2016年薄弱学校改造项目三标段(1)

临颍县三家店镇中心小学教学综合楼项

编制单位:

目

施 工 组 织 设 计

河南中汇建设工程有限公司

二〇一七年 月 日

目 录

第一章 内容完整性和编制水平 第二章 施工方案与技术措施 第三章 质量管理体系与措施 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章

安全文明管理体系与措施 环境保护管理体系与措施 工程进度计划与措施 扬尘治理方案和具体措施 资源配备计划

劳动力安排计划及劳务分包情况 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表及劳动力曲线图 附表四 计划开工、竣工日期和施工进度表 附表五 拟定施工总平面图

第一章 内容完整性和编制水平

本施工组织设计是我公司中标后组织施工的纲领性文件，为了优质、高效、安全、文明地完成临颍县三家店镇中心小学教学综合楼施工任务，我们特对本工程的招标文件及施工图纸进行了深入研究和分析，结合工程特点和现场实际施工情况，制订该施工组织设计。一旦我公司中标，我们将以本施工组织设计为依据，用它来指导施工，与业主精诚合作，共创名优工程。 （一）编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2015 3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013 8、《钢筋工程施工验收规范》GB50209-2011 9、《消防给水及消防栓系统技术规范》GB50974-2014

10、工程设计所要求的和其它本工程有关的现行技术规范和规定。 （二）、工程概况：

本工程投标范围为临颍县三家店镇中心小学教学综合楼施工招标文件、设计图纸、及工程量清单所包含的所有施工内容。

1、工程特征：临颍县三家店镇中心小学教学综合楼结构型式为框架结构，地上主体3层，建筑面积为904.11m2，一至三层层高为3.6m，建筑高度为11.6m，抗震设防烈度为6度。建筑物合理使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级二级。

2、主要承包内容

本工程施工图纸范围内及工程量清单中所包含的所有内容。 3、 主要目标

响应业主招标文件的要求和针对本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标。

4、工程质量及室内空气质量目标 ①工程质量目标:合格。

②室内空气质量目标：达到建筑室内环境污染控制的合格检测要求。 5、工期目标：120日历天。 6、安全目标

采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，在施工材料的阻燃和防火处理上严格按照国家规范要求施工，材料选用阻燃材料或做阻燃处理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。具体的解决措施详见“安全文明、环境保护及现场围护措施”。 7、环境保护和文明施工目标

本工程施工地点位于临颍县三家店镇中心小学院内，施工中如何做好施工现场的环境保护，使施工现场保持整洁有序而不至于影响周边环境，将是本项工程的重点，因此我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的优质工程。

（三）、编制说明：对招标范围内的各专业工程施工图纸设计的质量技术要点分别为： （1）建筑设计 1）墙体：

本工程±0.000以下采用MU20混凝土实心砖，砂浆强度等水泥Mb10；本工程±0.000以上墙体采用A5.0加气混凝土砌块，Mb10砌筑砂浆。

2）屋面

本工程屋面防水层面采用：0.4厚聚乙烯膜一层，4.0厚SBS改性沥青防水卷材；凡出屋面管道、竖井均做泛水，天沟、檐沟的纵向找坡不小于1%，沟底水落差不超过200mm，找平层设分格缝。

3）门窗

大门采用不锈钢大门，其他采用普通钢制门及防盗门；窗采用塑钢窗，中空玻璃，带纱扇。建筑外窗空气气密性不应低于GB/T7016-2012《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》中的相关规定。

4）结构设计

①本工程结构体系：主体为框架结构。 ②混凝土强度等级：

垫层采用C15混凝土，基础、框架梁、柱、板混凝土采用C30。其它混凝土构件混凝土均采用C25。

③墙体材料

本工程采用MU20混凝土实心砖和加气混凝土砌块两种墙体材料。 ④基础

本工程施工至±0.000以后要及时回填，基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土必须分层夯实，每层厚度不得大于250mm，压实系数≥0.95。

⑤钢筋混凝土结构部分 一般要求

●梁柱节点及细部构造按照国标11G101－1图集中相应抗震级别的节点构造要求施

⑵认真搞好场容场貌； ⑶进场材料堆放应规范化； ⑷生产区文明施工管理； ⑸生活区文明工地管理；

⑹防噪音措施。

第一章 施工方案与技术措施

Ⅰ、施工方案

第一节、施工工艺及流程安排 一、 施工顺序安排：

该工程本着按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的施工顺序原则进行部署，总体施工步骤如下：

施工顺序：土方开挖→基础工程→土方回填→主体工程→屋面工程→内装饰→外装饰→零星工程→竣工验收。

待主体结束封顶后自上而下进行外装修。 1、先进行临建的施工及建筑物定位。

2、安装工程随土建工程进行，相互配合，防止事后剔凿。 二、施工工艺： 1、施工总体方案

根据各种专业质量要求与施工特点派遣主要劳动施工人员具有节假日不放假，保质保量对使用功能把关严格，精益求精绝对服从管理协调一致的施工人员组成劳务队伍。各专业队和各工程之间的协调配合是工程质量与顺利施工的保证，本工程按照先地下后地上，先土建后安装、先结构后装饰、先室内后室外组织施工，各工序安排紧凑，协调

配合组织施工，加快施工进度，安装工程的各种管道的铺设、预埋应与土建施工密切配合，同步交叉施工，为解决钢筋、模板、现浇砼等垂直运输问题，安装一台（套）QTZ50立式塔吊。主体结顶后，经质监部门对主体进行验收后方可进行内粉刷工作并及时开始屋面工程和外装饰工程，同时进行室内装饰，室内工程各层可穿插进行流水作业，应自上而下施工，施工前各种电盒、预埋管应安装完，门窗框、扇安装及批墙等施工，应根据施工条件及时穿插施工。 2、技术准备

●认真做好技术准备工作，开工前组织现场施工人员熟悉图纸并作好施工技术交底的准备工作。

●进行施工组织设计交底和讨论，对工程的重要部分编写分项工程的详细施工方案。 ●做好构件放大样，根据施工进度计划编制材料采购进场计划，组织施工力量作好半成品约定货工作。

●与建设单位办理有关技术资料交接手续，做好定位标高控制点的复核工作，复核无误后做好保护工作。

●根据需要准备相应的技术资料和各种表格。

●对进场需要检验的各种材料，严格遵循“先检验，后使用”的原则。 3、生产准备

●作好施工现场的道路和路面硬化工作。

●抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和临时设施的搭建。 ●施工用周转材料、施工机具及施工材料等，根据拟定的施工计划时间表与实际施工形象进度各项材料提前3-5天进场进行加工制作，确保施工进度按原计划顺利进行。 ●施工手续、开工报告、施工许可证等一系列手续应协助甲方在开工前办完。 ●施工用水用电，应经计算，满足施工用水用电，现场电线采用三相五线制分两路布线。

●准备足够的农民工工资储备金，确保农民工工资及时足额发放，提高农民工的积极性和施工效率。 三、施工测量

其主要轴线均应由规划部门测设。主控轴线测出后，建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500—1000mm，并在桩顶预埋100×100×5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1—2mm的小孔，并用红漆标明。再利用经纬仪、钢尺量距导线的方法定出建筑物的其它各主要轴线，检查无误后，以各施工段边轴线向外引测并固定好，作为以后建筑物轴线控制的基础。 1、平面控制网的测设

平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。为了保证足够的测量精度，满足结构施工的精度要求，±0.000以上楼层平面控制采用内控法。具体的测设过程如下： 1）、楼层的轴线投测 （1）投点引测

将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明把放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3 mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。

（2）轴线放样

利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足下表精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。

边角的各项精度指标

等级 二级 测角中误差(＂) ±5 边长相对中误差 1/40000 2）、标高的竖向传递 ①、首层标高基准点联测

在首层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。 ②、标高传递

利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m 钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。

③、跨楼层的竖向结构垂直度测量控制

在模板支设过程中，利用垂线法吊线锤，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。 3)、沉降观测

根据《工程测量规范》和《建筑变形测量规程》，按设计要求，当基础结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点采用带燕尾式Φ16的钢筋埋入墙中或焊接在柱子主筋上，沉降观测点要求采取保护措施，防止冲撞引起变形影响数据统计。

沉降观测点稳固后进行首次观测，首次观测，测二个测回，精度符合要求后填写记录表。主体结构施工时每层楼观测一次，并及时将观测结果通知设计人员；主体结构验收后进入装饰装修阶段，每月观测一次，装饰装修工程结束观测不少于两次；竣工后第一年观测五次，第二年两次；以后每年观测一次。每次观测时均要由永久水准基点引入，并及时整理实测数据，编写沉降观测报告。经过对沉降观测成果的进一步分析，把最大

沉降量与最小沉降量相比，以及和设计、勘察成果相比，施工期间的沉降量是否超过允许范围，结构的安全程度是否有异常情况，都要在报告中阐述清楚。测量的原始记录最重要，一定要保存好，以备后用。 4）、测量施工注意事项

●为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。 ●测量仪器均在规定的周期内检定，并有专人负责。 ●阴雨、暴晒天气在野外作业时一定要打伞，以防损坏仪器。 ●非专业人员不能操作仪器，以防损坏影响精度。 ●对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。

●为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行与施工同步的测设手段和计划。

●所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。 四、主要分部、分项工程施工顺序 1、框架结构基础分部施工工序：

土方开挖→清槽、钎探→垫层混凝土浇筑→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→基础框架柱钢筋绑扎→基础墙体砌筑→基础框架柱模板支设→基础框架柱砼浇筑→框架柱砼养护→土方回填 2、框架结构上部工程施工工序：

外架搭设→首层墙柱放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→框架柱砼浇筑→框架柱砼养护→内架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→梁板砼养护 五、基础主要施工方法 1、 工艺操作流程

测量、定位放线→砌筑维护定位砖→基槽开挖→局部基坑支护（回填层及破碎层位

置）→基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）→修整基坑→基坑清理→基槽验收→垫层砼→基础钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→砼养护 2、 施工测量

当挖土施工完毕转入基础结构工程时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。在测量过程中，必须从整个施工考虑。从挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。 ⑴、 总体控制网线的施放

按总平面图提供的坐标，建立总控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。 ⑵、 基坑开挖测量

利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持5m的距离，并设置控制网点。 3、土方工程

结合本工程结构特点及现场客观条件，我公司计划采用机械开挖，人工清槽的方式进行施工。土方开挖遵循“开槽支撑，分层开挖，严禁超挖”的原则。挖出的土方用卡车运往业主指定的地点。在基槽四周设排水沟和集水坑，基坑外围设挡水堤。基槽的基底不得长时间暴晒或浸泡，土方开挖完毕后，应立即进行项目自检，然后会同设计单位、勘察单位、监理单位以及质监站共同验槽，对于验槽中提出的问题及时整改。

回填土采用机械回填与人工相结合的施工方法，以免机械触碰基础。回填土前要做好试验，求出回填土的最佳含水量和最大干容重，以便有效地进行土壤含水量控制。测定压实系数，回填用土必须干净，有机物含量不得超过8％，每层摊铺厚度为250mm，并分层夯实，蛙式打夯机打实不得少于4遍。对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法

取样测定土的干密度，当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每20M—50M取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部，回填土压实后测试土的密实度应100%达到设计要求。 4、清槽、钎探

本工程土方开挖只留一步需人工清理的20cm厚余土。在距槽底设计标高20cm处抄水平线，钉上标志小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽 标准，依此修整槽，最后清除槽底土方，除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。

为进一步探明基底以下主要受力土层范围内土的变化和分布情况，以及是否有墓穴、孔洞或软弱土层等异常现象，以确认地基承载力是否能达到设计要求，同时考虑施工快捷、简便，采用简易钎探方法。 ⑴、施工准备

●主要工具及材料：轻便触探器试验设备，其他附属材料。 ●在基坑外沿护坡四周做好排水沟和集水坑。

●根据设计图纸及基坑范围绘制钎探孔平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号。 ⑵、探孔布置

钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1.5m，最边一排孔距底板垫层外边线不大于0.3m。 5、基础施工

钎探施工完毕后，及时通知监理单位验收后，验收合格后应立即浇筑砼垫层，以保护地基。垫层砼浇筑要密实，做到表面平整，待砼达到一定强度后，清扫干净弹线，绑扎基础钢筋。待钢筋等隐蔽工程验收合格后进行基础砼浇筑，而后进行基础砌体，框架柱砼等施工。

1）、钢筋工程

钢筋必须有出厂合格证，经现场取样合格后方可使用，底板钢筋有专人放样、出料单。对已成型的钢筋按部位、尺寸、数量、规格与图纸要求进行核对，确保准确无误。钢筋的搭接、锚固长度等均要符合设计要求和施工规范规定。其它同上部主体结构中钢筋工程。

钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好细石砼垫块 （1）核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。

（3）预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。

（5）绑细石砼垫块，底部钢筋下的砂浆垫块，厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2）、模板工程

模板采用竹质胶合板。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。表面应平整、无缝。支模前模板表面涂刷隔离剂，浇筑后做到不变形、不胀模。确保板底平整、光滑，浇筑 砼时设专人看守，发现问题及时采取措施解决。

模板安装工艺流程：确定模板方案→支设模板→模板预检

①确定模板方案：先制定模板的施工方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、

位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

②支设模板：支设模板，要求齐全牢固，不松动、不遗滑。

③模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3）、混凝土工程

钢筋绑扎完毕后，应及时组织验收，合格后由方可浇筑。浇筑前应检查模板是否符合要求，同时注意清除钢筋及垫层上的杂物、油污，并浇水润湿，确保仓内不得有积水现象。砼浇筑应连续进行，不留施工缝，使用插入式振动棒分层振捣密实。砼浇筑完毕达到一定强度后表面注意覆盖并浇水养护。

本工程购买商品混凝土采用泵送施工方法。采用HBT-60汽车泵作为砼输送主要设备，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。

⑴现浇砼泵送施工方法特点

●采用泵送施工工艺可以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，保证了砼施工的连续进行，施工速度快、效率高。

●采用泵送施工工艺可以解决施工场地狭窄的困难。

●泵送砼无论是流动性还是和易性都比普通砼好，有利于浇灌和振捣，特别是对配筋较密的构件，采用泵送施工尤为优越。

●由于泵送砼的质量能得到严格控制，因此容易保证结构质量。 ●为现场文明施工提供了保证。 ⑵适用范围：

本工法适用于各种结构体系的工业与民用建筑的现浇钢筋砼基础及主体工程，适用于采用各种模板体系的砼施工，也适用于各类工程构筑物的砼施工。

⑶工艺原理：

将配制拌和具有良好性，符合要求强度等级和塌落度的砼，以砼泵作为输送工具，在泵的压力推动下，沿泵管进行一定距离的水平和垂直运至浇灌部位。 ⑸工艺流程：

模板、钢筋、埋件等检查验收→砼输送泵就位→施工前准备、技术交底→办理砼施工许可证→砼运输、现场测试塌落度、制作砼试块→泵送砼、振捣→拆除施工面管道、跑道等，清理管道及泵车→养护。

⑸泵送砼除符合一般砼要求外，尚应符合： ●最小水泥用量300kg/m3 ●砂率控制在40～50%

●砼的塌落度9～20cm，随气温、泵送距离作适当调整。 ●水灰比控制在0.50～0.65之间。

●采用双掺技术（外加剂与粉煤灰），外加剂应用时应与水泥做相关试验。 ⑹砼泵在现场位置的布置原则为：

●力求距离浇灌地点近，便于配管、道路密实、固定车身、防止滑动，砼运输亦方便。

●为保证砼泵连续工作，每台泵的料斗周围最好能停留两辆砼搅拌运输车，或者能使其快速交替。

●多台泵同时浇筑时，选定的位置要使各自承担的浇筑量相接近，最好能同时浇筑完毕。

●为便于砼泵的清洗，其位置最好接近供水和排水设施。 ⑺泵送前的准备工作：

①搅拌好的砼运输宜采用砼搅拌运输车，其运输能力必须大于砼泵送能力，保证泵送不中断。

②搅拌运输车卸料时，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以防止因砼级配改变引起管道阻塞。如做不到两台同时喂料，则应在喂料前，高速转动20～30秒，以保证砼的均匀性，亦可以在砼尚余四分之一时，重新搅拌一次，再继续喂料。

③砼输送前应用适量的水泥润砼的料斗、泵室、管道等与砼接触部分，经检查管道无异常后，可采用水泥浆或水泥砂浆进行润滑泵送。 ⑻砼泵送：

①开始泵送时，速度要慢，并注意观察泵的压力和各部分的工作情况（应处于可随时采取运转等措施的准备状态），当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度进行泵送。 ②泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢压速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过及搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。

③当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管道产生振动时，不得强行进行泵送，应对管道进行检查，并放慢压送速度，或使泵反转防止堵塞。

④当输送管被堵塞时，可用木锤敲击管路，找出堵塞管段，砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。

⑤重新压运时，应将管内空气排尽后，方能将拆卸过的管段接着夹箍拧紧。 ⑥压送过程中，应注意料斗内砼保证不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗，除气后，再进行压送。

⑦压送中断时间超过30分钟，或遇见压送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5分钟进行四个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。

⑧为防止料径过大的骨料或异物混入料斗，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出，塌落度偏差过大或品质显著变坏的砼不得进入料斗，严禁向料斗内加水，但允许向搅拌运输车内加入与砼相同水灰比的砂浆，以充分搅拌后喂料。

⑨砼泵的操作及使用应严格遵照砼泵“使用说明书”的要求进行。 ●采用汽车泵的设备布料，能节省很多劳动力。 ● 浇筑砼前，应清除模板内杂物及积水。

●浇灌柱或墙砼前，宜在其底部先铺一层50～100mm厚不低于设计砼强度等级的砂浆。 ●浇灌与柱或墙连成整体的梁、板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇

灌，并注意在接缝处加强振实。

●分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼，如下层砼超过初凝时间，再浇筑上层砼时，接缝处应按施工缝处理。

●浇灌砼时，自由卸落高度不得大于3m，垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。

●砼的振捣工具一般采用高频插入式震动器，振动时间以15~30秒为宜，震动棒间距以40～50cm为宜。

●掺加粉煤灰的泵送砼，在初凝前表面应二次压光，以防止表面开裂。

●泵送砼的浇筑和养护同时应按照GB50209-2015《钢筋砼工程施工及验收规范》之规定进行。 ⑩工艺要求： ●泵送对模板的要求：

由于泵送施工使用的砼塌落度大，浇筑速度快，一次入模量大，特别是浇筑柱、墙板等，一次浇灌高度大，故砼对模板的侧压务剧增，因此在模板设计中，应加强模板及支撑的刚度。

模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应予先补平，柱、墙模板下口与楼板接触处，应抹一层砂浆找平，防止漏浆。

●对钢筋与埋件的要求：

泵送砼分层分段浇时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等，操作人员常碰动钢筋及埋件，兼之启动泵车是，管路脉冲也会使管路下钢筋及埋件位移，因此对钢筋及埋件的绑扎、固定均应采取有效的措施，对钢筋支架的位置，应严格按照结构特点布置，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定。同时在施工过程中要有专人检查、校正。

?安全措施

●本工法执行国家、省以及公司制定的各种安全技术规程。 ●泵送施工中应有稳定可靠的上下通讯联系措施。

●泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生砼反压冲击，必须在砼泵出口水平管路上设逆止阀。 ?质量措施：

严格执行国家标准的有关规定。

泵送砼的原材料质量，特别是骨料的粒径、含水量、含泥量经经常检测，根据测试结果，及时调整配合比。

水泥掺和料，外加剂均应有合格证，并同时进行复验。

加强商品砼和现场砼试块的质量管理，专人负责制作、养护、送试。

现场砼试块，应从浇灌点取样，并与结构同条件养护。对梁柱砼，同一配合比每50～100立方米取一组试块。对楼面砼，每台班不少于一组试块。 4）、混凝土浇筑工艺流程

运输混凝土→浇筑→振捣→养护

⑴、运输：运输车从商品混凝土站拉成品混凝土运输到工地。外加剂一般随水加入。 ⑵、浇筑、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

⑶、振捣：应沿主梁方向浇筑的顺序，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平．

⑷、施工缝：基础底板应一次连续浇筑，不留施工缝。施工缝宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位

施工缝处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

⑸、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 六、基础砌体施工

工艺流程：作业准备→砌筑砖墙→验评 1、砂浆：

本工程全部采用商品砂浆。 2、确定组砌方法：

组砌方法应正确，一般采用一丁一条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3、砌筑：

①、砖基础砌筑前，基础地梁表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

②、砌基础墙应挂线。

③、砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

④、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 ⑤、安装洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长应一致。 七、上部主体工程 1、钢筋工程施工 ⑴、原材料要求

●进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。 ●对进场钢筋按规范和标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。 ●对于进口钢材、需进行焊接的钢材、材证不符合或无合格证的钢材必须按规定做化学分析，最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈、断裂、起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，每样每60吨一组，钢筋检验期间悬挂“待检”标志，经复试合格后方准使用，检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。

●进场的钢筋和加工好的钢筋，根据牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高300mm间距2M的地垄墙上，以免污垢或泥土的污染。 ⑵、钢筋的配料

钢筋的配料是根据设计图中梁、板柱和构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位、锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量，因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 ⑶、钢筋的下料加工

●钢筋除污

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理。对盘圆钢筋

除锈工作是在其冷拉调直过程中完成的，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成的，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。

●钢筋调直

盘圆及盘螺钢筋采用调直机调直。根据施工规范要求，钢筋调直后应平直，无局部曲折。

●钢筋加工、弯曲成型

钢筋采用集中堆放，集中下料。将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋的断口不能有马蹄型或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm。

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手工弯曲来完成。钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出，对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可加工成型。钢筋在弯曲加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋成型后的允许偏差为±10mm；箍筋的边长为±3mm。

●钢筋的接长

钢筋接头形式的选择原则是：可靠、方便、经济。本工程现浇板内Ⅰ级钢筋采用搭接，现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。Ⅲ级钢筋采用机械连接形式，对竖向构件以电渣压力焊竖最经济和便利、质量也较易控制，但电弧焊的质量控制相对难一些，因此一般情况下不宜采用。梁板等受弯构件的纵向受力筋以闪光对焊最方便，质量也较易控制。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，。

⑷、钢筋的运输

钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 ⑸、钢筋的绑扎

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补，为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，现浇板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

柱的竖向筋其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确。梁箍筋开口位置接头，应交错布置在梁架立筋上，加密范围要符合设计要求。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳筋固定，以防止被踩下，特别注意，梁、板、柱的砼保护层是否符合设计要求。

2、模板工程施工

由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循“支拆方便，牢固可靠”的原则。本工程柱、梁、现浇板均采用定型的竹胶合板整装整拆，确保砼外光里实。 ⑴、现浇梁、板、模板

现浇梁板的模板支设顺序为：根据墙面水平线(50线)及梁底标高，用支撑支好梁底板，并给以临时固定，然后钉梁的侧模，用斜撑固定。再根据平水线支设好楼面平台的大横楞(牵杠)，大横楞上安放小横楞(搁栅)，小横楞的间距根据平台模板的长度而定。搁栅安放好以后，要复核它的标高和平整度，符合要求后，方可铺放平台模板。梁支撑

和平台支撑之间都应用杆件连接起来，使之成为整体。楼板模板支好后，按图纸量好尺寸，安放预留孔洞等用的芯模和预埋件。 ⑵、楼梯模板

●楼梯模板面层采用18mm双面覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于300mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管φ48×3.5做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆步距不大于1200mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3跨度范围内。

●施工方法：

①楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 ②搭设竖向脚手管和水平边系杆。

③搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木方斜向高度。 ④放置木方，其上铺楼梯底模。

⑤待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 ⑥在侧板上用套板画出踏步位置线。

⑦安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。

⑧安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

⑨在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋50mm×100mm固定在三角木上。

⑩混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。 ⑶、模板的拆除

模板的拆除顺序为：柱模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。拆模时砼强度应达到以下要求：不承重模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模不受损伤时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在其砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指强度应根据同条件养护试块的强度决定；楼梯间的支撑在其强度达到100%方可拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 ⑷、模板施工注意事项

●模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

●砼浇筑前认真复核模板的位置、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔位置及尺寸是否准确无误，接缝是否严密。

●所有模板使用前都要清理干净，并涂刷隔离剂，破坏的模板必须淘汰。 ●砼施工时派专人看模，出现问题及时处理。 3、砼工程施工 ⑴、砼施工准备

●砼搅拌前要有水泥3天强度报告及其他材料的复验报告、配合比、材料合格证等全部资料。

●注意道路畅通，检查机械设备，并进行试运转，计量工具实验器材到位。 ●对施工人员进行技术交底。 ●检查模板及其支撑。

●报请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行浇筑制度。 ●浇筑楼板时应铺好跳板，跳板应立在预先做好的钢筋管架上，不得铺在钢筋网片上，跳板要有一定的宽度，方便工人操作，待砼浇筑到一定的位置，随浇随撤掉钢管架。

⑵、原材料要求

●水泥：严格水泥采购，每运一批水泥时，应连同合格证一起交付，其中标明数量、交付日期及代表样本的最新测试结果，各种不同标号水泥应分别堆放不同位置，且不应在同一浇筑过程中使用，水泥进场后应取样试验，合格后方可使用。

●细骨料与粗骨料：选用石子、砂径大小和含泥量均应符合规定要求，石子应有良好的状况、细长及片状石料不可多于10%。

●外加剂的选用

保证高强度砼，经降低水灰比。为确保其和易性和流动性，必须掺入高效减水剂以改善砼性能。

掺加适量的粉煤灰以提高砼的和易性，节约水泥用量。 ⑶、砼配合比设计及审核

本工程所用配合比为建设单位指定试验室配出具的合格配合比，配比单报业主和监理。

砼使用的外加剂必须是正规厂家生产，外加剂的性能和种类报业主与监理工程师认可。 ⑷、砼振捣

●在一处振捣时间控制在10—20S为宜，以振动棒附近砼表面不出现气泡和有浮浆为宜。

●振动棒插入间距以40cm为宜。

●不能将振动棒横置，不能用振动棒使砼横向流动，不能用振动棒弄散堆积的砼，不能直接振动钢筋代替砼振捣。 ⑸、砼的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必

须做好砼的养护工作。

●应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7d。 ●基础底板、水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。

●对于竖向构件采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

●砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ⑹、砼试块留置

常温下每一施工段的每一施工层，不同强度等级的砼每100m3（包括不足100m3）至少留置一组标养试块，二组同条件试块，其中一组确定拆模时间。当一次连续浇筑超1000m3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。冬期施工阶段须较常温情况下多留置二组同条件试块，其中一组用于测定砼受冻前的临界强度，另一组用于测定砼转常温28天强度。

⑺、砼施工注意事项

●梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密实，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇筑前先确定下振动棒位置并做出标记。

●浇筑板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是安装套管、预埋件，防止位移。 ●浇筑砼前要专门复核预留孔洞位置，要求留置正确。

●浇筑卫生间砼时，四周应设等墙宽、高200mm止水带，应同现浇板砼同时浇筑，现浇面四周向地漏找出1%的坡度，整个浇筑一次完成，不留施工缝。地漏及上下水管的预留洞要等到管子安装完毕后，在管子四周设防水圈，用膨胀砼浇捣，再用防水砂浆分三次抹平。 八、 砌体工程

本工程砌体工程在施工中执行以下强制性条文：

●水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

●砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

●砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

●施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 1、填充墙加气混凝土砌块施工工艺

加气混凝土砌块工艺流程：墙体放线、砌块浇水→商品砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

1）、加气砼块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率10%-15%，常温下不得用干加气砼块上墙，雨季不得用含水率为饱和状态的加气砼砖砌筑。

2）、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。设置皮数杆，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20毫米时，应用细石砼找平。

●砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面粉尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大，应在楼板面先砌3皮混凝土实心砖。

●砌块采用水泥混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝厚度大于15mm，竖直灰缝厚度控制在20mm，不是整砌块应

锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架梁、柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。

●加气混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。 ●填充墙体与框架柱交接处设置2φ6@600加强拉接筋

●宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。

●在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗框。

●门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于250mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。

●砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。 2、砌块和砂浆质量检验程序

1）、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。

2）、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

3）、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

●同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

抽检数量：每一检验批且不超过200m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

●当施工中或验收时出现下列情况进行原位检测或取样检测，并判定其强度：砌浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度；砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

4）、成品保护

砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工应及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

3、填充墙砌体工程检验批质量验收标准

1）、主控项目：块材强度等级和砂浆强度等级应满足设计要求。斜槎留置、直槎拉结钢筋及接搓处理、轴线位移≤10mm、垂直度（每层）≤5mm必须符合质量验收规范的规定。

2）、一般项目：轴线位移≤10mm，砂浆饱满度≥80%、表面平整度≤8mm、门窗洞口±5mm、窗口偏移20mm、无混砌现象、拉结钢筋、搭砌长度、灰缝厚度、宽度、梁底砌法。

3）、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。

4）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌体长度的1/3。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

5）、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 检查方法：用尺量5皮加气混凝土砌块的高度和2m砌体长度折算。

6）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。 九、脚手架工程

本工程外墙脚手架采用落地式钢管双排架。 1、双排架构造要求

●立杆横距为1.0～1.5M，立杆纵距为1.8～2.0M，立杆的垂直偏差≤1／200架高。 ●大横杆步距为1.2～1.8M，同排大横杆的水平偏差≤5CM，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。

●小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。

●剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15M设一道。剪刀撑连系3-4?根立杆，斜杆与地面夹角45°～60°。

●连墙杆每层都要设置，水平距离6M，垂直距离5M。

●护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8～1.0M，挡脚杆高度0.2～0.4M。

2 、搭设和拆除要求

⑴、地基处理

用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2M，宽度≥200mm，厚50-60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。 ⑵、杆件搭设

①、按规定的构造方案和尺寸进行搭设

②、搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。 ⑶、扣件的安装

①、开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上； ②、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力矩控制在39--49N为宜。

⑷、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项

●划出工作区标志，禁止行人进入；

●严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆； ●统一指挥，上下呼应，动作协调； ●材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。 ⑸、其它事项

①、外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全平网，以防人及物品坠落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。

②、脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑，以及垫木的材料必须符合要求。

3、落地式双排钢管脚手架的安全管理与检查措施。

①、脚手架搭设应由架子工操作，必须在统一指挥下进行，遵守有关安全规定。 ②、脚手架搭设构造要求设拉结点和剪刀支撑、脚手板的厚度不小于500mm，两端各设直径4mm镀锌钢丝箍两道，脚手板要铺设严密，严禁出现探头板。

③、脚手架搭设完毕后，在使用过程中，如果遇到以下问题，经验收合格后方可使用。

●在遭受暴风、大雨、大雪后；

●在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结杆以及存在安全隐患的情况时；

●施工荷载超过3KN/M2时。

④、在作业中不准随意拆除基本杆件、拉结杆件。确定需要拆除时，须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

⑤、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

十、内外装饰工程

装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。

装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。 1、一般抹灰 ⑴、施工工艺

墙面抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润，所用材

料、品种和性能应符合设计要求。然后，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和踢脚线，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用和抹灰层相同的砂浆，稍干后可进行底层抹灰。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求；所有室内墙面和门洞口的阳角部位，做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。抹灰应先抹顶棚后抹墙面，顶棚抹灰前先提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，再进行抹灰。

其操作主要工序：弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光。 ⑵、质量标准

抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓；面层应无爆灰和裂缝。

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表。

⑶、一般抹灰的允许偏差和检验方法 ①、施工中应注意的问题

A、墙面抹灰：抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净；必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。

基层处理：洒水湿润墙面，基层为混凝土和加气混凝土砌块时，将基层清理干净，先甩上一层80?1胶拌制的稀糊状水泥浆，以能凝固在光洁墙面上为准，然后再在上面做抹灰层。

B、抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，底层抹灰完成后，再抹面层。

C、水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，

不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护；阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。 2、顶棚抹灰 ⑴、操作工艺流程

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。 ⑵、操作方法

●弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

●刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。

●抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

●抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

●抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆或水泥砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层二遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。 十一、外墙油漆施工 1、墙面清理修补

（1）、对墙面用铲刀按顺序进行清理。清理的顺序为墙面一窗边一窗台。 （2）、对墙面裂痕、窗台窗边的缺边断角进行修补。 2、墙面基层施工

（1）、用柔性二合一腻子调和后对墙体批二遍，每遍之间要有一定间隔时间。 （2）、用砂纸对墙面进行打磨，确保墙面基层平整。 3、涂装施工<涂层系统:底漆一道,面漆二道>

（1）、底漆：对打磨完毕的墙面进行底漆涂刷，底漆使用前必须充分搅拌，使涂料处于均匀状态，涂刷必须均匀。

（2）、面漆：在达到规定的成膜时间后，方可进行第一遍面漆涂刷。面漆使用前必须充分搅拌，使涂料处于均匀状态，涂刷必须均匀。待第一遍面漆成膜后，方可进行第二遍面漆涂刷。

（3）、描线施工。待第二遍面漆涂刷后，对线条分割部位进行弹线，线条必须确保平直。用美纹纸粘贴于线条一侧，再用深色面漆对线条部分进行涂刷。涂刷完成后剥下粘贴在墙面上的美纹纸。 4、安全措施

⑴、进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 ⑵、施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。

⑶、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

⑷、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去医院治疗。

⑸、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需带上密闭式眼镜进行保护。

⑹、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。

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