C区高支模施工方案
更新时间:2024-04-30 16:03:01 阅读量: 综合文库 文档下载
泰安建工集团阿尔及利亚经理部
阿尔及利亚大清真寺项目
C区广场、停车场高支模施工方案
编制人:
审批人: 批准人:
编制单位:山东泰安建工阿尔及利亚经理部清真寺项目部
2015年4月18日
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目录
一、工程概况 ...................................................................................................................................................1 二、编制依据 ...................................................................................................................................................1 三、施工准备 ...................................................................................................................................................2 技术准备 .......................................................................................................................................................2 四、施工部署 ...................................................................................................................................................2 1、高支撑架体施工顺序 .............................................................................................................................2 2、 高支模一般要求 ...................................................................................................................................2 3、其它构造要求 .........................................................................................................................................4 五、模板支撑施工 ...........................................................................................................................................4 1、材料要求 .................................................................................................................................................4 2、清水砼施工及材料要求 .........................................................................................................................4 3、支撑体系确定 .........................................................................................................................................5 4、施工程序 .................................................................................................................................................8 5、构造要求 .................................................................................................................................................9 6、立杆搭设应符合下列规定 .....................................................................................................................9 7、剪刀撑 .....................................................................................................................................................9 8、扣件安装应符合下列规定 .....................................................................................................................9 9、模板安装 .................................................................................................................................................9 10、 砼施工 ............................................................................................................................................... 10 六、施工质量控制 ......................................................................................................................................... 10 1、支撑架搭设技术要求及允许偏差 ....................................................................................................... 10 2、模板安装允许偏差 ............................................................................................................................... 11 3、模板、钢筋、混凝土施工质量要求 ................................................................................................... 11 4、架体搭设注意事项 ............................................................................................................................... 11 5、满堂架的拆除 ....................................................................................................................................... 11 6、模板的清理维修、存放 ....................................................................................................................... 11 七、质量安全事故应急预案 ......................................................................................................................... 12 1、工作原则 ............................................................................................................................................... 12 2、事故预防与应急准备 ........................................................................................................................... 13 3、事故处理程序 ....................................................................................................................................... 13 4、后期处理 ............................................................................................................................................... 13 八、安全文明施工 ......................................................................................................................................... 14 1、安全措施 ............................................................................................................................................... 14 2、文明施工措施 ....................................................................................................................................... 14 九、计算书 ..................................................................................................................................................... 16
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一、工程概况
C区广场RCO/010层结构较为复杂,施工难度比较大,需要使用高支模支撑体系,特编制该施工方案。本工程RCO/010层高13.75m,标高-0.35?+13.4m,主梁1103110cm、次梁253110cm,主梁跨度8.1m,楼板厚度0.30m。详情如下表:
板厚区域 层高(m) 标高范围(m) (mm) 梁截面(m) 墙截面(mm) 柱子截面(mm) C 区 广 场 RC0 4.8 4.6 -0.35~+4.45 -0.15~+4.45 0.330.75、 300 0.430.65~0.4、0.430.75 0.330.75、 0.430.65~0.4、0.430.75、 0.533.15 300、400、500 0.531.75、 1.131.1八角柱 010 4.6 +4.45~+9.05 8.2 -0.15~+8.05 11.2 -0.35~+10.85 300 300、400、500 0.531.75、 1.131.1八角柱 备注:1、本方案主要包括C区高支模部分,清水混凝土浇筑部分,墙柱为普通混凝土。 二、编制依据
1、C区结构施工图纸;
2、技术条款Vol_III-b_02-02-travaux_beton;
3、模板、木枋、钢筋、扣件、普通对拉螺杆、脱模剂等模板材料的技术参数;
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注:云线部位为高支模范围
C区广场(RCO/010)平面示意图
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三、施工准备
1、技术准备
1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2、编制模板施工方案,对施工队进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。 4、架体搭设班组选择有高支撑搭设经验的人员成立专业班组。
四、施工部署
1、高支撑架体施工顺序
RCO层高支撑,该层标高-0.35?+13.40m,待S10层板浇筑完成后,直接在板上搭设脚手架。在搭设主楼满堂架时,脚手架采用扣件式脚手架。
2、 高支模一般要求
本工程支撑架体均采用钢管扣件式脚手架,要求在搭设过程中严格遵守《JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,现根据平时对分包单位的检查结果,针对其中特别注意的搭设要点着重说明:
1、本高支模架施工中,除去剪刀撑外,所有杆件均不允许搭接。
2、立杆底部设置可调底座或固定底座,加设垫板;立杆超出最顶步水平杆的自由高度为10cm。
3、大梁底水平横杆与立杆必须采用双扣件连接;立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
4、立杆的垂直度偏差值应不大于1/300,并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。 5、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6、同一排水平杆的水平偏差不大于1/250,并同时控制其绝对偏差值不大于50mm。
7、水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接。采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3 个旋转扣件固定。
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8、纵横向剪刀撑搭设每四跨设置一道,应由底至顶连续设置;水平剪刀撑原则上每三~四步设置一道,最大间距≤4.5m,最顶部与最底部一步也必须设置剪刀撑。
3、其它构造要求
1、为保证高支模的整体稳定性,高支模架体应利用门窗及机电预留洞口与相邻的架体进行拉结,以保证架体的稳固性。
五、模板支撑施工
1、材料要求
本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系,在材料选用上应满
足以下要求:
1、钢管的界面尺寸应为外径48mm,壁厚3mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4~6m。
2、钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。 3、扣件应符合国家现行标准GB15831-2006。
2、清水砼施工及材料要求
1、模板:均采用新购
15㎜双面涂塑优质胶合板模板。
2、模板背楞:均采用100㎜350㎜(制作成形后尺寸)杉木木枋,含水率不大于12%,其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木枋背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木枋弯曲度不大于l/200。
3、模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致。制作后的模板应防止受潮变形,合理堆放。
4、严格控制模板接缝,以防漏浆、或高低不平,模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm,模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端要刨平,对于此是与砼接触面,则粘贴PVC装饰胶带;如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆,并采用专用腻子批嵌缝隙、密封,外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂,以解决拼缝漏浆的问题。
5、模板制作好后、安装前,模板面脱刷脱模剂,以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。
6、模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查,浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告指挥人员。
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7、清水砼模板设计要求,清水混凝土施工用的模板要求十分严格,且所用模板为未使用过的新模板。
8、模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失;对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,要加密封条防止跑浆;
3、支撑体系确定
1、13.75米(37-40/B-H,37-40/L-R)高支模架部分
根据以上主要施工部署及本工程特点,梁、板采用18m厚胶合板,支撑体系小楞(第一层龙骨)采用503100mm木枋,木枋间距300mm,支撑小楞(第二层龙骨)采用Φ4833mm双钢管,内部支架采用Φ4833mm。梁、板支架均采用无缝钢管搭设满堂架,满堂架立杆纵、横间距平均900mm,纵、横步距1.1米,扫地杆距地面200mm。
梁底加固1.131.1m大梁在每道梁底增加3道12根立管,来加强梁底支撑。详见下图。
大梁剖面图
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注:图中圆点位置表示站杆位置
支撑体系平面图
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支撑体系剖面图
2、12.86米(38-41/G-M)高支模架部分
支撑架设计用13.75米高支模架。该部分支模架搭设时,确保高宽比不大于2,或者与周围墙体、柱进行拉结。
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4、施工程序
RCO/010层标高-0.15m?+10.85m,结构层高度较高,考虑到高大支模整体支撑体系的稳定性,本工程竖向构件与梁板分开浇筑砼。主要施工部署如下:
测量放线 竖向剪力墙钢筋绑扎 竖向构件模板支设
满堂脚手架搭设 竖向构件砼浇筑 架体验收
铺设梁板底模 梁钢筋绑扎
板钢筋绑扎 砼强度达100%
安装梁板侧模
梁板砼浇筑 模板拆除 砼养护
5、构造要求
1、满堂架搭设于S10层的顶板上,搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及
其他荷载,防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。
2、板底立杆底部纵横方向设置扫地杆,高度不超过200mm,钢管立柱的扫地杆、水平加强杆、剪刀撑应采用φ4833mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢. 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑用采用搭接,搭接长度不小于1000mm,3个旋转扣件分别等距进行固定.
3、当层高在8-20m时,在最顶步距水平拉杆端部均应与已浇捣的柱或墙顶紧拉牢。无处可顶拉时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、脚手架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差≦50mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/400。
5、水平杆的接长应采用对接扣件,水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm,各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
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b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层; b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm; b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中
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部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
梁模板(扣件钢管架)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:L1。
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一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):1.10;梁截面高度 D(m):1.10;
混凝土板厚度(mm):300.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.50; 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30;
立杆步距h(m):1.10;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00; 梁支撑架搭设高度H(m):13.45;梁两侧立杆间距(m):1.70; 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向; 梁底增加承重立杆根数:3; 采用的钢管类型为Φ48?.5;
立杆承重连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80;
2.荷载参数
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模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0;
3.材料参数
木材品种:柏木;木材弹性模量E(N/mm2):10000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.7; 面板类型:胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):9500.0; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):50.0;梁底方木截面高度h(mm):100.0; 梁底纵向支撑根数:4;面板厚度(mm):18.0;
5.梁侧模板参数
次楞间距(mm):100 ,主楞竖向根数:4; 主楞间距为:100mm,220mm,210mm; 穿梁螺栓水平间距(mm):500; 穿梁螺栓直径(mm):M12;
主楞龙骨材料:木楞,,宽度50mm,高度100mm; 主楞合并根数:2;
次楞龙骨材料:木楞,宽度60mm,高度80mm; 次楞合并根数:2;
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
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t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃; V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m; β1-- 外加剂影响修正系数,取1.200; β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图(单位:mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 100?.1?.1/6=73.5cm3; M -- 面板的最大弯距(N穖m); σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
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[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2); 按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中 ,q -- 作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2??8?.9=19.44kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4???.9=2.52kN/m; q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m; 计算跨度(内楞间距): l = 100mm;
面板的最大弯距 M= 0.125?1.96?002 = 2.75?04N穖m;
经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ = 2.75?04 / 7.35?04=0.373N/mm2; 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2;
面板的受弯应力计算值 σ =0.373N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm; l--计算跨度(内楞间距): l = 100mm; E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I = 100?.8?.8?.8/12=48.6cm4;
面板的最大挠度计算值: ν= 5?1.96?004/(384?500?.86?05) = 0.006 mm; 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =100/250 = 0.4mm;
面板的最大挠度计算值 ν=0.006mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.4mm,满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
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本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 6?2?/6 = 128cm3; I = 6?3?/12 = 512cm4;
内楞计算简图
(1).内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中, σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2); M -- 内楞的最大弯距(N穖m); W -- 内楞的净截面抵抗矩; [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q = (1.2?8?.9+1.4??.9)?=21.96kN/m; 内楞计算跨度(外楞间距): l = 177mm;
内楞的最大弯距: M=0.101?1.96?76.672= 6.92?04N穖m; 最大支座力:R=1.1?1.96?.177=2.416 kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 σ = 6.92?04/1.28?05 = 0.541 N/mm2; 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2;
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内楞最大受弯应力计算值 σ = 0.541 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2,满足要求!
(2).内楞的挠度验算
其中 l--计算跨度(外楞间距):l = 500mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=21.96 N/mm; E -- 内楞的弹性模量: 10000N/mm2; I -- 内楞的截面惯性矩:I = 5.12?06mm4;
内楞的最大挠度计算值: ν= 0.677?1.96?004/(100?0000?.12?06) = 0.181 mm; 内楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm;
内楞的最大挠度计算值 ν=0.181mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm,满足要求!
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力2.416kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用2根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5?02?/6 = 166.67cm3; I = 5?03?/12 = 833.33cm4;
(1).外楞抗弯强度验算
其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -- 外楞的最大弯距(N穖m); W -- 外楞的净截面抵抗矩; [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F譨=0.604 kN穖;
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其中,F=1/4譹議=6.039,h为梁高为1.1m,a为次楞间距为100mm; 经计算得到,外楞的受弯应力计算值: σ = 6.04?05/1.67?05 = 3.623 N/mm2; 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2;
外楞的受弯应力计算值 σ =3.623N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2,满足要求!
(2).外楞的挠度验算
其中E-外楞的弹性模量:10000N/mm2; F--作用在外楞上的集中力标准值:F=6.039kN; l--计算跨度:l=500mm;
I-外楞的截面惯性矩:I=8333333.333mm4; 外楞的最大挠度计算值:
ν=1.615?039.000?00.003/(100?0000.000?333333.333)=0.146mm; 根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.146 mm 外楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm;
外楞的最大挠度计算值 ν=0.146mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm,满足要求!
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力; A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2);
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2; 查表得:
穿梁螺栓的直径: 12 mm; 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm; 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2;
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穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2?8+1.4?)?.5?.275 =3.355 kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170?6/1000 = 12.92 kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.355kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN,满足要求!
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 500?8?8/6 = 2.70?04mm3; I = 500?8?8?8/12 = 2.43?05mm4;
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中, σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2); M -- 计算的最大弯矩 (kN穖);
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =366.67mm; q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);
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新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1: 1.2?(24.00+1.50)?.50?.10?.90=15.15kN/m; 模板结构自重荷载:
q2:1.2?.35?.50?.90=0.19kN/m; 振捣混凝土时产生的荷载设计值: q3: 1.4?.00?.50?.90=1.26kN/m;
q = q1 + q2 + q3=15.15+0.19+1.26=16.60kN/m; 跨中弯矩计算公式如下:
Mmax = 0.10?6.596?.3672=0.223kN穖; σ =0.223?06/2.70?04=8.264N/mm2;
梁底模面板计算应力 σ =8.264 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q =((24.0+1.50)?.100+0.35)?.50= 14.20KN/m; l--计算跨度(梁底支撑间距): l =366.67mm; E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2; 面板的最大允许挠度值:[ν] =366.67/250 = 1.467mm;
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677?4.2?66.74/(100?500?.43?05)=0.753mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.753mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] = 366.7 / 250 = 1.467mm,满足要求!
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
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强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m): q1 = (24+1.5)?.1?.367=10.285 kN/m; (2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2 = 0.35?.367?2?.1+1.1)/ 1.1=0.385 kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m): 经计算得到,活荷载标准值 P1= (2.5+2)?.367=1.65 kN/m;
2.方木的支撑力验算
静荷载设计值 q = 1.2?0.285+1.2?.385=12.804 kN/m; 活荷载设计值 P = 1.4?.65=2.31 kN/m;
方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5?0?0/6 = 83.33 cm3; I=5?0?0?0/12 = 416.67 cm4;
方木强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 线荷载设计值 q = 12.804+2.31=15.114 kN/m; 最大弯距 M =0.1ql2= 0.1?5.114?.5?.5= 0.378 kN.m; 最大应力 σ= M / W = 0.378?06/83333.3 = 4.534 N/mm2;
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抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2;
方木的最大应力计算值 4.534 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算:
截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力: V = 0.6?5.114?.5 = 4.534 kN;
方木受剪应力计算值 τ = 3?534.2/(2?0?00) = 1.36 N/mm2; 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.7 N/mm2;
方木的受剪应力计算值 1.36 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!
方木挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
q = 10.285 + 0.385 = 10.670 kN/m;
方木最大挠度计算值 ν= 0.677?0.67?004 /(100?0000?16.667?04)=0.108mm; 方木的最大允许挠度 [ν]=0.500?000/250=2.000 mm;
方木的最大挠度计算值 ν= 0.108 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=2 mm,满足要求!
3.支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2):
q1 = (24.000+1.500)?.100= 28.050 kN/m2; (2)模板的自重(kN/m2): q2 = 0.350 kN/m2;
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(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2): q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2;
q = 1.2?28.050 + 0.350 )+ 1.4?.500 = 40.380 kN/m2;
梁底支撑根数为 n,立杆梁跨度方向间距为a, 梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为N 。
当n=2时:
当n>2时:
计算简图(kN)
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变形图(mm)
弯矩图(kN穖) 经过连续梁的计算得到:
支座反力 RA = RB=1.193 kN,中间支座最大反力Rmax=8.736; 最大弯矩 Mmax=0.396 kN.m; 最大挠度计算值 Vmax=0.295 mm; 最大应力 σ=0.396?06/5080=77.872 N/mm2; 支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值 77.872 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!
八、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN;
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