西藏施工组织设计（定稿）

驱龙铜多金属尾矿拦水坝防渗墙工程 施工方案

西藏驱龙铜多金属矿尾矿库拦水坝防渗墙工程

施 工 方 案(▽4276平台)

项目名称：西藏驱龙铜多金属矿甲瑪沟尾矿库

拦水坝围堰防渗墙工程

合同编号： GJC-XZWKK-2014-002 编 制： 审 核： 批 准： 日 期：

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驱龙铜多金属尾矿拦水坝防渗墙工程 施工方案

第一章 工程综合说明

1.1 工程概况

拦水坝采用沥青混凝土心墙堆石坝，拦水坝心墙下设混凝土防渗墙，墙厚0.8m，防渗墙下进行帷幕灌浆，坝肩左右两岸设灌浆平洞及帷幕灌浆，洞长分别为40m、86m，设计帷幕底线防渗标准为3Lu；右坝肩另设隧洞将上游来水排往尾矿库下游，补充库区下游生活灌溉用水，主隧洞位于尾矿库库区东侧，总长7027m。 1.2编制依据 1.2.1合同文件

《西藏驱龙铜多金属矿甲瑪沟尾矿库拦水坝围堰防渗墙工程》 编号：GJC-XZWKK-2014-002 1.2.2其它相关技术标准及规程规范如下：

1、 《防洪标准》GB50201-94

2、 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

3、 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96 4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 6、 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 7、 《水利水电建设工程验收验收规程》SL223-2008 8、 《水利水电工程施工测量规范》SL52-93 9、 《混凝土外加剂》GB8076-2008

10、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 11、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001

12、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 13、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 14、《混凝土用水标准》JGJ63-2006

15、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 16、《钻井液用膨润土》SY5060-93 17、《绿色施工管理规程》DB11/513-2008 18、《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90

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1.3 工程范围及工程量

1.3.1 本工程施工合同包括的工作范围及工作内容

（1）混凝土防渗墙造孔施工；

（2）为完成防渗墙造孔工程所需的导向槽、泥浆系统、施工供水； （3）为完成主体工程生产及生活用房； 1.3.2 河床段工程项目及工程量

工程项目及工程量，详见表1-1。

表1-1 主要工程项目及工程量表

序号 1 2 3 项目名称 防渗墙成槽（0.8m厚) 防渗墙混凝土浇注（0.8m厚) 灌浆预埋管 单位 工程量 m m m 22备 注 3200 2560 2127 1.4 控制性工期要求 本标段防渗墙工程计划总工期为2.5个月； 开工日期为：2014年3月30日。 竣工日期为：2014年6月15日。 1.5 气象水文与工程地质

（1）水文、气象条件

工程场区属温带高原半干旱季风型气候，昼夜温差悬殊，空气稀薄，日照充足，干湿季节明显，夏季温和湿润，冬季寒冷干燥。

根据墨竹工卡县气象观测资料，工程场区多年（1978年-2009年）平均气温6.1℃ ，月平均最高气温为 14.1℃，极端最高气温为28.3℃，月平均最低气温为 -7.9℃，极端最低气温为-18.2℃。多年（1978年- 2009年）平均相对湿度47%；最高湿度为 7～8月，平均相对湿度86%；最低湿度月份1-3月、平均相对湿度2%。多年（1998年-2010年）平均降雨量591.76mm，年最大降雨量761.4mm（2003年），年最小降雨量413.0mm（2009年），一日最大降雨量47.3mm（2002年8月19日）。多年平均蒸发量1987.65mm（1994年-2006年）。区域内6月-9月为雨季，降雨集中，多雷电、暴雨，常伴有冰雹，降雨量占年降雨量的83.51%，一次最大暴雨量33.0mm，持续时间3-4小时 ，造成局部水土流失，引发短时山洪和山坡泥石流。

工程场区发育季节性冻土，最大冻结深度40cm。 场区内已有降雨量资料见下表。

场区1998～2010年一日最大降雨量表

年份

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 平均 3

驱龙铜多金属尾矿拦水坝防渗墙工程 施工方案 降雨量(mm) 38.90 31.60 30.00 35.90 47.30 35.20 33.30 25.80 34.70 24.20 35.10 27.40 24.10 32.58 场区1998～2010年年降雨量表

年份 降雨量（mm） 690.8 578.4 688.3 725.5 629.2 761.4 625.4 498.2 519.6 445.2 688.8 413.0 429.1 591.76 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 平均 （2）地表水与地下水

西藏区域的地表水仅甲玛沟为常年有水支流，基本为季节性河流，一般每年的5-9月有水，10月至次年4月封冻断流，径流量受季节性影响明显。尾矿坝位于孜孜荣村，横跨拦截甲玛沟中游河道形成巨大库容。库区内主要分支有甲玛沟、驱龙东沟、驱龙西沟。

甲玛沟：为尾矿库区所在流域干流，属拉萨河Ⅰ级支流，位于拉萨河中游南岸，河长27.6km，总落差1330m，平均坡降48.18‰，流域面积241km2，河源海拔约5110m，流域平均海拔3900m。根据西藏自治区水文水资源勘测局《西藏驱龙铜矿项目甲玛沟地表水水文监测报告》（2008.01.01～2008.12.31），其平均流速0.11-0.59m/s，流量0.85-28.80m3/s。每年的封冻期在当年的12月中下旬至次年的3月底，年平均降水量为500mm。

驱龙东沟：驱龙东沟位于西藏自治区墨竹工卡县甲玛乡政府上游13km处驱龙东沟河道上，属甲玛沟上游右岸支沟。流域面积 24.0km2 ，河道长 9.5km，平均坡降93.68‰。断面形状呈“U”型。断面处年平均流量0.559m3/s，年径流量0.1768×108m3，6～9月降水量555.3mm，地表径流占全年地表径流总量的72.5%，最高水位4266.197m，最大流量7.88m3/s，最低水位4265.580m，最小流量0.011m3/s，最大一日降水量41.5mm，降水天数81天。

驱龙西沟，又称且津朗：属甲玛沟上游左岸支沟，河长27km，平均坡降91.8‰，根据西藏自治区水文水资源勘测局《西藏驱龙铜矿项目甲玛沟地表水水文监测报告》（2008-04）其平均流速0.38-0.73m/s，流量0.05-6.59m/s。

每年的封冻期在当年的12月中下旬至次年的3月底。

地下水：根据地形地貌、地层岩性、地下水埋藏条件、含水介质、水动力特征等将工作区内地下水划分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和碳酸盐岩裂隙溶洞水三种类型。

（3）工程地质条件

工程地质条件详见业主提供的《甲玛沟尾矿库勘察报告》。 1.6 施工条件

（1）交通条件

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低线进场道路已通车，为乡村土路，长约9km接318国道。 （2）施工场区条件

业主已在施工现场设临时施工项目指挥部，主矿区高线进场道路正在修建。 坝基施工场区已无人居，但在库区内仍有两个自然村，尚未迁移。 料场区情况不明确。

业主已架10kv高压至两坝址施工区，容量不明确，料场供电情况不明确。 （3）材料

主材、油料、火工材料等业主方主供材料不明确。 （2）施工供电

现根据项目部给予我们的信息是采用柴油发电机。 （3）施工供水

施工供水自行解决，并保证水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89 的规定。 1.7现场通讯

施工现场通讯主要采用两种方式进行。

（1）利用地方通讯网络，在生活营地装固定电话，主要生产管理人员配置手机，以确保对外联络需要。

（2）各施工点联络配置对讲机进行通讯联络。

第二章 施工总体规划

2.1 施工总体目标 2.1.1 工程质量目标

严格按照GB/T19001-2000质量体系标准组织施工，确保防渗墙合格率100%，工程优良率85%以上，杜绝质量事故，确保工程质量达到合格等级。 2.1.2 施工工期目标

依据防渗地连墙阶段性进度控制目标，抓住施工的重点、难点，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，采用合理的施工机械设备，提高工效，加快施工进度，确保2014年6月15日河床段全部完工。 2.1.3 施工安全目标

建立严格的安全管理责任制，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好危险源辨识和应急抢险救援预案，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标——“四无一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和重大自然灾害

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事故；创建安全文明工程）。力争做到事故为“零”。 2.1.4 环保及文明施工目标

在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建文明工程。 2.2 施工总体方案综述 2.2.1 防渗墙施工

防渗墙施工高峰期拟投入22台冲击钻机进行成槽施工，墙段之间采用全孔套接，套接孔采用接头管法；混凝土水平运输采用混凝土搅拌车，混凝土灌注采用直升导管法。泥浆回收通过排浆沟逐段沉淀净化后进入沉淀池重复使用，浆池内沉淀的钻渣由反铲清挖集中运至弃渣场，清水排入现场排水沟。 2.2.2防渗墙检查孔施工

检查孔按规范每10~20个槽段（约120m）设一检查孔，拟设检查孔5个，工程量约150m。检查孔拟采用XY-2PC型地质钻机，采用金刚石钻头钻进工艺，钻孔按自上而下分段钻进，钻孔终孔孔径φ76mm，进行注水试验检查。 2.3 施工重点、难点及对策 2.3.1 施工重点、难点分析

（1）拦水坝混凝土施工受气温、大风和降雨等气象因素影响很大，有效施工天数有限，是控制主坝施工进度的又一关键，是本合同工程施工的重中之重。

（2）根据地勘资料，拦水坝工程料场距离较远、同时料场资料不详细、具有很大的不确定性、在影响工程成本的同时、对工程工期有极大的制约性。

（3）工程区施工资源有限、施工供电容量不足、燃油工程车辆和机械效率降低、直接影响工程总体进度和施工效率。

综上所述，施工质量要求高，施工工期紧张，施工强度高，加上现场地形条件较差，造成施工难度大；因此，如何优质、安全、快速地完成主坝工程的施工是本合同工程施工的重点。

拟采取的主要措施

（1）工程开工后及时修建完善现场临时设施，如：生活和办公营地、施工道路、风水电系统、混凝土拌和系统、沥青拌和及骨料加工系统、综合加工厂等，保证工程按期开工和顺利进行。

（2）充分重视、认真做好各项技术准备工作，保证工程的顺利进行，拦水坝具备初期挡水条件，满足业主工程要求。 2.4 防渗工程总体施工程序

按照工程总体施工进度计划要求结合工程阶段性进度和工程竣工目标，抓住施工的

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重点难点，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，采用适宜的施工机械，提高工效，加快施工进度，确保实现如下工期目标。

2014年6月15日前完成河床段防渗墙施工。

第三章 施工组织管理

3.1 施工组织机构

（1）根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“西藏驱龙铜多金属矿尾矿库拦水坝防渗墙工程施工处”。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从企业内部抽调长期从事防渗墙施

工和管理的工程技术人员和技术工人，承担本合同工程项目的施工任务。 （2）对于本工程的实施，将严格按项目法进行管理和控制，项目部下设作业层。工程施工所需的人、材、物、机等资源在全企业范围内进行调配。管理人员及施工作业队的选用满足工程专业要求。

（3）项目部将按管理层和劳务层分离的原则组织本合同工程施工及管理。施工组织机构如图3-1。

工程处副经理 工程处技术负责工程处经理 部工程管理科工 经 质 部安 程 营 量 全 技 财 保 术科务科证科环保 科机电物资科 综合办公室 冲击钻队 混凝土灌注队 7 综合队 驱龙铜多金属尾矿拦水坝防渗墙工程 施工方案

3.2 工程处决策层

（1）工程处决策层由工程处经理、工程处副经理、工程处技术负责人组成。 （2）工程处经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向项目部和企业总经理负责；工程处副经理、工程处负责人协助工程处经理分管生产管理和业务工作。

（3）工程处副经理主要负责现场施工组织、安全生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理和工程处日常事务等，定期主持召开生产会议，对施工进度负有直接责任，同时还对施工安全负直接责任，分管工程文明施工、环境保护、安全保卫等工作。

（4）工程处技术负责人主要负责施工技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术措施的决策，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；并且协助项目经理负责质量保证体系和安全管理体系的建立、实施和管理，是工程质量的直接责任人。 3.3 工程处管理层

工程处管理层设六部一室：工程管理科、工程技术科、质量保证科、安全环保科、机电物资科、经营财务科、综合办公室。由20人组成，管理层各科室的主要职责见表3-1。

表3-1 项目部管理层各部室主要职责表

序号 1 部室名称 工程管理科 人数 3 主要职责 负责对施工进度计划的控制，现场组织协调，现场设备、人员的调动等，对工程施工实施总体控制管理 负责施工技术措施、施工进度计划的制定、技术交底及大、临时设施的设计等工作，负责对现场施工进行技术指导和控制 负责施工质量管理及文明施工的管理 负责施工安全和环境保护的管理 负责材料、劳保、设备及配件采购、供应和设备维护管理工作，并负责对施工设备安装、修理及调试进行技术指导、控制 负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理、财务等工作 内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤管理等工作 2 3 4 5 工程技术科 质量保证科 安全环保科 机电物资科 4 3 3 2 6 经营财务科 3 7 综合办公室 2

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3.4 施工队伍配备及分工

根据工程施工需要，将作业层划分为3个专业施工队，各专业施工队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人数，实行动态管理，建立优胜劣汰制度，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工项目。各队任务分工如表3-2。

表3-2 项目部施工作业队分工表

施工单位 冲钻队 砼灌注队 测量组 综合队 任 务 分 工 负责本工程防渗地连墙施工 负责本工程混凝土材料灌注 负责工程施工测量、放样等工作 负责工程临时设施建设及维修管理，负责机械设备修理和施工制供浆、供排水、排污及电力供应等 第四章 施工总平面布置

4.1布置原则及条件 4.1.1布置原则

（1）根据项目部的招标文件、图纸、补充通知及现场踏勘情况进行施工总布置； （2）根据本工程施工特点及布置条件，遵循因地制宜、有利生产、易于管理、方便生活、经济合理、并符合国家有关安全、环保等法律法规的原则，进行施工总布置规划；

（3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；

（4）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件；

（5）布置时，将充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运输能力； （6）充分考虑本工程项目间及与其它标之间的关系； （7）积极响应项目部的文件，满足项目部的各项要求。 4.1.2布置条件

（1）项目部文件所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总

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平面布置；

（2）布置时，将充分考虑利用材料加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件；

（3）严格执行国家及行业的有关规程、规范；

（4）充分利用本单位以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。 4.2办公、生活营地

计划在场外采用新建彩钢板房作为生活营地。生活营地内布置职工宿舍、办公用房、食堂等生活福利设施。 4.3施工道路布置

（1）本工程利用项目部提供的施工道路进场，不另修建进场道路。施工现场在防渗墙倒浆平台一侧修建一条宽6~8m的施工便道，为泥结碎石路面，道路总长度为120m，两端与进场道路相通。

4.4主要施工辅助企业及仓储设施 4.4.1综合加工厂

本工程综合加工厂主要承担本合同工程的钢筋加工、预埋灌浆管加工任务。 4.4.2机械修配、保养、停放场

施工机械修理厂主要承担施工机械设备的维护、保养、中小修理任务，内设机械修理车间和加工车间以满足需要施工机械中、小修的任务。

机械修配、保养场布置在施工现场附近，机械停放场利用施工区空地进行布置，拟布置彩钢板房。 4.4.3现场值班室

在施工现场附近设置现场值班室，拟定彩钢板房。 4.4.4综合仓库

综合仓库由劳动用品库、五金配件库等组成。布置在施工现场附近。 4.5泥浆制供浆系统

（1）在防渗墙上游侧设置一个泥浆制浆站，负责供应防渗墙造孔泥浆。制浆原料采用膨润土粉。泥浆站容量约200m3，浆池采用浆砌块石结构，水泥砂浆抹面；泥浆搅拌车间采用将砌块石结构。车间内配备2台ZJ-800型高速制浆机，利用3PN泥浆泵直接将泥浆从贮浆池输送至防渗墙施工平台，输浆干管采用φ150mm钢管，沿防渗墙施工平台轴线全程敷设，每50m设一出浆闸阀。输浆干管总长120m。

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4.6施工排水、排污系统与弃渣场

（1）系统布置

在防渗墙施工平台下游侧沿施工轴线布置有纵向排水排浆沟，将抽排的浆水引入平台下游侧的沉淀池内。通过沉淀后重复使用。开挖的渣料由反铲清挖，自卸汽车运至项目部指定的弃渣场，清水排入现场主排水系统。

（2）系统流程

施工中的废水、废浆→施工平台纵向排水排浆沟→横向排水排浆沟→泥浆沉淀回收池→沉淀处理→达标排放。 4.7防渗墙施工平台

（1）平台布置原侧

①充分考虑钻机布置的合理性，将施工干扰程度降到最低的原则布置。

②充分考虑混凝土浇筑道路、泥浆管道、供水管道、设备电缆架设布置方便施工的原侧。

③充分考虑接头管起拔对导墙强度的要求。 （2）钻机布置

根据本工程的特点及场地布置的原则，防渗墙将钻机布置在防渗墙轴线上游侧，浆、水管及施工电缆布置在钻机尾部。

（3）施工平台

防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽、倒浆平台、泥浆沟、临时施工道路、沉淀池等组成。要求施工平台宽度不小于15m。

钻机平台铺设枕木及4根轨道，轨道采用24kg/m轻轨铺设，枕木采用0.15m×0.15m×4.0m的方木，钻机平台宽度不少于4.5m；倒浆平台宽1.8~2.0m，浇筑厚0.10m素混凝土；倒浆平台外侧依次设置纵向浆沟、施工临时道路。

（4）导向槽

防渗墙导向槽宽度0.8m，两侧导墙采用钢筋混凝土结构，导墙为矩形断面。防渗墙两端头轴线延长1.5m。 4.8施工风、水、电及通讯系统 4.8.1施工供水

根据项目部要求和现场条件，采用抽水供水，在防渗墙轴线上游侧架设抽水机抽水，在供水点接DN75管道，引至各生产，

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4.8.3施工供电

（1）供电条件

根据项目部要求，本工程供电采用柴油发电机供电。 （2）供电布置方案 施工供电线路布置如下：

①从发电机处沿现场防渗墙轴线施工铺设电缆线，供混凝土防渗墙施工使用，沿轴线配置DZ10-400A/330型漏电保护器，再次分布到其它施工设备；

②从发电机处架设一回电缆线置附属生产系统（包括混凝土拌和站、泥浆站、抽水泵站）。

（3）备用电源

另配置柴油发电机一台， （4）施工照明

本合同工程施工期间，生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地及室内照明采用220V照明线路。地面施工场地照明拟采用碘钨灯照明。 4.8.4施工通讯

利用地方通讯网络，在生活营地装固定电话，主要生产管理人员配置手机，以确保对外联络需要。 4.9安全生产设施

（1）施工现场周围设置必要的围护设施。

（2）施工现场及生活营地必须配备足够的防火、灭火设施及器材，专人定期对防火设施及器材进行检查和维修。

（3）每天和雨后必须检查现场各种设施的稳定情况，在确保安全的情况下开始工作。

（4）根据项目部的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、信号、有害气体的控制、油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、业主和项目部现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。

（6）消防设施

本工程实施时，除利用项目部的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、发电机房、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如加工车间等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。

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（7）各种标示牌的设置

将在工区内设置一切必需的标示装置，这些标示包括（但不限于）： ①标准道路标示； ②报警标示； ③危险标示； ④控制标示； ⑤安全标示； ⑥指示标示。

并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业主的指示，补充或更换失效的信号装置及标志。 4.10施工总平面布置图

施工总平面布置，详见图

第五章 防渗墙施工方案

5. 1 施工技术要求

（1）导向槽基础修筑在稳固的地基上。

（2）固壁泥浆：拌制泥浆的方法及工艺，使用的材料和配合比均按试验参数控制，使泥浆性能指标满足有关规程、规范技术要求。泥浆回收并净化处理，合格泥浆重复使用。槽孔内泥浆浆面保持在槽口顶面以下30～50cm范围内。

（3）槽孔应平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在0.6%以内。对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任意一深度的偏差值应不大于规范规定墙厚的1/3，并应采取措施保证满足设计厚度。

（4）槽孔清孔换浆结束1h后，应达到清孔要求： a、孔底淤积厚度不大于10cm；

b、使用粘土泥浆时，泥浆密度≤1.3g／cm3，粘度≤30s，含砂量≤10％； c、使用膨润土泥浆时，根据现场实际情况令由项目部人确定。

（5）混凝土浇筑采用直升导管法，槽孔内混凝土上升速度不应小于2m/h，并连续上升至施工平台高程顶面。

（9）槽孔分段长度控制在5.0～7.0m，分两期施工；槽孔的段长划分以确保槽孔孔

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壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件。

（10）相邻槽孔混凝土接头，优先采用接头管法连接，也可采用钻凿法施工。 （11）墙体应均匀密实，不得出现孔洞、蜂窝、裂缝及土石夹心。 （12）槽孔清孔换浆结束后1h，孔底淤积厚度不大于10cm。 5.2 设备选型及设备配备 5.2.1 设备选型

根据场区地质条件，防渗墙施工时选择液压抓斗配CZ-6D冲击钻进行施工。 5.3 固壁泥浆 5.3.1 原材料选用

选用Ⅱ级钙基膨润土制备泥浆。分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(NaCO3)；配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水。 5.3.2 泥浆配合比

泥浆参考配合比，见下表。

水（L） 800 膨润土（kg） 65 说明：如需加入增粘剂，拟定加入比例为水量的0.1%。 碳酸钠（kg） 4～5.5 5.3．3 泥浆制备与检验 （1）泥浆拌制选用高效、低噪音的NJ-800型高速回转搅拌机；

（2）每罐膨润土浆的搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。

（3）新制膨润土泥浆检测合格后方可使用，检测项目及主要技术指标，见下表。 新制膨润土泥浆性能指标表

项 目 浓 度 密 度 漏斗黏度 PH值 单位 % g/cm S 3性能指标 ＞6.5 ＜1.1 30～90 9.5～12 试验仪器 泥浆比重秤 946/1500mL马氏漏斗 PH试纸或电子PH计 备 注 100g水所用膨润土重量 5.3.4 泥浆使用 （1）新制膨润土浆存放24h，经充分水化溶胀后使用。

（2）储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

（3）在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。

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处理方法是：在成槽施工中，抽筒抽出孔底的浆渣倾到在倒浆平台上，通过高压水冲洗、在排浆沟内逐渐沉淀、流入泥浆沉淀池，经净化处理后再用泥浆泵泵入供浆池；钻孔清孔时利用泥浆循环系统，将新鲜的泥浆输送到槽孔，被使用过的泥浆通过循环系统抽出槽外，经泥浆净化系统，除去沉渣，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。

（4）在储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的距混凝土面5m以内的浆液，因污染较严重，予以废弃。 5.4 钻机平台布置及临建设施施工 5.4.1 钻机平台布置

本工程防渗墙成槽施工采用钻劈。为方便施工，综合考虑冲击钻成槽、混凝土灌注、排渣等场地布置的合理性，拟将冲击钻机平台、泥浆管、水管、电缆布置在防渗墙轴线上游侧侧，防渗墙轴线下游侧导向槽以外依次布置倒浆平台、排浆沟、出渣道路。 5.4.2导向槽施工

防渗墙导向槽两侧导墙截面拟采用现浇C15钢筋混凝土矩形结构，高1.5m，宽0.8m，底部布置钢筋，两墙间距1.0m。（其计算过程附后）。结构形式详见图。 防渗墙导墙为“矩形”的验算如下：

根据《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-96进行截面尺寸验算C15混凝土砼结构的是否能承受起拔接头管的拔管机的最大荷载300T。

根据《水工混凝土结构设计规范》6.8局部受压承载力计算： 公式：Ft≤1.5βfcAt/rd (6.8.1-1) β=√Ab/At (6.8.1-2)

Ft_________局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值； rd————钢筋混凝土结构的结构系数，按表4.2.1采用； β————混凝土局部受压时的强度提高系数； At————————混凝土局部受压面积；

Ab————————局部受压时的计算面积，可按图5.4.1取用。

式中Ft————局部受压面上作用荷载，起拔接头管是拔管机的重大荷载 Ft=300吨=3000KN

rd——钢筋混凝土结构系数， rd=1.2 β————混凝土局部受压时的强度提高系数； β=√Ab/At =√2=1.41 At————————混凝土局部受压面积；

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At=1.5×0.8×2=2.4m2

Ab————————局部受压时的计算面积，可按图5.4.1取用。

Ab=2 At

fc15=7.5N/mm2=7500KN/m2 已知Ft=300吨=3000KN Ft≤1.5βfcAt/rd 得出 3000KN≤3172KN 所以，采用矩形结构，满足施工要求。

截面的承受压力实际上可以忽略的。其原因如下： 1、 因为土压力对斜面压力小于泥浆对斜面的压力。

2、 在防渗墙施工中，槽段施工是分段施工的，而导墙在某一平面上往往是50～100m进行施工，而且两导墙之间已用粘土回填且用泥浆及水自动密实的。

3、 防渗墙施工采用的是钻劈法，且本工程防渗墙深度在50m以上，成槽周期短，成槽快，一般是不会出现槽口坍塌。

4、 在接头管施工中，往往是在墙体材料混凝土浇筑完毕后进行的，孔深按50m计算，规范要求在混凝土浇筑不得小于2m/h。通常情况下，一个槽孔浇筑时间只需4～6小时。规范中规定混凝土要求是初凝时间不小于6h，不大于24h。在接头管起拔时，导墙的承受荷载相对减小。

所以，导墙的截面压力不会的防渗墙施工造成影响。其计算公式如下： 当hw/b≤4时，应符合下列要求 V≤0.25fcbho/rd

b_______矩形截面的宽度; hw_______截面的腹板高度;

rd_______钢筋混凝土结构系数，按表4.2.1取,rd=1.2

ho_______截面的有效高度 V--------支座边缘截面的设计值 矩形截面的宽度设为一个单元槽考虑. V≤0.25fcbho/rd

3000≤0.25×7500KN×6.8×1.5/1.2 满足设计要求

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5.5 成槽施工 5.5.1 槽段划分

槽段划分：本标段防渗墙采用“钻劈法”的施工工艺，I、II期槽长均为6.4m，墙厚0.8m，其中，主孔为0.8m，副孔为2.0m，槽段按“三主两副”布置。

典型槽段划分详见附图。 5.5.2 造孔施工

（1）主孔施工：根据地层条件，主孔施工采用冲击钻进法，以重型十字钻加大对卵砾石的破碎，采用抽砂筒出渣。在钻进过程中按比例投入黏土，一方面进行冲击挤密堵漏，另一方面提高泥浆黏度悬浮钻渣，提高钻进工率。进入基岩地层，以空心管钻钻进，提高钻进速度。

（2）副孔采用钻劈法。副孔劈打施工时，采用浓浆护壁。 5.5.3 清孔换浆

（1）槽孔的清孔换浆采用抽筒法，在清除孔内废渣的同时及时向孔内补充新鲜泥浆；

（2）对二期槽，在清孔换浆前或清孔过程中应用钢丝刷子钻头刷洗一侧槽段接头砼壁的泥皮，至刷子钻头不带泥屑、孔底淤积不再增加为止；

（3）泥浆净化处理：抽筒法出渣，经泥浆沉淀池和净化池过滤后可以再重复使用，混凝土浇筑时将未被污染的泥浆抽出送至其它槽孔或泥浆池重复利用，被污染的泥浆排放到废浆池，经固化处理后由反铲清挖、自卸汽车运至指定的弃渣场。 5.6预埋灌浆管及钢筋笼沉放 5.6.1简述

防渗墙厚0.8m，在墙体内预埋单排直径为110mm的钢管做为墙底帷幕灌浆钻孔，排距为1.5m，沿防渗墙轴线中心布置。防渗墙的施工平台的高程为4276m。设计防渗墙顶为4275m。 5.6.2施工方法

（1）预埋灌浆管

预埋管固定在钢筋桁架外侧。在焊接平台上将灌浆钢管焊接在钢管桁架上。钢筋桁架宽度根据防渗墙槽段长度及管距决定。桁架及预埋管在综合场加工下料，现场拼装焊接成桁架，每节长度12m左右。现场孔口对接成整体。预埋管钢筋桁架见附图

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（2）吊装入槽

为防止预埋灌浆管弯曲变形，采用起吊架吊装，双吊点法安装，在孔口对孔入槽。在槽口用型钢电焊法固定，防止砼浇注时上浮。安装吊架作用是桁架吊起后，只受到向上的拉力，而不受到或少受到横向拉力，避免桁架变形。吊架由钢管焊制而成，匹配钢丝绳套及U型环组成的绳套。预埋灌浆管安装工序步骤是：

①将吊架挂上吊车的吊钩。

②用吊架上的钢丝绳U型环绳套将钢管桁架上端栓住。

③将平放在地面上的预埋灌浆管吊起，缓缓下入槽内，当预埋灌浆管上部接近槽口时，暂停下放。

④用轻轨数根横穿过钢管桁架，再继续下放，将预埋灌浆管暂时安放在导向槽两侧的导墙上，准备与预埋管桁架连接。

⑤解开钢丝绳U型环绳套。再起吊任一组中间预埋管桁架，吊起至槽口，该组预埋管的下端与横担在槽口板的预埋管上端逐一首尾相对。

⑥用特制的工具将上下管口对齐，每个管口接头用三根长30cmφ16钢筋沿接口缝均匀将两管端头搭焊牢固。

⑦将接好预埋管桁架吊起10cm，将横担在上排架的轻轨抽出，再将焊结成整体排架预埋管下放至槽内。

⑧重复以上步骤逐一进行孔口对接，最后安装的一节为预埋管的组合体。 ⑨当将最后一节的上端下放至槽口时，用轻轨穿过桁架保持架的钢筋环，将本槽段全套预埋管横担在槽口上并与钢轨焊接，以免预埋灌浆管移位，即已完成了预埋管安装的全过程。

5.7 水下混凝土浇筑

（1）混凝土施工物理特性指标

本工程混凝土为塑性混凝土，配合比根据设计要求经试验确定。混凝土主要物理性能指标：入槽坍落度20～24cm，坍落度保持15cm以上不小于1h，扩散度34～40cm。；混凝土初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；

（2）防渗墙混凝土浇筑采用水下直升导管法。槽孔墙体预埋件安装就位后，下设Ф250mm钢制导管，导管为丝扣连接。导管安装采用25t吊车或钻机下设，安装的间距、深度执行防渗墙施工技术规范。

（3）水下混凝土浇筑采用的隔水栓为球塞式，导管距孔底的距离大于球塞的直径。

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待混凝土料充满导管和分料斗后上提适当距离让混凝土一举封住导管底。根据本工程槽段长度，首次混凝土浇筑方量不少于6m。

（4） 混凝土搅拌运输车运混凝土（或混凝土泵）至储料罐，再经溜槽分流进入到各根导管。在混凝土浇筑中，控制各导管均匀下料，控制槽内混凝土面高差小于0.5m，根据混凝土上升速度和导管埋深及时起拔导管，导管埋深不小于1m，不宜大于6m。槽孔内混凝土面上升速度控制在2～6m/h之间。为保证墙顶混凝土质量及设计要求的高度，混凝土终浇顶面高程高于防渗墙设计墙顶高程50cm。 5.8 防渗墙槽段连接

槽段连接采取接头管法，即在清孔换浆结束后，在一期槽两端孔位置下设Ф80cm钢制接头管，孔口固定，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土初凝时间和混凝土面上升速度及上升高度起拔接头管。混凝土浇筑后接头管部位形成二期槽端孔，待二期槽成槽后连接成墙。接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。 5.9 防渗墙施工技术措施

（1）砼防渗墙成槽施工中，始终保持孔内泥浆在导墙下30～50cm以内，随时观察泥浆液面，防止大漏浆发生，泥浆采用钙基质膨润土粉高速搅拌机搅拌，新拌制膨润土泥浆膨化24小时后使用；

（2）成槽施工中遇孤石、陡坡等实施爆破裂解技术，先做出爆破方案、计划、安全措施等技术文件报监理批复，当实施水下钻孔爆破时，槽内导向管必须在孔口固定牢靠。在水深小于10m时，钻机应移开孔位不小于5.0m。当实施水下爆破聚能爆破时，一次起爆破药量：一期槽不得大于3.0kg，二期槽不得大于2.5kg或监理规定的炸药量。

（3）无论孔内定向聚能爆破还是孔内钻孔爆破，每次爆破后，槽孔内泥浆液面都有可能下降，要预先采取措施，以便及时予以补充。

（4）成槽穿越砂层时，根据砂层密实度情况，增大泥浆比重，选用浓浆固壁，钻进时采用抽筒法出渣；遇流砂层时，采用孔底注入浓水泥浆或回填粘土加片石材料，改善砂层结构，利于钻孔成槽。

（5）槽孔的清孔采用抽筒法或潜水砂石泵抽取法。对二期槽，清孔换浆前或清孔过程中用钢丝刷分段刷洗槽段接头砼壁的泥皮，以达到刷子上不带泥屑，孔底淤积不再增加为止。若因特殊原因，不能在4小时内开浇砼，则在砼开浇前必须进行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循环法，使孔底淤积厚度不大于设计要求。

（6）槽孔的接头采用接头管法，对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头套接孔的两次孔中心任意一深度的偏差值不大于规范规定墙厚的1/3。

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（7）防渗墙各槽孔的施工顺序在正常情况下，应先完成一期槽孔施工，并完成混凝土浇筑。再钻进二期槽孔施工。考虑到冲击造孔时的震动，对相临墙体成槽施工可能会产生影响，易发生塌孔漏浆等孔内事故。为了保证相临墙体的成槽安全，减少施工荷载，施工时可采取减慢混凝土浇筑上升速度、缩短槽孔长度、钻机采取分散施工布置等措施。

5.10 特殊情况处理

（1）漏浆处理：造孔过程中，如遇砂卵石层漏浆，采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用投粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、膨润土粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注纯水泥浆处理，确保孔壁、槽壁安全。根据工程施工经验，尤其是槽孔的副孔劈打时，更应注意观察槽孔浆面的变化。

（2）塌孔处理：施工中遇砂层塌孔，采用回填粘土、碎石加填粘土等材料填筑至槽孔塌孔位置以上1.5m；再用冲击钻机夯实，挤密孔壁。若坍孔较严重，可采用直升导管法回填灌筑低标号混凝土填平，重新造孔。

（3）浇筑事故处理

混凝土浇注中如出现浇筑质量事故，首先查明事故，经处理后可继续浇筑的槽孔应抓紧时间完成浇注程序，不能浇筑的槽孔则选用清除孔内混凝土重新浇筑的方法。

第六章 施工总进度计划与工期保证措施

6.1编制依据及原则 6.1.1编制依据

（1）本工程的项目部文件及对工期的要求； （2）合同提供的施工条件； （3）合同中的有关规定；

（4）本单位的施工经验和管理水平。 6.1.2编制原则

根据本合同工程的施工特点和施工总体规划，初拟施工总进度编制原则如下： （1）严格按照项目部规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。

（2）根据施工图纸的工程量及现场施工条件，安排进度计划。

（3）紧紧围绕防渗墙这一主要项目组织施工，合理安排前期要求完成的临建工程

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量，施工时做好材料供应、机械设备调运等组织工作，加强施工管理，减少相互施工干扰，使本工程整体协调推进。

（4）充分发挥本单位技术及装备优势，组织配套的专施工业机械进场施工，提高施工效率，加快工程施工进度。

（5）采用适中的施工强度指标制定施工进度计划，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。 6.2工期目标

根据项目部要求，河床段控制性工期目标见下表。

控制性工期

序号 1 2 6.3施工工期安排说明 6.3.1准备工程

组织先进的设备及优秀的施工和管理人员入场，开始进行施工准备工程。人员及设备到场以后，立即投入到生产、生活营地修建，同时进行混凝土拌合系统、泥浆制备系统、水、电系统建设及施工道路的修筑，为防渗墙开钻提供条件。临建施工进度计划见下表.

施工准备计划表

序号 项 目 名 称 开工时间 2014-3-6 2014-3-20 2014-4-8 2014-4-15 完工时间 2010-3-20 2014-4-8 2014-4-15 2014-4-25 工期 15 19 7 10 项目及其说明 工程开工 防渗墙全部完成 日 期 2014年3月30日 2014年6月15日 1 设备、人员进场 2 施工营地建设 3 风水电系统 4 泥浆制供系统

6.3.2河床段工程施工工期计划

河床段各项目具体施工工期安排计划见下表。

防渗墙工期安排表

序号 项 目 名 称 单位 数量 开工时间 完工时间 工期 施工 月强度 21

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序号 项 目 名 称 1.1 1.2 修建防渗墙施工平台 防渗墙施工（厚80cm） 单位 延m m2 数量 120 3200 开工时间 2014-4-6 2014-4-15 完工时间 2014-4-15 2014-6-15 工期 9 60 施工 月强度 400 1600 6.4施工强度分析 防渗墙成槽总工程量约3200m2，计划施工时间为2014年4月15日至2014年6月15日，施工期60天，最大施工强度为1600m2/月。 6.5关键线路分析

本工程的关键线路为：

人员设备进场→导向槽施工→施工平台形成→防渗墙施工 6.6施工工期保证措施 6.6.1施工组织保证措施

根据施工内容和特点，将选调优秀的管理和技术骨干组成新的施工工程处，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、配套的先进施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。 6.6.2技术管理保证措施

工程处将按质量管理体系的标准，建立以工程处技术负责人为核心，工程技术科、质量安全科为指导的技术管理体系，负责承担与发包人、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由公司专家组及时进行监督、指导。

（1）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；

（2）按项目部管理批准的技术方案做好由施工机组人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；

（3）技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。 6.6.3质量管理保证措施

工程处将严格按照质量管理体系标准，建立以工程处经理为第一责任人、质量副经理主管的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚

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决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。 6.6.4进度管理保证措施

工程处将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由工程处技术负责人组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请项目部批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各科室、各施工机组，定期检查考核，严格奖罚。

6.6.5施工资源管理保证措施

机电物资、人事及财务科室，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。 6.6.6工期影响因素分析和预防措施 6.6.6.1工期影响因素分析

对工程施工有影响的主要有以下主要因素：

(1)设备故障：现场施工设备，特别是大型施工设备如冲击钻等，一旦发生故障，将会导致停工，甚至造成质量事故。

(2)供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场项目部、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障；

(3)气象：如防雨等都有可能影响正常施工。

(4)材料供应：材料供应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。 (5)对外接口包括与地方政府、各有关科室、友邻施工单位等，对外接口不做好、不处理好对外关系，也会影响到施工正常进行；

(6)其他因素：包括项目部变更，现场地质条件较差，发生严重自然灾害或其他的不可抗力因素等。 6.6.6.2预防措施

(1)设备故障的应急措施

关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量。专用设备配备一定数量的易损部件，出现故障时及时组织力量抢修。同时专用设备的操作配备专业的操作人员。

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设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。

制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。

(2)停电、停水的应急措施

专人负责水、电的供应，做好平时设备的维护保养工作。 (3)气象影响的应急措施 ①降雨

编制雨季施工保证措施，报项目部批准后，严格实施。

与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨和台风来临前，施工现场作好防雨和防台准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。

② 大风、大雾：预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。

③材料供应不及时或停供的应急措施

材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。

建立多家合格供应方名册，物资机电科提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。

④对外接口

施工方法、施工措施以及对图纸技术要求和理解等，多与项目部进行交流，形成共同认识，按程序办事；做好环境保护工作，有困难、有问题与项目部商量合适解决办法；教育员工，按项目部及政府部门的有关规定办事，确保现场施工顺利进行。

⑤不可预见因素的应急措施

对于不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，尽可能早地提出参考意见给项目部，当发生时做到忙而不乱。 6.6.7赶工措施

(1)施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。赶工措施由生产副经理负责组织制订及实施。

(2)在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施

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工总进度计划的实现。

(3)在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。

(4)加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。 6.6.8环保及文明施工保证措施

工程处将设置专人，在项目部的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。 6.6.9施工安全保证措施

在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守项目部的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以工程处经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。

第七章 资源配置计划

7.1 主要施工设备计划

根据本工程施工强度及特点，拟配备主要施工设表见下表。

机械/设备名称 挖掘机 装载机 汽车吊 钢丝绳冲击钻 拔管机 高速泥浆搅拌机 泥浆泵 电焊机 型号及 规格 1.2m3 ZL-50 25T CZ-6D YBC-400T ZJ800 3PN BX-500 数量 1 1 1 22 2 2 6 24 制造厂名 日本小松 徐工 徐工 河北保定 中南冶金机械厂 杭州机械厂 中南冶金机械厂 天津 进场时间 2014.04 2014.03 2014.03 2014.03 2014.03 2014.03 2014.03 2014.03 退场场时间 2014.06 2014.06 2014.06 2014.06 2014.06 2014.06 2014.06 2014.06 25

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柴油发电机 电子天平 泥浆比重计 FA/JA 1 1 中国 中国 2014.03 2014.03 计划需电量1871kw 2014.06 2014.06 7.2 施工人员计划 7.2.1 劳动力计划

劳动力计划见下表。

人数 时间 2014年 3月 4月 5月 6月 工种 混监管合计 试司凝 防渗测电普服 验机 土墙工 测工 工 人人工工日工 人数 工 量 员 数 2 3 9 9 6 8 8 8 6 1 96 2 96 96 2 2 10 35 4050 4230 4230 16 10 135 16 10 141 16 10 135

各类保障措施略。 各类布置图详见附表。

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柴油发电机 电子天平 泥浆比重计 FA/JA 1 1 中国 中国 2014.03 2014.03 计划需电量1871kw 2014.06 2014.06 7.2 施工人员计划 7.2.1 劳动力计划

劳动力计划见下表。

人数 时间 2014年 3月 4月 5月 6月 工种 混监管合计 试司凝 防渗测电普服 验机 土墙工 测工 工 人人工工日工 人数 工 量 员 数 2 3 9 9 6 8 8 8 6 1 96 2 96 96 2 2 10 35 4050 4230 4230 16 10 135 16 10 141 16 10 135

各类保障措施略。 各类布置图详见附表。

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