塑料成型工艺及模具设计复习题

一 判断类

1. 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。√ P17

2. 不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。× 3. 结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。 √ 4. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。 √

5. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向 √ 6. 填充剂是塑料中必不可少的成分 × 7. 剪切应力对塑料的成型最为重要√ 8 粘性流动只具有弹性效应× 9. 同一塑件的壁厚应尽量一致√

10 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度×

二 选择类

1、填充剂的主要作用包括（A、C ）。

A、降低产品成本 B、赋予材料新的性能 C、改善制品某些性能 D、抑制和防止塑料降解 E、防止塑料制品燃烧

2、塑料制品的优点包括（ A、B、C E ）

A、质量轻 B、化学稳定性优异 C、电绝缘性能好 ？D、绝对强度高 ？E、成型加工方便

3、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决（ A、C、D、E ）。 A、增加熔体的剪切速率 B、降低熔体的剪切速率 C、提高熔体的温度 D、更换表观粘度低些的塑料 E、提高模具温度

4、注射成型所控制的主要工艺参数包括（ A C D ）。 A、温度 B、湿度 C、压力 D、时间 E、刚度

5、模塑螺纹设计（ A、D 、E ）。

A、螺牙宜设计为粗牙螺纹 B、螺牙宜设计为尖牙螺纹 C、多设计为高精度螺纹 D、多设计为低精度螺纹 E、螺纹圈数不宜过多

6、分型面的形状可以为（ A B C D ）。

A、平面 B、斜面 C、阶梯面 D、曲面 E、非连续面

？7、从便于修模的角度看，整体式型腔容易（ AC ）。 A、修大 B、修小 C、修深 D、修浅 E、修高

8、模具中，推管的装配关系为（ A C ）。均为H6/g6的间隙配合 A、推管内壁与型芯之间呈间隙配合 B、推管内壁与型芯之间呈过渡配合 C、推管外壁与模板之间呈间隙配合 D、推管外壁与模板之间呈过渡配合 E、推管外壁与模板之间呈过盈配合

9、按照模具安装方式分，模具的类型有（ C D ）。 A、卧式模具 B、立式模具 C、移动式模具 D、固定式模具 E、角式模具

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10、属于浇注系统结构的有（ A B C D ）。P87 A、主流道 B、分流道 C、冷料穴 D、浇口 E、制品

？11、一般塑料具有如下特征（A B C D ）。 A、以高聚物为主要成分

B、在一定温度和压力作用下可以塑造出形状 C、制成的产品具有尺寸稳定性

D、产品满足一定的使用性能要求 E、具有极高的强度 12、大分子链的空间构型一般有（A B E ）。

A、体型(网状) B、支链状线形 ？ C、网型 D、点阵型 E、线型 13、根据塑料的受热行为分，塑料可以分为（ AE ）。 A、热固性塑料 B、热熔性塑料 C、热融性塑料 D、热溶性塑料 E、热塑性塑料

?14、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括（A B C D E ）。 A、提高料筒前段的温度 B、提高注射速度 C、提高螺杆转速 D、提高注射压力 E、提高锁模力

15、设计塑件的壁厚时应考虑（ A B C E ）。

A、壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度 B、壁厚过小，流动阻力太大会影响充模

C、壁厚过大，浪费塑料原料，成型周期延长许多 D、壁厚均匀一致看上去才美观 E、壁厚合理可防止产生分子定向

？16、塑件的留模措施一般包括（ AB CD ）。 A、需提高成型零件的表面质量 B、适当调整脱模斜度

C、适当调整成型零件表面粗糙度 D、模具或塑件上设计滞留结构

E、主要采取型芯设在定模，型腔设在动模 17、正确地判断模具的温度状况（AC D ）。 A、塑料的热量与塑料重量成正比

B、在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等 C、塑件壁厚较厚处温度较高

D、热固性塑料模具必须给予加热 E、一般来说，模具型芯吸热比型腔多

？18、设计浇注系统时，应（A B D ）。P92 A、尽可能减短流道长度 B、保证塑料熔体流动平稳 C、尽可能提高流道表面粗糙度

D、流道断面选择比表面积大的形状为佳

E、选择小尺寸浇口使浇口断痕不影响制品的外观

? 19、模具采用推件板推出机构时，可以采用的拉料杆形式有（C D E ）。P89-90 A、钩形（Z形） B、环形 C、球头 D、菌形 E、锥形

? 20、注射模中小浇口的优点包括（A E ）。 A、增加物料的充模流速 B、减小熔体压力损失 C、利于排气 D、利于补缩 E、利于断离

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简答

1、说说塑料制品不足之处。

答：1）尺寸稳定性差 2）易老化

3）易燃烧，燃烧时产生有毒气体 4）耐热性差

5）刚度小 6）难降解，对环境造成白色污染

2、壁厚对塑件的影响？

答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难；壁厚

过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 3、 合模导向装置的作用是什么？ 答：合模导向装置的作用是：

a．导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。

b.定位 保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。

c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。 4、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构?

答：弹簧先行复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构复位的。其复位动作不依赖于动定

模闭合动作，可使推出机构提前复位没有复位杆的，主要适用于带侧向抽芯机构的，且可能会发生侧型芯与推杆相撞击等现象即干涉现象的小型的模具

5、常见的排气方式有哪些？

答：1）利用模具分型面或配合间隙自然排气

2）开设排气槽排气

3)镶嵌烧结的金属块排气

6、 什么是塑料？

答：是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳

定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。 7、 塑件设计的原则?

答：塑件设计的一般原则 ①在选料方面需考虑：

1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等； 2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等； 3) 塑件在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。

②在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑件）或快速受热固化（热固性塑件）等。

③在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。

④ 在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。

8、分型面选择的一般原则有哪些？

答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具

而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则：

1)便于塑件的脱模 2)考虑塑件的外观 3)保证塑件尺寸精度的要求 4)有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 5)有利于排气

6)考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 7)尽量使成型零件便于加工

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9、 模具推出机构设计遵循什么原则？P142 答：1)塑件滞留于动模

2)保证塑件不变形损坏 3)力求良好的塑件外观

10、分流道设计时应注意哪些问题？

答：1）塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。

2)分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。 3)保证塑料迅速而均匀地进入各个型腔。 4)分流道的长度应尽可能短，其容积要小。 5)要便于加工及刀具选择

该装配图为点浇口注射模具，请写出图中各个零部件的名称。答题格式如下表所示： 序号 零件名称 序零件名称 序号 零件名称 号 1 动模座板 10 弹簧 19 推杆固定板 2 垫块 11 导套 20 推板 3 限位螺钉 12 导柱 21 斜块 4 支撑板 13 主流道衬套 22 销钉 5 型芯固定板 14 定位圈 23 固定螺钉 6 导柱 15 固定螺钉 24 推杆 7 型腔固定板 16 型芯 25 销钉 8 导套 17 推杆固定板 26 销钉 9 定模座板 18 推板固定螺钉 27 固定螺钉 1. 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。√ P17

2. 不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。× 3. 结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。 √ 4. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。 √

5. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向 √ 6. 填充剂是塑料中必不可少的成分 × 7. 剪切应力对塑料的成型最为重要√ 8 粘性流动只具有弹性效应× 9. 同一塑件的壁厚应尽量一致√

10 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度×

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四、读图分析类

1 绘制图1中两个塑件的分型面，并注明动模和定模的方向

图1

2分析图2中两个塑件的工艺性，并画出合理工艺性的塑件图

图1 图2

改进后： 改进后：

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五 计算类

已知：塑件尺寸如图3所示，收缩率为Scp?0.6%，计算成型零件的工作尺寸，(模具制造公差取塑件公差的1/3)，按表格形式给出答案。

图3 塑件基本尺寸 50±0.32 21±0.22 18+0.2 045+0.36 030±0.14 尺寸及公差转换 50.320 -0.64 21.220 -0.44 18+0.2 045+0.36 030±0.14 平均收缩率 0.6% 0.6% 0.6% 0.6% 0.6% 计算公式 ［(1+Scp)ls-x△］ ［(1+Scp)Hs-x△］ [(1+Scp)ls1+ X1△1] [(1+Scp)ls1+ X1△1] 0??z1成型零件尺寸 0??z11[(1+s)Cs]± δz 2

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六 读图类

该装配图为点浇口注射模具，请写出图中各个零部件的名称。答题格式如下表所示： 序号 零件名称 序零件名称 序号 零件名称 号 1 动模座板 10 弹簧 19 推杆固定板 2 垫块 11 导套 20 推板 3 限位螺钉 12 导柱 21 斜块 4 支撑板 13 主流道衬套 22 销钉 5 型芯固定板 14 定位圈 23 固定螺钉 6 导柱 15 固定螺钉 24 推杆 7 型腔固定板 16 型芯 25 销钉 8 导套 17 推杆固定板 26 销钉 9 定模座板 18 推板固定螺钉 27 固定螺钉

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