关于加强密闭封闭及启封管理的规定

关于加强密闭封闭及启封管理的规定

为进一步规范公司下属煤矿密闭管理工作，防止密闭管理不善造成事故，提高矿井安全生产水平，现就矿井密闭管理及封闭、启封等工作规定如下：

一、密闭管理规定

1、加强领导，落实各级人员岗位责任制。矿总工程师负总责，通风副总负直接领导责任，通风部（队）对密闭日常检查、维护与管理负责。

每个密闭都必须由通风部具体落实安全管理责任人，并实行挂牌管理。

2、每个月矿总工程师至少组织通风部、生产技术部、安全部对全矿所有密闭进行一次全面的安全检查，组织召开一次分析会，并有会议记录可查。对密闭参数异常或存在其它安全隐患的密闭必须及时逐级向主管领导汇报，并按照处理预案进行处理，处理结果必须记入密闭台帐。

3、各类密闭必须在矿井通风系统图上标注，通风部按区域进行编号，建立台帐，每个密闭都必须具体落实安全管理责任人，并挂牌管理。

4、通风部每周必须至少安排瓦检员对全矿所有的的密闭进行一次取样检查，有异常的每周至少取样三次，其余时间由三班瓦斯员每班取样检查汇报一次。检查内容为密闭内气体成分（如CO2、CO、CH4、O2）气温，密闭外的气温、水温、瓦斯浓度、密闭漏风情况、密闭内外压差、密闭墙体等情况，其检查结果必须送矿长、矿总工程师审阅，对重大的通风、瓦斯、防火等问题，必须制定措施进行处理，并向公司通风部和总工程师汇报。检查人员每组确保有

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两人同行。

5、通风部采取措施保持通风系统稳定、可靠，防止密闭因系统不稳定引起风压变化造成漏风，当密闭参数及压差变化频繁时,通风部应派专人检查,同时由通风部安装CH4、CO、温度等传感仪器进行监控。

6、矿井在采掘活动中形成的采空区、废弃巷道、停风区以及无法用通风方式妥善处理的突出和冒落孔洞等必须在规定的时间内封闭。

7、采煤工作面采煤不得超过停采线，停采线由生产技术部设计。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行封闭，通风部做出封闭采煤工作面的设计并报矿总工程师审批后，由通风队组织做好全面封闭采面的工作。

采煤工作面回采结束后应按顺序进行封闭，原则上应先构筑回风顺槽密闭，密闭构筑2/3时停止构筑，再构筑运输顺槽密闭，待风巷密闭构筑至2/3时，通风队统一时间同时对回风、运输顺槽密闭进行封闭，矿通风部要安排技术人员现场跟班。

8、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时封闭完毕。

9、矿井开采过程中形成的孔洞，必须采取木垛、锚索、锚网或其它特殊支护予以加固，同时采取清除浮煤、煤岩体喷浆、加强通风检测等措施，如确实无法妥善处理，则再考虑砌碹封闭，同时留设措施孔和观察孔，并按密闭管理。

10、矿井在进行采掘方案设计和生产的同时，必须充分考虑尽

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量减少盲巷以及密闭位置的设置，密闭出现问题后有增补密闭的位置。

二、密闭构筑与启封管理规定

1、永久密闭施工必须有设计，通风部技术人员负责设计，矿总工程师负责审批，通风队长负责组织实施并建立密闭建筑卡片，通风部派专人负责密闭质量验收，验收不合格的责令通风队重砌，安全部加强监督，出现隐患及时督促整改。

2、密闭位置应该选择在巷道状况比较好的地点，并在前后5米的巷道以及巷口进行加固支护。密闭距离离全风压通风巷口超过6米时，必须在巷口增砌一个予制块的挡墙，将里面密闭的“三管”（观测管、放水管、注浆管）接出，防止永久密闭前形成盲巷造成瓦斯积聚。采空区密闭前必须设有防尘水管，开好三通，备有软管，保持24小时供水。

3、对于巷道状况较好的地点，永久密闭至少设置一道，墙体厚度最小处不小于800mm，墙体间留有200mm的间隙，用粉煤灰（水泥混泥土）进行充填插浆捣实。

4、对于巷道状况差的地点，永久密闭必须设置两道，两道间距不小于2米，中间用粉煤灰、黄泥浆或其它不燃性材料注浆，直到注满注实为止,施工完毕后必须对密闭、两邦、顶板等处进行喷浆。

5、密闭施工质量要求：

①永久性密闭墙厚不小于0.8米，临时性密闭墙厚一般不小于0.5～0.8米；

②砌在煤巷中的密闭必须掏槽，深度不小于0.5米以上且必须见硬邦硬顶，砌在岩巷中的密闭必须掏槽，深度不小于0.3米以上；

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③砌筑时，必须在离底板高度2/3处设检测孔，用于检测压差、温度和采气样；同时密闭必须设反水管，并安装阀门，反水管离底板高度为0.3米；

④密闭砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凹凸不大于10mm,且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。

⑤密闭前必须设栅栏、警标、说明牌板、检查箱和检查记录本，栅栏方格小于200mm×200mm。

⑥密闭设施周围5米范围内不得堆放杂物及其他设备材料。 6、临时性封闭应用编织袋装入黄泥、矸渣（严禁用煤）等不燃性材料封口后垒砌，并用黄泥填缝。也可应用木板或予制块进行封闭，木板密闭必须采用鱼鳞搭接，表面用黄泥、水泥沙浆满抹或勾缝，确保严密不漏风。

7、井下密闭启封必须由煤矿向公司提出申请说明启封原因、目的、用途，制定严格的安全技术措施。矿井永久密闭的启封须先向公司通风部汇报经公司总工程师审批同意后，方可予以启封。启封密闭必须由专业救护队伍负责。

三、火区密闭管理和监控

1、通风部必须绘制井下火区位置图，注明所有火区和曾经发火的地点，每一处火区都要按先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片，火区位置关系图和火区卡片必须永久保存。

2、每个永久性密闭前必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

3、通风部瓦检员每周不少于3次对密闭内的气体成分进行取样并及时化验，发现温度超35℃（含35℃），CO浓度达24ppm（即

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0.0024%，含0.0024%）以上及其他发火预兆时，必须采取注水、均压或注浆等措施进行处理。

4、必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、墙内外的压差以及墙体情况，发现问题及时处理与汇报。

5、所有的检测结果都必须记入防火记录本中。

6、矿井出现大的通风系统或风量调整时应加强检查矿井所有密闭，及时分析所测的参数，发现问题及时处理与汇报。

7、启封火区密闭必须严格按《煤矿安全规程》第248条和第249条执行。

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