浙江舟山液体化工品中转基地燃料油储罐工程试生产方案 - 图文

浙江舟山液体化工品中转基地

燃料油储罐工程试生产方案

编 制：

校 对：

批 准：

二〇一二年八月

目 录

第一章 建设项目施工完成情况 ........................................................................................................... 1

1. 工程概况 ................................................................................................................................. 1 2. 燃料油储罐工程完成情况 ..................................................................................................... 1 第二章 试车目的 ................................................................................................................................... 3 第三章 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 ........................................................................... 3

1. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 ......................................................................... 3 第四章 试车组织、试车负责人及参加试车的人员 ........................................................................... 4

1. 组织机构 ................................................................................................................................. 4 参加试车人员组成 ......................................................................................................................... 5 2. 各小组职责 ............................................................................................................................. 5 3. 试生产人员准备情况 ............................................................................................................. 5 第五章 试车必须具备的条件 ............................................................................................................... 7

1. 试生产前储存装置、设备设施及现场环境已具备的条件 ................................................. 7 2. 建设项目试生产前公司管理上已具备的条件： ................................................................. 7 第六章 试车所须准备工作及检查内容的目录 ................................................................................... 8

1．单机试车 ................................................................................................................................... 8 2．联动试车 ................................................................................................................................... 8 3．检查工作内容目录 ................................................................................................................... 9 第七章 试车所需外部协作条件及临时设施的方案 ........................................................................... 9 第八章 试车所需原料、燃料，化学用品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单备品备件等物

资清单 ........................................................................................................................................ 9

第九章 试车程序和进度表 ................................................................................................................. 10

1. 试车程序 ............................................................................................................................... 10 2. 试车时间计划进度表 ........................................................................................................... 10 第十章 开、停车及紧急事故处理的程序与要求 ............................................................................. 11

1. 投料试车前的准备工作 ....................................................................................................... 11 2. 紧急事故处理的程序与要求 ................................................................................................ 12 3． 阀门密封、盲板、人孔、法兰等渗漏的处理 ................................................................... 12 4． 管线焊接、沙眼等渗漏的处理 ........................................................................................... 12

5． 液位计故障处理 ................................................................................................................... 12 6． 浮盘卡涩故障处理 ............................................................................................................... 12 第十一章 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和采取的对策与措施.............................. 13

1. 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及危险有害因素分析及对策 ................... 13 2. 采取的安全措施 ................................................................................................................... 14 1、 选用可靠的设备、材料 ....................................................................................................... 14 2、 泄压、防爆安全措施 ........................................................................................................... 14 3、 报警、停车联锁设施 ........................................................................................................... 15 4、 劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施 ....................................................................... 15 5、 供电、防雷、防静电接地及照明设施 ............................................................................... 16 6、 疏散、急救通道等措施 ....................................................................................................... 16 7、 减少泄漏和降低事故后果的措施 ....................................................................................... 16 8、 消防安全措施 ....................................................................................................................... 17 第十二章 试生产过程中的事故应急救援预案 ................................................................................. 18

1. 预案编制目的 ....................................................................................................................... 18 2. 应急组织机构 ....................................................................................................................... 18 3. 应急处置原则 ....................................................................................................................... 18 4. 应急报告程序及方法 ........................................................................................................... 19 5. 应急行动 ............................................................................................................................... 19 6. 应急救援小组及社会救援机构联系电话 ........................................................................... 20 7. 应急撤离路线图 ................................................................................................................... 20 第十三章 试生产起止日期 ................................................................................................................. 21 第十四章 附件 ..................................................................................................................................... 21

附件1：试车所需物资清单 ........................................................................................................ 22 附件2：应急救援小组及社会救援机构联系电话 .................................................................... 25 附件3：消防应急器材表 ............................................................................................................ 27 附件4：库区安全管理制度及操作规程清单 ............................................................................ 28 附件5：紧急撤离路线图 ............................................................................................................ 32

第一章 建设项目施工完成情况

1. 工程概况

浙江舟山液体化工品中转基地燃料油储罐工程属新建项目,位于浙江省舟山港马岙港区, 由舟山世纪太平洋化工有限公司投资建设，并负责本项目建设及今后的生产管理。

浙江舟山液体化工品中转基地燃料油储罐工程，项目建设规模为：轻质燃料油贮罐及配套仓储，全年总周转数4.5次，年吞吐量37.8万吨。同时本罐组考虑兼存原有系统倒罐物料。

本工程暂设两个独立罐组，工段号为2800、2900。2800号工段位于原液体化工仓储区西侧，储罐共12座，其中公称容积：5500 m3 、7500 m3储罐各6座；2900号工段，其中公称容积5500 m3储罐3座，100 m3污油罐1座；储存品种均为轻质燃料油。

2. 燃料油储罐工程完成情况

在公司各级领导重视下、通过工程指挥部、施工单位、监理单位等各方努力，燃料油储罐工程建设已完成。目前，库区各种设备设施均已安装调试完毕，在公用设备利用一期工程的情况下，具备试生产要求的全部条件。

（1）、利用一期库区公用工程部份：

a：物料进出罐区的连接管廊、管架、管墩等、罐区所需的水、电、气等公用工程配套设施（空压站等）、污水处理系统、专用的消防站及必要的消防设施（消防泵房、消防水罐等），已通过试运行，进入正式投运。

b： 2个5000立方的消防水罐、2个5000立方污水罐的罐体、相关附件及监控系统（液位指示：雷达液位计和高低液位开关）均已进入正式投运。工艺管线系统一期库区物料贮运系统及水、氮气、压缩空气等公用工程系统均已正式进料投运。

c：罐区环保配置（污水处理系统和废气处理系统及库区其它配置）已通过环保测试合格。 d：专用的消防站及必要的消防设施及消防系统（消防楼、消防喷淋系统、泡沫灭火系统等）已经过调试，试喷合格，通过了消防专项验收。

（2）：燃料油储罐工程部分

罐区主要由15台储存各种产品的立式储罐及利用一期部分的配套系统、物料进出罐区的连接管廊、管架、管墩等、罐区所需的水、电、气等公用工程配套设设施，目前均已完工。

a：9个5500立方、6个7500立方的立式储罐，罐体、相关附件及监控系统（液位指示：雷达液位计和高低液位开关）均已安装完成，并已通过水压试验及清洗。

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b：工艺管线系统共有5组系统，其流程如下示意：

3万(装船)码头输油臂5万(卸船)码头输油臂3万(装船)码头输油臂5万(卸船)码头输油臂3万(装船)码头输油臂5万(卸船)码头输油臂3万(装船)码头输油臂5万(卸船)码头输油臂3万(装船)码头输油臂5万(卸船)码头输油臂

目前上述系统施工已全部完成，水压试验、清洗、吹扫已合格，并取得压力管道合格证，具备了进料条件。

c：罐区所需的电气、仪表已全部安装完成，相关的电气仪表调试全部合格，需调校的设备已送检合格。电气仪表完成联动调校，计量报警系统全部检测合格。

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全厂各系统已经过联动试车，各系统流程通畅，动设备运行正常，电气仪表操作正常。已进具备了投料的条件。

第二章 试车目的

为贯彻国家安全生产方针和浙江省化工建设项目试生产安全管理规定，确保各工艺连锁的可靠性检验设备能够顺利运转，各项运转参数满足设计要求，检验全系统的匹配性和各项联锁装置的安全性为以后投料及生产考核创造条件，保证流程正确、安全生产无事故，保障公司人员安全及所有设备设施投产后的安全性及连贯性的正常运行而实施本次试车。

第三章 生产、储存的危险化学品品种和设计能力

1. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力

本中转基地燃料油储罐工程项目规划拟建罐区总公称容量9.451万m3，以燃料油为主、兼存原系统倒罐物料，吞吐量约37.8万吨/年。具体品种、规模见表

罐区库容统计表

物料名称 4#轻质燃油 1#-3#轻质燃油 轻质燃油 废油 共计 贮罐类型 内浮顶 内浮顶 内浮顶 拱顶 数量 单罐 材料 万(m3) 台 0.75 0.55 0.55 0.01 cs cs cs cs 6 6 3 1 16 压力 Mpa(a) 常压 常压 常压 常压 温度 ℃ 40 常温 常温 常温 总罐容 万(m3) 4.5 3.3 1.65 0.01 9.451 注：1、本表轻质燃料油定义按SH/T0356-1996标准执行，

2、轻质燃料油：石油炼制过程中低于3500C馏分液体燃料。

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第四章 试车组织、试车负责人及参加试车的人员

1. 组织机构

为贯彻国家安全生产方针和浙江省化工建设项目试生产安全管理规定，保障公司人员安全及所有设备设施投产后的正常运行，确保试生产工作有序、安全、高效地进行，公司成立试生产工作领导小组，下设办公室、运行调度组、设备技术组、安全保障组、事故应急组、操作组、生产保运组等组织。各小组由试生产工作领导小组统一组织、协调、实施试生产。

领导小组组长 试生产总指挥 常务副总指挥 办公室运行调度组设备技术组安全保障组事故应急组操作组生产保运组

试生产领导小组组织架构图

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参加试车人员组成

1) 试生产工作领导小组：由潘胜、唐瑞海、王沛、吴学新、何泉林、计联华、相邑钧、游金艇

等组成，潘胜任领导小组组长，王沛任试生产总指挥，吴学新任试生产常务副总指挥。 2) 运行调度组：由计联华任组长，下设运行调度人员4人。 3) 设备技术组：由何泉林任组长，下设工艺技术人员2人。 4) 安全保障组：由吴学新任组长，下设办事人员2人。 5) 办公室：由马海军任组长，下设办事人员2人。 6) 操作组：由计联华任组长，成员视具体试车项目而定。 7) 事故应急组：相邑钧任组长，下设消防队、保安队。

8) 生产保运组：游金艇任组长，下设保运人员若干，中建一局5人参加。

2. 各小组职责

1) 试生产工作领导小组：全面负责试生产各项作业计划，研究试生产工作，传达生产作业最高

指示，调动各部门进行试生产工作，指挥调度各部门人员、物资设备、交通工具等，协调解决试生产过程中出现的各种问题，共同完成试生产作业任务。

2) 运行调度组：按照试生产领导小组的指示及作业流程完成运行、调度任务。

3) 设备技术组：负责设备、仪器仪表调试及与施工单位的协调、负责试生产资源（水、电）的

保障及应急抢修全面指导试生产过程中的操作技术，负责解决试生产过程中出现的各种工艺技术问题，向公司其它部门提供必须的技术支持。

4) 办公室：全面做好试生产过程中的后勤保障工作，负责与相关政府职能部门接洽沟通。 5) 事故应急组：全面负责试生产过程中发生的突发性事故的应急处置。

6) 操作组：按照工艺流程和安全操作规程全面负责试生产过程中的操作作业任务。

7) 安全保障组：按照安全操作规程指导和监督试车过程中的安全作业行为，保障试车安全顺利

进行。

8) 生产保运组：本着“谁安装谁保运”的原则，负责试生产设备、系统的保运工作，及时处理、

解决试生产过程中发生的设备及系统故障。

3. 试生产人员准备情况

为了确保公司试运行的安全顺畅，在前期准备阶段，公司始终以“安全第一，预防为主”的安全方针为指导，以“增强安全意识，提高业务技能，严格规程操作，实现安全生产”为目标，坚持“以人为本，关爱生命”和“管理、装备、培训”并重的原则，严格培训管理，落实培训责任，注

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重培训质量，保证培训效果，努力提高员工特别是特种作业人员的安全技术素质，为保证劳动者的安全健康和实现试运行的 “安、稳、长、满、优”奠定坚实基础。人员准备及安全技能培训方面的工作情况如下：

一、人员准备

1、公司安全管理队伍虽然组建时间不算太久，但是有2人持有《国家安全工程师证》，具有丰富的安全管理经验。通过加强对各级领导干部的安全知识和安全生产监管人员的执法业务培训，加强法律知识的学习，提高综合业务素质，增强执法工作的屡职能力，真正做到执法、懂法、用法，努力建设一支意志坚定、业务精通、作风过硬的安全监察和监管队伍。

2、根据生产运行部岗位设置情况，组织人员参加相关上岗资格的学习和取证，经考试合格，已取得上岗证，满足特殊工种必须持证上岗的要求。以上人员已经过一期库区生产运行的锻炼，完全具备操作能力。

二、安全技能培训

1、以提高全体员工的安全意识和素质为目标，加强安全宣传教育，强化安全意识，提高安全综合素质。不断增强安全生产法制意识，牢固树立安全生产观念，形成人人关心安全生产，人人重视安全生产，人人监督安全生产的良好社会氛围。

首先，做好安全生产法律法规的宣贯工作，重点宣传《安全生产法》、《消防法》等，组织全员学习公司安全生产规章制度，通过宣传教育，使各部门和全体员工知法懂法，依法搞好安全工作。

其次，严格执行“三级安全教育”制度，结合实际情况，从着重学习辨识本公司重大危险源及防护措施入手，学习和分析典型的相关案例，强化人员安全防护和严格遵守操作规程的意识。

另外，安全生产责任制是安全生产工作的基础，是安全生产工作开展的最基本的保证，是明确职责最有效的办法。公司成立安全生产管理委员会，总经理任安委会负责人，全面负责公司的安全生产工作，同时从各级管理干部入手，增强忧患意识，强化安全管理，从上至下层层签订《安全生产责任书》，认真落实安全生产责任制。

2、操作人员只有具备较高的安全操作技能，才能使生产设备发挥应有的作用，实现安全和效益的双丰收。公司安排的全体操作岗位人员拥有了一期一阶段30万库区运营的一年多丰富的现场实践操作能力。而且公司经常进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规划；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。

3、在公司基地进行实际操作知识培训，熟练掌握本公司库区码头的工艺流程、操作规程、各类

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设备操作和维护保养知识。参与库区和码头各类设备的现场调试、验收和联动试车工作，熟练掌握各类设备的操作要领。

4、作为开放港口，组织各部门和相关人员按照已经交通部批准的《港口设施保安计划》确定的保安程序和措施开展港口设施保安训练，旨在测试各部门及人员的协同配合情况，以防止本港口设施遭受恐怖袭击，确保港口的正常安全。

5、针对工程的实际情况，分别进行码头和库区应急事故培训和演练。通过应急事故培训和演练，提高全员安全意识，进一步明确相关部门和人员的应急职责，改善其协调问题的能力，确保应急响应人员掌握事故状态下的处理原则和执行程序。同时，作为一种培训手段，通过调整演练难度，进一步提高应急响应人员的综合业务素质和事故应急能力。

第五章 试车必须具备的条件

1. 试生产前储存装置、设备设施及现场环境已具备的条件

1) 已经通过化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查。 2) 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成。

3) 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、气密性试验合格。

4) 试车范围内的电气（含防雷、防静电设施及接地）系统和仪表装置的检测、自动控制系统、

联锁及报警系统等符合设计文件的规定，通过了检测，各项检测指标达到设计要求。 5) 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要。

6) 试车现场已清理干净，道路畅通，正常照明和应急照明等满足试生产的需要。

2. 建设项目试生产前公司管理上已具备的条件：

1) 建立健全试生产安全管理机构，明确了安全管理人员，建立健全了各级、各部门岗位安全

生产责任制和安全管理制度、操作规程；

2) 试生产人员已经进行了专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。 3) 试车方案、操作规程等编制完毕，并已审批和公布。包括：

? 安全综合管理制度

? 设备安全管理、维修作业、施工管理制度 ? 电气、仪表安全管理制度 ? 消防管理制度

? 安全操作制度、禁令

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? 码头安全管理制度 ? 工艺安全操作规程 ? 设备操作规程 （详细内容见附件5）

4) 各项工艺指标批准公布，仪表联锁、报警的整定值批准公布，操作人员人手一册。 5) 参加试生产人员进行了专业技术培训和安全教育，并考核合格、持证上岗。 6) 试车记录表格已准备齐全、准确，印发到岗位。

第六章 试车所须准备工作及检查内容的目录

1．单机试车

1) 检查试生产范围内的工程是否已按照设计文件规定的内容和施工及验收的标准全部完成； 2) 检查单机试生产范围内的所有驱动装置、机器、设备、安全消防器材等是否完全正常； 3) 设置盲板，将试车系统与其他系统实施隔离；

4) 参与试生产人员掌握好开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术，并各就各位，做好

充分的准备工作。

上述试车物料为水，其试车已由业主检测完成，施工单位、监理等相关单位参加本次试车。

2．联动试车

1) 联动试车前，单机试车必须已经完全合格并经中间交接；

2) 检查试车范围内的工程是否已按照设计文件规定的内容和施工及验收标准全部完成； 3) 检查试车范围内的所有驱动装置、机器、安全设备、消防器材、电气系统、管线、阀门、

罐体附件及检测、控制、联锁、报警系统等是否完全正常； 4) 设备、管线按要求进行了标识，安全阀定压工作，并铅封。

5) 试车前，检查试车方案中规定的工艺指标、报警设定值已确认并下达、公布；

6) 参与试车人员掌握好开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术，做好充分的准备工作。 上述试车物料为水，其试车过程由业主协同施工单位、监理等相关单位参加。

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3．检查工作内容目录

1）工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程、岗位操作法下发实施情况； 2）盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格； 3）试车装置的安全设施、应急救援器材到位情况；

4）安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格； 5）投料设施装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；

6）投料设施装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。

第七章 试车所需外部协作条件及临时设施的方案

1) 试车原则上利用一期一阶段原有设施及条件，保证有足够的水源供试车、电力供应及处理

突发性事件使用；

2) 试车前需与港口管理部门取得联系，保证码头、港域及导航、通讯等满足试车要求； 3) 为确保试生产的顺利进行，防止事故的扩大和蔓延，必要时采取消防、安全、医疗等专业

队伍的现场监护。

第八章 试车所需原料、燃料，化学用品和水、电、汽、气、备品备件等物

资清单备品备件等物资清单

此次试车所需原料为水，其各备品备件原则上使用一期一阶段所准备的物资清单。详见附

件1

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第九章 试车程序和进度表

1. 试车程序

1) 编制试车方案； 2) 单体试车；

3) 单体试车总结并完善试车方案； 4) 联动试车；

5) 联动试车总结及技术整改； 6) 投料试车； 7) 试车总结； 8) 技术整改及试生产。

2. 试车时间计划进度表

1) 编制试车方案： 2012年7月30日-2010年8月15日 2) 单体试车： 2012年 8月16日－8月22日 3) 单体试车总结并完善试车方案： 2012年8月25日

4) 联动试车： 2012年8月26日－9月3日 5) 联动试车总结及技术整改： 2012年9月4日－9月11日 上述过程由业主委托施工以及监理参加完成。

6) 计划投料试生产： 2012年9月12日－2013年4月2日 7) 试生产总结： 2013年5月2日

8) 技术整改： 2013年5月3日－5月6日 上述过程由业主完成。

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第十章 开、停车及紧急事故处理的程序与要求

1. 投料试车前的准备工作

序开车准备及系统投用条件确认 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 有开车或投用方案。 系统已经水洗、吹扫合格。 系统试压合格。 系统气密试验合格且保压。 系统处于正压状态。 系统各附件齐全、完好。 设备单试合格。 系统联动试车合格。 电气、仪表经调校测试合格。 系统经氮气置换合格，氧含量符合要求。 系统经氮气置换，露点符合要求。 系统管线、设备等标识清楚、齐全。 盲板加、拆完毕，确认无误。 系统阀门调试正常且处于关闭状态。 氮封系统投用，压力控制在指标范围内。 通讯、照明投用到位。 消、气防、环保及应急处理器材、设施投用到位。 公用工程投用到位。 操作人员培训合格并具有上岗合格证。 操作记录、报表、检尺工具及其它必备工器具齐全。 不锈钢系统需酸洗。 正压值根据保压值来判断。 备注 11

2.紧急事故处理的程序与要求

1) 试车过程中发生的任何与试车有关的紧急事故时，立即启动紧急停车按钮，停止机泵运作，

关闭所有进出口阀门，并对现场进行必要的处理； 2) 立即向试生产领导小组汇报现场情况；

3) 领导小组接到情况报告后，立即组织相关技术人员对事故原因进行分析，并采取有效措施

排除问题；

4) 待相关专业技术人员确认问题已排除，达到继续试车的条件后，方可继续进行试车。 5) 若试车过程中发现重大安全隐患或事故，则按照本试生产方案第十一章和第十二章规定的

内容进行处理。

3．阀门密封、盲板、人孔、法兰等渗漏的处理

1) 立即向调度汇报，同时在油品渗漏处铺上吸油毡或用桶接，防止地面污染，并尽快用相关

工具对法兰接头进行紧固处理。

2) 视情况通知外轮降低流量或停泵，必要时关闭相关阀门或更换流程。 3) 及时通知相关部门随时准备使用移动泵进行管线对抽。

4．管线焊接、沙眼等渗漏的处理

1) 立即向调度汇报，同时在管线渗漏处铺上吸油毡或用桶接，减少对地面污染。

2) 通知船方降低流量或停泵，尽快通知相关专业检修人员, 采用相应抱箍、卡固等办法对其

进行加固处理。

5．液位计故障处理

1) 立即汇报调度, 通知相关维修人员进行修理。 2) 令油操工上罐检尺，根据液位高度决定该罐作业状态

6．浮盘卡涩故障处理

1) 立即汇报调度。

2) 立即通知船方停泵或立即进行切罐处理。

3) 通知相关专业检修人员进行抢修, 修理结束后恢复进油。

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第十一章 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和采取的对策与措施

1. 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及危险有害因素分析及对策

序号 危险类型 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题 库区所储物料均为可燃物，周边空气（氧气）为助燃物，另外还可能存在各种各样的点火源，这些点火源主要表现为电气设备漏电、金属器材碰撞、电波通讯设备、静电积累、人为产生的明火（如吸烟、穿着能产生静电的衣服）等 对策 为设备和管线设置安全阀、安全联锁系统。在有可能发生大量危险物料泄漏的出口或泵的吸入管线设置紧急切断阀门，减少事故时的物料泄漏量并能在事故时快速切断物料。设置可燃气体检测器以便及时发现物料的泄漏并采取措施。按标准规范设计了完善的消防系统。 1 火灾爆炸 2 中毒 苯类等化工品对人体均有不同程度的制定了一套严格的操作程序和监督毒害；如操作不当或发生意外事故，程序，并且对每个操作工都有专门这些物质泄漏到空气中，达到一定的的培训、学习，确保在操作过程中浓度，则会引起人员中毒事故的发生。 对人体的安全和对设备的安全。 现场发生不明原因苯中毒。 输送时易产生静电，可能引生火灾或闪爆事故。 储罐区需要登罐进行检尺、计量、取样等作业，当存在攀爬设施不牢、人为不小心等情况时，可能产生高空坠落事件； 氮气：氮气是无色无味气体，不燃烧也不支持燃烧，无毒。但可以稀释空气中的氧气，是一种窒息剂。 苯乙烯遇高热或与铁锈、酸及过氧化物接触后，能够强烈聚合,有产生火灾或爆炸的危险。 现场安装可燃气报警仪。 现场操作人员配备微量苯分析仪。 启动相应的现场事故应急预案。 相应管线和设备都采取严格接地的方式，尽可能的将静电消除。 严格执行公司现行的进入登高作业制度。 3 中毒 4 火灾爆炸 5 高空坠落 6 中毒危害 需用空气吹扫后再进入充满氮气的容器 氮气通入系统，含苯乙烯体系内加入阻聚剂以阻止苯乙烯自聚。 7 火灾爆炸 8 中毒 现场采用使用密闭采用系统。对这苯是高毒物，其他的对二甲苯、邻二些有毒有害物质的放空、排放设有甲苯、二甲苯等芳香烃也可引起中毒，密闭排放系统。现场可能泄漏的设采样作业，泄漏发生，可能产生人员备处有有毒、可燃气体检测仪。公中毒。 司配置防化服，空气呼吸器等劳动防护用品。 13

9 中毒 苯属于易挥发介质而且是致癌物。在储存运输过程中，法兰、机泵、阀门等设备，很有可能泄漏，发生中毒事件 对于苯的输送，采用磁力泵，避免苯从机泵环节的泄露，并设置可燃气体报警器，当可燃气体浓度达到一定限度时就会报警，提醒操作人员及时处理，同时加强对技能人员的安全教育，在发生泄漏时根据应急预案应采取恰当的措施。 对管线、设备均设置静电接地，满足规范要求，管道的设计流速在4m/s以下，均小于防静电流速，泵区及储罐的上罐扶梯入口处，设消除人体静电装置 10 火灾爆炸 罐区储运的油品为流体介质，流体在流动等过程中都可能产生静电。静电火花作为点火源可能引发火灾爆炸事故，静电放电时瞬时产生的冲击性电流也会对作业人员造成伤害。 11 火灾爆炸 储罐中，介质的液位是重要的参数，若操作人员盯表疏忽或发生意外情况，很有可能会发生:液位超安高，甚至是冒罐事故的发生;液位过低，发生机泵抽空，损坏机泵性能。 储罐设有液位检测装置和高、低液位报警，保证储罐液位在正常范围内工作。同时设高高液位开关，和低低液位开关，以防止储罐冒顶和油泵抽空。 12 火灾爆炸 油罐的防雷接地采用罐体直接接地的保护措施。接地、防雷、防静电、由于天气恶劣，油罐可能会遭受雷击，保护及工作接地共用一个接地系引发火灾、爆炸事故的发生。 统，接地电阻要求不大于4欧姆，并对部分易挥发介质的储罐安装氮封系统。

2. 采取的安全措施

1、选用可靠的设备、材料

各储运设备按照规范《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-92)，库区内大部分区域划为爆炸危险环境。电气设备及其供配电线路与所在场所的环境特性相适应，其结构形式及防护等级满足现行国家标准的规定。

仪表电信电子元件的防爆均为Exia IIB T3 或者Exd IIB T3,室外设备防护等级为IP65。设备材料选择主要依据设备设计压力、设计温度和工艺介质及国内材料生产情况来确定。

2、泄压、防爆安全措施

工艺物料都处在密闭系统中，设备和管线均采取严格的密闭措施，防止物料泄漏。此外，装置还采取三种措施以控制危险物料，它们分别是：自动控制、联锁系统和安全阀。另外，危险系统还

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设有温度和压力报警。具有危险物料泄漏探测及报警装置，在在可燃、有毒气体有可能泄漏、滞留的场合，设有可燃、有毒气体检测器。

3、报警、停车联锁设施

浙江液体化工品中转基地其中央控制室设置在非爆炸危险区域，采用抗爆结构。为保证储运系统安全、平稳、长周期、高质量的运行，采用数据采集与监视控制系统（简称SCADA），完成对库区内各种数据采集、监视、控制、安全保护及运行管理等任务。根据生产的需要在可能出现温度、压力或液位超限情况的设备和管道上设置温度或压力或液位报警，并在严重影响设备安全和生产正常的部位设置了联锁停车系统，以保证装置的人员及设备安全。操作管理人员在中央控制室完成生产装置的控制、监测、操作及管理等。

为了保证系统的可靠性，控制站的电源、通信单元、控制器CPU和控制I/O卡等按1:1冗余配置。操作站具备不同级别的操作权限，操作级别的权限通过密码或钥匙方式限定。UPS电源发生故障时，能连续供电30分钟。

4、劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施

由于储运库区含有多种有害、有毒物料，为了保证安全生产，有针对性地配备了一定数量的劳保用具，如耳罩、护目镜、胶皮手套、抗静电工作服等，并建立相应的安全卫生设施。

在生产岗位设置了事故柜和急救器材、救生器、自给式呼吸器、防毒面具、防护衣等防护、急救用具，以保障操作人员的安全及急救。

根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047的要求，在装置内接触易经皮肤吸收的有害品点以及需用水冲洗的地点均设有洗眼器及安全淋浴器，发生喷溅事故时可及时处置以减轻伤害程度。

根据岗位危险因素不同，按规定给现场操作人员配备适用的防护服、防毒面具、空气呼吸器、便携式有毒有害气体检测仪等防护用品。

为确保相关岗位职工人身健康和库区的安全生产，使物料始终处于密闭的管道设备中。采用双单面机械密封泵，减少有毒有机蒸汽的泄漏。正常操作下，环境符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002) 的要求； 防氮气窒息，为避免作业人员遭受氮气窒息死亡事故，氮气管线在与工艺管线连接时，在其根部有“8”字盲板，连接处设计为三阀组，防止物料互窜；各种机械设备的设计、选型执行《生产设备安全卫生设计总则》。在人员进行操作、维护、巡检的工作位置， 设平台、护栏、安全盖板等。凡高度超过1m的平台等场所，在其敞开的边缘处均装防护栏杆。

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5、供电、防雷、防静电接地及照明设施 ⑴ 供电

浙江液体化工品中转基地属于连续性生产企业，大部分区域划为爆炸危险环境，生产过程对供电的可靠性、连续性要求很高。大部分属于一级或二级负荷，有双回路电源供电。对重要的用电负荷采取再起动措施，以提高供电可靠性。

电源和供配电系统符合《供配电系统设计规范》（GB50052-95）和《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》（SH 3038-2000）的要求。装置变电所满足《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》（SH 3038-2000）“变电所不应设置在爆炸危险区域内”的要求。装置现场及机柜室设置应急照明系统。

⑵ 防雷、防静电接地

建筑物及户外装置按国家标准《建筑物防雷设计规范（2000版）》(GB 50057-94)划分防雷类别。 各装置界区内设有独立的接地系统，并随厂区供电外线敷设接地干线，使其联网。防雷接地、防静电接地、工作接地和保护接地共用一个接地系统。利用土建梁、柱作为避雷网、均压线和引下线。利用壁厚大于4 mm的金属设备，作防雷接闪和引下装置，通过金属设备的接地耳，与地下接地网连接。

在库区和建筑物内要进行总等电位联结和局部等电位联结。并注意保护线的重复接地，装置区和建筑物的重复接地电阻不大于10 ?，变电所的工作接地电阻不大于4 ?。每个单元均有自己的接地网，接地网间用接地线连接成一个整体。防雷装置应直接与接地网连接。

事故照明根据工艺要求设置，仅供事故情况下紧急操作和人员疏散用。装置区内应急照明灯具采用UPS电源供电，UPS的备用时间为30分钟。

6、疏散、急救通道等措施

抗爆设计，主要考虑生产装置区的爆炸危险性影响，对于使用性质非常重要的现场机柜室，采用钢筋混凝土抗爆结构；面临生产区域的建筑物外墙，尽量不开门窗，若必须开门窗则门采用钢门，窗采用夹丝玻璃窗；对于防火分区及人员疏散的设置均按照建筑设计防火规范进行设计。防火分区符合《建筑设计防火规范》GB50016－2006规定。安全疏散均符合《建筑设计防火规范》中关于安全出口数量的规定。

7、 减少泄漏和降低事故后果的措施

按标准规范为设备和管线设置安全阀、安全联锁系统。在有可能发生大量危险物料泄漏的容器出口或泵的吸入管线设置紧急切断阀门，减少事故时的物料泄漏量并能在事故时快速切断物料。

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装置设置气体检测器以便及时发现物料的泄漏并采取措施。按标准规范设计了完善的消防系统。

8、消防安全措施 （1）消防水罐

浙江液体化工品中转基地工程的消防最大储水量为10000m3，设计连续供水时间（三台电动泵全开）为4.5h。消防泵站设有两个消防水罐，两罐之间设有带阀门的连通管。消防水罐内设有液位计，可高低液位报警并可在现场、控制室指示。报警系统与进水管道上的电动阀和泵连锁，并靠液位计控制以确保消防用水不作他用。消防水罐为地上钢制储罐。

(2）消防水泵、稳压设备及控制

消防水泵4台，3用1备，单台流量720m3/h，扬程140m。 稳压设备一套，调节容积18m3始终保持0.7mpa以上的压力。

消防水泵可在控制室手动开停，也可在现场手动开停。消防水泵的出水管上设有回流管以防止系统超压。消防水泵的出水管上设有电动阀。高压消防水泵及稳压泵均采用电泵，为确保消防水泵和稳压泵的供电安全可靠，电源均为双电源。 （3）防护间距和消防通道

厂区总平面布置及库区内设备均为平面布置，均符合国家《石油化工企业设计防火规范》（1999版）（GB 50160-92）防火间距的要求，装置与周围设施之间的间距均满足消防要求。罐区内罐组与罐组之间根据规范确定防火间距，储罐之间根据储罐的类型确定防火间距：储罐、建构筑物、设备区之间防火间距均满足规范要求。为防止油品泄露扩大火灾面积，在储罐周围均设置防火堤、隔离。

消防通道、疏散出口、疏散距离：在罐组周围设置环形消防车道，消防车道的宽度为7m，局部加宽到9米，最小转弯半径为12m，路面为水泥混凝土，管架跨越道路的净空高度不低于5m，装置区一旦发生火灾，保证消防车能便捷到达火场。

（4）消防系统划分

舟山液体化工品中转基地消防系统分为稳高压消防水系统、泡沫消防系统、水喷淋/喷雾灭火系统、水幕系统、固定式干粉灭火系统：

（5）火灾自动报警系统

根据国家的有关消防技术规范规定，本工程设置火灾自动报警系统，以便能在火灾发生的初始阶段及时报警，将火灾造成的损失控制在尽可能小的范围内。所有库区设备及公用工程辅助设施的火灾报警系统均能将火灾报警的信号同时输出至中控室。

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第十二章 试生产过程中的事故应急救援预案

1. 预案编制目的

为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范应急管理工作，提高应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置应急事件的能力，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，保障企业员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，促进企业全面、协调、可持续发展，根据应急事件的发生过程、性质和机理，公司有关职能部门编制了应急预案，运行部负责现场应急预案编制。并在试生产前完成应急预案的演练。

2. 应急组织机构

应急救援指挥部 救援抢险组 安全保障组 应急救援指挥部办公室 后勤保障组 通讯保障组 危险化学品事件现场 医疗应急救援组

3. 应急处置原则

⑴ 公司应急救援指挥部应根据应急事件性质决定成立现场应急救援小组。

⑵ 凡是公司应急救援指挥部成员在接到应急报告后，应立即向应急指挥部报到，听从指挥，开展应急救援行动。

⑶ 应急事件发生时，所在单位应首先立足于自救，做好初期处置工作；然后在公司应急指挥中心的指挥下，及时、准确地实施防止次生灾害发生或控制次生灾害蔓延的紧急处理措施。

⑷ 现场应急救援指挥部应迅速组织查清重点防范区及重点防范岗位的灾情，并及时汇报情况。 ⑸ 现场应急救援指挥部应及时组织实施预防余灾的紧急措施，对可能造成扩大灾情、次生灾害蔓延、威胁人身安全的危险部位，以及可能成为恢复通讯、供水、供电、供风、供汽、供氮和交通障碍的关键设施，应果断采取有效措施，进行排险和抢修。

⑹ 发生可燃、有毒有害介质泄漏时，应立即组织开展监测、警戒和人员疏散工作，当环境有可能形成“空间爆炸”时，必须立即组织抢险人员撤离事件现场。当灾情可能威胁到周边居民时，行政事务中心立即报告当地街道办事处和公安部门，并协助当地街道办事处和公安部门做好周边受影响群众的疏散工作。

⑺ 如果灾情造成生产中断、生命线系统工程中断，如：供水、供电、供风系统中断等，或发生多处大面积火灾，应在公司应急救援指挥部的统一领导下，有步骤地实施全公司紧急停工、停产。

⑻ 现场应急指挥部应迅速组织落实抢险人员，人员组成应根据抢险需要而定，配备各相关专业

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人员，确保抢修力量充足、精干。必要时按指挥部的要求，全公司动员，并组织必要的抢险救援队伍。各单位根据职责分工，做好应急抢修人员培训工作。

4. 应急报告程序及方法

1) 报告程序：

当发生危险化学品泄漏、火灾爆炸、人员中毒、溺水、高空坠落等事故时，任何工作人员均有义务报警，应立即向部门主管和应急指挥部办公室报告，上级主管接报后应立即向应急指挥部办公室报告，并采取相应措施。报告程序见图。

事故发现者 部门经理 政府和社会救援 应急指挥办公室 事故报告程序图

2) 报告方法：

? 发生危险化学品大量泄漏时，用对讲机或电话向应急救援指挥部办公室报告，并按实

际需要，立即停止相关装卸活动。

? 当火灾发生时，火灾发现者应立即就近按下报警点手动声控报警装置，告知各岗位人

员发生火灾紧急情况，各岗位人员到火灾报报警后到指定地点集合。

? 如火势较严重、火灾面积较大或发生爆炸时，应立即拨打119火警电话报警求援；报

警人应清楚说明报警人的姓名、公司名称，描述火灾情况，清楚地告诉对方燃烧物品种和发生火灾的具体地点。

? 对于严重化学品中毒、灼伤、昏迷等情况，在汇报时应毫不犹豫地拨打120急救电话。

应清楚地说明报告人姓名、所在公司，说明紧急事故的情况，清楚地报告导致伤害的化学品种类、受到伤害的程度。

5. 应急行动

危险化学品事故发生后，在应急救援指挥部的指挥下，应做好以下工作：

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1) 应急指挥部成员迅速赶往现场指挥，判定事故的性质（泄漏、火灾、爆炸、中毒）、危险化

学品状态和泄漏量、持续泄漏、火灾爆炸的可能性、事故对周围人员是否构成危险、事故对周围设备设施的影响范围、泄漏物是否会污染港口水域等。

2) 根据事故情况和应急处置需要，立即研究制定和实施各种应急处置方案；组织调动、协调

各应急救援小组进入现场，开展应急救援，控制次生灾害的发生，防止事态扩大。 3) 启通讯联络系统，看需要疏散、撤离现场人员，组织对受害人员实施现场急救、或转送医

院。

4) 通知可能受威胁的部门（如船方、口岸部门现场办公人员等）、周边企业和村民注意做好人

员个体防护和疏散撤离。

5) 实施现场环境检验、监测和事故风险预测。 6) 泄漏品回收与处理。

7) 与上一级或社会应急指挥机构保持联系，及时报告应急处置情况。

8) 一旦事故次生或衍生出其他突发事故（例如事态扩大、危害加剧等）、导致事件级别升高，

或超过公司的应急能力时，应及时向上一级应急指挥机构提出救援请求。 9) 组织或参与事故调查、取证、记录和总结，填写事故报告报。

6. 应急救援小组及社会救援机构联系电话

见附件2

7. 应急撤离路线图

见附件5

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第十三章 试生产起止日期

本次试生产从2012年9月12日－2013年4月2日止，总共历时 6个月。

第十四章 附件

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附件1：试 车 所 需 物 资 清 单

物品名称 台式高频 防爆高频对讲机 防爆对讲机 自行车 脚踏小三轮车 高倍望远镜 防爆手电 自行车修理工具 升降排梯 工具箱 帆布工具袋 镀锌防爆F扳手 活动扳手 梅花扳手 加长梅花扳手 套筒扳手 内六角扳手 管子钳 铜榔头 便携式红外线测温仪 便携式测震仪 设备巡检听针 接油盘（大） 接油盘（中） 接油盘（小） 接油桶 不锈钢油桶 不锈钢油壶 32---42 32件 8-36㎜ 8磅 7*400 铝青铜 10L带滤网100目 带80目滤网 规格型号 数量 1台 2个 15个 15辆 2辆 2个 14个 1套 2部 5只 30个 3套 2套 2套 2套 2套 1套 1套 2个 备注 各另配一块电池 各另配一块电池 （一大一小） 从大到小规格齐全 从大到小规格齐全 从大到小规格齐全 3个 3个 3根 4个 10个 10个 10个 5个 5个 22

物品名称 不锈钢油斗 手摇油泵 高压黄油枪 开桶器 铁剪子（剪铁皮用） 剪刀 钢丝钳 尖嘴钳 一字螺丝刀 十字螺丝刀 铁锤子 铁锤子 铁锤子 撬棍 撬棍 太平斧 油桶推车 铁桶 铝桶 纤维卷尺 钢卷尺 钢直尺 调节式钢锯 引缆绳滚筒 引缆绳滚筒用帆布套 锂基润滑脂 钙基润滑脂 纯棉抹布 木屑 规格型号 ￠150带滤网120目 2磅 8磅 12磅 直径16mm，L=500mm 直径20mm，L=1m 100米 3米 100mm 数量 5个 1台 5把 1个 2把 6把 3把 3把 4套 4套 2把 2把 2把 3把 2把 20把 1辆 6个 10个 2件 3件 2件 2件 10只 10只 10桶 10桶 2包 50包 备注 从大到小规格齐全 从大到小规格齐全 计量员上罐放器具用 约100公斤 23

物品名称 吸油毡 尼龙绳 靠泊旗 消油剂 铲、锹 竹扫把 油漆刷（小） 耐油胶管 耐油石棉板 铁丝 铁砂纸 生料带 记号笔 钢锯条 卸扣 卸扣 卸扣 便携式多种气体检测仪 袖珍式硫化氢检测报警仪 规格型号 数量 1吨 1000米 3面 5桶 5把 10把 10把 2根 2平方 50张 10圈 20支 2盒 20只 20只 50只 1个 4个 4个 备注 各20公斤 25㎜ 1寸*20米 2㎜ 8#、10#、12#、20# 25mm 20mm 16mm Sirius PID 多种气体检测仪 CLH100 便携式泵吸型二合一检测报警仪 （上述物资目前已有的不再另行准备）

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附件2：应急救援小组及社会救援机构联系电话

应急组织机构及主要负责人通讯录

序号 指挥部 负责人职务 姓 名 总经理 办公电话 手机 虚拟短号 传真 1 总指挥 2 副总指挥 3 潘 胜 0580-2608988 18957228601 808601 总工程师兼 王 沛 0580-8086018 18967206909 部门经理 806909 0580-8086086 应急指挥部办总经理助理 吴学新 0580-8086218 18967206928 806928 0580-8086019 公室 分管副总 分管副总 分管副总 唐瑞海 0580-8086228 13905809188 286228 0580-8086019 吴学新 0580-8086218 18967206928 806928 0580-8086019 王浙海 0580-2608686 18967206958 806958 4 救援排险组 5 6 现场警戒和人员撤离组 后勤保障及对外协调组 7 通讯保障组 8 医疗应急救援组 副总工程师 何泉林 0580-8086028 18967206936 806936 0580-8086086 部门经理 马海军 0580-2067079 18967206916 806916 0580-2067089 9 财务部 10 综合办公室 11 工程技术部 12 运行部 13 安环部 总经理助理 李 华 0580-2600993 18967206918 806918 综合办主任 马海军 0580-2067079 13905808919 698912 0580-2067089 总工程师兼 王 沛 0580-8086018 18967206909 部门经理 部门经理 部门经理 806909 0580-8086086 计联华 0580-8086068 13957201407 806909 0580-8086086 相邑钧 0580-8086030 18967201716 801716

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地方政府主管部门及所在地社会救援机构通讯录

序号 一、舟山市 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 舟山市府办公室 舟山市港务局办公室 舟山市安监局办公室 舟山市环保局办公室 舟山市消防支队 舟山市质量技术监督局办公室 舟山市急救中心 舟山市卫生局办公室 舟山市疾控中心办公室 舟山市海事局秘书处 0580-2280122 0580-2067282 0580-2280503 2280504 0580-2067353 119 0580-2080500 120 0580-2026921 0580-2080905 0580-2063712 局长助理办公室 单位 联系电话 备注 二、地方（定海区、马岙镇）的相关机构 1 2 3 4 5 6 7 8 舟山市港务局定海分局办公室 舟山市定海区安监局 舟山市定海区环保局办公室 舟山市定海区马岙镇安管站 舟山市定海区公安局 马岙警务室 北海警务室 西码头派出所 0580-2024740 0580-662765 2601557 0580-2028837 2607920 0580-8086056 110 0580-8080020 0580-8083185 0580-8090343 三、医疗机构 1 2 3

马岙卫生院 北海社区卫生服务站 余志波 院长 13867221087 0580-8082371 8116009 0580-698097 26

附件3：燃料油储罐工程消防应急器材表

序号 设备名称 规格型号 数量 备 注 位置 一、消防器材 1 2 3 4 5 6 7 清水消防泡沫消防消防水 固定消防消防栓箱 （消防栓箱SSFT150/65-1.6 FPMS150/65-1.6 PS60 SWP-S/B 消防水枪 消防扳手 消防水带 SWP-P/B 消防水枪 消防扳手 消防水带 13台 11台 1万立方米 库区 库区 库区 库区 7台 13台 13只 13把 26根 7台 7只 7把 14根 每根20米 每根20米 消防泡沫（泡沫栓箱 二、一期库区消防设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 柴油机消电动消防消防稳压消防炮塔 消防炮塔 消防炮塔 消防炮塔 固定水幕 泡沫消防移动消防泡沫比例泡沫比例XBC14/200-SS200-670XBC14/200-SS200-6703台 3台 1套 2座 2座 3座 3座 1套 1台 2台 3套 3套 1套2台 5万码头、5万码头、3万码头、3万码头、7孔 消防泵房 码头 库区 80DL50-20X6 PSKD80 PPKD180 PSKD60 PPKD100 SZX5271GXFPM1 PHP150/6 PHP285/6 注：消防器材：主要包括消火栓、消火栓箱、消防炮、灭火器、泡沫罐、水幕等

消防设备：主要包括消防泵、消防水泵、稳压泵、置换水泵等

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附件 4 库区安全管理制度及操作规程清单

第一章 安全综合管理制度

一、门卫管理制度 二、交接班制度

三、班组安全活动管理制度 四、安全教育管理规定 五、安全检查管理规定 六、事故管理规定 七、危险化学品安全管理制度 八、职业卫生管理制度 九、安全生产保证基金管理制度 十、安全防火、防爆、防毒管理规定 十一、员工健康监护管理制度 十二、有毒有害物质管理规定

十三、防止急性中毒和抢救措施管理规定 十四、安全生产监督管理规定 十五、安全生产考核办法

十六、劳动防护用品管理规定

十七、安全生产保证基金管理制度 十八、安全标准化班组考核标准

十九、关键装置和要害部位安全管理规定 二十、安全生产合同管理规定 二十一、环境保护管理规定 二十二、环境保护分工管理规定 二十三、环境保护设施管理规定 二十四、隐患排查治理制度

第二章 设备安全管理、维修作业、施工管理制度

一、设施（备）安全管理制度 二、检维修作业管理制度

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三、检维修施工作业风险评价管理规定 四、设施（备）定期保养检查制度 五、传动设备包机制度 六、动火作业安全管理制度 七、进罐作业安全制度 八、高空作业安全制度 九、动土作业制度 十、压力容器安全使用和管理 十一、探伤作业安全管理规定 第三章、电气、仪表安全管理制度

一、中央控制室安全管理规定 二、配电室管理制度

三、用电安全管理制度 四、电器设备安全检修规定 五、电气安全操作制度 六、停、送电制度 七、漏电保护器运行管理制度 八、临时用电安全制度 九、防雷防静电管理制度 第四章、消防管理制度

一、消防设施、器材管理制度

二、可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理制度 三、消防演练制度 四、消防管理办法 第五章 安全操作制度、禁令

一、工艺操作安全制度 二、库区安全技术管理制度 三、库区安全作业技术管理制度 四、油罐（区）安全规定 五、输料泵房安全规定

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六、防止储罐跑油十条规定 七、隐患治理管理规定 八、安全教育管理规定 九、焊（割）作业“十不准”

十、防火、防爆十大禁令 十一、防静电危害十不准

十二、防止中毒窒息十条规定 十三、人身安全十大禁令

十四、操作工六严格

十五、动火作业安全管理制度

十六、车辆安全十大禁令

第六章、码头安全管理制度

一、码头安全管理制度 二、码头安全防火管理制度 三、码头安全技术管理制度 四、码头防污染管理制度

五、码头安全作业管理制度 六、船/岸安全检查制度 第七章、工艺安全操作规程

一、靠离泊安全作业规程

二、船岸衔接安全作业规程 三、装船安全作业规程 四、卸船安全作业规程 五、过驳作业规程 六、罐区安全作业规程 七、静态计量操作法

八、储罐检尺操作程序 九、管线吹扫程序 十、保温操作规程 十一、倒罐操作规程

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十二、废气处理操作规程 十三、污水处理操作规程

第八章、设备操作规程

一、SCM-800B型氮气机操作规程 二、石油化工流程泵操作规程 三、手动船用流体装卸臂操作规程 四、标准化工流程泵操作规程 五、塔架升降式登船梯操作规程

六、空气压缩机操作规程 七、百发柴油发电机组操作规程 八、快速脱缆钩操作规程 九、XBC柴油机消防泵组操作规程 十、船用装卸臂操作规程 十一、清管发球阀操作规范

十二、码头消防炮系统操作规程

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附件5 紧急撤离路线图

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mvnp.html