华乐炼钢厂安全操作规程（20120521修最终）

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炼钢厂安全操作规程 HL/LG－3－(炼钢生安)-11－2011

钢铁包冷修工安全操作规程

进入生产现场必须穿戴好劳保用品，要时刻留意行车吊物及地面状况，防止

落物伤人及钢水喷溅烧伤。 2.

接班后或使用前应对钢铁包及各种吊具进行安全检查 (1) 链条、吊钩等发现磨损超标，有裂纹要及时更换。

(2) 组合吊具发现有裂缝、扭曲、钩头磨损(比设计尺寸小5％时)需报告行车

维修工进行更换。

(3) 检查所辖区域设备是否正常，安全装置是否安全可靠，严禁砌筑有严重缺陷的钢铁包。 3.

搅拌砌筑砖泥料和浇注料时，搅拌机的运转要确保安全，加料时手和工具不

能伸入机内，并严禁跨越。

砌筑钢铁包时只能通过专用梯子进出钢铁包，不得以其它方式进出，并且梯

子必须安放牢靠。

砌筑钢铁包所用物料必须放在专用吊具内，由行车吊入或吊出，不得以其它方式进出钢铁包。 6.

操作人员在包内砌筑时，严禁行车吊物从头顶上通过，吊运物料进出钢铁包时，钢铁包内不得站人。 7.

翻钢铁包时，必须喊开周围人员，吊运钢铁包必须使用专用工具。

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氧割工安全操作规程

进入生产现场必须穿戴好劳保用品，要时刻留意行车吊物及地面状况，防止落物伤人及钢水喷溅烧伤。 2. 3. 4. 5.

工作前必须认真检查工具、仪表性能、吊具是否完好可靠。安装燃气、氧气表座时，丝扣最少不能少于5扣。开启氧气开关时，身体及头部要避开，缓慢开启。

工作前要检查割枪、焊枪有无抽力，无抽力不准点火；工作中发生回火时应立即关闭燃气、氧气阀门。 6.

2米以上高空作业时必须系好安全带，并将皮管绑紧在固定点，焊接时下方应设置防护措施。 7.

需在有可能存在煤气区域进行工作时，先要办理动火证，审批完毕后，经安全防护部门派人现场监督，，方可进入进行操作。 8.

撤离现场时，应关闭管道氧气和燃气阀门，卸下皮管、割枪，保证现场无燃

点，做到三清退场。

8. 在用氧气吹割冷钢时，一定要做好防护措施，戴好手套、防护眼镜或炼钢镜，防护措施完好的情况下才可以操作。

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废钢工安全操作规程

进入生产现场必须穿戴好劳保用品，要时刻留意行车吊物及地面状况，防止落物伤人及钢水喷溅烧伤。 2.

使用前检查吊具（包括钢丝绳）是否完好，磨损超标或有裂纹的链条不得继续使用。 3. 4.

在现场作业或清渣，要注意车辆及行车动向，并叫开周围的人员。所有废钢进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品、密闭容器以及对

钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铝、锑、砷等。 5.

废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用，直径大于20mm的密闭容器，

方能入炉。

必须经过纵向切割后 6. 7. 8. 9.

对废旧武器、炮弹要严格鉴定。妥善处理和保管，严禁入炉。水份、泥沙等严重超标的废钢严禁入场。装废钢使用电磁盘吊时，要确认废钢是否落完。

挂、卸链条时，要注意脚下废钢和头上行车吊物，防止碰伤或划伤，指挥

行车起吊时，手势要清楚、明确、手脚、身体要离开吊钩、链条。 10. 指挥汽车入场时，指挥人员不得站在汽车的正后方，防止汽车伤人。 11. 发现密闭容器、易燃易爆物品、废旧武器必须予以清除，不得入槽，并妥善处置及时上报。

12. 指挥行车起吊废钢前，必须确认废钢槽吊具边缘无废钢，如有应予以清除。 13. 切割废钢时，必须按氧割工安全操作规程作业，氧压不大于1 .2MPa，切割操作现场不得有易燃易爆物品，切割方向不得有任何人员。

14. 切割操作时，切割废钢上面不得有重物，切割工必须站在安全位置上，防止倒塌伤人。

15. 时刻注意周围环境，防止吊物伤人。 16. 潮湿废钢、铁粒子、渣钢不得装槽入炉。

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烘烤工安全操作规程

1. 2. 3.

严格遵守煤气安全规程和本岗位工艺技术操作规程。

接班必须检查各煤气烘烤点的阀门、管道等有否漏煤气，如有应及时处理。各烘烤点必须每1小时巡检1次，巡检时必须两人同行，严禁出现煤气熄火长时间放散的现象。 4.

烘烤钢铁包时，应按煤气操作规程作业，并随时查看煤气烘烤是否正常，做到不熄火，如发现烘烤不正常或煤气熄火，应立即处理。 5.

煤气点火时必须两人参与，对空气不流通的用气设备，点火前应敞开顶盖，先点火后再开气。 6. 7. 8.

在煤气烘烤区域内不准有人逗留或取暖，有人时应立即赶走。在现场作业时，应随时留意行车运行，防止吊物伤人。

经检修的煤气设施，必须先将管内残余煤气吹扫干净方可送气，送气后末端要做爆发试验，要检查压力是否正常，各阀门是否正常开闭。 9.

停煤气时先关闭煤气管道上的所有烧嘴，然后关闭该段总阀，必要时上水封或堵盲板，。

10. 送气时，第一次点火未成功或着火又熄火，应立即关闭阀门，如将残余气体吹扫干净，经CO检测仪检测合格后，再按程序重新点火，若仍点不着，则应查明原因，并予以排除后再按程序进行点火。 11. 不准关闭固定式煤气报警仪或长明火。

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拆包工安全操作规程

进入生产现场必须穿戴好劳保用品，要时刻留意行车吊物及地面状况，防止

落物伤人及钢水喷溅烧伤。 2. 3.

对各种吊具、链条经常进行检查，发现问题及时整改。

翻钢铁包、水套时，必须喊开周围人员，指挥人员必须站在5米以外，以防废砖伤人。 4.

装运废钢时，确认挂牢后指挥起吊，指挥手势要清楚，严禁手握链条和吊钩指挥起吊。 5.

拆钢铁包时，必须有专人指挥，拆包时，指挥人员要喊合开周围人员，拆包

时不准非岗位人员从包体3m周围通过。 6. 7.

起吊钢铁包时,5m以内不得站人。拆包时进入包内,必须进行安全确认。

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合金加料工安全操作规程

1. 2. 3. 4.

接班要检查合金吊装设备及吊具，发现事故隐患及时处理。吊运合金时，必须将运行线上的人喊开，防止坠物伤人。

合金不得超装，起吊时合金桶边沿不得有合金，防止吊运过程中坠落伤人。指挥行车起吊合金前，必须检查合金桶吊轴插销是否脱落、是否滑丝、磨损，确认后方能指挥起吊. 5. 6.

吊装备用合金时，箱子不得码尖装运，防止吊物过程中合金坠落伤人。现场作业时，随时留意行车和地面车辆的运行。

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炉料工安全操作规程

各种炉料进入生产现场要严格把关，严防积水，雨天送料必须盖油布，以防

使用过程中造成事故。 2. 3.

现场各种耐火材料必须码放整齐，不得码放太高，防止倒塌伤人。进入生产现场必须穿戴好劳保用品，要时刻留意行车吊物及地面状况，防止

落物伤人及钢水喷溅烧伤。

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混铁炉工安全操作规程

1. 接班要检查自动抱闸复位是否可靠。

2. 检查各种吊具是否安全可靠，对在用的铁包必须进行检查，确认衬砖、

包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。

3. 出铁和指挥兑铁时，周围10米内不准站人。

4. 挂包时，确认包中液面应低于包沿250mm，两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。

5. 清理混铁炉炉体，兑铁口、出铁口时，必须确认炉下是否有人工作，否则必须将人喊开后方可继续清渣，除尘罩上的渣子应保持每天清理，防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。

6. 炉役后期，每班应经常检查炉体，特别是铁水线以下，发现炉壳温度偏高或发红，要马上报告领导迅速处理。

7. 铁水包结渣严重，无法处理时严禁兑铁，以防发生危险。

8. 铁包中有回炉钢时，先视情况加适量脱氧剂硅铝铁，先脱氧再兑铁，兑铁时应多次试倒，防止倒铁水过快引起大翻，禁止打水压渣。

9. 指挥兑铁入混铁炉时，指行员应站在兑铁指挥台上，同时要求先小流试兑，待平稳后再继续兑铁。

10. 铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况，喊开过往行人，不得在热装线上逗留行走。

11. 吊换水套时，必须使用吊水套专用吊具。 12. 使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。

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钢包车操作工安全操作规程

1. 接、卸底吹氩皮管时，钢包车操作工应先检查钢包车上楼梯是否安全可靠，并站稳严防摔伤。

2. 待底吹氩气完全关闭后才允许卸底吹氩皮管，并应与吹氩喂丝工联系好。

3. 吹氩喂丝工在进行顶吹氩或加废钢调温时，钢包车操作工应选择好站位，严防钢渣飞溅伤人。

4. 在现场作业时，应随时留意行车的运行，防止吊物伤人。 5. 检查在线烘烤装置煤气阀是否关牢，严禁在在线烘烤装置下取暖或停留。

6. 指挥行车吊包时，应先检查确认两面耳轴挂牢挂稳后方可指挥行车起吊。

7. 指挥行车吊落钢包时，操作工应选择好安全站位，指挥手势正确明了。

8. 在启动钢包车前应先检查钢包车轨道上是否有障碍物，严防钢包车脱轨。

9. 在启动钢包车时应注意钢包车轨道中间是否有人或车辆，严防钢包车伤人或撞车。

10. 11. 备。

钢包进站和出站过程中要严防钢水大翻伤人。

严禁用打反车的方式来控制钢包车，防止钢水溢出伤人和损坏设

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叉车司机安全操作规程

1. 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车，

2. 开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后方

可操作。

3. 搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部叉入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不允许单个叉尖挑物。

4. 平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止、在潮湿的或光滑的路面，转向时必须减速。行驶应把货物尽量放低，门架后倾。

5. 坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应向后退行驶，上下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装物作业。

6. 行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 7. 不准人站在货叉上，车上不准载人。 8. 不准人站在货叉下面或在叉下行走。 9. 不准从司机座以外的位置上操作车辆和属具。 10. 11.

不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。起升高度大于3m的高升，叉车应注意上方货物掉下，必要时必须采

取防护措施。对于高起升叉车，工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。

12.

在加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油

箱液位时，不准点火。

13. 14.

带有属具叉车空车运行时，应当作有载叉车来操作。

离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档，将停车制动装

置拉好，发动机熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时需用垫块垫住车轮。

15.

若在起升货物上下坡突发故障，蓄电池、电解液、液压油、制动液

发生泄漏，应立刻组织人员抢修，使车辆处于安全状态，同时通知专业维修人员或销售商维修。

16.

在平台上要慢速行驶。在现场的行驶速度不允许超过5km／h。

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AOD炉安全操作规程

1、各岗位职工上岗前，必须穿戴好劳动防护用品。接班后必须详细检查设备,和安全设施是否齐全有效。如接班中发现问题应立即与调度室及有关部门领导汇报，处理完毕后方可生产。

2、检修时，检修人员应通知操作班长并在相关操作处挂检修牌(倾动和氧枪系统,加料系统)；操作人员凡遇到设备挂有检修警示牌的地方时,禁止操作挂牌检修设备及与其相关设备；若有疑点要求及时与有关方面联系并确认后方可操作。

3、AOD炉内有钢、渣时，如发现有水流入炉内，应立即停吹并严禁摇炉操作,待认为炉内水分完全蒸发后，炉长观察确认完毕，方可指挥继续吹炼或摇炉作业；漏水严重时，应报告有关领导和部门，共同处理确认后方能重新操作。

4、使用氧气、煤气作业开关阀门时，禁止吸烟和带有油污的手套进行操作。

5、控制室、配气站内，严禁吸烟或使用明火,以防引起火灾和爆炸事故发生。

6、在清理炉口炉体残钢、残渣时,操作人员要确认站好位置必要时应扎安全带作业防止坠落事故，并专人监护。操作时炉下不允许有人作业和停留。炉内有钢水时, 严禁有人在平台下作业或停留。 7、清理渣车时，应将开关恢复零位；上下渣车时要站稳、踩牢。 8、严禁往渣道内倒红钢渣或洒水,若需要打水要经炉长同意采取散流打水,确认完全蒸发后方可清理。

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9、取样时,严禁用潮湿样勺、样模，倒完样后要将样勺轻轻放下,以防残钢、残渣飞溅伤人；测温时,热电偶要干燥,采用侧位避开炉口位置测温，防止出现烫伤事故。

10、未经炉长同意非本岗位人员，禁止进入操作室；严禁非岗位操作人员操作设备。

11、凡使用大锤时，要先检查锤头是否松动，作业时要摘下手套,防止大锤飞出伤人；使用钢钎时要站稳抓牢，不要用力过猛，防止扭伤和摔伤事故。

12、从平台往下清扫垃圾时，必须确认下面区域内无人作业方能清理。 13、开炉和炼钢前,各岗位人员必须按生产工艺要求对有关设备、各种技术参数、安全装置、现场环境、原材料、炉况等进行检查；符合安全要求和生产工艺条件方可开炉和炼钢。

14、取钢样、观察出钢和使用氧气烧炉口时,必须戴好炼钢镜。 15、吹炼前，配气操作员要检查操作系统中的各类参数是否正常，经确认达到安全生产工艺要求后,方可进行操作，否则不准冶炼.(电脑内各项加料吹入各种系统,枪体上下连锁系统,倾炉机构)

16、在使用顶氧枪时,供气强度应遵守“先小后大”原则；兑钢时，应禁止开关氧气操作。

17、安装拆卸侧枪时，要站位得当,要有专人监护，防止事故发生。 18、在使用渣罐时，要确认渣罐内干燥、无破损，否则禁止使用。 19、倒渣时，要顺罐边慢倒防止钢渣飞溅；渣子液面距上沿高度不小于200毫米；严禁用水或潮湿物压渣，防止爆炸伤人。

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20、使用各种吊具前，要认真检查吊具是否有断股、开股、开焊等缺陷；指挥行车时，哨音、手势正确清楚无误；两人或多人起吊要专人指挥，防止发生挤压、脱钩、碰撞伤人事故。

21、指挥兑钢时，要与天车司机配合好，手势要清楚、哨声要正确宏亮，站位正确指挥人员要注意周围人员和自身安全，防止出现人身事故。

22、送样时，禁止随意抛扔试样，防止出现烫伤事故。

23、往炉内加入的各种原料要确保干燥，防止潮湿材料加入炉内时引起爆炸伤人。

24、启动渣车时要缓慢平稳，更换渣斗时，禁止吊渣罐从人头上方或设备上通过。

25、吹炼过程中，要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红时应立即向炉长和操作室汇报，采取必要措施防止人身和设备事故发生。

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精炼炉安全操作规程

一、配电工

1. 配电应经过专业培训考试合格。

2. 送电前应检查导电系统有无人员和可能引起电流短路的物品，不排除不准送电。

3. 送电前先鸣铃10秒钟警告。

4. 送电时应观察炉况及指示仪表，发现异常应立即停电。 5. 不准非配电工动用操作各种开关和操作把手。 6. 严禁带电在炉顶作业。二、座放钢包、吊包

1．天车从初炼炉吊包到精炼炉后应有人指挥座放钢包，钢包下降至钢包车支撑部位300毫米左右时再校正准确位置，然后指挥天车准确落下。

2．吊包前加覆盖剂时，通知有关人员躲到安全位置。 3.吊包时对正吊钩挂正挂牢，严禁用钩尖挂钢包耳轴。

4.钢包座好以后，钢包旋转时，注意观察运行情况，发现问题立即停车检查处理。三、冶炼

1.精炼入炉材料必须干糙，分类存放。 2.拆装氩气管快速接头时要有人监护。 3.氩气阀门的开关要有专人负责。

4.冶炼过程中往炉内加料时动作要稳、准、快，人体要尽量远离炉

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口。

5.观察炉况时必须戴防护眼镜。

6.取样工具必须干燥，禁止使用中空工具。 7.严禁带电测温和取样。四、冶炼准备

1.接换电极前开关打至“检修”位置挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

2.接换电极至少两人，一人指挥天车，两人要密切配合。指挥手势必须准确。

3.吹扫电极接头尘土时禁止使用氧气。 4.搬动电极接头时，手要抓牢，防止砸脚。

5.吊起电极对接时，必须上下对正，天车吊钩下降应随电极逐渐旋紧而下降，直至旋紧后方可摘钩，对接电极至少两人操作。 6.吊起接长的电极往电极孔送时，指挥手势必须明确途中不可碰撞任何物体，抬高足够高度防止触底落钩。

7.清理炉盖下卫生时，要注意炉盖粘钢粘渣情况，禁止粘渣粘钢多伤人。

8.旋转台内要保持干燥，严禁积水或潮湿，因设备故障轨道内形成积水或潮湿必须处理，严禁带水冒险作业。 9.更换炉芯时上下炉盖要扶稳站稳。

10.吹扫电极卡头和导电横臂时要站在上风头，以防眯眼。五、喂丝机安全使用规定

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1.各班要明确一到两人负责使用和管理，负责人要熟悉喂丝机的机械和电器的基本性能，并能熟练操作。 2.开机前，要对下列部位进行安全确认

1.各传动部位能否正常运转，各部位润滑是否良好。 2.电压、气压在规定数值范围内。 3.电器的接地和绝缘是否良好。

4.辅助设施（丝盘导管等）是否完好可靠。 3.开机前应将主机上部的防护门关好。

4.喂丝过程中所有人员不可接近丝线盘和喂丝机身，防止丝线甩出伤人。喂丝前要通知周围人员躲到安全位置。

5.喂丝结束后抬起导管，整理丝线，防止丝线凌乱伤人。六、拆装氩气管接头

1．下列情况之一禁止到炉下拆装氩气管接头。 ● 钢包未停稳。 ●钢包车运行时。 ●相邻的钢包正在冶炼时。 ●无人监护时。 ●有翻包的征兆时。

2.拆装接头作业人未结束作业，未撤出危险区，监护人不准离开现场。

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中频炉安全操作规程

1.按规定使用个人防护用品。正确戴安全帽、防护眼镜，穿劳保鞋。 2.各种器具应合理摆放。如：清除绊脚物，硅铁斗、修包泥斗按定之置摆放。

3.认真检查供电系统、水冷系统、液压系统、备用系统、各种信号、报警装置好用。如有异常，及时处理或通知维修人员进行维修。 3.检查防护装置完好，如有损坏及时通知维修人员进行维修。 4.认真检查梁式车的安全防护装置完好，限位好用。如有异常及时通知维修人员进行维修。

5.每班要检查炉底坑无积水、积油，如存有积水、积油时，必须停电后，做排除处理，否则不许进入。

6.每班熔化前，必须检查炉底坑接地监视器，检查耐火材料连接探头，查明炉衬未渗铁。

7.工作中，每次炉前都要认真检查炉衬、炉嘴、扒渣口等所有耐火材料。发现侵蚀严重或炉衬严重脱落上浮时，要立即停炉，将金属液倒出，并报主管人员做出相应的处理。 8.控制标准（安全操作方法和严禁事项） 9.观察四周无人时再加料并远离熔炉.

10.加料时，炉内不得加入有密封、半密封物体、管状物体，潮湿、油污、有水、锈蚀严重、过冷炉料，以防爆炸。

11.经常检查电源线的使用状态，发现电源线外皮磨损时及时找电工

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处理。

12.在天车往加料车装料时，熔化工必须远离加料车。

13.扒（打）渣、取样用具必须干燥无锈，不准用管状用具打渣。 14.凡进行取样、测温、扒渣、处理炉料“搭棚”等直接接触炉内金属（铁水）时，必须切断电源，同时必须穿戴干燥的劳保鞋和石棉手套，不应使用潮湿手套作业。

15.非电气维修人员，不准开启所有控制柜门，不准接触带电设施。炉料不准有“搭棚”现象。炉料产生“搭棚”，必须按“搭棚”处理要求规定进行处理。控制标准

16.中频炉铁水熔化保温时，如不及时出炉，要注意观察炉内铁水表面，防止结壳。一旦发生结壳，必须及时处理，防止爆炸，并通知有关领导。

17.合铁水时，正确操作梁式车和使用铁水包。

18.非操作者禁止入内,保持控制间整洁,严禁在控制间内吸烟。 19.工作结束后，按“冷炉”工艺执行冷炉，冷炉完成后，检查所有场地，清理工作现场，保持场地整洁，道路畅通。关闭电源，灭绝火种，做好交接班记录，方可离开现场。

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氧枪操作安全规程

1. 严禁炉前擅自解除连锁，检修除外。

2. 氧枪卡氮封口确须解除连锁才能处理的，应首先报告调度室，由调度室向相关领导汇报，经批准同意后，由调度室安排仪、电、钳或有关专业技术人员到场监护并实施充分的安全保护措施后方可操作。与此同时必须将计算机中张力报警画面调出，监护钢丝绳张力变化情况，及时采取措施，严防事故发生。

3. 炉前班组必须规范氧枪刮渣操作，在一倒时刮一次渣，溅完渣后再刮一次渣。刮渣器出现故障时必须立即报告调度室安排处理，确保刮渣器始终处于正常工作状态。

4. 氧枪结砣提不出氮封口时，严禁强行提枪，防止拉坏氮封口或将氧枪卡死在氮封口。

5. 凿除氧枪结渣时，必须先将该氧枪移至待用位置再清理，并有安全保护措施。

6. 清理氮封口结渣或维修该区域设备时，应将氧枪吊挂牢固再作业。 7. 维修系统点巡检人员必须加强对氧枪系统机、电、仪各类设备的点巡检，特别要加强对氧枪钢丝绳、绳卡、升降小车、升降导轨、刮渣装置、防坠装置、张力报警装置的检查，发现问题立即报告并及时处理，严防事故发生。

8. +21．85米平台氮封口区域严禁非岗位操作人员进入，岗位操作人员在完成岗位作业后应尽快离开，不得在此区域逗留。

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1. 气源压力范围：

煤氧枪安全操作规程

氧气：0.6-1.0Mpa 焦炉煤气：0.3-0.6 Mpa

2. 使用前的准备：

检查煤氧枪本体有无破损、各管道有无泄露，各连接部位密封是否良好。煤氧枪氧气出口必须伸出煤气出口，其长度不小于10mm。

煤氧枪前部应无熔渣。

3. 串气检查：取下煤气接头，开通少量氧气，堵住煤氧枪出口,观察煤氧枪煤气接入口无氧气吹出。 4. 点火：

4．1煤气氧枪点火应遵循先点火后开气的原则。

4．2点火前将明火置与枪口，适量开煤气小火点燃，再慢慢开启氧气，调整合适。 5. 使用：

5.1煤氧枪的使用应专人负责。

5.2 煤氧枪的使用不得离人，要做到人走火灭，防止意外事故发生。 5.3 使用时严禁将煤氧枪口触及融割物，以防堵塞枪口，造成串气，造成爆炸。严禁使用煤氧枪做烘烤嘴用。 6. 停用：

使用完毕后，应将煤氧枪口脱离熔接物，先关闭氧气，后关闭煤气。将停用的煤氧枪放于安全位置，同时应关闭煤气与氧气总阀，防止泄漏。 7.

未涉及事项按煤气操作规程执行。

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吹氩喂丝工安全操作规程

1. 更换顶吹氩枪时: 旋紧氩枪连杆螺母，氩枪下方不得站人，应将升降小车开到合适位置，防止自伤和伤人。吊换顶吹氩枪时,确认钢丝绳安全可靠、操作人员应选好安全站位、指挥手势正确明了, 顶吹氩枪停稳套好后方可紧固。 2. 底吹氩时，必须等钢包车停稳才能装接和拆卸吹氩管，要注意钢包壁是否发红，以防止钢包烧穿漏钢伤人，并防止钢、渣溅出伤人和钢包车撞伤人。 3. 吹氩时必须先接好皮管才能开氩气底吹，停吹时必须先关闭氩气才能拆除皮管。 4. 吹氩压力严格按技术规程控制，不得将压力开得太大，造成钢、渣翻出钢包烧人或烧坏设备。当需进行人工加料(合金、废钢、渣料、覆盖剂)及测温、取样时,操作人员控制好自己重心,避免滑、摔倒,同时叫开四周人员。开走钢包时,轨道严禁站人或搞卫生。

5. 使用喂丝机前必须全面检查，确认各部位是否完好。 6. 喂丝机运转时，严禁靠近喂丝机辊，停机后再拉线。

7. 吊包芯线、铝线等时要确认是否挂牢、捆好，人离开后再起吊，不得碰撞设备和防护栏杆，并喊开运行线上的地面车辆和行人。

8. 喂丝机电气、液压部位起火，先拉总电源，然后用干粉灭火器进行灭火。

9. 喂线时，喂丝速度不能太快，以防钢、渣溅出伤人。 10.下列情况下操作人员应严防大沸腾伤人： 10.1在进行增C操作时(特别是增量大时) 。 10.2吹Ar刚开始时。

10.3在底吹失败后加大底吹压力疏通。 11.潮湿的合金、渣料等不得加入包内。

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连铸生产准备工安全操作规程

1. 凡使用各种吊具、钢丝绳必须确认是否完好，对断股、烧损、磨损超标的及达到报废标准的吊具，一律严禁使用，以防物体坠落危及设备和人身安全。

2. 吊运中间包时，必须采用专用的吊具，严禁用其它吊具吊运。 3. 吊运中间包及包盖时必须挂好四个钩子。行车副钩不准吊运连铸台上盛有钢水的中间包。

4. 吊运刚用过的，包内盛有钢水的中间包时一定要挂牢，并喊开周围及行车运行线下方的人员，指挥慢慢起吊，徐徐运行，降落时要平稳、缓慢，防止钢水受震或倾斜的钢水飞溅伤人。

5. 在吊包盖时，吊钩必须挂牢，落盖时不得将手伸入盖底以防止将手压伤。 6. 安装水口和启闭机械装置时，要手牢脚稳，谨防滑倒摔伤。

7. 中间包小车上盛有钢水的中间包吊离后，中间包必须存放在中间包台架上进行冷却，一律不准落地，以防铸口被顶出漏钢烧坏设备和烧伤人员。

8. 事故停浇时，满包钢水的中间包不准立即起吊，一定要等钢水凝固后，才能吊下浇钢平台。

9. 中间包烘烤时要严格执行国家质量监督检疫总局颁发的《工业企业煤气安全规程》自觉遵守公用安全操作规程。

10. 如移动轴流风机时，首先应停电，待机停稳后再移动，出现护罩脱落应立即捆托好。

11. 需要存放的生产工具、备件和材料按定置管理要求，整齐平稳摆放。

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连铸大包工安全操作规程

1. 接班时必须检查大包平台上的工物具摆放是否合理，严禁堵塞人行通道。 2. 浇钢前的准备操作工应经常演练紧急关闭操作程序及应急预案，以防因断电而造成手忙脚乱导致重大事故。

3. 必须确认钢包安全吊放到回转台上,且在钢包静止状态下装配滑动机构液压管，以防钢液、（渣）从钢包上口溢出，灼伤人员。

4. 每次使用前应对液压管进行检查，以防使用时漏油起火伤人。 5. 当大包旋转至浇钢位置上高压皮管时，必须按规定的正确接管顺序，不准随意乱接，避免突发性断电而导致大包滑板不能“关”闭状态，造成重大事故。

6. 在浇钢过程中出现突然性断电事故，大包工应及时将大包事故操作手柄打在“关闭”位置，如发现大包滑板无法关死，应马上将事故手柄打至“原”操作位置，及时检查“进”“出”大包油缸上的高压皮管是否错接，如错接，马上将皮管拆除调换位置再装上，然后再把手柄打至“关闭”位置（大包滑板置于关闭状态）。

7. 拆下滑动液压机构前，必须先关闭加压阀，再拆下液压管。防止液压油喷出起火伤人。

8. 在对大包烧氧引流时，为防止钢水飞溅，大包工要站在安全位置。 9. 浇钢过程中要勤看大包的安全状态，严禁包壳发红继续浇钢，以免大包烧穿，如果烧穿应立即更换或铸机停浇；如果大包机构漏钢立即停浇。

10. 如发生大包滑动水口漏钢或大包穿漏事故，应立即按操作箱上事故按钮，回转台自动转出，将钢水漏至事故钢包内。

连铸中包工安全操作规程

1. 接班前必须确认检查工器具、吊具、钢绳及各种阀门、机械、电气是否

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具备安全生产条件。

2. 在平台上测温指挥行车时一定要有专人指挥，按厂统一指挥手势和口哨指挥，谨防碰撞钢平台，钢水包在旋转台上就位时应做到慢靠轻落。

3. 开动中包车前，须确认轨道周围无人和残钢异物。渣罐、溢钢槽、大渣罐及摆槽里面不得有水或潮湿物，以免出现打炮的安全事故发生。

4. 送引锭，戴引锭帽时，引锭头槽和表面，一定要保持干燥、干净、无油污或槽内无积水现象，以防开浇时打炮事故发生。

5. 烧中包水口堵塞或处理结晶器上口残钢，必须戴上防护面具进行“烧氧”“引流”操作，同时氧气不要对着人，烧氧时应注意结晶器内钢水飞溅避免烧伤事故的发生。注意要有站立位置和跑开的方向，防止滑跌和撞物。

6. 浇钢前要认真检查结晶器内壁及上下法兰口情况，不得有潮湿、漏水情况，以防浇钢时发生爆炸，如结晶器有潮湿现象，必须将结晶器内有水部位用割枪快速烘干（不能直接对结晶器铜壁接触烘干）。

7. 烧钢前要将中间包上面的挡火板封好并不留缝隙，以防钢水飞溅伤人，大包平台下固定挡火板必须时刻保护完好，损坏的必须及时修复。

8. 浇钢前必须重复检查结晶器供水情况及设备情况，严格遵守有关供水制度。检查结晶器冷却水声光报警器系统是否正常、可靠，确认正常后方可开浇，以防止意外事故的发生。

9. 捞渣圈和渣坨时要避开钢流，防止钢水飞溅伤人。

10. 中间包烘烤，必须严格按先点火后开煤气的原则，停止烘烤时必须关闭所有煤气闸阀。必须要确认引锭杆的运行轨迹无人时方可送引锭杆，防止发生送引锭挤伤人员的事故。

11. 浇钢过程中，待钢流关闭时再更换侵入式水口时，以防钢流飞溅伤人。 12. 浇钢过程中手要平稳，把握好压棒杆，以防失手跌落伤人。 13. 浇钢过程中严禁人员进入二冷室。

14. 开浇及浇钢过程中,严禁在操作手柄后方站人.

连铸主控工安全操作规程

1. 接班时认真检查各安全报警系统是否完好。使用电话联系工作时，必须

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互通姓名，听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后，方可操作。

2. 必须确认连铸机维护检修等工作完成，且维护人员已撤离现场，方可进行操作。

3. 工作中职责范围外的机械、电器、仪表，不得乱摸乱动,确保人身设备安全。

4. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。

5. 对室内仪表、故障显示装置，要及时通知人员检查确认，确保正常。 6. 生产过程中发生事故使Cs放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时，主控工要做好记录外，还必须通知有关人员进行检修。

7. 连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时，要密切关注电脑屏数据的变化，发现异常及时报告。

8. 当结晶器总管压力低于0.35Mpa时，必须通知浇钢工停浇，以防意外事故的发生。

连铸拉矫工安全操作规程

1. 接班时认真检查工物具及设备是否存在安全隐患,并通知相关人员处理。所有与氧气接触的物件必须与油脂分开，切割机附近禁止存在易燃物品。

2. 切割机检修时必须关闭燃气、氧气截止阀。

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3. 在起吊切头料斗前，必须仔细检查确认钢绳及耳轴完好，吊物钢绳必须完好无损。吊坯头时，待挂好且人躲开后才能起吊,以免坯头滑落砸坏设备,伤及人员。

4. 当本岗位作业线发生液压油火灾事故时，须立即用灭火器灭火。 5. 送引锭杆需要助引时，要用钢钎或其它工具助引，严禁用手护送，以免发生挤伤人员的事故。

6. 在发生回火或氧气、煤气泄漏时，应立即关闭氧气和煤气阀，待处理好后才能继续使用。

7. 切割操作室和氧气、煤气积聚的地方严禁吸烟和明火作业。 8. 非操作人员不得擅自操作，不允许在切割区附近休息和逗留。 9. 工作中对职责范围外的机械、电器、仪表、不得乱摸乱动，确保人身设备安全。

10. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。

11. 禁止在拉钢状态下跨越辊道；以防摔倒等其它意外事故的发生。 12. 在生产过程中严禁在拉矫机前切割铸坯。

连铸出坯工安全操作规程

1. 接班前详细了解并检查安全设施是否良好，发现问题及时汇报处理。 2. 夜班到现场检查设备或进冷床下处理事故，必须带好电筒或事故灯，且必须两人以上方可进入。

3. 现场处理事故，必须指定专人负责用对讲机与室内联系，室内人员确认后方可进行操作。

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4. 凡紧急情况，按下事故按钮，在事故排除前，不得提起事故按钮。 5. 连铸机维护检修等工作完毕，必须确认工作完成，维护人员已撤离现场后方可操作。

6. 工作中对职责范围外机械、电器、仪表，不得乱摸乱动，确保人身设备安全。

7. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进操作室。

8. 禁止在拉钢状态下跨越辊道,以防摔倒等其它意外事故的发生。

连铸精整挂吊工安全操作规程

1. 对使用的吊具在使用前必须进行仔细检查，检查其是否符合使用要求，若发现异常情况，须及时报告车间领导、专职安全员，待处理好后方可使用。

2. 严格按《连铸坯吊挂码堆规定》进行铸坯码堆。铸坯堆垛要整齐，不得斜堆和”搭桥”,堆垛高度不得超过2米。

3. 指挥吊车时，口哨、手势要清楚准确，且必须站在司机视野区域内，并离开吊物3米以上距离，禁止歪拉斜吊。

4. 吊运钢坯入库时，必须等吊钩挂稳挂牢或吊具位置符要求时，才能指挥

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起吊，并在吊运中喊开行走路线上的人员，严禁重物从设备和操作人员上空通过。

5. 吊运钢坯入库时，严禁指挥行车超重起吊，每吊入库的钢坯不得大于该行车允许载重量。

6. 精整挂吊工在现场进行铸坯精整工作时，应严防钢液(渣)飞溅的伤害。 7. 开动平板车时，应查看电缆是否落在轨道上，以防被车压断，并注意前方是否有人和物在轨道附近，以防发生人身和设备事故。

8. 装槽或红钢坯装汽车时，应先将汽车周围的人喊开，才能指挥吊车装车，装车时钢坯必须放平稳，红钢坯装车时要严格按规定装，严禁超重装车。禁止将钢坯装在汽车的一侧，以免引起倾斜或掉落，防止危及路人。 ‘

9. 凡需吊车配合进行作业时，必须按照厂指挥吊车统一规定的手势进行操作，指挥者应将与操作无关的人员喊开，自己必须站在安全处。

10. 整理散落掉队的钢坯或吊出有缺陷的钢坯时，钢坯要先挂好，指挥起吊时人要站在安全有退路处，并将周围人员叫开，以防碰伤或挤伤。

连铸坯堆码工安全操作规程

1. 接班时对使用的吊具在使用前必须进行仔细检查，检查其是否符合使用要求，若发现异常情况，须及时报告工段领导、专职安全员，待处理好后方可使用。

2. 铸坯堆垛要整齐，不得斜堆和“搭桥”, 堆垛高度不得超过2m 。 3. 指挥吊车时，口哨、标志、手势要清楚准确，且必须站在司机视野区域内，并离开吊物3米以外距离，禁止歪拉斜吊。

4. 吊运钢坯时，必须等吊钩挂牢或吊具位置合符要求时，才能指挥起吊，并在吊运中喊开行走路线上的人员，严禁吊着从设备和操作人员上空通过。

5. 在现场进行铸坯精整工作时，应严防钢液（渣）飞溅的伤害。

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6. 开动过跨平车时，应查看电缆是否落在轨道上，以防被车压断，并注意前方是否有人和物在轨道附近，以防发生人身和设备事故。

7. 钢坯装汽车时，应将汽车周围的人喊开，才能指挥吊车装车，装车时必须摆下、放平稳，并且红钢坯装车时要严格按规定装，严禁超重装车。禁止将钢坯装在汽车的一侧，以免引起倾斜或掉落，防止危及路人。

8. 整理散落掉队的钢坯或吊出有缺陷的钢坯时，钢坯要先挂好，指挥起吊时人要站在安全有退路处，并将周围人员叫开，以防碰伤或挤伤。

中间包修砌工安全操作规程

1. 严格执行起重操作规程，上岗前和使用前应对所有吊具认真详细检查，确认安全可靠，以免断裂造成意外的发生。

2. 吊挂、翻包工作必须由专人负责指挥，严格按行车指挥手势进行指挥。 3. 翻包操作前，要先确认中间包内钢水已经完全凝固，用翻包机的夹紧装置把中间包固定完好，翻包机下不得有人。

4. 和泥搅拌机运行时，严禁用铁棍、木棍向桶内检物或搅拌，严禁戴手套向桶内加料操作。另外，衣服袖口必须扎好，以防手卷入桶内造成伤害。

5. 用电磁吊放物体时，一定要与行车司机配合好，时刻观察四周情况，喊开过往人员，以防人身和设备事故的发生。

6. 过跨平车上堆放废钢箱和冻块、废钢等物体时，必须摆好放牢，物体不能堆放过高，高度应小于1.2m，宽度不能超出过跨平车。

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7. 禁止在翻包场地内穿行，以免红（热）渣灼伤人。 8. 禁止撞包翻包。

9. 浇注中间包永久层之前，应检查中间包胎模吊耳是否牢固可靠，确认吊具完好，方可操作，并正确指挥吊运。

10. 吊装挡火盖板，中间包内不许站人。

11. 冻块装车要喊开周围人员，装车要摆下、放平稳。 12. 当班人员清扫现场卫生；要对区域内安全进行确认。

连铸润滑工安全操作规程

1. 严禁在设备运转状态下进行作业。

2. 必须严格按照要求对各润滑点加油，严禁混加、错加。

3. 加油前必须同相关区域负责人取得联系以免设备突然运转造成伤害。 4. 工作时一定要站稳站牢以免油污打滑造成摔伤事故。 5. 多层作业时必须有人进行监护，高空作业必须系好安全带。

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连铸钳工岗位安全操作规程

1. 严格执行检修挂牌制度。

2. 工作前，要认真检查各种工具是否完好，榔头、大锤手柄是否牢固，锉刀柄是否松动。使用榔头、大锤时，严禁戴手套，工作面下或前方严禁站人或有人工作。

3. 结晶器检修时，必须确认结晶器在检修台架上已固定好，以免检修时倾翻伤人。

4. 结晶器拆装更换时，必须穿戴好防护服，拆卸的Cs137放射源必须按规定放在指定位置上，并作好记录。

5. 送引锭杆前，必须确认二冷室内无人或通知二冷室内人员离开后方可进行。

6. 进行拉矫机检修前，首先须检查确认引锭杆已退出后，插上固定销，方可进行各种操作和检修。

7. 吊装振动器、拉矫机等部件时，严禁将手放在机架下面来对正部件，以

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防吊装的部件意外落下轧伤手指。

8. 检修中有需要开启辊道时，必须确认整个辊道启动区域内上面及下面无人工作后方可进行。

9. 进行切割小车检修时，严禁站在小车上或小车轨道上进行，以防小车滑动或起动伤人。

10. 所有连铸部件在检修中或检修完毕后试车前，必须仔细确认试车区域内无人或安全后，方可进行。

11. 使用灭火器，要按操作要领正确使用，严禁将灭火器对准人体喷射。

连铸液压钳工岗位安全操作规程

1. 液压钳工在检修，装配时要同时遵守钳工安全操作规程。

2. 液压钳工必须认真进行巡回检查，发现漏油点要及时处理，消除着火源，严禁带火种进入液压站内。

3. 液压站内严禁用汽油清洗设备。

4. 液压站动火时，必须办理动火证，并采取措施后方可进行。

5. 检修液压设备，必须确认系统无压力后方可进行，检修油泵。必须确认油泵停止工作，并切断电源，挂好检修牌后方可进行。

6. 检修润滑设备时，要注意地面油污，以防滑倒伤人。

7. 处理润滑故障时，要和操作工或和生产工人联系好，采取措施后方可进行。

8. 检修完毕后，破布、油脂要清理干净后方可试车。

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连铸焊工岗位安全操作规程

1. 使用的工具必须有良好的绝缘、隔热性能。

2. 电焊机应设有单独的开关，一次线不准超过2米，工作负荷应与铭牌上的安全额定值相符。

3. 电焊机应放于安全地方，机壳应可靠接地；设置地线时，应先将导线一端接地，然后再将另一端接到焊机上，拆除时顺序相反，严禁在煤气、氧气、乙炔气等易燃易爆管道上搭地线。

4. 电焊机的安装、接电、修理、检查须由电工操作，焊工不得自行处理。 5. 导线设置必须条理清楚、绝缘良好，敷设、搭接导线必须避开运动部件、油罐、管道及易燃易爆物等。

6. 在防火重点部位作业，必须办理动火证，并采取相应的安全措施。 7. 焊接封闭容器必须先打开放散孔，以防爆炸或中毒，严禁在高压或盛有液体、易燃易爆的容器上施焊。

8. 不准赤手换焊条，起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，调节电流或变更极性接法，应在空载状态下进行。

9. 焊接场地10米内禁止易燃易爆物，在潮湿地方焊接时，必须铺上木板或胶皮等绝缘物。

10. 在转动设备上施焊时，须先切断电（气）源，并挂上安全警示牌，若电

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（气）源开关与检修地点较远，还应设有专人监护。

11. 两米以上高空作业必须系好安全带，并将焊线绑紧在固定点，焊接时下方应设置防护措施。

12. 须在有可能存在煤气的区域进行工作时，先确认安全后，方可进入进行操作，严格执行《煤气设备检修安全规程》。

13. 焊接完毕后，应断电灭火种，经检查确认后方可离开，做到“三清”退场。

连铸结晶器维修工安全规程

1. 工作前，认真检查各种工具是否完好；榔头，大锤手柄是否牢靠。使用榔头，大锤时严禁带手套，前后方禁止站人。

2. 吊装结晶器时应详细检查电动葫芦等吊具、钢丝绳是否符合安全要求，严禁电动葫芦无限位，钢丝绳磨损断股超标作业。

3. 结晶器检修时，必须确认结晶器在检修台架上是否固定好，以免检修时结晶器倾翻伤人。

4. 结晶器检修处理废钢时，首先应检查割枪及皮管无漏气，在氧割废钢时，要防止钢液（渣）飞扬，废钢坠落伤人。

5. 结晶器检修拆装法兰、水套、铜管紧固螺丝时，检修人员要协调配合，用力要均匀。

6. 结晶器应分类摆设、横直对齐、放平，以防吊运、清扫卫生时发生意外。

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连铸管道工岗位安全操作规程

1. 煤气管道上施工、动火、应严格执行煤气安全操作规程。

2. 在氧气、乙炔气、煤气等易燃易爆管道上施工动火，应办理动火证，切断气源并吹扫。在确认无余气并经安全监护人同意后，方可动火施工。

3. 二冷室内检修时，照明行灯电压须在36V以下，并有二人作业，其中一人监护。

4. 检修拉矫机管道时，操作台上一定要挂检修牌，并且操作台应有专人监护。

5. 因检修需关闭的阀门，一定要挂检修牌，检修完毕后应及时摘牌，并告知调度。

6. 凡与氧气连接的管道、阀门、配件，安装前应脱脂合格。 7. 氧气管道安装完毕后应按规定吹扫干净。

8. 高空作业时要系好安全带，装卸螺纹配件时，切忌双手用扳动扳手或管钳。

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连铸电工安全操作规程

1. 电气设备的检修作业不得少于合格电工2人，其中必须有1人监护。 2. 在全部停电或部分停电的电气设备工作时必须完成停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全措施。

3. 停电检修必须执行工作票制度，对无专人值守的电源开关必须挂牌上锁制度，坚持由谁检修谁挂牌和摘牌。必要时要有专人看守，并取出保险器。

4. 严禁检修人员采用约时停、送电和利用停电之机检修电气设备。 5. 检修已停电的电气设备时为防止误送电事故，要在可能来电的各方线路及设备上装设临时接地线。

6. 一切电气设备及线路未经检查确认无电前，一律视为有电。 7. 严禁带负荷（5KW以上）拉、合隔离开关。

8. 检修电气设备时要妥善保管好各种工具、材料及设备的零部件，不许乱丢乱放，检修完毕后，应仔细检查是否有遗留物，防止事故发生。

9. 手持式电动工具必须按规定安装和使用，手提行灯的电源电压不得超过36V，在特别潮湿的地方和金属容器内工作时的电源电压不得超过12V。

10. 一切电气设备的金属外壳及正常情况下不带电的金属构架都要按要求接零或接地。

11. 现场作业,除了注意电气安全事项外,还要注意到周围环境的安全。 12. 电工作业时,不允许改变软硬件电路的设定参数,不允许短接限位,联锁及修改电路控制程序。

13. 抢修现场电气设备故障时，要特别注意钢包和中间包的浇钢铁状况，有专人监护，防止钢水飞溅伤人。

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14. 处理台下电气故障时，要时刻注意行车的运行及辊道的运行和切割机的工作状况,有专人监护,防止吊物伤人和钢水飞濺伤人及机械碰伤等。

15. 应熟练地掌握电工作业的各种安全技术及绝缘用具和消防器材的使用方法。

行车工安全规程

1. 禁止从一台起重机爬到另一台起重机上，不允许跨越轨道或安全栏杆，不得在轨道上行走。

2. 禁止在吊钩或物件上移运或升降人。 3. 未经有关人员允许，禁止其它人员上车。

4. 起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的额定起重量标牌。

5. 两台起重机吊同一重物时，重物不应超过两台起重机重量总和的85%，并应确保每台起重机均不超载。

6. 司机在操作时不允许吃东西、吸烟和使用手机。

7. 吊运时不准在人头上和其它重要设备上通过或停留，如果有人，须发出信号，待人离开后方能通过。

8. 严禁超负荷起吊。司机在没有弄清负荷的吨位前，不许盲目起吊，如果司机认为执行某项吊运工作有不安全因素时，司机有权拒绝执行。

9. 行车上不能存放无关杂物和易燃、易爆物品。

10. 桥式起重机上的制动器、起升限位器，尤其是起升机构的制动器如果失灵或没有调好，则禁止工作。

11. 禁止歪拉斜吊。禁止用行车拉起埋在地下或凝结在地面上的东西。禁止用行车进行具有强烈抖动负荷力的工作。

12. 当吊钩放在最低位置时，卷筒上两边的钢丝绳至少各保留三圈上。 13. 禁止吊运易燃、易爆和危险物品。 14. 禁止用主副钩同时升降载荷。

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15. 禁止在吊运熔化金属、液体熔渣或特别笨重物件时，升起载荷的同时移动大、小车。

16. 禁止用限位器作经常性停车使用工具。 17. 禁止开飞车和反车制动。

18. 行车在没有终点限位器或终点限位器失灵的情况下，禁止开车。 19. 上下行车必须先和司机取得联系，待车停稳后，拉下门舱开关，才能上下行车。上下行车时，应抓牢栏杆，双手不应拿有任何东西。

20. 禁止从行车上向下扔任何物件。

21. 禁止开车碰撞或推动不明情况的邻近车。

22. 司机室和走台上必须备有四氯化碳灭火器，禁止使用泡沫灭火器。 23. 行车不允许停在转炉上方。

24. 禁止行车往潮湿的坑、池、渣锅和其它潮湿地方倾倒红渣、余钢水和铁水。

25. 吊运红、重渣锅必须用四个大钩。 26. 禁止在吊运钢、铁水包行车的左右停车。 27. 吊运钢、铁水包要有专人挂钩和指挥。 28. 禁止用行车牵引地面车辆及物件。 29. 禁止将控制器手柄突然从正转开到反转。 30. 禁止吊物时大起大落。

31. 不准在吊运物件时，调整主、副钩的刹车装置。 32. 在下列情况下，司机应拒绝吊运：

32.1吊物上站人或有浮放物不吊； 32.2超负荷不吊；

32.3光线阴暗信号看不清楚不吊； 32.4易燃、易爆及危险物品不吊； 32.5设备带病或有强烈抖动负荷不吊； 32.6钢丝绳不合格，吊物捆绑不牢不吊； 32.7埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊；

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炼钢厂安全操作规程 HL/LG－3－(炼钢生安)-11－2011

32.8钢铁水包过满，吊物重心过偏不吊； 32.9不歪拉斜吊，有锐角、刃角未垫好不吊； 34.10违章工作不吊。

33. 行车学工未满六个月禁止单独操作吊运钢铁水。 34. 禁止行车从事破碎工作。 35. 严禁用吊物撞其它物体。 36. 进铁水时，禁止提前挂付钩。 37. 禁止两个冷料槽重叠吊运。

38. 发生事故后，司机应立即停止工作，切断电源，保护现场，划出危险区，报告有关领导，没有得到有关领导批准，不允许动车。

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行车钳工岗位安全操作规程

1. 按时参加班前会，进入生产现场穿戴好劳保用品，并注意厂内各种车辆的行驶。上下行车前必须先按铃联系，等到车停稳后，才能上下行车，严禁翻越行车安全栏杆，严禁酒后上班。

2. 对行车进行日常点巡检时，严禁在小车梁上行走和有油污的地方行走，以免打滑摔伤，行车靠近炼钢转炉时，应进入操作室或其它地方，以防喷溅伤人。

3. 行车检修作业时，要挂工作牌，必须与行车司机联系并确认好，在行车两边大车轨道上设置轨道挡，在地面设置安全标志，不准乱丢物件，工具和零部件应放在安全的地方，防止坠落伤人。

4. 使用大锤、榔头、锉刀时，严禁戴手套，不准使用有缺陷的大锤、榔头，打大锤时，严禁打大锤的人和握工具的人面对面站着，在行车上使用大锤站在安全的位置，并确认周围没有障碍物。

5. 堑削过程中，应注意对面是否站人，以防铁削飞溅伤人，使用台钻，严禁戴手套，待钻工件要夹稳，进刀要平稳，使用砂轮机，严禁戴手套,不得站在砂轮正面，工件要握稳，用力要均衡。

6. 检修吊运或装卸重大构件时，必须有专业的起重工指挥装卸，并仔细检查吊个和钢丝绳，捆扎牢固；检修大车车轮或悬空作业时，必须系好安全带并设置卡轨器。

7. 检修使用吊葫芦时，必须要与被修的行车和相邻行车的司机联系好并确认好，上好大车轨道挡，防撞车、推车，并派专人监护，吊葫芦使用完毕后，必须将吊钩升到位，并切断电源。

8. 每班要检查行车的机械安全装置及主、付卷钢丝绳、抱阐，确保安全、有效。在点巡检或检修时，未与司机联系情况下，严禁用手接触传动部位；严禁跨越无护罩旋转的传动件。

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9. 上车检查或处理故障时，必须保证有2人以上，做好相互的安全监护。 10. 每天设备点巡检后，维护人员要认真准确地填好设备点巡检本的有关记录。行车检修完后，换下来的零、部件必须放下车去，如有必要往下扔物件时，地面与车上必须有专人监护，做到“三清”退场。

行车电焊工岗位安全操作规程

1. 进入生产现场穿戴好劳保用品，并注意厂内各种车辆的行驶。上下行车前必须先按铃联系，等车停稳后，才能上下行车。

2. 工作前认真检查焊机各部位，确认完好，方可按规定接线，严禁使用安全附件损坏的焊机，严禁将电源接在刀闸上。

3. 电焊机高压电源线的边接与维修必须同电工进行，联接电焊机的各导线必须保持绝缘良好，电焊机的地线应接在工作物件上，严禁接在氧气、乙炔、煤气管道上。

4. 在行车上作业时，要有专人监护，站在安全位置，悬梁作业时，必须系好安全带，同时作业下方设置防护措施，防止火花、熔渣掉下引起火灾，严禁高空丢物。

5. 在露天作业时，必须将电焊机遮好，防止雨水淋湿，雷雨天时，露天作业必须停止，焊机工件潮湿时，严禁焊接。

6. 焊接带油工件时，要彻底清扫干净，方可施焊。

7. 氧气、乙炔皮管有破损或未扎牢时，不准使用，防止回火烧伤。 8. 工作完毕要仔细检查，做到“三清”退场。

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维修钳工安全操作规程

1. 遵守二炼钢厂通用安全操作规程。

2. 工作前应检查好工具是否良好，榔头、大锤手柄是否牢固，要选择好安全立足点，掌握操作程序及工作要领，正确使用各种工机具器械。

3. 打大锤时禁止带手套，锤不可沾油，不准使用有缺口的大锤和榔头，禁止与打锤人面对面站立。

4. 检修转动设备时，须先切断电（气）源，并挂安全警示牌。

5. 两米以上高空作业必须系好安全带，工机具件应放置在安全的地方，防止高空坠物，有必要往下扔东西时，地面必须有专人监护。

6. 在煤气区域进行作业时，先要确认安全后方可进入进行作业。 7. 在生产现场作业和时宜进行点巡检时，必须携带煤气报警仪，且保证二人同行，相互进行安全监护。

8. 必须确认氧枪活动平台安全后才能进行氧枪的更换作业，作业时，换枪人员必须系好安全带。

9. 在检修倾动机构等有润滑油的设备时，应将工作处的残留油污清理干净，以防人员摔倒。

10. 严格执行挂牌检修制度。

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维修电工安全操作规程

3. 停电检修必须严格执行工作票制度，对无专人值守的电源开关必须挂牌上锁制度，坚持由谁检修谁挂牌和摘牌。

6. 一切电气设备及线路未经检查确认无电前，一律视为有电。 7. 严禁带负荷（5KW以上）拉、合隔离开关。

8. 检修电气设备时要妥善保管好各种工机具、材料及设备的零部件，不许乱丢乱放，检修完毕后，应仔细检查是否有遗留物，防止事故发生。

9. 手持式电动工具必须按规定安装和使用，手提行灯的电源电压不得超过36V，在特别潮湿的地方和金属容器内工作时的电源电压不得超过12V。

10. 应熟练地掌握电工作业的各种安全及绝缘用具和消防器材的使用方法。 11. 抢修现场电气设备故障时，要特别注意转炉倾动情况，有专人监护，防止出钢、出渣飞溅伤人。

12. 在高层平台作业时，必须两人同行且携带煤气报警仪和对讲机，处理故障前，必须通知调度室和相应的炉前操作室配合。

13. 在一次风机房作业时必须通知当班操作人员,由操作人员配合,同时携带煤气报警仪。

14. 坠落基准2米以上的高空作业必须系安全带。

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维修仪表工安全操作规程

1. 仪表工必须了解仪表的性能，使用方法，正确接线；熟悉测量设备的安全设施。

2. 所管辖的仪表柜及仪表外壳都应有良好的接地、接零措施。 3. 严格执行停电检修挂牌制度。

4. 在生产现场进行仪表的维护、检修时必须有两人在场，一人操作，一人监护。

5. 进入煤气区域作业时，必须严格按有关规定执行。

6. 经常定期检查设备的完好情况，发现问题要及时处理，各种防护罩及安全设施必须完好。

7. 在混铁炉坑道更换传感器时，应与混铁炉操作工取得联系，不允许在混铁炉进出铁水时更换传感器和停留在坑道附近不安全地带。

8. 在高空或其他有危险的生产现场进行仪表的检修、校验、拆装或对线路设备进行安装时必须有二人在场。

9. 在炉前和连铸作业时，要随时注意转炉兑铁水、加废钢、倒炉、冶炼喷溅以及连铸浇钢时钢水飞溅，防止烧伤。

10. 发生人身事故时，应迅速切断电源开关，以防事故扩大，并迅速报告相关领导。

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维修铆焊工安全操作规程

1. 遵守二炼钢厂通用安全操作规程。

2. 使用工机具必须有良好的绝缘，隔热性能。

3. 电焊机应停放在安全的地方，严禁在煤气、氧气、乙炔气等易燃易爆管道上搭接地线，严禁在风机任何部位搭接地线。

4. 导线设置必须调理清楚、绝缘良好，要避开运动部件、油罐、管道及易燃易爆物等。

5. 在防火重点部位作业，必须办理动火证，并采取相应的安全措施。 6. 焊接封闭容器必须先打开放散孔，以防爆炸或中毒，严禁在高压或盛有液体、易燃易爆的容器上施焊。

7. 不准赤手换焊条，起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，调节电流或变更极性接法，应在空载状态下进行。

8. 焊接场地10米内禁止有易燃易爆物，在潮湿的地方焊接时必须铺上木板或胶皮等绝缘物。

9. 在转动设备上施焊时，须先切断电（气）源，并挂上安全警示牌，若电（气）源开关与检修地点较远，还应设有专人监护。

10. 两米以上高空作业必须系好安全带，并将焊线绑紧在固定点，焊接时下方应设置防护措施。

11. 须在有可能存在煤气的区域进行工作时，先确认安全后，方可进入进行操作。

12. 正确使用劳动防护用品。

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维修管道工安全操作规程

1. 严格执行《工业企业煤气安全规程》、《钢铁企业氧气管网试行规程》，遵守公用安全操作规程。

2. 管道维修应辨清管内能源性质、流动方向和各种阀门是否灵活，能否开闭，对隔断阀实行挂牌制度。

3. 煤气、乙炔管道安装或检修时应严格执行煤气安全规程，需动火时必须办理动火证和有关手续，经吹扫干净后，由安全监督部门确认方可动火。

4. 氧气管道安装或检修，应与有关部门取得联系。切断气源，确认后方可施工，需动火时，必须办理动火证。蒸汽管道焊补或阀门更换时必须先切断气源。

5. 安装在氧气管道上的所有部件必须经脱脂处理合格后方可安装在氧气管路上。换下的阀门等物件必须摆放平稳。

6. 氧枪制作、修理时必须将氧枪放置平稳，确认安全后方可施工，并严格按图纸施工，枪身不得有弯曲，氮封卡砣的焊接要符合标准。

7. 吹氧皮管使用前应将管内油脂、杂物清除干净。法兰连接处应严密，工作压力下不得漏气。

8. 进入斜烟道后续设备、管道作业前，应将风机到气柜进行水封，水封高度要大于400mm(防止煤气倒灌)，转炉水平倒置，风机抽风30分钟后将煤气放散，将各人孔打开，经检验设备检查管内温度必须小于60℃，CO的浓度必须小于30mg/㎡，做鸽子试验至少15分钟，经安全监督人员同意后携CO报警仪，二人为一组为监护并应与外部有联络信号才能进入设备、管内进行作业。

9. 转炉煤气管道内照明电源电压在12V以下。

10. 转炉煤气管道、设备15米内为危险区，凡进入危险区及易漏气部位作业均应带空气呼吸器，二人一组互相监护。

11. 必须确认氧枪平台安全后才能进行氧枪的更换作业；作业时，换枪人员必须系好安全带。

12. 补焊炉帽水箱、烟罩必须先盖好氧枪氮封口盖板，搭好安全平台，系好安全带后方可进行施工。

13. 在煤气区域进行工作时，先要确认安全，方可进入进行操作。

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维修起重工安全操作规程

14. 经常对所有起重工具做定期维修保养、检查和试验。

15. 所有使用的起重运输设备均应遵循设备的承载能力，严禁超负荷、超速等作业。

16. 起吊大件或托运重物时，必须吊挂正确，并有专人负责指挥，严禁违章作业。

17. 在吊运物件时，如距离太远，负责吊运的看不到信号则应中途设立信号联络点。