌合站验收申请报告

中铁二十局集团第三工程有限公司通渭制梁场 拌合站验收材料

目 录

第一节 拌合站概况 ........................................... 1 第二节 拌合站组织机构 ....................................... 4 第三节 拌合站职责 ........................................... 5 一、拌合站工作职责 ......................................... 5 二、拌合站站长职责 ......................................... 6 三、试验负责人岗位职责 ..................................... 7 四、试验员岗位职责 ......................................... 7 五、调度岗位职责 ........................................... 8 六、质检负责人岗位职责 ..................................... 9 七、安全负责人岗位职责 ..................................... 9 八、环保负责人岗位职责 .................................... 10 九、设备负责人岗位职责 .................................... 10 十、拌合机操作人员岗位职责 ................................ 11 十一、装载机操作人员岗位职责 .............................. 11 十二、材料负责人岗位职责 .................................. 12 十三、材料员岗位职责 ...................................... 12 十四、电工、维修工岗位职责 ................................ 13 第四节 设备管理 ............................................ 13 一、拌合机系统的运转情况 .................................. 13

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二、设备的计量检定、校准及管理 ............................. 14 三、机械设备的操作规程、保养维修及管理 ..................... 14 四、生产能力 ............................................... 21 第五节 原材料管理 .......................................... 21 一、水泥、胶凝材料 ......................................... 21 二、减水剂 ................................................. 22 三、水 ..................................................... 22 四、地材 ................................................... 22 第六节 工作程序 ............................................ 22 第七节 质量保证体系 ........................................ 24 一、质量保证组织机构 ....................................... 24 二、技术保证 ............................................... 24 三、思想保证 ............................................... 25 四、材料保证 ............................................... 25 五、检测 ................................................... 25 六、混凝土生产质量控制要求 ................................. 25 七、混凝土生产工序质量责任制 ............................... 25 八、不合格检测结果的控制程序 ............................... 33 第八节 拌合站安全保证措施 .................................. 35 一、安全管理方针 ........................................... 35 二、拌合站安全管理目标 ..................................... 35

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三、安全生产管理机构 ...................................... 36 四、安全生产责任制 ........................................ 36 五、安全保证措施 .......................................... 39 六、拌合站消防管理规定 .................................... 42 第九节 环境保护措施 ........................................ 43 一、目标 .................................................. 43 二、环保管理体系 .......................................... 43 三、奖罚措施 .............................................. 46 第十节 拌合站管理制度 ...................................... 46 一、混凝土拌合站日常管理制度 .............................. 46 二、拌合站质量管理制度 .................................... 47 三、拌合站安全管理制度 .................................... 50 四、拌合站设备管理制度 .................................... 52 五、拌合站计量设备检校维护制度 ............................ 55 六、混凝土生产、运输和调度管理制度 ........................ 58 七、混凝土配合比控制和管理制度 ............................ 59 八、文档管理制度 .......................................... 59 九、学习培训制度 .......................................... 60 第十一节 应急预案 .......................................... 60 一、停电应急预案 .......................................... 60 二、拌合机发生故障应急预案 ................................ 61

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三、消防应急预案 ........................................... 62 四、材料供应不及时应急预案 ................................. 63 五、事故应急救援预案 ....................................... 65 第十二节 冬、夏季及雨季施工措施 ............................ 67 一、冬季施工 ............................................... 67 二、夏期施工 ............................................... 68 三、雨季施工 ............................................... 69 第十三节 热工计算 .......................................... 70

一、概述 .................................................. 70

二、冬季热工计算 ........................................... 73 三、夏季热工计算 ........................................... 75 第十四节 附件 .............................................. 70

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混凝土拌合站申报材料

第一节 拌合站概况

中铁二十局集团第三工程有限公司通渭制梁场拌合站位于通渭县碧玉乡冉家石滩特大桥主线左侧DK859+700处，建筑面积约23345m2（包括砂石料储存场地及砂子临时存放场）。此位置地势开阔、交通方便、水电量充足。依据现场实际地形进行合理规划，修筑2米的隔离墙进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。出入口及大门设置了宝兰铁路客运专线《现场安全文明管理标准》相关标准。主要承担冉家石滩特大桥、何家沟特大桥、通渭制梁场等混凝土的生产供应。拌合站主要依据兰新铁路甘青有限公司《标准化拌合站建设及工作手册》的要求进行建设和配置资源。2013年4月08日开始建设，2013年5月11日建成，2013年5月13日进行了设备标定，5月19日进行试搅拌，运转一切正常。

混凝土拌合、运输过程配置的主要机械设备有：山东建科机械有限公司生产的HLS120混凝土搅拌设备3套， ZL50G装载机2台，混凝土运输车14辆，拖式混凝土输送泵2台。拌合站的设备详细配置见表1-1。

通渭制梁场拌合站根据总体工期安排和生产能力要求，生产量按照每小时供应120m3混凝土进行生产设施配备。本搅拌站计划生产混凝土方量为12.2万m3，混凝土强度等级为C15混凝土、C20混凝土、C35混凝土、C40混凝土、C45混凝土、C50混凝土，拌合站操作全过程为自动化，生产能力大、搅拌效率高、质量稳定、劳动强度低，由配料、搅拌、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，采用高耐磨性材料主机、精准的电子称独立计量。具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿系统，能自动完成预定程序生产。采用多管多路喷水设计，水能全面均匀地喷至骨料，使搅拌机能

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协调，保证混凝土供应及时，数量符合现场需要，质量满足设计及工艺要求。

7.随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级或有关部门汇报。

三、试验负责人岗位职责

1.熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。

2.负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。

3.督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。

4.负责审核试验人员提供的施工配合比，确认无误后，交拌合站站长。 5.监督试验人员按规定项目、时间、频度检测混凝土拌合物的各项性能指标，发现问题，及时处理。

6.负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行为。

7.负责与工地施工人员沟通，保证混凝土拌合性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。

四、试验员岗位职责

1.在试验负责人领导下进行工作，严格按照标准、规范及实验规程进行各项检测工作，确保测试数据准确，对检验结果负责。

2.熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。

3.按规程做好原材料的取样送样工作，认真完成试件的加工，制作养护测试，并作好记录。

4.随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化，需要调整施工配合比时

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必须经过试验负责人和监理的同意后才可以改动。

5.负责定期对使用的设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好气象记录。

6.严格按照规范规程操作，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰。 7.做好有关实验报表的上报工作。

五、调度岗位职责

1.在站长及试验负责人的领导下，行使生产指挥权。负责日常生产工作的管理和协调。

2.全面地掌握施工生产动态，迅速、准确地向领导反映各工地混凝土供应情况。

3.及时、准确地传达上级和拌合站领导对有关施工生产的指示和要求。收受和下达有关领导或上级命令（通知），并写明收受日期、时间、上级单位名称，正文及附加说明核对无误后，报有关领导和部门。

4.下达调度命令（通知）时，要在要求时间内准确地将下达内容传达给受令单位或个人，并记录姓名和时间。

5.根据供应情况，合理安排搅拌机组、车队、泵送工作。

6.根据材料的储备情况和当班的生产计划，协调材料供应及时组织进料。

7.根据设备的运行情况，安排维修班进行必要的维修工作。 8.根据混凝土供应情况认真填写《调度工作日记》（如天气情况、工程名称、供应起止时间、供应数量、某车混凝土需要报废的数量和原因并处理方法等）、《混凝土施工登记表》。对混凝土供应数量、混凝土运输车的趟数加以汇总统计。

9.对因调度不当影响生产负责。

10.有权制止司机违章作业；有权对不听调度的搅拌机操作司机和罐车

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司机进行批评教育。

六、质检负责人岗位职责

1.负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志。

2.严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。

3.对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。

4.检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。

5.检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。

6.开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。

7.检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致。

8.定期检查拌合站计量系统的准确性。 9.进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。

七、安全负责人岗位职责

1.负责项目部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实项目部安全生产奖罚制度。

2.组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。

3.督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。

4.组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。

5.组织召开安全会议和开展各类安全活动。

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6.重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。 7.及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。

8.参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。

八、环保负责人岗位职责

1.负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。

2.负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。

3.负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。 4.大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。

5.负责拌合站环境卫生和危险废弃物的管理。

6.负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。

7.负责节能降耗工作的策划与落实。

8.定期组织对环境情况进行自评，对在环保有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。

9.对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求协同解决。

10.负责环境投诉的接待与处理。

九、设备负责人岗位职责

1.认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、

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规章制度及操作规程。

2.负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。

3.按照《设备控制程序》做好各项基础资料的整理报送工作。 4.负责组织机械设备的使用、维修、保养、满足施工生产的需要。 5.负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。

6.参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。

7.按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标及指标。

十、拌合机操作人员岗位职责

1.严格执行有关规章制度和劳动纪律。

2.按照拌合机技术保养周期及作业内容做好例行保养。 3.作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。 4.作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌合机操作人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机器各部件运转情况，如有异常情况及时排除或向现场机修人员汇报。

5.工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌合机各部件上的混凝土，并润滑各部件。

6.正确及时填写运转日志和交接班记录。

7.保管好资料，工具及备件，调离时应办理交接手续。

8.配合有关部门做好环境保护的相关工作，保持拌合站干净、整洁，符合要求。

十一、装载机操作人员岗位职责

1.严格执行有关规章制度和劳动纪律。

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2.作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。

3.作业时，主要设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。

4.工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的赃物。 5.正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。

6.作业结束后，做好清洁卫生，关锁门和防火、防盗、防冻工作。 7.配合做好其他交办的工作。

十二、材料负责人岗位职责

1.对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。 2.负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。

3.严格按照仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。

4.按现场物资管理程序做好资料质量、数量的验收。 5.负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。 6.负责现场材料的发放及清点工作。

7.负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作，做好原始资料的管理。

8.负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。

十三、材料员岗位职责

1.原材料进场后，及时以书面形式通知试验室，进行进场检验。 2.负责拌合站所进材料的外观验收和过磅工作，外观检验明显不合格的材料不准过磅、进场，并及时与供货方联系解决。做好各种质量、数量

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记录，保管和传递材料的技术资料。

3.负责与试验人员联系，及时标识材料的检验状态。

4.建立混凝土生产台帐，及时向上级业务部门报告材料存储及消耗情况。

5.对所进材料的原始资料进行整理归档。 6.完成领导交给的其他工作任务。

十四、电工、维修工岗位职责

1.负责拌合站内供、配电及配电室管理工作。

2.负责拌合站内机械设备及线路的维修、保养，确保电器、机械设备、机组始终处于良好状态。

3.熟悉各种机械、设备及电器设施的机构和性能，负责搅拌机组的各项维护管理、安全检查工作。

4.负责搅拌机组用电设施、维修计划及技术改造工作。 5.负责站内相关设施、设备用电的安装工作。 6.对发电机组处于良好状态、其他设备正常运转负责。 7.有权拒绝非工作人员进入发电室、配电室、维修场所。

第四节 设备管理

一、拌合机系统的运转情况

该拌合机系统采用微机控制，电子秤计量，计量精度高，误差小，具有屏幕显示，配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿等功能。可实现搅拌过程的手动、自动控制，该系统还配有打印机，四点监控系统，以实现整个设备的集中控制，整体管理，将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，微机即按设定的程序进行。目前，整个系统的运行情

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况正常。

二、设备的计量检定、校准及管理

设备生产合格证及标定证书见附件。 1.仪器设备使用管理制度

①仪器设备的说明书、档案、图纸、计量单据统一保管，不得外借。 ②仪器设备的操作人员必须经过技术培训，确认合格后方可上机工作。 ③操作人员必须遵守操作规程，并认真及时地填写记录，如有故障损坏，应立即停机，不能带病运转，并送维修部门维修，不得自行拆卸。

④需计量的仪器按周期应交计量部门检定合格后方可继续使用，并有明显的标志。

⑤为保证安全，不熟悉仪器设备操作规程的不擅自上机操作使用，上机前要检查电源是否正确，接地是否牢靠，操作人员需配备必要的防护用品。

⑥易燃品如汽油、酒精要远离电源，工作室不准吸烟，设备备用灭火器。

2.检定校准制度

①进场仪器设备必须由计量鉴定有效单位进行检定校准检定后方可投入使用。鉴定有记录有证书。

②校准检定过的仪器设备由专职人员专人进行操作。

③根据仪器设备使用检定周期进行强检，未经检定或检定已过期仪器设备不得使用。

④在日常使用中如发现仪器设备出现故障时应停止使用，及时校检，检定合格后才能正常使用。

三、机械设备的操作规程、保养维修及管理

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（一）装载机操作规程

1.装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5～10分钟预热后方可进行作业。

2.发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

3.做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

4.作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。 5.上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。 6.作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。

7.严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

（二）拌合机操作规程

1.上班应检查机器设备运转是否正常，如有故障应迅速排除，做好开工前的准备。

? 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

? 检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为+5%。

? 检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

? 检查拌合机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

? 检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在

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0.7MPa左右的范围内时方能使用气动设备。

? 检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。

? 检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。 ? 检查称量装置是否完好准确。

? 将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

? 为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

⑴ 经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

⑵ 根据生产要求，确定调整设备各装置的运行参数。 ⑶ 检查漏电保护装置是否可靠有效。

2.根据实验室设计的配合比和施工配合比通知单进行配料。 3.各种计量器具，每月全量程校正一次，如发现异常情况，应及时检查处理，保证正常工作状态。当发现配料计量不准时，应及时报告，检修计量设备。

4.严格按投料顺序和设计工艺进行投料、拌合，并满足以下要求： ? 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

? 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制，不得打开窗户进行通风。

? 与工作无关的人员不得进入拌合设备的工作场地，更不得进入操作室。

? 严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

? 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。 ? 如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

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? 有紧急停车装置的拌合设备，在设备和人员发生险情时，应立即使用停车装置。

? 设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

? 拌合机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3秒内。严禁强行启动。

? 清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

⑴ 在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖。

⑵ 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

⑶ 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

⑷ 在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

⑸ 排除故障或处理事故时应切断电源，禁止在设备运转中进行检修。 5.严格按要求对使用后的设备进行清理,具体如下:

? 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

? 人员进入搅拌机内工作（清理混凝土渣或检修时），应先将搅拌机电源切断，并由专人看守，保证安全。

? 清洗工作完毕后，必须使搅拌机和卸料门处于打开状态。 ? 操作人员下岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。 6.拌合楼微机操作室管理： ? 操作人员不得在室内抽烟。 ? 非工作人员不得进入操作室。

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? 操作人员在生产过程中思想应高度集中，把好质量关。 （三）混凝土运输车安全操作规程

1.混凝土运输车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。

2.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

3.混凝土运输车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。

4.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。

5.从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

6.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10～12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。

7.混凝土运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150～200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

8.工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。

9.水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

10.冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对运输车加以保护，根据天

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气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。

（四）混凝土输送泵安全操作规程 1.作业前的准备

? 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

? 水泥混凝土混合料输送泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。

? 了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。

? 了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。

? 检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。

? 检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。

? 检查液压油、润滑油油位；油质、油量，应符合说明书规定的要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。

? 检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。

? 检查阀箱内部各部位间隙，超限时应调整。检查各连接部位是否松动。

? 检查传动链条的松紧度，使之保持在规定的范围内，过紧或过松时应调整。

⑴ 输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道连接一定要严密。输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振动。

⑵ 为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。

⑶ 在下行斜坡输送时，根据倾斜角采取相应措施，防止混凝土自流导

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致堵泵和真空造成的气塞现象。

⑷ 气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施，防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂。气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，以延缓混凝土初凝时间。

⑸ 按要求进行空运转。

⑹ 向混凝土料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。 ⑺ 向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。

2.作业中的要求

? 混凝土加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送。泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。

? 随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。

? 输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。

? 料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。

? 泵送过程应尽量连续进行，混凝土应保持匀质。

? 临时停泵期间，应间隔10～15min作正反泵数次，以防管路内混凝土离析。当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。

? 不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放90min以上的混凝土。 ? 发现堵塞等事故后，应及时检查处理。

? 工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。

? 在输送泵工作中，要按说明书规定，对各润滑点进行润滑。 ⑴ 当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中混凝土体

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积，以便停止供料。

3.作业后的要求 ? 按以下顺序停机

①停止泵送，同时给蓄能器蓄压。 ②关掉动力源。

? 停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。

? 清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。

? 如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，放净供水系统中的水。若放出的水比较浑浊，还应冲洗水箱和供水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。

? 按保修规程的规定，进行例保作业。

四、生产能力

山东建科机械有限公司生产的HZS120混凝土搅拌设备，具有搅拌楼生产率高的优点。配套主机采用JS2000双卧轴强制式搅拌机，每罐混凝土出料1.2m3，生产率为120m3/h，混凝土卸料高度3.8m，电机功率2×37kw，可搅拌各种类型的混凝土。按照搅拌一罐为1.2m3混凝土，平均搅拌时间为1.5分钟计算，3台机组每小时可出料144m3，完全能够满足生产的需要。

第五节 原材料管理

一、水泥、胶凝材料

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