设备安装工序质量检测检验计划

好

1、动设备安装工程检验计划

好

设备安装

在从动设备的地脚螺栓和管道螺栓固定后， 确认泵 能运转自如 检查润滑油系统安装正确 确保励磁前轴键安装牢固， 泵在安装后应定期盘车

√

√

√ √

√ √

观测管道横平竖直 盘动检查 √ √ √ √ √ √ √ √ 测温、测震、测电流、 观察检查旁站见证 机 械 设 备 安 装工 程 施 工及验收通用规范 GB50231-2009;施工图 纸、有关条例执行 观察 观测检查 观测检查 观测检查

设备附件安装 电机安装说明 书 隐蔽工程检查 记录

施工图纸或随机安装图 电机装配图或规范 机械设备安装工程施工及验 收通用规范 GB50231-2009;施工图纸、监 理细则

4

检查冷却系统安装 运行前检查所有控制和安全装置性能可靠

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

确保机械保护罩安装正确可靠 检查密封压盖填料或机械密封安装正确 检

查冷却水装置安装是否正确 设备安装 检查管道安装正确 最终文件复查并进行证书汇编 5 试运 驱动设备试车 联动试车检查泵是否按操作参数及规范安装

设备安装记录 设备安装记录 管道安装记录 管道安装记录

牢固、不接触转动部件 设备制造说明书，验收规范 GB50235-2001 GB50235-2001

单机试车记录 泵试车记录 卖方操作手册

√

√

√

√

好

2 塔容器等静设备安装工程检验计划序 工序名称 号 检查设备材料的质量证书\合格证\数量等和标识 对材料的不合格、严重短缺和/或损坏情况进行检 1 材料检查验 收 查登记 区分并隔离不合格的材料 安装之前查看卖方的图纸和技术文件 检查基础坐标\标高\方位 2 基础检查 基础螺栓的种类、数量、位置、标高正确无误 垫铁大小及每组块数、馒头大小及垫铁水平度 检查包装/垫片和水平板及标高，给出正确的垫片 √ 布置图 3 设备安装 检查设备位号与基础位号是否相符 检查方位、标高，设备处于中心线上、水平、垂直 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 仔细阅读设备操作说明 书 √ √ √ √ 机械设备安装工程施工 及 验 收 通 用 规 范 GB50231-2009 ; 施 工 图 纸、有关条例执行 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 GB50231-2009; 施工图纸 检查塔式设备检查内件安装质量 √ √ 录 换热器抽芯检查 √ √ √ 管程的密封性和强度 抽芯检查记 机械设备安装工程施工及验 收通用规范 内件的水平度，牢固性 查记录 内件安装记 隐蔽工程检 录 机器安装记 √ 用 水准仪检查标高，用 卷尺实测螺栓间距 设备基础检 查交接记录 设计图纸\设备安装图 GB50231-2009 检验项目 A B √ √ C √ √ √ R √ 观察检查重要设备平行 检查 设备开箱检 查记录 检查数量 《石油化工设备安装工程质 量 检 验 评 定 标 准》 SH3514-2001; 卖方安装 手册和图纸 卖方安装手册及建议 是否符合设备安装及验收规 范要求 质量控制点级别 抽验方法 相关记录 检验标准

机械设备安装工程施工及验 收通用规范 GB50231-2009;施工图纸、供 货商建议。 机械设备安装工程施工及验 收通用规范 GB50231-2009;施工图纸 设备制造装配图

好

录 检查设备内是否遗留工具材料等杂物， 清洁度检查 人孔封闭前检查 逐层检查 密封垫的规格材质、 螺栓 拧紧力矩 保证项目资料、 施工质量 记录资料 / 人孔封闭检 查记录 材质证明书、 施工记录

GB50231-2009; / 机械设备安装工程施工及验 收通用规范 ；B50231-2009; 中油、石化标准

√ √

√ √ √

交工资料检查

√

√

√

√

好

3序 工序名称 号 检验项目 A

储罐制作安装工程检验计划质量控制点级别 B C D 抽验方法 相关记录 检查数量

设计图纸 GB50128-2005 检验标准

技术准备

组对、焊接、试验方案

√

√

√

√

检查方案中施工质量的保证措施

方案报审表

检查材料的质量证书\合格证\数量等和标 √ 识 1 材料检查 对不合格的材料、 或损坏情况进行检查登记 √ √ √ √ 查材料的材质、规格型号、厚度，材料的合格证；材 料表面质量 现场检查记录 设计图纸

对合金钢等需要无损检测的材料的验收 检查基础坐标、标高、方位、周长 2 基础检查 锚带或螺栓的数量、位置、标高正确无误 基础面的倾斜度、平整度 油漆验收 除锈质量 3 防腐、保 温质量检 查 √

B √ √

C √ √ √

R √

用超探对板材进行检查

现场检查记录

设计图纸 用 水准仪检查标高，用卷尺实测螺栓间距 √ √ √ √ √ 查油漆出场检验报告、合格证；复验报告 查喷砂除锈用材的质量、金属光洁度 按照设计要求用漆膜厚度测厚仪检测 保温钉的密度、支撑圈的位置 纵横缝错位，内外层错位 √ √ √ √ √ √ 查有误流淌、气孔、色差 保温安装记录 防腐记录 材料报验记录 隐蔽记录 监理规范 GB50128-2005 基础检查交接记录 GB50128-2005

√ √ √ √

√ √ √ √

GB/T 8923-1988设计图纸 石油化工绝热工程 施工工艺标准 (SHJ522-91) GB50128-2005

涂层厚度 保温钉、支撑圈的安装及焊接质量 绝热层纵横缝错位 感官质量检查 下料质量

查是否按照排版图下料，每块板材的对角线长度差、 排板记录 边长度差、角度差

好

底板搭接质量

√

√

√

搭接宽度、搭接缝与壁板纵缝的间距 焊缝高度、咬边、气孔夹杂

排板记录 组对焊接记录

GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸

底板焊接质量 底板质量 边缘板对接缝质量

√

√

√

√

坡口加工质量、组对质量 √ √ √ √ 与立板相连的 T 字缝前后 150 毫米的射线探伤

组对记录 射线探伤片

GB50128-2005 设计图纸

顶板制作安装质量

切割质量，顶板对角线长度偏差，弧度偏差 √ √ √ 检查筋板的弧度

顶板排板图

GB50128-2005 设计图纸

顶板筋板加工质量

√

√ √ √ √ √

顶板排板图

GB50128-2005 设计图纸

顶板组对质量 罐顶质量 罐顶接管质量

检查搭接长度 检查接管方位，标高，阀兰的水平度 接管安装记录 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 壁板下料记录 GB50128-2005 设计图纸 内壁错边量检查 检查咬边、气孔、夹杂 纵横焊缝探伤比例、不合格 用线锥测垂直度，用盘尺测椭圆度 壁板排板图 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 / 设计图纸

罐顶焊接质量

√

√

√

搭接焊缝的焊接高度

罐顶安全防护质量

√

√

√

√

防护栏杆的高度、垂直度、安全通道的水平度 切割质量，壁板对角线长度偏差，坡口加工质量

壁板下料质量

√

√

壁板组对质量 壁板质量 接管加强 圈 第一、二圈垂直度及椭圆度检查 壁板焊接质量 √ √

√

√

√

√

焊接记录

√

√

组对记录

包边角钢圈安装质量

√

√

√

角钢圈的弯曲度，角钢圈与壁板接触质量

好

壁板上的接管安装

√

√

√

检查接管方位，标高，阀兰的水平度、接管与壁板的 坡口质量 加强圈的坡口、排气孔位置、气密试验、焊接表面观 感质量 用着色法检测罐底板与壁板的角焊缝质量 上水至罐高度的 1/4;2/4;3/4;4/4 时停留一段时间， 检查底板和罐壁漏水情况和观测基础沉降情况 当水上升到罐壁顶部， 在罐顶用空气冲入罐内，保持 一定的水柱压力，用肥皂说检查罐顶的严密度。 在罐顶安装 u 型玻璃管，灌水后，在罐底缓慢排水， 观测玻璃管的付压情况 底板与壁板的大角焊缝\底板纵横焊缝 100%作真空 试验. 支架立柱的垂直度、与底板的焊接质量

接管安装记录

GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005

加强圈安装质量

√

√

√

气密试验记录

大角焊缝

大角焊缝质量

√

√

√

着色检查记录

盛水试验

√

√

√

√

盛水试验记录

罐顶稳固试验 试验 罐顶严密度试验

√

√

√

√

强度试验记录

√

√

√

√

负压试验记录

地板及大角焊缝的真空试验

√

√

√

√

真空试验记录

加热盘管的支架

√

GB50128-2005 设计图纸 GB50128-2005 设计图纸 强度试压记录 GB50128-2005 设计图纸

内件安装

加热盘管安装

√

检查盘管与支架的稳固性

加热盘管的强度试验

√

√

√

√

检查焊缝漏水情况，要求不得有漏水情况

好

4序 工序名称 号 检验项目 A B C

球罐制作安装工程检验计划抽验方法 相关记录 D 检查数量 设计图纸 GB50094-2010 检验标准

质量控制点级别

组对、焊接、试验方案 1 技术准备 报监 检查材料的质量证书\合格证\数量等和标

√

√

√

√

检查方案中施工质量的保证措施

方案报审表

√

√

√

√

到当地技术监督局报监

报监记录

容规

√ 识 2 材料检查 每块球皮的弯曲度、坡口加工 √ √ 对不合格的材料、 或损坏情况进行检查登记

√

√ 查材料的材质、规格型号、厚度，材料的合格证；材 料表面质量 现场检查记录 设计图纸

√

√ 设计图纸

√

√

用样板检查弯曲度，用焊接检验尺检查坡口尺寸

现场检查记录

无损检测材料 检查基础坐标、标高、方位、立柱中心的周 长 2 基础检查 基础螺

栓

B

C

R

用超探对板材进行检查(包括坡口)

现场检查记录 设计图纸

√

√

√ 用 水准仪检查标高，用卷尺实测螺栓间距 基础检查交接记录

GB50094-2010/SH/T351 2-2011

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √

√ 查油漆出场检验报告、合格证；复验报告 查喷砂除锈用材的质量、金属光洁度 按照设计要求用漆膜厚度测厚仪检测 保温钉的密度、支撑圈的位置 纵横缝错位，内外层错位 保温安装记录 材料报验记录 隐蔽记录

油漆验收 除锈质量 涂层厚度 保温钉、支撑圈的安装及焊接质量 绝热层纵横缝错位

√ √ √ √

监理规范 GB50094-2010 设计图纸 石油化工绝热工程施工 工艺标准(SHJ522-91)

防腐、保 3 温质量检 查

好

感官质量检查 立柱安装 赤道带质 量 板组对搭接质量

√

√

√

查有误流淌、气孔、色差 查是否按照排版图下料， 每根立柱对称的间距差、相

防腐记录 排板记录 设计图纸 GB50094-2010 排板记录 设计图纸 GB50094-2010 组对焊接记录 设计图纸 GB50094-2010

√

√

√

邻立柱间距差 纵缝间隙尺寸， 查上下纵缝相邻板的水平度一级任意 2 点的水平度 东西南北 4 个方向的椭圆度

√

√

√

球罐的椭圆度

√

√

√

√

板组对搭接质量 √ √ √

纵缝间隙尺寸， 查上下纵缝相邻板的水平度一级任意 2 点的水平度 东西南北 4 个方向的椭圆度

设计图纸 排板记录 GB50094-2010/SH/T351 2-2011

上下温带 安装

球罐的椭圆度 √ √ √ √

组对焊接记录

设计图纸 GB50094-2010/SH/T351 2-2011

“丁字逢”检查 √ √ √ 在“丁字”缝处的错边及菱角度

组对焊接记录

设计图纸 GB50094-2010/SH/T351 2-2011

极带安装

板组对搭接质量 焊接顺序

√

√

√

接管方位、人孔方位、坡口组对 切割质量，壁板对角线长度偏差，坡口加工质量

组对记录 壁板下料记录

设计图纸 设计图纸， GB50236-2011

√

√

预热温度 罐体焊接 √ √ √

用红外线检测温度

预热记录

设计图纸， GB50236-2011

焊接速度差控制 √ √ 内壁错边量检查 壁板排板图

设计图纸， GB50236-2011

好

清根质量 √ √ √ √

检查咬边、气孔、夹杂 纵横焊缝探伤比例、不合格

设计图纸， 焊接记录 GB50236-2011 设计图纸，

表面缺陷检查 √ √ 用线锥测垂直度，用盘尺测椭圆度 组对记录

GB50236-2011 接管方位、坐标 接管安装 接管与球罐壁组对质量 接管垂直度、法兰水平度、垂直度 罐强度试验 试验 沉降观测 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 实测实量 检查坡口角度及焊缝间隙 实测实量 按照设计用水进行强度试验。 当灌水致球罐 1/4;2/4;3/4;4/4 停留 30 分钟进行 沉降观测 强度试验记录 设计图纸 GB50094-2010/SH/T351

沉降试验 2-2011 接管安装记录 设计图纸

5、工业炉工程 序 检验点 号 1施工方案 有经批准的施工方案

质量控制点级别 检验项目 A B√

抽验方法 相关记录 检验标准 R 检查数量检查施工方案是否针对性、可行 性、合法性、有效 √ 检查质量证明书或合格证 做 100%光谱分析 查设备装箱清单与实物对照 、 设 备外观检查 报审表 公司质量管理体系作 业指导书 材料制造说明书 制造厂说明书 公司质量管理体系作业 指导书

C√

2材料验收

检查到货材料的合格证书或产品质量证明书 炉管的到货检验 设备到货开箱检查 √

√ √ √

√ √ √

材料验收报告登记表 检验记录 开箱检查记录

√

好

序 检验点 号 2防腐 除锈质量

质量控制点级别 检验项目 A√

抽验方法 相关记录 检验标准GB/T8923-88

B√

C√

R√ 度

检查数量喷料质量和除锈后金属基体光洁

防腐质量 基础表面标高

√ √ √ √ √

√ √ √ √ √

√

防腐材料的合格证及复验报告 ， 材料报验表 涂刷篇数 实测基础坐标、方位、对角线、 周长、轴间距，轴线直线度；混 凝土强度 实测地脚螺栓的顶标高；中心距 检查记录 基础检查验收记录

SHJ3022-99 公司质量管理体系作业 指导书

基础验收

基础对角线长度之差 相邻行(列) ,轴线距离

地脚验收

顶端标高与垂直度 根部中心距 立柱轴线位置 立柱标高与垂直度

施工图纸

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √

实测纵横方向位差 用经纬仪实测、线坠 用盘尺实测 用水平仪实测 平行检查

安装施工记录

SH3086-1998 石油化工 管式炉钢结构工程及部 件安装技术条件

炉外部对角线长度之差

结构横梁标高与水平度 钢结构安装最终检查 炉管焊接前管内、外壁应清扫干净 炉管管架允许偏差 两端管板与中间管板的管孔同心度 管板垂直度 砖架标高允许偏差 砖架每段的直线度偏差

SH3086-1998 石油化工 管式炉钢结构工程及部 件安装技术条件 SH3506-2007 炉式管安

观察检查 附件安装记录 实测实量

装工程施工及验收规范 施工图纸、 施工组织设计、 加热炉施工技术措施

好

序 检验点 号相邻砖架间距允许偏差 两端砖架间距允许偏差 托砖架端部应排列成一条直线，允许偏差 砖架同垂直平面内，允许偏差

质量控制点级别 检验项目 A B √ √ √ √√ √

抽验方法 相关记录 检验标准 R√ √ √ √ √

C √ √ √ √√

检查数量

锚固件焊接工艺 评定和焊 工证

锚固件的规格、材质、安装位置、方向 焊接工艺评定和焊工证

实测 施工图纸 施工规范随机抽查平行检查 检查焊接工艺评定 测温仪

随机抽查平行检查 实测检查

符合设计图纸要求

√

√

√

√

受控文件清单 焊工登记表 施工记录

施工合同 技术方案SH3506-2007 炉式管安 装工程施工及验收规范 施工图纸、 施工组织设计、 加热炉施工技术措施

炉管组对错口量 炉管焊接执行焊接工艺评定 √ √

√ √ √

√ √ √

炉管安 装

炉管的预热、层间、热处理温度 炉管的安装 炉管的试压 √ √

√√ √ √

√√ √ √ √ √ √ √ √ √ √

观察检查、旁站见证 实测检查 实测检查 感观检查 观察检查、实测平行检查 观察检查

燃烧器 炉门

燃烧器安装 人孔门、观察孔、和防爆门安装 烟、风道挡板和烟囱挡板应动灵活

附件安装记录

SH3506-2007 炉式管安 装工程施工及验收规范 施工图纸、 施工组织设计、 加热炉施工技术措施

喷砂、 衬 里

弹簧吊架安装 加热炉内壁喷砂除锈

√ √

√ √

好

序 检验点 号加热炉内壁煤油试漏 衬里试块试验报告、施工前试块检验合格 √

质量控制点级别 检验项目 A B√ √

抽验方法 相关记录 检验标准 R√ √ √ √ √

C√ √ √ √

检查数量观察检查旁站见证 观察检查、测量、见证送检

衬里

炉衬垂直度 炉衬凹凸度 衬里厚度检查 炉墙砖应错缝砌筑，耐火砖砌体转缝 隔热层砌体砖缝 炉墙砖垂直度误差 衬里和炉墙最终检查验收 √ √ √ √ √ √

实测 实测 用钢针实测实测、耐火砖见证送检

衬里工程施工检查记 录 隐蔽工程验收记录

B50205-2001 钢结构工 程施工质量验收规范 SH3086-1998 石油化工 管式炉钢结构工程及部 件安装技术条件 SH3506-2007 炉式管安 装工程施工及验收规范 施工图纸、 施工组织设计、 加热炉施工技术措施

√ √ √ √ √ √

实测√ √ √

实测观察检查、实测实量平行检查 检查测点布置和记录的真实性

烘炉

好

6 序 检验点 号喷砂和涂漆前期 准备

设备喷砂防腐、保温工程 质量控制点级别 抽验方法 相关记录 A B √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 喷砂对比 卡 防腐施工记 录 防腐施工交 接(检查) 记录 防腐原始记 录 隐蔽工程检 查记录SH3022-1999 石油化工设 《 备和管道涂料防腐蚀技术 规范》 GB/T8923-88 《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等 级》

检验项目 R √ √ 检查数量检查所有图是否是最近修改的图并是否被批准 材料和装卸和贮存符合材料厂商的规范说明 研磨料和涂层材料符合规范要求 确保防腐人员为有经验的和 有资格的喷砂工和涂漆工， 监督 管理人员有资格进行关键涂层施工 设备器材准备好，在喷砂中使用。检测设备准备好，在喷砂 后

检查中使用 检查施工现场，保证工人喷砂施工中安全 确保预施工试验已经进行并 经业主批准合格

检验标准SH3022-1999 石油化工设 《 备和管道涂料防腐蚀技术 规范》 GB/T8923-88 《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等 级》 HGJ229-91 工业设备管道 《 防腐蚀工程及验收规范

防腐施工记 录 防腐施工交 接(检查) 记录 防腐原始记 录 隐蔽工程检 查记录

喷砂和涂漆

记录每天施工天气条件，及防腐检 测表格上所有有关信息 确保喷砂和涂漆中能用的空气是干燥空气, 符合规范要求 清洁度和表面粗糙度的等级符合涂料厂商的规范要求 喷砂表面处理和涂漆的时间间隔符合规范要求 油漆的混合符合油漆厂家的说明 表面予热温度,时间和方法符合涂层的规范要求 涂层应用符合规范要求 涂层的塔按符合规范要求 涂层的固化符合涂层厂家的推荐要求

隐蔽记录

好

序 检验点 号不合格的部位要在涂敷下层涂层之前清除掉和修补好. 涂层之间的时间间隔最小/最大要符合相应涂料厂商的数据 单 最后检测所有的湿膜/干膜厚度， 每一涂层的检测厚度符合规 范 漏涂检测符合相应规范 固化检验符合涂层的规范 粘接强度测验符合涂层规范 材料和装卸和贮存符合材料厂商的规范说明 确保所有材料符合图纸和规范要求 保温之前,确保管线、设备已经进行规定的试验,试验合格 保温的钢表面要涂漆,损坏的漆膜要修补好 检查确认伴热管线按要求安装好 保温施工前期准 备 法兰,阀门,喷嘴,支撑件,三通和人孔等的保温符合规范 收缩管的安装符合规范 检查保温层金属外壳的厚度 检查单层或双层保温节点,应是节点错接结构 检查卡带之间,螺栓之间的距离 检查所有接口处的保温层,应用外壳固定好,符合规范要求

质量控制点级别 检验项目 A B √ √ √ √ √ √ √√ √

抽验方法 相关记录 检验标准HGJ229-91 工业设备管道 《 防腐蚀工程及验收规范

C √ √ √ √ √ √ √√ √ √

R

检查数量

√

√ √ √

保温施工记录 设备/管道隔 热施工记录 隐蔽工程检查 记录

SHJ522-91 石油化工绝热 《 工程施工工艺标准》 GB50185-2010《工业设备 及管道绝热工程施工质量 验收规程》 SH3010-2000 石油化工和 《 管道隔热技术规范》

√

√ √ √

√

√

√ √ √ √

√

SH3522-2003 石油化工隔 《 热工程施工工艺标准》

好

序 检验点 号垂直外壳要用,“S”夹支撑 检查外壳节点安装成顺着水流的方向 接缝,喷嘴处填入密封胶完全密封,避免潮气进入保温层 外壳不妨碍部件运动

质量控制点级别 检验项目 A B C√ √ √

抽验方法 相关记录 R 检查数量 检验标准

设备/管道隔 热施工记录 隐蔽工程检查

GB50185-2010

SH3010-2000 SH3522-2003

√

记录

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