UOP简介

UOP简介

UOP主要是做工艺包的专利商。不是工程公司。UOP是一个在研究开发、技术许可、工艺工程、设备设计、技术服务以及在生产先进材料、专用催化剂和吸附剂等方面拥有自主技术的跨国公司。UOP为炼油厂、天然气加工和石油化工领域提供催化剂、分子筛和活性氧化铝，是全球最大的催化剂和吸附剂生产商之一，催化剂和吸附剂年销售收入超过6亿美元。 目前，UOP为其许可技术和其他公司许可技术制造约100种不同的催化剂和吸附剂产品，应用于重整、异构化、加氢裂化、加氢精制和氧化脱硫等炼油领域以及包括生产芳烃(苯、甲苯和二甲苯)、丙烯、丁烯、乙苯、苯乙烯、异丙苯和环己烷等在内的石油化工领域。 UOP是全球最大的沸石和铝磷酸盐分子筛供应商，产能超过63.6kt/a，其中有150多种分子筛产品用于炼油厂气体和液体物料的脱水、除去微量污染物和产品分离。此外，UOP也是世界最大的氧化铝生产商，产品包括拟薄水氧化铝、β-氧化铝、γ-氧化铝和α-氧化铝，提供活性氧化铝和铝/硅-铝球形载体。UOP在全球有11套生产装置，可进行合成、成型、酸抽提、热液处理和金属负载等操作。

UOP继续在开发中投入大量资金，对具有新颖催化和吸附性质的新材料进行放大和工业化生产。UOP利用组合化学和一系列表征方法等新的研究工具，通过中试放大和半工业化试验，平均每年开发l5种新的工业催化剂和吸附剂。UOP最近开发的催化剂包括R-264TM催化剂用于石脑油重整，TA-20TM催化剂用于重芳烃烷基转移，ADS-37TM吸附剂用于回收高纯对二甲苯。

UOP将继续通过创新产品、卓越制造和一流的技术服务，帮助全球的石油炼制业、天然气加工和石油化工业应对日益严竣的挑战。

2005年霍尼韦尔（Honeywell）公司已与道（Dow）化学公司达成最终协议，该公司已购买下道化学在UOP（伊利诺伊州，德斯普兰斯）公司内的50％股份，使它完全拥有了UOP。 UOP是一家石油炼制、石油化工与天然气加工等行业中工艺技术、催化剂、工业装置和咨询服务等著名的国际供应商和许可证转让商。今后它将成为霍尼韦尔特殊材料公司的组成部分。霍尼韦尔特殊材料公司总裁兼首席执行官说，为满足增加中的能量与原料需求，世界各国都想提高炼油、石化和天然气的产能，UOP在这样的发展中可大显身手。UOP在欧、亚、北美有8套生产装置和约3000多名员工。UOP的一些工艺技术主要用在炼油产品和化学品上，还用在塑料、洗涤剂和纤维的生产中。UOP也制备催化剂、氧化铝吸附剂、以及分子筛等。霍尼韦尔董事长和CEO说：\购并UOP代表着特殊材料公司产品夹又一次的重大改革步骤。\

2005-10-22 9:45:47目前炼油厂正面临清洁燃料升级换代、轻馏分油特别是柴油需求量增加、渣油需求量减少和含硫量降低的挑战，急需进行技术改造，提高原料油加工苛刻度和加工深度，减少氢气消耗，扩大氢气来源，增加氢气供应。可供炼厂选用的装置改造成熟技术主要有以下几项。 催化重整技术

固定床半再生式催化重整改造为全连续再生或部分连续再生，可以多产氢气，提高多供氢气的能力，是一种经济上很有吸引力的办法。ＵＯＰ公司新开发的ＣｙｃｌｅＸ系统就是一种把固定床半再生式重整改造为部分连续再生操作的低成本方案。这种系统由新加热炉、反应器和再生器组成，能在三台反应器的装置上新增第四台反应器，其催化剂可以连续再生。 换用活性／选择性更好的催化剂，也是提高重整装置产氢量的措施之一。例如，选用ＵＯＰ公司Ｒ－８６催化剂的固定床半再生式重整装置已有４５套，与前一代催化剂相比，除重整油收率提高０．５％以外，产氢量提高１０％。Ｒ－２７４和Ｒ－２６４连续重整催化剂也能提高产氢量，目前在使用Ｒ－２７４催化剂的７套连续重整装置，与前一代催化剂相比，

重整油收率提高１．５％，产氢量提高５％～１０％；高密度Ｒ－２６４催化剂具有更高的活性，工业应用情况表明，原有装置不投资增加新设备，既能提高加工能力，又能提高产氢量。

加氢裂化与加氢处理

为避免增加公用工程费用和过量消耗氢，有效的氢气消耗是加氢装置设计和操作的关键。ＵＯＰ公司开发的先进的部分转化加氢裂化（ＡＰＣＵ）和高转化Ｈｙｃｙｃｌｅ加氢裂化技术能更有效地利用氢气。与常规低转化加氢裂化相比，ＡＰＣＵ在较低压力下操作，可使氢气得到更有效的利用。加氢裂化产物与脱硫的催化裂化原料在强化高压分离器中分离，后面跟着一台馏分油加氢处理反应器，控制馏分油的质量不受催化裂化原料质量的影响，使氢消耗减至最少。与常规缓和加氢裂化相比，ＡＰＣＵ氢耗可降低５％～１０％。 与常规加氢裂化相比，Ｈｙｃｙ ｃｌｅ加氢裂化的氢耗降低，中馏分油生产的选择性提高。其单程转化率低，过度裂化和催化剂结焦大大减少，选择性开环反应使平衡转向更有利于在低压下操作。由于裂化反应减至最少，原料油中的芳烃更多地饱和，使氢气的需求量减少，较多的富含烷烃化合物保留在中馏分油中，中馏分油收率提高５％。 加氢裂化催化剂也与氢气消耗有关。ＵＯＰ公司的ＨＣ－２１５催化剂是一种生产中馏分油的催化剂，其活性和选择性都优于全无定形催化剂。ＨＣ－１５０是一种可灵活生产大量中馏分油或石脑油的催化剂，已用于欧洲一家炼油厂。ＨＣ－５３催化剂能使芳烃选择性饱和，生产的中馏分油有较多的氢，轻馏分油中氢较少，因此能得到高十六烷值柴油和高辛烷值汽油。ＨＣ－３４是一种裂化／饱和组分比例高的催化剂，石脑油生产的活性和选择性高，得到的石脑油产品芳烃含量高、辛烷值高。 氢气回收与净化技术

用作炼厂燃料气或制氢原料的富氢气体可以经济地回收氢气，其成本可以低到制氢工艺的３０％。回收技术有变压吸附、膜分离和深冷分离三种。在氢气和燃料气价差大的情况下，投资新建氢气回收装置是划算的。如果要求回收氢气的纯度高于９９％，通常选用变压吸附（ＰＳＡ）技术，ＵＯＰ公司的多床层ＰＳＡ系统能生产一氧化碳小于１０ｐｐｍ的高纯度氢气。膜分离可以得到纯度大于９５％的氢气，但要求富氢原料气的压力为氢气产品的２～５倍，以使氢气得到有效分离；废气中含有所有的非氢组分，压力与原料气一样，可以进一步分离回收有价值的烃类；在生产能力不大时生产成本最低，但随着生产能力提高，其成本效益下降。深冷分离可以得到纯度大于９５％的氢气，还能够得到其他副产品，在生产能力不大时生产成本较高，但其规模经济性较好。 催化轻循环油加工技术

高硫高芳烃的催化轻循环油不能用作清洁柴油组分。传统的加工方法是把催化轻循环油与直馏石脑油混合进行加氢处理。为生产超低硫柴油，就要提高加氢处理的苛刻度，压力提高，催化剂装填量增加，氢耗增多。另一种方法是在生产超低硫柴油的同时，生产缺氢的高辛烷值汽油或芳烃，即部分转化加氢裂化，既有加氢处理生产超低硫柴油的作用，也有调节转化率和改变生产超低硫柴油和汽油／芳烃比例的灵活性。 渣油加工技术

燃料油需求量减少、含硫量降低，需要加工渣油的新方法。延迟焦化是许多国家炼油厂转化渣油的工业方法，但所得到的高硫高氮液体产物用于生产清洁燃料，要消耗大量氢气，因此需要替代延迟焦化的新方法。一种方法是全部常压重油加氢处理生产低硫的催化裂化原料油和低硫燃料油，虽然液体产品收率提高，但氢气消耗和投资也高。渣油加氢裂化生产清洁燃料，氢气消耗、投资和操作费用都大大增加，但可由高价值产品得到补偿；未转化渣油通过部分氧化生产氢气、合成气（主要是一氧化碳和氢气）以及电和蒸汽，氢气可用于生产超低硫柴油，合成气可用于生产合成油、合成醇、合成氨等产品，电与蒸汽可供其他装置使用，

但投资和操作费用都很高。 UOP公司的Parex工艺

UOP公司的Parex工艺。对对二甲苯有强亲合力，而对与其他C8芳烃异构体有弱吸附性的分子筛吸附剂的开发使从C8芳烃中回收对二甲苯的吸附工艺成为可能。Parex工艺是UOP公司20世纪60年代开发的，可从液相混合C8馏分中连续吸附对二甲苯。该公司已出售了多套Parex装置的技术许可证，目前世界范围内有58套装置在运转。该工艺通常与异构化工艺结合，高收率地生产对二甲苯。原料是具有平衡组成的C8芳烃。

来自异构化部分脱庚烷塔塔底的C8芳烃和混合二甲苯物流进二甲苯分离塔，二甲苯和更轻的组分从塔顶采出，C9+芳烃从重组分塔塔底采出，用作汽油原料。塔顶物料被送到Parex装置。该装置是使用分子筛的固定床。通过分子筛优选吸附对二甲苯，实现对二甲苯的分离。这是一种与液相色谱相似的工艺。为从分子筛中回收对二甲苯，需要一种对分子筛亲合力比对二甲苯更强的液体解吸对二甲苯。分离在120-170℃，适中的压力下进行。解吸剂和对二甲苯的沸点差值足够大，可以用分馏法使它们分离。单程对二甲苯的回收率为90%-97%(而结晶法只有60%-70%)。

吸附剂通常是ADS-27，是钡离子和钾离子交换的沸石，吸附剂可以允许主要的原料成分进入其孔结构。Parex工艺的吸附室使用了模拟移动床的连续固定床吸附技术。这是通过移动吸附床的原料和解吸剂入口和产品出口实现的。多条进料管线被联结在一座独特的有专利权的分配阀和吸附床内的分配器上。4条附加的管线联在阀上，将4种工艺流体(即混合二甲苯原料、解吸剂、抽余液和抽提液)送到吸附剂塔和分馏塔(抽余液和抽出液)。所有4种物流都被适当控制，使其流速保持恒定。这4种物流都通过旋转阀，旋转阀按预定的时间将物流转向与床层下一部分相联的另一个管线进口或出口。这4种物流的切换是以同样的方向连续进行，在规定的时间间隔内，从一套管线转到下面邻近的另一套管线，切换速度要与这些物流的流速保持协调。入口点和出口点以同步的时间间隔从一个位置移向邻近的另一个位置，就好像分子筛可以慢慢地、连续地通过吸附床、通过固定的入口点和出口点移动，同时接受或提交液体二样。

液体通过独立于旋转阀的管线从吸附塔的底部循环到顶部。吸附床的移动是通过移动分配器的旋转部件而实现的物理上的模拟。抽出液进入一座蒸馏塔回收对二甲苯，解吸剂从塔底产出料。来自抽提塔的对二甲苯在精制塔中用循环甲苯洗涤纯化。从该塔可得到对二甲苯产品。抽余液被送到抽余液蒸馏塔，乙苯、间二甲苯和邻二甲苯从塔顶回收，解吸剂从塔底采出。抽余液塔塔顶产品虽然可用作调合汽油原料，但更通常的是作为一套吸附／异构化一体化装置的异构化反应器的原料。

对于大部分吸附和抽提操作，用一座再处理塔保持解吸剂的质量是必要的，在这种工艺中，解吸剂(一般是对二乙基苯)被送到再处理塔，在该塔中分出一部分重组分杂质，以避免这些杂质的积累。

与IFP的EluxyI工艺相似，UOP也提供了一些组合设计。Hysorb XP工艺用于纯化混合二甲苯，制得用作结晶装置原料的浓缩二甲苯物料。UOP装置对二甲苯纯度一般为99.9%(质量)。1987年后设计的所有Parex新装置都能生产纯度99.9%的对二甲苯。从1971年开始共出售了73套Parex装置的专利许可证，其中1994年后有23套。

在MTO方面，据传说现在最好的催化剂就是SAPO-34了，然后就会想到是UOP的专利，大家想用这种催化剂做MTO的事情就得买它的帐的才行，可是在查SAPO的时候居然又冒出来一个UCC公司，于是就晕了，这两个公司到底是咋回事呢，怎么会UCC的东西最后成了UOP的了呢，sogou的结果显示是这样的，弄在这儿，虽然下面的东西是别人的，可是传到这里来也体现了我的工作，我也有份了，都不许和我争。

UOP是美国一家分子筛公司，美国UOP公司是由美国联合碳化物公司（UCC）（现为美国

道化学公司）下属的分子筛事业部与美国联合信号公司（现为美国霍尼维尔公司）下属的UOP公司合并组建而成的一家跨国企业，是世界上最大的分子筛吸附剂制造商。 环球油品公司

环球油品公司(UOP)是美国联合信号公司(Allied-Signal)和联合碳化物公司(UCC)各持股50%的一家合资公司，主要业务是炼油、石油化工技术开发和技术转让，也生产和销售催化剂、吸附剂、添加剂、专用化学品和仪器设备，是目前世界上最大的分子筛生产商和供货商，现有职工4 000人左右。在国际炼油、石油化工、气体加工和化工技术领域久负盛名，以其一流的技术、一流的工程设计和一流的技术服务在国际石油化工行业享有很高的信誉。 1 发展简史

UOP公司创建于1914年，原名为National Hydrocarbon Company。1915年改名为环球油品公司(Universal Oil Products Company)。1915年1月在美国取得第一个炼油技术专利(热裂化)，1919年7月建成第一套热裂化工业装置(Dubbs Thermal Cracker)。通过技术转让建设的第一套热裂化生产装置1924年在美国伊利诺斯州伍德河炼厂投产。1931年由雪佛龙、壳牌等大型企业组成的垄断集团收买了UOP公司。30年代中期，UOP公司开发了异构化和烷基化技术，首次实现高品质航空汽油的工业生产。1944年由于当时美国反托拉斯法的实施和专利权诉讼案的原因，炼油企业集团把UOP公司交给美国化学会托管，其全部收入用作石油发展基金，以促进石油化工的基础研究工作。1949年UOP公司发明了铂重整(Platforming)技术，使炼油工业和石化工业的发展取得了重大突破。同年UOP公司组建了Procon国际公司，从事炼油厂设计和工程服务。1959年UOP公司的股票上市。1960年以后，UOP公司除了发展石油炼制技术方面的传统领域外，还开辟了能源、环保、化工品及塑料、电子技术和生产设备与金属软管等新领域。1975年中期，经股东大会批准公司正式改名为UOP公司。1975年初信号(Signal)公司收买了UOP公司50.5%的股票，1978年经股东大会批准UOP公司并入信号公司，成为信号公司的子公司。以后信号公司又与美国联合(Allied)公司合并成为联合信号(Allied-Signal)公司，并成为美国十大公司之一，UOP公司成为联合信号公司的子公司。1988年UOP公司与美国联合碳化物公司(UCC)的催化剂、吸附剂和工艺系统联合组成合资企业，联合信号公司与联合碳化物公司各持股50%，共同经营UOP公司。1995年初UOP公司兼并美国加州联合公司(Unocal)的加氢处理、加氢裂化工艺与催化剂部，技术实力大大增强，成为目前世界市场上炼油工业临氢催化加工技术领先、占有市场份额最大的专利商。

2 组织机构

UOP公司的董事会是最高权力机构。Robert P.Viarengo任董事长，Mike Winfield任总经理，总经理负责UOP公司日常的全面工作。目前UOP公司的组织机构下设：炼油石油化工部、研究开发部、工程部、质量管理部、制造部、技术服务部、人力资源部、财务部、法律部。 UOP公司总部设在伊利诺斯州德斯普兰斯市(Des Plaines)，还在加利福尼亚州、伊利诺斯州、马利兰州、新泽西州、纽约州、得克萨斯州设有8处办事机构，在北美的加拿大，在欧洲的德国、英国、西班牙、荷兰、意大利、法国、比利时和澳大利亚，在亚洲的中国、日本、印度、韩国、新加坡、泰国，在中东的阿联酋还设有24处办事机构，负责生产、销售、技术转让、技术服务等方面的有关工作。这些办事机构都由分管副总经理领导。 3 生产经营情况 3.1 经营范围

UOP公司主营技术开发和技术转让，兼营催化剂、吸附剂、添加剂和仪器设备。

UOP公司的技术开发和技术转让业务范围包括：基础研究和试验，工艺和催化剂开发，分析检验，项目规划与工程项目开发，工艺过程专利许可协议或技术转让；工程设计与施工管理；设计、采购、施工或预装工厂的安装。

UOP公司没有大型炼油厂和石油化工厂，但有供研究试验与开发用的中试工厂和催化剂、吸收剂、添加剂、仪器仪表生产厂。主要产品含各类专用催化剂、吸附剂56种，各类添加剂68种，监测仪表6个系列。 3.2 生产经营规模

UOP公司有10座独资生产厂和3座合资生产厂，约有1/3职工从事生产。

(1)阿拉巴马州莫比尔吸收剂和催化剂厂 这是UOP公司最大的生产厂，有近30套生产装置，生产150种产品，年产成品2.27万t，其中主要是Molsiv分子筛吸附剂，产量占全部产品的3/4以上。另外，还生产加氢裂化催化剂和普通催化剂。

(2)路易斯安那州施里夫波特(Shrevepot)催化剂厂 主要生产铂重整催化剂，还生产加氢裂化催化剂和其他贵金属催化剂。此外，还承接废催化剂回收贵金属业务，将回收的铂和铼用于生产新催化剂。

(3)佐治亚州萨凡纳(Savannah)催化剂厂 主要生产催化裂化催化剂和催化裂化添加剂，年生产能力4.76万t。

(4)伊利诺斯州麦库克催化剂和添加剂厂 主要生产挤出型催化剂、异构化催化剂(I-8)、Merox催化剂、燃料抗氧剂、橡胶抗臭氧剂、工艺防垢剂、稳定酶和Sustane系列食品抗氧剂，年产能力6 000 t。

(5)伊利诺斯州德斯普兰斯特种化学品厂 生产常规化学品、橡胶工业用化学品、塑料添加剂和Sustane食品抗氧剂等11大类高附加值化学品，年销售额2 000多万美元。

(6)伊利诺斯州德斯普兰斯仪器仪表厂 主要生产UOP公司自己开发的Monirex仪器仪表和控制系统，共9大类，用于Sorbex吸附分离、连续重整(CCR)、催化脱氢(Oleflex)、芳构化(Cyclar)、变压吸附(PSA)过程。

(7)纽约州托纳旺达(Tonawanda)设备制造厂 主要生产高流量换热设备和高性能塔盘。 (8)意大利卡拉布里亚*勒佐(Reggio Calabria)吸附剂和催化剂厂 有两条生产线：一条线生产Molsiv球形吸附剂，另一条线生产挤出型催化剂成品或细粉，年生产能力9 000 t。Molsiv吸附剂供应欧洲市场，是UOP公司在欧洲第一个达到ISO 9000质量标准的生产厂。

(9)英国布林斯当(Brimsdowm)催化剂工厂 生产铂重整和烷烃脱氢变烯烃(Pacol工艺)催化剂，年生产能力近1 000 t，主要供应欧洲市场。另外，还从事废催化剂金属回收业务。 (10)荷兰德尔夫宰尔(Delfzijl)催化剂厂 生产催化裂化用催化剂和添加剂。 (11)日本平??B166?４呋?剂厂 生产各种催化剂。 (12)日本四日市分子筛厂 生产各种分子筛。 (13)中国上海分子筛厂 生产各种分子筛。 3.3 主要经营指标

1991年是UOP公司历史上销售额和税前利润最高的一年。这一年的销售额为8.88亿美元，税前利润为1.21亿美元，投资0.96亿美元，研究开发费用0.82亿美元。 3.4 经营战略

UOP公司从创立初期至今一直坚持以下三项原则：(1)UOP公司开发的所有技术成果都提供给用户使用，UOP收取专利使用费；(2)UOP公司对用户按其专利技术建设的生产装置提供产品产量和质量保证，并提供工程服务；(3)在法律上保护其专利使用权。

UOP公司的科技开发战略是：(1)研究课题都以工业化为目的，研究成果都要尽快转化为生产力；(2)研究工作的组织机构和设施都按照从概念到市场一体化设置；(3)实施以技术开发、工艺开发和催化剂研制为核心的技术路线；(4)不拘一格，广聘海内外优秀人才；(5)创造和谐、具有专业化特点的工作环境；(6)按贡献大小进行分配和奖励。

UOP公司在生产经营方面的战略是：(1)大力开展国内外横向联合，努力提高综合实力与经济效益；(2)强化拳头工艺与产品，优化操作条件，使生产实现高质量低消耗，在世界市场

具有很强的竞争能力；(3)加强精细化工工艺与产品的开发，组建合资公司并拓展市场，确保经济效益持续增长；(4)加强经营方面的领导与财务管理，努力降低生产成本。 4 科技开发与领先技术

UOP公司的核心业务是科技开发。从1914年公司成立至今，经历了三个发展阶段，即创建初期到50年代以开发炼油技术为主，50年代以后逐步转向石油化工技术开发，80年代开始转向生物工程和精细化工技术开发。技术开发工作包括基础研究、中试、设计和制造，使工艺和产品从初步设想到完全实现工业化生产。UOP的基础研究工作包括：物理化学与表面科学，催化剂与吸附剂工艺，催化剂与分离工艺，分子筛合成以及化学品合成。截至1998年12月，UOP公司在许多国家共获准10 000多项专利，已经工业化和已申请领有注册商标的工艺技术有50多项，其中石油炼制方面有13项，石油化工方面9项。UOP公司约有1 000名职工从事研究开发工作，占职工总数的1/4。 4.1 科研机构

UOP公司的基础研究和中试工作分设在美国纽约州、伊利诺斯州、阿拉巴马州和马里兰州等5处。此外，还设有以下4个研究机构：

(1)UOP国际催化剂公司 从事研究与生产催化裂化催化剂。

(2)UOP工艺试验部(麦库克) 负责研究开发石油炼制与石油化工工艺，催化剂选择，工程设计，生产控制仪表、汽油和其他燃料添加剂。

(3)UOP联合研究中心(德斯普兰斯) 负责开发石油炼制、石油化工、化学及食品工业添加剂，静态与动态空气污染研究与防治系统开发，水脱盐及净化系统开发，开发煤转化技术及特种化学品合成技术，催化剂基础研究，材料科学、表面科学及分离科学研究，生物技术研究等。

(4)工艺和催化剂系统研究所(伊利诺斯州德斯普兰斯) 负责机动车用油的石油化学、催化转化方面的研究与应用。 4.2 科研成果与领先技术

UOP公司的科研成果包括石油炼制工艺、石油化工工艺、气体加工工艺、催化剂、吸附剂、添加剂、专用化学品、监测仪表、工艺设备、过程自动化与过程模拟、工程设计、培训软件、管理软件等10多个方面，其专利数量以每年200多项的速度增加。

(1)石油炼制工艺：催化重整(CCR Platforming)，催化裂化(FCC)，加氢裂化(HC Unibon)，氢氟酸烷基化，常压重油裂化(RCC)，减粘裂化，芳烃饱和(AH Unibon)，馏份油加氢处理，异构化(Hysomer,Penex)，汽油煤油脱硫醇(Merox)，分离正构烷烃提高辛烷值(Isosiv,Molex)，渣油加氢脱硫(RCD Unibon)，石脑油加氢脱硫(SafeCat)，异构化和分离提高汽油辛烷值(TIP)，减压瓦斯油加氢精制(Unibon)。

(2)石油化工工艺：甲基叔丁基醚/乙基叔丁基醚合成(Huels MTBE/ETBE)，甲基叔戊基醚合成(Huels TAME)，MTBE分解生产高纯度异丁烯(Hules MTBE decomposition)，合成叔丁醇(Huels TBA)，叔丁醇分解生产高纯度异丁烯(Huels TBA decomposition)，甲醇回收(MRU)，含氧化合物回收(ORU)，异丙醇合成(Texaco IPA)。

轻烯烃催化迭合(生产四聚体)，线性烯烃与苯烷基化(生成直链烷基苯)，烷烃脱氢生产烯烃(Pacol)。

丁烷异构化(Butamer)，轻烯烃加氢(Huels CSP)，乙炔和二烯烃选择性加氢(Huels SHP)，甲醇转化为烯烃(MTO)，C3～C4烷烃转化为烯烃(Oleflex)。

异丙苯氧化为苯酚(Allied/UOP Phenol)，苯、甲苯、二甲苯回收(Carom)，异丙苯和甲基异丙苯生产(催化迭合)，甲酚异构体分离(Cre**)，从液化气生产芳烃(Cyclar)，甲基异丙苯异构体分离(Cymex)，从苯生产环己烷(HB Unibon)，二甲苯异构化(Isomar)，C4烯烃二聚(Octol)，对、间或邻二甲苯回收(Parex)，从乙苯生产苯乙烯(Styro Plus)，苯、甲苯、二甲苯回收

(Sulfolane)，甲苯岐化(Tatoray)，甲苯临氢脱烷基(THDA)，从二甲苯分离乙苯(Ebex)，烷烃与烯烃分离(Olex)，果糖与葡萄糖分离(Sarex)，从C4混合物中分离丁烯-1(Sorbutene)，特种分离工艺(Sorbex)。

(3)气体加工工艺：脱水用吸附剂系统，脱硫用吸附剂系统，脱除酸性气体用胺保护系统，防腐用胺保护抑制剂，脱除酸性气体用Benfield工艺，分离轻烃用高性能塔盘，制冷装置和换热器用高流量管，脱水用膜系统，脱酸性气体用膜系统，脱硫用膜系统，气体净化用多床层变压吸附系统(PSA)。 (4)催化剂：催化重整催化剂R-20系列，R-30系列，R-50系列，R-60系列，R-70系列，R-130系列；加氢精制催化剂S-12，S-14，S-16，NMRS；加氢裂化催化剂DHC-2，DHC-6，DHC-8，DHC-100，DHC-200，DHC-32，HC-8，HC-100，HC-101，HC-14，HC-16，HC-18，HC-22，HC-28，HC-30，HC-33，HC-34，HC-35，HC-43，HC-80，HC-102；渣油加氢脱硫催化剂RCD-5，RCD-5A，RCD-7，RCD-8，RCD-9；二烯烃选择性加氢催化剂H-4；迭合和齐聚催化剂SPA-1，SPA-2；烷烃脱氢催化剂(Oleflex工艺)DEH-6；烷烃脱氢催化剂(Pacol工艺)DEH-5，DEH-7；Morex工艺催化剂和药剂；MTBE和TBA合成催化剂；异丙醇(Texaco IPA工艺)催化剂；二甲苯异构化催化剂(Isomar工艺)I-9；丁烷异构化催化剂(Butamer工艺)I-8；轻石脑油异构化(Penex和Hysomer工艺)催化剂I-7，I-8，HS-10；甲苯岐化催化剂(Tatoray工艺)TA-4；苯烷基化催化剂；苯加氢催化剂(HB Unibon)H-4。

(5)吸附剂：烯烃分离(Olex)吸附剂ADS-2；对二甲苯分离(Parex)吸附剂ADS-7；烷烃分离(Molex)吸附剂ADS-14；烷烃分离(Isosiv)吸附剂K-10，N-10；糖分离(Sarex)吸附剂ADS-100；个人护理(ABSCENTS)吸附剂，家庭护理(SMELLRITE)吸附剂，脱除含氧化合物(ORU)吸附剂；脱除甲醇(MRU)吸附剂，脱除氯化物吸附剂；气体干燥、净化和脱臭用分子筛；离子交换用分子筛；空气分离用MOLSIV吸附剂；保温玻璃用MOLSIV吸附剂；聚合物工厂干燥和净化用MOLSIV吸附剂；制冷剂干燥用MOLSIV吸附剂；气体干燥和脱臭用TRISIV吸附剂；离子交换用沸石；催化剂用沸石；天然沸石。 (6)添加剂和化学品：汽油、航空煤油和润滑油用抗氧剂UOP No.5，UOP No.18，UOP No.5-S，UOP No.225，UOP No.7，UOP No.344，UOP No.12-P，UOP No.3452，UOP No.16，UOP No.3455，UOP No.17-P；柴油十六烷值改进剂Cepro100；馏分油冷流动改进剂Polyflo 6000；抑制燃料油中胶质用铜纯化剂AW-50，普通级；馏分燃料油稳定剂Polyflo120，Polyflo121，Polyflo122，Polyflo128，Polyflo190，Polyflo195，Polyflo196，Polyflo197；流动性改进剂Unipor 6000；Merox催化剂、药剂和活化剂Merox WS，Merox FB，Merox No.8，Merox No.10，Merox RG，Merox Plus；汽油多功能添加剂UOP GA-6，UOP GA-GTA，UOP GA-1586，UOP GA-1186；柴油多功能添加剂UOP GA-2525，UOP GA-4387；防垢剂Poylflo100，Polyflo130，Polyflo140；防锈剂Unicor J，Unicor PL，Unicor PSC；硫化添加剂SA100；聚氨酯干燥剂Unisiv 3A Paste,Unisiv 4A paste;交联和延链用塑料添加剂Unilink 4100,Unilink 4102,Unilink 4 200，Unilink 8100，Unilink 4130，Unilink 4132，Unilink 4230，Unilink 8130；橡胶抗臭氧剂UOP56，UOP62，UOP88，UOP256，UOP288，UOP588，UOP688，UOP788；防腐剂Unicor，Unicor A，Unicor C，Unicor LHS，Unicor M；Carom溶剂。 食品和化妆品用抗氧剂BHA，BHT，TBHQ，PG，液体抗氧剂混合物，Sustane抗氧剂，Banox抗氧剂，Pristene天然抗氧剂；食品和生物工程用固定酶Ketomax,Hexomax,Aldomax；药剂和中间体专用碳水化合物。

(7)仪器仪表：催化剂采样器，密闭采样系统，控制系统(连锁料斗和旋转阀)，专家系统，实验室系统，Monirex监测器(氢气、辛烷值、馏程)，异构/正构烷烃分析，气体质量。

(8)工艺设备：蒸馏塔长方孔筛板塔盘，蒸馏塔多溢流管塔盘，萃取塔多上溢管塔盘，丙烷/丙烯分馏塔热泵设计，高流量换热器管。

(9)过程自动化和过程模拟：先进过程控制和装置优化，培训和离线优化用动态过程模拟，培训和离线优化用稳态过程模拟，专家系统。

在这些科研成果中，有一些是与外国公司合作开发的。例如，Cyclar技术是与BP公司共同开发的；直链烷基苯生产新工艺是与西班牙Cepra公司共同开发的；Styro Plus是与日本三菱油化公司共同开发的；MTBE/ETBE是与德国许尔斯公司共同开发的；RCC是与美国阿什兰公司共同开发的；Octol是与德国许尔斯公司共同开发的；先进与优化工艺过程控制技术是与Setpoint公司合作开发的。

从总体上说，UOP的科研成果都具有较高的技术水平，在世界炼油和石化工业中得到了比较多的应用。其中有不少是世界领先技术，例如，连续再生式重整(CCR)技术，第一套工业装置1971年投产，至今已在世界上建成150多套；加氢裂化技术(HC Unibon和Unicracking)在世界上许多国家已建和在建装置132套，约占世界加氢裂化总数的60%。 4.3 科技开发方向

UOP公司近期科研课题主要有4个方面： (1)研究生产符合环保要求的汽油新配方 美国政府1990年公布的空气清洁条例，要求汽油中芳烃含量不大于25%(其中苯含量不大于0.8%，二甲苯含量不大于5%)，烯烃含量不大于5%，硫含量不大于2.5×10-4，不加四乙基铅。为此，美国已成立一个由3家主要汽车制造厂、14家美国石油公司组成的机构(UOP公司作为咨询成员)，共同研究满足空气清洁条例要求的汽油生产和调合的最佳配方。当前美国汽油市场的倾向将在本世纪末对世界汽油规格产生影响。 (2)研究进一步改善柴油燃烧性能并降低含硫量的措施 近年来，由于调入柴油的热裂化和催化裂化组分逐年增加，柴油的燃烧性能下降。为此，美国空气清洁条例规定，柴油的十六烷值必须不低于40。同时柴油中芳烃含量应保持在31%～34%。亚太地区对成品油的需求估计每年递增5%，其中主要是柴油。解决这一问题最现实又最经济的方案是采用催化裂化-加氢裂化-加氢精制联合装置，结合其它渣油热加工或溶剂抽提工艺，为市场提供质量上乘的产品。

(3)调整产品结构，生产符合环保要求的石油化工产品 要求生产环保可以接受的产品。某些石化产品将停止生产，同时出现环保方面安全可靠的替代品，如用作洗涤剂的非生物降解、带支链的烷基苯将被可降解的线性烷基苯和洗涤剂的乙醇替代品所代替。同时还要开发那些不产生废料或减少废料的新工艺。 (4)研究开发一种解聚工艺，以回收并循环利用塑料制品和废品。 5 对华关系

UOP公司与我国的技术交流、合作、贸易关系已有20多年历史。1973年UOP公司代表团来我国访问，介绍炼油和石油化工的技术成果，经过谈判协商，1973年与我国签订了转让分子筛脱蜡、直链烷烃脱氢和苯烷基化的成套技术与设备合同(建在南京烷基苯厂)，1975年与我国签订了转让固定床半再生式重整装置的合同(建在天津石化公司)。1978年以后我国在改革开放方针的指引下，与外国公司的交往与贸易增多，UOP公司(含Unocal公司)先后又与我国签订了一批催化重整、加氢裂化、塑料和食品添加剂等技术转让合同。1988年UOP公司与我国合资在上海建立了“UOP-联碳分子筛公司”，1990年投产。不久前UOP公司又与我国签订了技术转让协议，在抚顺建设年产12万t液体石蜡、6万t线性乙基苯和6万t脂肪醇装置(用作生产洗涤剂的原料)。到目前为止，我国共有43套采用UOP公司工艺技术的装置在运转中，另有20多套装置在今后4年中相继投产。UOP在我国的办事机构设在北京，其名称为“UOP工艺技术国际公司(UOP Processes International Inc.)”。

2005. 12月1日电：霍尼韦尔公司 (Honeywell)（纽约证券交易所代码：HON）今日宣布，该公司已完成其收购 UOP LLC（环球油品公司）50%股权的交易。UOP 之前由陶氏化学公

司 (Dow Chemical Company) 旗下全资子公司联合碳化物公司 (Union Carbide Corporation) 间接所有。该交易使霍尼韦尔拥有了 UOP 的全部所有权。

UOP 是面向石油加工、石化产品和煤气加工行业的制程技术、催化剂、加工厂和咨询服务的国际领先供应商和授权商。目前该公司是霍尼韦尔旗下特殊材料部门 (Specialty Materials) 业务组合的一部分。

霍尼韦尔特殊材料部门总裁兼首席执行官 Nance Dicciani 表示：“关键能源领域公认技术领先者 UOP 的加盟进一步巩固了特殊材料部门以发展为导向的业务组合。”

霍尼韦尔还宣布，任命 Carlos A. Cabrera 为 UOP 的总裁兼首席执行官。Cabrera 在 UOP 有32年工作经历，最近担任 UOP 制程技术和设备部门高级副总裁。他曾在 UOP 担任过多种职务，包括精炼和石化产品部门高级副总裁、企业业务开发和开拓部门副总裁以及操作技术服务部门主管（负责 UOP 全球所有技术服务活动）。

UOP公司（是当今世界上炼油和石油化工工业最主要的工艺技术专利商之一，以发放技术使用许可证的形式进行技术转移。她的工艺技术在国际石油炼制、石油 化工、气体加工以及化工领域内享有盛誉。她同时也是世界上炼油与石化工业最重要的催化剂供应商之一，以及最大的分子筛生产商和供应商。

UOP公司创立于1914年，总部位于美国芝加哥市郊。在全球范围内，职工总数为三千四百人左右。公司年营业收入超过12亿美元，销售与服务网络遍布全球。UOP公司主营技术开发和技术转让，其最终形式为工艺包、基础设计及相应的技术服务。公司同时生产和销售专有的催化剂、吸附剂、添加剂、自动控制系统和设备，不断地开发世界上最先进的工艺技术。 UOP公司成立九十多年来，以其强大的科研开发部门为基础，开发了七十多项专有成套工艺技术，并申请有三万多项专利。同时，公司致力于已有和最新技术的转让。在全球范围内，现有7000余套工艺装置应用UOP的技术。这些一流的技术配以一流的工程设计和一流的技术服务，使得UOP一直站在世界炼油与石化技术的最前列。

UOP早在三十年代末就将其当时最先进的热裂化技术转让给了中国最早的炼油厂－玉门炼油厂，玉门炼厂一度以UOP创始人达布斯先生及其所发明的热裂化工艺为厂名。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mv7d.html